CN113078294B - 一种便于对大批量锂电池极片附着湿浆料的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池极片生产领域，尤其涉及一种便于对大批量锂电池极片附着湿浆料的设备，包括有开槽导向架、活动楔形块、复位弹簧、往复推动机构、支撑机构等；湿浆料池上方对称固接有开槽导向架，开槽导向架上滑动式连接有活动楔形块，活动楔形块与开槽导向架之间连接有复位弹簧，往复推动机构设于开槽导向架上，开槽导向架一侧设有支撑机构。通过波形板与第二压缩弹簧的配合，伸缩杆及夹紧条上下往复运动，夹紧条带动放置架上下往复运动，使湿浆料与锂电池极片充分的混合，均匀的将湿浆料涂敷在锂电池极片上。

Description

一种便于对大批量锂电池极片附着湿浆料的设备

技术领域

本发明涉及锂电池极片生产领域，尤其涉及一种便于对大批量锂电池极片附着湿浆料的设备。

背景技术

锂离子电池电极是一种颗粒组成的涂层，电极制备过程中，均匀的涂敷在金属集流体上，电极浆料通常需要加入聚合物粘结剂或者分散剂，以及炭黑等导电剂，然后通过干燥去除湿涂层中的溶剂，在干燥过程中，溶剂蒸发，涂层会经历一定的收缩，固体物质在湿涂层中彼此接近，最后形成多孔的干燥电极结构，锂离子电池极片涂层可看成一种复合材料。

现有锂电池极片生产技术中，通常需要将大批量的锂电池极片放入湿浆料池中，使锂电池极片上涂敷湿浆料，便于电池极片制作涂层，大批量的将锂电池极片放置在湿浆料池中，不能够均匀的将湿浆料涂敷在锂电池极片上，造成制作出来的锂电池极片涂层性能不佳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够快速地对大批量的锂电池极片进行涂敷湿浆料、将湿浆料均匀的涂敷在锂电池极片上的便于对大批量锂电池极片附着湿浆料的设备。

技术方案如下：一种便于对大批量锂电池极片附着湿浆料的设备，包括有开槽导向架、活动楔形块、复位弹簧、往复推动机构、支撑机构、湿浆料附着机构、夹紧机构和拉动机构，湿浆料池上方对称固接有开槽导向架，开槽导向架上滑动式连接有活动楔形块，活动楔形块与开槽导向架之间连接有复位弹簧，往复推动机构设于开槽导向架上，开槽导向架一侧设有支撑机构，湿浆料附着机构设于开槽导向架上，夹紧机构设于往复推动机构上，支撑机构上设有拉动机构。

作为优选，往复推动机构包括有电动推杆、L型杆、活动杆、活动套和支撑弹簧，开槽导向架顶面固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴一端固接有L型杆，活动杆固接于L型杆一端，活动杆上滑动式连接有活动套，活动套与活动杆之间连接有支撑弹簧。

作为优选，支撑机构包括有支撑板、摆动板和第一扭力弹簧，开槽导向架一侧固接有支撑板，支撑板上转动式连接有摆动板，摆动板与支撑板之间连接有第一扭力弹簧。

作为优选，湿浆料附着机构包括有支撑杆、旋转齿轮、短齿条、长齿条、摆动架、活动导向架、第一压缩弹簧、夹紧条、伸缩杆、第二压缩弹簧、放置架和波形板，两活动套上共同转动式连接有支撑杆，支撑杆与开槽导向架滑动式连接，支撑杆上固接有旋转齿轮，一处开槽导向架一侧固接有短齿条，同一处开槽导向架一侧固接有长齿条，支撑杆上固接有摆动架，摆动架上对称滑动式连接有活动导向架，活动导向架与摆动架之间连接有第一压缩弹簧，夹紧条滑动式连接于活动导向架上，两夹紧条一端共同固接有伸缩杆，摆动架上固接有一对第二压缩弹簧，伸缩杆与第二压缩弹簧一端相互接触，两夹紧条上共同套接有放置架，一处开槽导向架底部固接有波形板。

作为优选，夹紧机构包括有支撑座、卡紧柱、卡紧弹簧，一处活动套上分布式固接有支撑座，支撑座上滑动式连接有卡紧柱，卡紧柱卡入支撑杆凹槽内，卡紧柱与支撑座之间连接有卡紧弹簧。

作为优选，拉动机构包括有异型导向架、旋转盘、异型拉动架、第三压缩弹簧、导向连杆、导向拉动架、限位座、推板和第二扭力弹簧，两支撑板上共同固接有异型导向架，异型导向架上转动式连接有旋转盘，异型导向架上滑动式连接有异型拉动架，异型拉动架与夹紧条相互接触，异型拉动架与异型导向架之间连接有第三压缩弹簧，导向连杆固接于异型拉动架上，导向连杆与旋转盘滑动式配合，导向拉动架滑动式连接于异型导向架上，导向拉动架与夹紧条相互接触，导向拉动架与旋转盘滑动式配合，一处L型杆上固接有限位座，限位座上转动式连接有推板，推板与限位座之间连接有第二扭力弹簧。

作为优选，还包括有推离机构，支撑板上设有推离机构，推离机构包括有导向板、推动座、第四压缩弹簧、推动杆、第五压缩弹簧、斜槽导向框、推动条和第六压缩弹簧，导向板固接于一处支撑板上，推动座滑动式连接于导向板上，推动座与支撑板相互接触，推动座与导向板之间连接有第四压缩弹簧，推动座上滑动式连接有推动杆，推动杆与推动座之间连接有第五压缩弹簧，一处开槽导向架一侧固接有斜槽导向框，推动杆与斜槽导向框滑动式配合，推动条滑动式连接于导向板上，推动条卡入推动座凹槽内，推动条与导向板之间连接有第六压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过波形板与第二压缩弹簧的配合，伸缩杆及夹紧条上下往复运动，夹紧条带动放置架上下往复运动，使湿浆料与锂电池极片充分的混合，均匀的将湿浆料涂敷在锂电池极片上。

通过夹紧机构，支撑杆转动推动卡紧柱，使卡紧弹簧被拉伸，通过被拉伸的卡紧弹簧复位带动卡紧柱复位，卡紧柱将支撑杆卡住，防止支撑杆及其上装置转动完毕后位置发生偏转。

通过推离机构，推动条不再将推动座卡住，处于压缩状态的第四压缩弹簧复位带动推动座及其上装置朝远离波形板方向运动，推动座将放置在摆动板上的放置架推落，代替工作人员手动将放置架从摆动板上拿走，避免了化学物质对工作人员手部造成伤害。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明往复推动机构的立体结构示意图。

图5为本发明湿浆料附着机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明A的放大结构示意图。

图7为本发明湿浆料附着机构的部分分离立体结构示意图。

图8为本发明拉动机构的第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明拉动机构的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明推离机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：开槽导向架，2：活动楔形块，3：复位弹簧，4：往复推动机构，41：电动推杆，42：L型杆，43：活动杆，44：活动套，45：支撑弹簧，5：支撑机构，51：支撑板，52：摆动板，53：第一扭力弹簧，6：湿浆料附着机构，61：支撑杆，62：旋转齿轮，63：短齿条，64：长齿条，65：摆动架，66：活动导向架，67：第一压缩弹簧，68：夹紧条，681：伸缩杆，69：第二压缩弹簧，610：放置架，611：波形板，7：夹紧机构，71：支撑座，72：卡紧柱，73：卡紧弹簧，8：拉动机构，81：异型导向架，82：旋转盘，83：异型拉动架，84：第三压缩弹簧，85：导向连杆，86：导向拉动架，87：限位座，88：推板，89：第二扭力弹簧，9：推离机构，91：导向板，92：推动座，93：第四压缩弹簧，94：推动杆，95：第五压缩弹簧，96：斜槽导向框，97：推动条，98：第六压缩弹簧。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种便于对大批量锂电池极片附着湿浆料的设备，如图1-9所示，包括有开槽导向架1、活动楔形块2、复位弹簧3、往复推动机构4、支撑机构5、湿浆料附着机构6、夹紧机构7和拉动机构8，湿浆料池上方对称固接有开槽导向架1，开槽导向架1上滑动式连接有活动楔形块2，活动楔形块2用于将支撑杆61挡住，活动楔形块2与开槽导向架1之间连接有复位弹簧3，往复推动机构4设于开槽导向架1上，开槽导向架1一侧设有用于对锂电池极片进行支撑的支撑机构5，湿浆料附着机构6设于开槽导向架1上，湿浆料附着机构6用于将锂电池极片浸没在湿浆料内，夹紧机构7设于往复推动机构4上，支撑机构5上设有拉动机构8。

往复推动机构4包括有电动推杆41、L型杆42、活动杆43、活动套44和支撑弹簧45，开槽导向架1顶面固定安装有电动推杆41，电动推杆41伸缩轴一端固接有L型杆42，活动杆43固接于远离电动推杆41的L型杆42一端，活动杆43上滑动式连接有活动套44，活动套44与活动杆43之间连接有支撑弹簧45。

支撑机构5包括有支撑板51、摆动板52和第一扭力弹簧53，开槽导向架1一侧固接有支撑板51，支撑板51用于对摆动板52进行支撑，远离开槽导向架1的支撑板51上转动式连接有摆动板52，摆动板52与支撑板51之间连接有第一扭力弹簧53。

湿浆料附着机构6包括有支撑杆61、旋转齿轮62、短齿条63、长齿条64、摆动架65、活动导向架66、第一压缩弹簧67、夹紧条68、伸缩杆681、第二压缩弹簧69、放置架610和波形板611，两活动套44上共同转动式连接有支撑杆61，支撑杆61与开槽导向架1滑动式连接，支撑杆61上固接有旋转齿轮62，一处开槽导向架1一侧固接有短齿条63，靠近短齿条63的一处开槽导向架1一侧固接有长齿条64，支撑杆61上固接有摆动架65，摆动架65上对称滑动式连接有活动导向架66，活动导向架66与摆动架65之间连接有第一压缩弹簧67，夹紧条68滑动式连接于活动导向架66上，推板88用于推动异型拉动架83，两夹紧条68一端共同固接有伸缩杆681，摆动架65上固接有一对第二压缩弹簧69，伸缩杆681与第二压缩弹簧69一端相互接触，远离伸缩杆681的两夹紧条68上共同套接有放置架610，夹紧条68用于将放置架610卡住，远离短齿条63的一处开槽导向架1底部固接有波形板611，波形板611用于推动伸缩杆681及夹紧条68抖动。

夹紧机构7包括有支撑座71、卡紧柱72、卡紧弹簧73，一处活动套44上分布式固接有支撑座71，支撑座71上滑动式连接有卡紧柱72，卡紧柱72卡入支撑杆61凹槽内，卡紧柱72用于将支撑杆61卡住，卡紧柱72与支撑座71之间连接有卡紧弹簧73。

拉动机构8包括有异型导向架81、旋转盘82、异型拉动架83、第三压缩弹簧84、导向连杆85、导向拉动架86、限位座87、推板88和第二扭力弹簧89，两支撑板51上共同固接有异型导向架81，异型导向架81上转动式连接有旋转盘82，异型导向架81上滑动式连接有异型拉动架83，异型拉动架83与夹紧条68相互接触，异型拉动架83用于拉动夹紧条68，异型拉动架83与异型导向架81之间连接有第三压缩弹簧84，导向连杆85固接于异型拉动架83上，导向连杆85用于拉动旋转盘82转动，导向连杆85与旋转盘82滑动式配合，导向拉动架86滑动式连接于远离异型拉动架83的异型导向架81上，导向拉动架86与夹紧条68相互接触，导向拉动架86用于拉动一处夹紧条68，导向拉动架86与旋转盘82滑动式配合，一处L型杆42上固接有限位座87，限位座87上转动式连接有推板88，推板88用于推动异型拉动架83，推板88与限位座87之间连接有第二扭力弹簧89。

放置架610内放置有大量的锂电池极片，当需要对锂电池极片进行涂敷湿浆料时，工作人员手动控制电动推杆41伸缩轴收缩，电动推杆41伸缩轴收缩带动L型杆42及其上装置朝远离摆动板52方向运动，随后推板88与异型拉动架83相互接触，推板88推动异型拉动架83及导向连杆85朝远离导向拉动架86方向运动，第三压缩弹簧84被拉伸，从而导向连杆85拉动旋转盘82转动，进而旋转盘82带动导向拉动架86朝远离异型拉动架83方向运动，导向拉动架86拉动一处夹紧条68及活动导向架66朝远离异型拉动架83方向运动，异型拉动架83拉动另一夹紧条68及活动导向架66朝远离导向拉动架86方向运动，使得两夹紧条68相对运动，第一压缩弹簧67被拉伸，两夹紧条68相对运动不再将放置架610卡住，放置架610受重力影响向下掉落，放置架610掉落至摆动板52上，支撑板51对摆动板52进行支撑。接着工作人员将没有浸没过湿浆料的放置架610握住并放至夹紧条68两侧。L型杆42及其上装置继续朝远离摆动板52方向运动，推板88与异型拉动架83分离，被拉伸的第三压缩弹簧84复位带动异型拉动架83及导向连杆85朝靠近导向拉动架86方向运动复位，导向连杆85推动旋转盘82转动，旋转盘82转动带动导向拉动架86朝靠近异型拉动架83方向运动复位，异型拉动架83与夹紧条68分离，同时导向拉动架86与夹紧条68分离，被拉伸的第一压缩弹簧67复位带动活动导向架66及其上装置相向运动复位，夹紧条68相向运动将放置架610卡紧。工作人员手动将摆动板52上放置的装有已经涂敷了湿浆料的锂电池极片的放置架610拿走。

L型杆42通过活动杆43带动活动套44及其上装置继续朝远离摆动板52方向运动，摆动架65通过活动导向架66带动夹紧条68及其上装置继续朝远离摆动板52方向运动，异型拉动架83和导向拉动架86分别与两夹紧条68分离。当旋转齿轮62与长齿条64相互啮合时，通过长齿条64的作用，使得旋转齿轮62带动支撑杆61及其上装置顺时针转动，根据长齿条64的齿数可得知，旋转齿轮62带动支撑杆61及其上装置顺时针转动四分之三圈，使得放置架610垂直浸没在湿浆料内。支撑杆61转动推动卡紧柱72，使卡紧弹簧73被拉伸，通过被拉伸的卡紧弹簧73复位带动卡紧柱72复位，卡紧柱72将支撑杆61卡住，防止支撑杆61及其上装置转动完毕后位置发生偏转。当支撑杆61运动至开槽导向架1上方直角处时，处于拉伸状态的支撑弹簧45复位带动活动套44及其上装置向下运动，使放置架610完全浸没在湿浆料内。

然后工作人员手动控制电动推杆41伸缩轴伸长，电动推杆41伸缩轴伸长带动L型杆42及其上装置朝靠近摆动板52方向运动，活动杆43带动活动套44及其上装置朝远离摆动板52方向运动，当伸缩杆681与波形板611凸面相互接触时，波形板611推动伸缩杆681及夹紧条68向下运动，第二压缩弹簧69被压缩，伸缩杆681与波形板611凸面分离时，被压缩的第二压缩弹簧69复位带动伸缩杆681及夹紧条68向上运动，通过波形板611与第二压缩弹簧69的配合，使得伸缩杆681及夹紧条68上下往复运动，夹紧条68带动放置架610上下往复运动，使湿浆料与锂电池极片充分的混合，均匀的将湿浆料涂敷在锂电池极片上。活动杆43带动活动套44及其上装置朝靠近摆动板52方向运动，通过开槽导向架1的作用，支撑杆61带动活动套44及其上装置向上运动，旋转齿轮62与短齿条63相互啮合时，通过短齿条63的作用，使旋转齿轮62带动支撑杆61及其上装置顺时针转动，根据短齿条63的齿数可得知，旋转齿轮62带动支撑杆61及其上装置顺时针转动九十度，使得放置架610不再浸没至湿浆料内。

支撑杆61及其上装置继续向上运动，放置架610与摆动板52相互接触时，放置架610推动摆动板52摆动，第一扭力弹簧53被压缩，摆动板52不会将放置架610挡住，放置架610及其上装置继续向上运动，放置架610与摆动板52分离时，被压缩的第一扭力弹簧53复位带动摆动板52摆动复位。随后摆动架65通过活动导向架66带动夹紧条68继续向上运动，异型拉动架83和导向拉动架86分别与两夹紧条68相互接触，同时支撑杆61与活动楔形块2相互接触，支撑杆61会推动活动楔形块2朝远离异型拉动架83的方向运动，复位弹簧3被压缩，当支撑杆61及其上装置继续向上运动，支撑杆61与活动楔形块2分离时，被压缩的复位弹簧3复位带动活动楔形块2复位，活动楔形块2将支撑杆61挡住，防止支撑杆61及其上装置向下运动。重复上述操作，均匀的将湿浆料涂敷在锂电池极片上。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图10所示，还包括有推离机构9，支撑板51上设有推离机构9，推离机构9用于将放置架610推离摆动板52，推离机构9包括有导向板91、推动座92、第四压缩弹簧93、推动杆94、第五压缩弹簧95、斜槽导向框96、推动条97和第六压缩弹簧98，导向板91固接于一处支撑板51上，推动座92滑动式连接于导向板91上，推动座92用于将放置在摆动板52上的放置架610推落，推动座92与支撑板51相互接触，推动座92与导向板91之间连接有第四压缩弹簧93，远离导向板91的推动座92上滑动式连接有推动杆94，推动杆94与推动座92之间连接有第五压缩弹簧95，一处开槽导向架1一侧固接有斜槽导向框96，斜槽导向框96用于对推动杆94进行导向，推动杆94与斜槽导向框96滑动式配合，推动条97滑动式连接于导向板91上，推动条97卡入推动座92凹槽内，推动条97用于将推动座92卡住，推动条97与导向板91之间连接有第六压缩弹簧98。

放置架610掉落至摆动板52上时，异型拉动架83继续朝远离导向拉动架86方向运动，异型拉动架83会与推动条97相互接触，异型拉动架83推动推动条97朝远离开槽导向架1方向运动，第六压缩弹簧98被压缩，推动条97不再将推动座92卡住，处于压缩状态的第四压缩弹簧93复位带动推动座92及其上装置朝远离波形板611方向运动，推动座92将放置在摆动板52上的放置架610推落，代替工作人员手动将放置架610从摆动板52上拿走，避免了化学物质对工作人员手部造成伤害。推动座92及其上装置朝远离波形板611方向运动时，通过斜槽导向框96的作用，推动杆94会向上运动，处于压缩状态的第五压缩弹簧95回归正常状态。当异型拉动架83朝靠近导向拉动架86方向运动，异型拉动架83与推动条97分离，被压缩的第六压缩弹簧98复位带动推动条97朝靠近开槽导向架1方向运动复位，推动条97与推动座92相互接触，L型杆42及其上装置继续朝远离摆动板52方向运动，推板88与推动杆94相互接触时，推板88推动推动杆94及其上装置朝靠近波形板611方向运动，第四压缩弹簧93被压缩，通过斜槽导向框96的作用，推动杆94会向下运动，第五压缩弹簧95被压缩，随后被压缩的第六压缩弹簧98带动推动条97再次卡入推动座92凹槽内，此时推动杆94刚好与推板88分离。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (2)

1.一种便于对大批量锂电池极片附着湿浆料的设备，其特征在于，包括有开槽导向架（1）、活动楔形块（2）、复位弹簧（3）、往复推动机构（4）、支撑机构（5）、湿浆料附着机构（6）、夹紧机构（7）和拉动机构（8），湿浆料池上方对称固接有开槽导向架（1），开槽导向架（1）上滑动式连接有活动楔形块（2），活动楔形块（2）与开槽导向架（1）之间连接有复位弹簧（3），往复推动机构（4）设于开槽导向架（1）上，开槽导向架（1）一侧设有支撑机构（5），湿浆料附着机构（6）设于开槽导向架（1）上，夹紧机构（7）设于往复推动机构（4）上，支撑机构（5）上设有拉动机构（8）；

往复推动机构（4）包括有电动推杆（41）、L型杆（42）、活动杆（43）、活动套（44）和支撑弹簧（45），开槽导向架（1）顶面固定安装有电动推杆（41），电动推杆（41）伸缩轴一端固接有L型杆（42），活动杆（43）固接于L型杆（42）一端，活动杆（43）上滑动式连接有活动套（44），活动套（44）与活动杆（43）之间连接有支撑弹簧（45）；

支撑机构（5）包括有支撑板（51）、摆动板（52）和第一扭力弹簧（53），开槽导向架（1）一侧固接有支撑板（51），支撑板（51）上转动式连接有摆动板（52），摆动板（52）与支撑板（51）之间连接有第一扭力弹簧（53）；

湿浆料附着机构（6）包括有支撑杆（61）、旋转齿轮（62）、短齿条（63）、长齿条（64）、摆动架（65）、活动导向架（66）、第一压缩弹簧（67）、夹紧条（68）、伸缩杆（681）、第二压缩弹簧（69）、放置架（610）和波形板（611），两活动套（44）上共同转动式连接有支撑杆（61），支撑杆（61）与开槽导向架（1）滑动式连接，支撑杆（61）上固接有旋转齿轮（62），一处开槽导向架（1）一侧固接有短齿条（63），同一处开槽导向架（1）一侧固接有长齿条（64），支撑杆（61）上固接有摆动架（65），摆动架（65）上对称滑动式连接有活动导向架（66），活动导向架（66）与摆动架（65）之间连接有第一压缩弹簧（67），夹紧条（68）滑动式连接于活动导向架（66）上，两夹紧条（68）一端共同固接有伸缩杆（681），摆动架（65）上固接有一对第二压缩弹簧（69），伸缩杆（681）与第二压缩弹簧（69）一端相互接触，两夹紧条（68）上共同套接有放置架（610），一处开槽导向架（1）底部固接有波形板（611）；

夹紧机构（7）包括有支撑座（71）、卡紧柱（72）、卡紧弹簧（73），一处活动套（44）上分布式固接有支撑座（71），支撑座（71）上滑动式连接有卡紧柱（72），卡紧柱（72）卡入支撑杆（61）凹槽内，卡紧柱（72）与支撑座（71）之间连接有卡紧弹簧（73）；

拉动机构（8）包括有异型导向架（81）、旋转盘（82）、异型拉动架（83）、第三压缩弹簧（84）、导向连杆（85）、导向拉动架（86）、限位座（87）、推板（88）和第二扭力弹簧（89），两支撑板（51）上共同固接有异型导向架（81），异型导向架（81）上转动式连接有旋转盘（82），异型导向架（81）上滑动式连接有异型拉动架（83），异型拉动架（83）与夹紧条（68）相互接触，异型拉动架（83）与异型导向架（81）之间连接有第三压缩弹簧（84），导向连杆（85）固接于异型拉动架（83）上，导向连杆（85）与旋转盘（82）滑动式配合，导向拉动架（86）滑动式连接于异型导向架（81）上，导向拉动架（86）与夹紧条（68）相互接触，导向拉动架（86）与旋转盘（82）滑动式配合，一处L型杆（42）上固接有限位座（87），限位座（87）上转动式连接有推板（88），推板（88）与限位座（87）之间连接有第二扭力弹簧（89）。

2.根据权利要求1所述的一种便于对大批量锂电池极片附着湿浆料的设备，其特征在于，还包括有推离机构（9），支撑板（51）上设有推离机构（9），推离机构（9）包括有导向板（91）、推动座（92）、第四压缩弹簧（93）、推动杆（94）、第五压缩弹簧（95）、斜槽导向框（96）、推动条（97）和第六压缩弹簧（98），导向板（91）固接于一处支撑板（51）上，推动座（92）滑动式连接于导向板（91）上，推动座（92）与支撑板（51）相互接触，推动座（92）与导向板（91）之间连接有第四压缩弹簧（93），推动座（92）上滑动式连接有推动杆（94），推动杆（94）与推动座（92）之间连接有第五压缩弹簧（95），一处开槽导向架（1）一侧固接有斜槽导向框（96），推动杆（94）与斜槽导向框（96）滑动式配合，推动条（97）滑动式连接于导向板（91）上，推动条（97）卡入推动座（92）凹槽内，推动条（97）与导向板（91）之间连接有第六压缩弹簧（98）。

Images