CN203187738U - 一种高真空卷绕镀铝膜机的张力装置 - Google Patents

一种高真空卷绕镀铝膜机的张力装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种高真空卷绕镀铝膜机的张力装置,属于机械设备技术领域。它解决了现有的张力棍对金属化膜的作用是额定的张力的问题。本高真空卷绕镀铝膜机的张力装置,该高真空卷绕镀铝膜机包括真空仓体,在真空仓体内还设置有蒸镀鼓以及同步工作的放卷组件和收卷组件,在蒸镀鼓和收卷组件之间设有沿金属化膜传输方向对金属化膜进行分切的分切装置,本张力装置位于分切装置和蒸镀鼓之间,本张力装置包括平行于蒸镀鼓长度方向的转轴,在转轴上套设有转动棍,在转轴的两端分别垂直于转轴固连有端杆,端杆弹性的连接在固定座上。本实用新型使金属化膜镀膜或分切都达到适当的张力。

Description

一种高真空卷绕镀铝膜机的张力装置
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域,涉及一种高真空卷绕镀铝膜机的张力装置。
背景技术
随着现代薄膜科学技术的发展,特别是电容器用和包装用金属化薄膜的大规模工业运用,庞大的薄膜生产和薄膜加工产业已在世界形成。家用电器、电力电器、电子产品以及包装产品需求迅速增加,从而使金属化薄膜的需求量不断增加,从而产生对高效率、高性能、多功能的薄膜蒸镀设备需求越来越迫切。
薄膜蒸镀设备集机械、真空、镀膜、制冷、自动控制等多学科技术为一体,是在高真空环境条件下(4×10-2Pa)将铝或锌通过高温汽化蒸发到塑料薄膜基材上,从而使塑料薄膜基材金属化的一种高科技先进设备。可广泛运用于BOPP、OPP、PET、PC等塑料薄膜基材蒸镀铝膜及锌铝复合膜。
现有的高真空卷绕镀铝膜机为了能使金属化膜在蒸镀分切时具有适当的张力,一般会在分切装置和蒸镀鼓之间设置有张力装置,现有的张力装置一般的结构为,在金属化膜的传动方向上设置有张力棍,该张力棍套设在转轴上,张力棍的圆柱面贴贴着金属化膜转动,使金属化膜具有额定的张力。在上述的结构中,张力棍对金属化膜的作用是额定的张力,要金属化膜放卷的速度有所变化该张力棍就起不到对金属化膜具有张力作用了。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种能随着金属化膜所需的张力而随时变化张力的高真空卷绕镀铝膜机的张力装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种高真空卷绕镀铝膜机的张力装置,该高真空卷绕镀铝膜机包括真空仓体,在真空仓体内还设置有蒸镀鼓以及同步工作的放卷组件和收卷组件,在蒸镀鼓和收卷组件之间设有沿金属化膜传输方向对金属化膜进行分切的分切装置,其特征在于,本张力装置位于分切装置和蒸镀鼓之间,本张力装置包括平行于蒸镀鼓长度方向的转轴,在转轴上套设有转动棍,在转轴的两端分别垂直于转轴固连有端杆,所述的端杆弹性的连接在固定座上。
本高真空卷绕镀铝膜机的张力装置主要是在转轴的两端分别垂直于转轴固连有端杆,端杆弹性的连接在固定座上,本实用新型主要通过端杆和固定座的弹性作用,调节转动棍作用在金属化膜上的张力,是转动棍上随时以适当的张力作用在金属化膜上,使金属化膜镀膜或分切都达到适当的张力。
在上述的高真空卷绕镀铝膜机的张力装置中,所述的固定座上开设有弹簧安装位,在弹簧安装位的底部开设有能使上述端杆穿设的贯穿孔,在弹簧安装位上设置有弹簧,上述的端杆穿过弹簧插设在贯穿孔中且该插设端固连有能防止端杆回弹的卡接头。
在上述的高真空卷绕镀铝膜机的张力装置中,所述端杆的插设端设置有外螺纹,所述的卡接头上开设有带有内螺纹的螺纹孔,所述的卡接头通过内螺纹与外螺纹的螺旋配合将其固定在上述的端杆上。
在上述的高真空卷绕镀铝膜机的张力装置中,所述的卡接头为一球状,该卡接头的直径大于上述贯穿孔的孔直径。
在上述的高真空卷绕镀铝膜机的张力装置中,所述的分切装置包括转动轴、刀架以及与转动轴连接的变速电机,所述的刀架固定设置在转动轴上,刀架的外端部设有分切刀,变速电机带动转动轴旋转。
与现有技术相比,本高真空卷绕镀铝膜机的张力装置主要是在转轴上套设有转动棍,在转轴的两端分别垂直于转轴固连有端杆,固定座上开设有弹簧安装位,在弹簧安装位的底部开设有能使端杆穿设的贯穿孔,在弹簧安装位上设置有弹簧,端杆穿过弹簧插设在贯穿孔中且该插设端固连有能防止端杆回弹的卡接头。本实用新型通过端杆和固定座的弹簧的弹性作用调节转动棍的张力,是转动棍作用在金属化膜上的张力随时变化,转动棍上随时以适当的张力作用在金属化膜上,使金属化膜镀膜或分切都达到适当的张力。
附图说明
图1是本高真空卷绕镀铝膜机的结构示意图。
图2是本高真空卷绕镀铝膜机张力装置结的构示意图。
图3是本高真空卷绕镀铝膜机分切装置的结构示意图。
图中,1、真空仓体;2、蒸镀鼓;3、放卷组件;4、收卷组件;5、分切装置;6、转轴;7、转动棍;8、端杆;9、固定座;10、弹簧安装位;11、贯穿孔;12、弹簧;13、卡接头;14、转动轴;15、刀架;16、分切刀;17、变速电机。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2或图3所示,本高真空卷绕镀铝膜机的张力装置,该高真空卷绕镀铝膜机主要由真空仓体1组成,在真空仓体1内还设置有蒸镀鼓2以及同步工作的放卷组件3和收卷组件4,在蒸镀鼓2和收卷组件4之间设有沿金属化膜传输方向对金属化膜进行分切的分切装置5,本实用新型的分切装置5优选为:主要由转动轴14、刀架15以及与转动轴14连接的变速电机17组成,刀架15固定设置在转动轴14上,刀架15的外端部设有分切刀16,变速电机17带动转动轴14旋转。本实用新型的分切装置还可以用,切刀直接固定在刀架上,该刀架固定在支架上。
本张力装置位于分切装置5和蒸镀鼓2之间,本张力装置主要由平行于蒸镀鼓2长度方向的转轴6组成,在转轴6上套设有转动棍7,在转轴6的两端分别垂直于转轴6固连有端杆8,端杆8弹性的连接在固定座9上。
该端杆8弹性的连接在固定座9上的具体结构为:固定座9上开设有弹簧安装位10,在弹簧安装位10的底部开设有能使上述端杆8穿设的贯穿孔11,在弹簧安装位10上设置有弹簧12,端杆8穿过弹簧12插设在贯穿孔11中且该插设端固连有能防止端杆8回弹的卡接头13;端杆8的插设端设置有外螺纹,所述的卡接头13上开设有带有内螺纹的螺纹孔,卡接头13通过内螺纹与外螺纹的螺旋配合将其固定在上述的端杆8上。在实际应用时,该卡接头13为一球状,该卡接头13的直径大于上述贯穿孔11的孔直径。
本高真空卷绕镀铝膜机的张力装置主要是在转轴6上套设有转动棍7,在转轴6的两端分别垂直于转轴6固连有端杆8,固定座9上开设有弹簧安装位10,在弹簧安装位10的底部开设有能使端杆8穿设的贯穿孔11,在弹簧安装位10上设置有弹簧12,端杆8穿过弹簧12插设在贯穿孔11中且该插设端固连有能防止端杆8回弹的卡接头13。本实用新型通过端杆8和固定座9的弹簧12的弹性作用调节转动棍7的张力,是转动棍7作用在金属化膜上的张力随时变化,转动棍7上随时以适当的张力作用在金属化膜上,使金属化膜镀膜或分切都达到适当的张力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了:真空仓体1;蒸镀鼓2;放卷组件3;收卷组件4;分切装置5;转轴6;转动棍7;端杆8;固定座9;弹簧安装位10;贯穿孔11;弹簧12;卡接头13;转动轴14;刀架15;分切刀16;变速电机17等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种高真空卷绕镀铝膜机的张力装置,该高真空卷绕镀铝膜机包括真空仓体(1),在真空仓体(1)内还设置有蒸镀鼓(2)以及同步工作的放卷组件(3)和收卷组件(4),在蒸镀鼓(2)和收卷组件(4)之间设有沿金属化膜传输方向对金属化膜进行分切的分切装置(5),其特征在于,本张力装置位于分切装置(5)和蒸镀鼓(2)之间,本张力装置包括平行于蒸镀鼓(2)长度方向的转轴(6),在转轴(6)上套设有转动棍(7),在转轴(6)的两端分别垂直于转轴(6)固连有端杆(8),所述的端杆(8)弹性的连接在固定座(9)上。
2.根据权利要求1所述的高真空卷绕镀铝膜机的张力装置,其特征在于,所述的固定座(9)上开设有弹簧安装位(10),在弹簧安装位(10)的底部开设有能使上述端杆(8)穿设的贯穿孔(11),在弹簧安装位(10)上设置有弹簧(12),上述的端杆(8)穿过弹簧(12)插设在贯穿孔(11)中且该插设端固连有能防止端杆(8)回弹的卡接头(13)。
3.根据权利要求2所述的高真空卷绕镀铝膜机的张力装置,其特征在于,所述端杆(8)的插设端设置有外螺纹,所述的卡接头(13)上开设有带有内螺纹的螺纹孔,所述的卡接头(13)通过内螺纹与外螺纹的螺旋配合将其固定在上述的端杆(8)上。
4.根据权利要求2所述的高真空卷绕镀铝膜机的张力装置,其特征在于,所述的卡接头(13)为一球状,该卡接头(13)的直径大于上述贯穿孔(11)的孔直径。
5.根据权利要求1所述的高真空卷绕镀铝膜机的张力装置,其特征在于,所述的分切装置(5)包括转动轴(14)、刀架(15)以及与转动轴(14)连接的变速电机(17),所述的刀架(15)固定设置在转动轴(14)上,刀架(15)的外端部设有分切刀(16),变速电机(17)带动转动轴(14)旋转。
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CN108823547A (zh) * 2018-06-20 2018-11-16 安徽省通达包装材料有限公司 一种真空镀薄膜材料张紧装置

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