CN210287811U - 一种浆纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆纱机，属于纺织机械的技术领域，其包括浆槽，浆槽内转动安装有限位辊，浆槽内还安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌框，搅拌框滑动安装在浆槽内，搅拌框上安装有多个搅拌片，浆槽上还安装有用于驱动搅拌框的驱动部件，驱动部件包括滑移环，滑移环固定安装在搅拌框两侧的浆槽的内侧壁上，搅拌框靠近滑移环的一侧安装有滑移杆，滑移杆与滑移环滑动连接，一侧的滑移杆上安装有传动框，浆槽的外侧壁上安装有驱动电机，驱动电机的转轴上安装有传动杆，传动杆贯穿浆槽且位于浆槽内的传动杆上穿设有扇形传动块，扇形传动块位于传动框内。本实用新型具有能够持续对浆槽中的浆料进行搅动的效果。

Description

一种浆纱机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种浆纱机。

背景技术

浆纱就是在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不至大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢，表面毛羽较多，难以织制。而上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，而上浆过程中使用的机器就是浆纱机。

如申请公布号为CN102330300A的中国专利，其公开了一种智能型高速浆纱机，包括沿着纱线的移动方向依次设置有经轴架、导纱辊、浆槽、烘房、URM装置、分绞区和机头，所述经轴架上设有盘头和支板组件，所述浆槽与导纱辊连接，所述导纱辊连接压浆辊，所述烘房与URM装置连接，所述URM装置与分绞区连接，所述分绞区与机头连接，所述烘房内设有预烘烘桶和主烘烘桶，所述预烘烘桶和主烘烘桶的上方设有烟罩，所述机头内设有盘头。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于浆槽内的浆料一般会根据不同的产品添加不同的助剂，如抗静电剂、浸透剂、消泡剂等，且一般浆料中也会存在淀粉，因此浆料的粘度较大，若长时间不搅拌，单纯依靠上浆过程中纤维对浆料的带动不足以搅动浆料，使助剂在浆料中各部分的浓度分布有差异，从而影响上浆工序的质量，因此需要一种能够持续对浆槽中的浆料进行搅动的浆纱机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浆纱机，其具有能够持续对浆槽中的浆料进行搅动的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浆纱机，包括浆槽，所述浆槽内转动安装有限位辊，所述浆槽内还安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌框，所述搅拌框滑动安装在所述浆槽内，所述搅拌框上安装有多个搅拌片，所述浆槽上还安装有用于驱动所述搅拌框的驱动部件，所述驱动部件包括滑移环，所述滑移环固定安装在所述搅拌框两侧的所述浆槽的内侧壁上，所述搅拌框靠近所述滑移环的一侧安装有滑移杆，所述滑移杆与所述滑移环滑动连接，一侧的所述滑移杆上安装有传动框，所述浆槽的外侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装有传动杆，所述传动杆贯穿所述浆槽且位于所述浆槽内的传动杆上穿设有扇形传动块，所述扇形传动块位于所述传动框内。

通过采用上述技术方案，在浆纱机进行上浆操作时，启动驱动电机，驱动电机的转轴转动带动传动杆和扇形传动块转动，扇形传动块转动过程中不断与传动框的左右两侧的内侧壁抵接，当扇形传动块与传动框的左侧内侧壁抵接时，扇形传动块继续转动会推动传动框向左滑动，当扇形传动块与传动框的右侧内侧壁抵接时，扇形传动块继续转动会推动传动框向右滑动。则扇形传动块不断转动过程中会推动传动框不断左右滑动，传动框不断左右滑动带动搅拌框不断左右滑动，并带动安装在搅拌框上的搅拌片左右滑动以搅动浆槽中的浆料，提高了各类助剂在浆料中的分布均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌片包括中空的第一搅拌叶，所述第一搅拌叶内滑动套接有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶远离所述第二搅拌叶一侧的内壁上安装有第一滑移杆，所述第一滑移杆上滑动套接有第二滑移杆，所述第二滑移杆固定安装在所述第二搅拌叶上，所述第一滑移杆和所述第二滑移杆上套接有搅拌弹簧；所述第一搅拌叶远离所述第二搅拌叶一侧的外壁上和所述第二搅拌叶远离所述第一搅拌叶一侧的外壁上均安装有卡块，所述搅拌框的内壁上开设有卡槽，所述卡槽与所述卡块卡位连接。

通过采用上述技术方案，安装搅拌片时，推动第一搅拌叶和第二搅拌叶，使第二滑移杆沿着第一滑移杆滑动并压缩搅拌弹簧，随后释放第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶在搅拌弹簧恢复原状的作用力下滑动，最终卡块和卡槽卡位连接，将第一搅拌叶和第二搅拌叶卡接安装到搅拌框架上，第一搅拌叶和第二搅拌叶可更换的设计提高了搅拌片的适用性和使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶上开设有第一安装孔，所述第二搅拌叶上开设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔中安装有过滤部件。

通过采用上述技术方案，在第一搅拌叶和第二搅拌叶在搅拌弹簧的作用下相互远离运动，此时第一安装孔和第二安装孔重合的部分减少，则第一安装孔和第二安装孔形成的夹持口变小，将过滤部件夹持在第一安装块和第二安装孔内，通过过滤部件可以将限位上掉下的细碎纤维等杂质过滤，降低杂质对浆料的影响。

本实用新型进一步设置为：所述过滤部件包括两个中空圆台状的滤框，两个所述滤框直径最小的一端相连，且两个所述滤框的内部空腔相连通，滤框直径最大的一端安装有滤网，所述滤网为中空圆台状且向所述滤框的内部空腔凹进。

通过采用上述技术方案，由于过滤部件为两个中空圆台状的滤框相连而成，且在滤框上还安装有滤网，漏斗状的过滤部件使搅拌叶水平往复摆动的同时，将大量浆料过滤，且杂质被过滤后留在滤壳和滤网组成的空腔内，不易流出。

本实用新型进一步设置为：所述滤框的内壁上开设有第一滤槽，所述第一滤槽靠近所述第一搅拌叶或所述第二搅拌叶的一端开设有第二滤槽，所述滤网远离所述第一搅拌叶或所述第二搅拌叶的一端的外侧壁上安装有滤块，所述滤块穿过所述第一滤槽与所述第二滤槽卡位连接。

通过采用上述技术方案，当需要更换滤网或清洗滤框时，转动滤网，滤块沿着第二滤槽滑动，随后拉动滤网，使滤块沿着第一滤槽滑动，即可将滤网取下，滤网可更换的设计不但降低了工人的劳动强度，还提高了过滤部件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌片安装在所述搅拌框的内壁上，且所述搅拌片的上表面与所述搅拌框的上表面处于同一平面；所述搅拌片和所述搅拌框的上表面安装有挡网。

通过采用上述技术方案，通过在搅拌框和搅拌片的上表面安装挡网，降低了当纤维因为张力过小而松垮落到搅拌机构上被搅拌机构绞入的可能，而搅拌叶和搅拌框同平面则为挡网提供了支撑。

本实用新型进一步设置为：所述挡网上还安装有紧固部件，所述紧固部件包括铰接安装在所述挡网的侧壁上的卡环基座，所述卡环基座远离所述挡网的一端安装有紧固弹簧，所述紧固弹簧远离所述卡环基座的一端安装有紧固环，所述搅拌框的外侧壁上安装有紧固块，所述紧固块上开设有紧固槽，所述紧固槽与所述紧固环卡位连接。

通过采用上述技术方案，当需要安装挡网时，转动卡环基座，并拉动紧固环，此时紧固弹簧收到拉力而拉伸，随后释放紧固环，紧固环在紧固弹簧恢复原状的作用力下，与紧固槽卡位连接；挡网的可拆卸设置方便了搅拌片的更换。

本实用新型进一步设置为：所述浆槽上还安装有轧水部件，所述轧水部件包括主动轧水辊，所述主动轧水辊转动安装在所述浆槽的内壁上，所述浆槽的外侧壁上安装有轧水电机，所述轧水电机的转轴与所述主动轧水辊的一端键连接；所述主动轧水辊上方的所述浆槽的内壁上还转动安装有被动轧水辊，所述被动轧水辊与所述主动轧水辊抵紧形成轧水口。

通过采用上述技术方案，通过设置轧水部件，将纤维中吸附的多余的浆料挤压而出，并将浆料挤压入纤维内，使浆料在纤维内的分布更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述主动轧水辊上方的所述浆槽的内壁上开设有轧水槽，所述轧水槽内滑动安装有轧水块，所述轧水块上开设有辊槽，所述辊槽内卡位安装有轴承，所述轴承内安装有所述被动轧水辊，所述浆槽的上表面还安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述轧水块相连，所述被动轧水辊在所述气缸的推动下与所述主动轧水辊抵紧。

通过采用上述技术方案，通过气缸可调节被动轧水辊和主动轧水辊的抵紧程度，不但可以调节同一种纤维通过轧水部件后的干燥程度，还可以根基不同纤维的尺寸对轧水部件进行调整，提高了轧水部件的适用范围。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在浆槽内设置搅拌机构对浆料进行搅拌，提高了各类助剂在浆料中的分布均匀程度；

2.通过将搅拌片设置为可拆卸方式提高了搅拌片更换时的便捷性；

3.通过在搅拌片上设置两端大，中间小的过滤部件，对浆料中的杂质进行过滤，降低了杂质对浆料质量的影响；

4.通过设置可拆卸的挡网，不但降低了纤维被搅拌机构绞入的可能，还不影响搅拌片的拆装；

5.通过设置可调节的轧水部件，提高了轧水部件的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的轧水部件的结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌机构的结构示意图；

图4是本实用新型的驱动部件的结构示意图；

图5是图4中A部分的放大结构示意图；

图6是本实用新型的搅拌机构的剖视图；

图7是本实用新型的过滤部件的结构示意图。

图中，1、浆槽；11、限位辊；2、轧水部件；21、主动轧水辊； 22、轧水电机；23、轧水槽；24、轧水块；25、辊槽；26、轴承；27、被动轧水辊；28、气缸；3、搅拌机构；31、搅拌框；33、搅拌片； 331、第一搅拌叶；332、第二搅拌叶；34、第一滑移杆；35、第二滑移杆；36、搅拌弹簧；37、卡块；38、卡槽；4、挡网；5、紧固部件； 51、卡环基座；52、紧固弹簧；53、紧固环；54、紧固块；55、紧固槽；61、第一安装孔；62、第二安装孔；7、过滤部件；71、滤框； 72、滤网；73、第一滤槽；74、第二滤槽；75、滤块；8、驱动部件； 81、滑移环；82、滑移杆；83、传动框；84、驱动电机；85、传动杆； 86、扇形传动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种浆纱机，包括浆槽 1，浆槽1内转动安装有限制纤维浸入浆料的限位辊11，浆槽1内还安装有轧水部件2。

轧水部件2包括主动轧水辊21，主动轧水辊21转动安装在限位辊11远离来料端一侧的浆槽1的内侧壁上，且主动轧水辊21的水平高度高于限位辊11。主动轧水辊21的一端贯穿浆槽1的侧壁且与固定安装在浆槽1的外侧壁上的轧水电机22键连接。主动轧水辊21上方的浆槽1的内侧壁上开设有竖直的轧水槽23，轧水槽23内滑动安装有轧水块24，轧水块24上开设有辊槽25，辊槽25内卡位安装有轴承26，轴承26内转动安装有被动轧水辊27，被动轧水辊27和主动轧水辊21形成轧水口。浆槽1的上表面还安装有气缸28，气缸28 的活塞杆与轧水块24相连，被动轧水辊27在气缸28的推动下与主动轧水辊21抵紧。

如图1和图3所示，浆槽1内还安装有搅拌机构3，搅拌机构3 包括滑动安装在限位辊11下方的浆槽1内的搅拌框31，搅拌框31 的内侧壁上平行安装有三个搅拌片33，搅拌片33的上表面与搅拌框 31的上表面处于同一平面。搅拌片33和搅拌框31靠近限位辊11的一侧安装有挡网4，挡网4上安装有紧固部件5。

如图4和图5所示，紧固部件5包括铰接在挡网4的侧壁上的卡环基座51，卡环基座51远离挡网4的一端安装有紧固弹簧52，紧固弹簧52远离卡环基座51的一端安装有紧固环53。搅拌框31的外侧壁上安装有紧固块54，紧固块54远离限位辊11的一侧开设有紧固槽55，紧固环53在紧固弹簧52的拉动下与紧固槽55卡位连接。

如图3和图6所示，搅拌片33包括中空的第一搅拌叶331，第一搅拌叶331内滑动套接有第二搅拌叶332，且第一搅拌叶331远离第二搅拌叶332一侧的内侧壁上垂直安装有两个第一滑移杆34，第一滑移杆34上滑动套接有第二滑移杆35，第二滑移杆35靠近第二搅拌叶332的一端与第二搅拌叶332垂直相连。第一滑移杆34和第二滑移杆35上套接设置有搅拌弹簧36，搅拌弹簧36的两端分别与第一滑移杆34和第二滑移杆35相连。

第一搅拌叶331的外侧壁上和第二搅拌叶332的外侧壁上均安装有卡块37，搅拌框31的内侧壁上开设有卡槽38，卡块37在搅拌弹簧36的推动下与卡槽38卡位连接，第一搅拌叶331和第二搅拌叶 332通过卡块37安装在搅拌框31上。

两根第一滑移杆34之间的第一搅拌叶331上开设有圆形的第一安装孔61，第二搅拌叶332上开设有圆形的第二安装孔62，第二安装孔62的圆心和第一安装孔61的圆心处于同一水平面，第一安装孔 61和第二安装孔62随着第一搅拌叶331和第二搅拌叶332的相对位置变化，其相连通的部分变化，且第一安装孔61和第二安装孔62形成夹持孔。

如图3和图7所示，第一安装孔61和第二安装孔62形成的夹持孔内夹持有过滤部件7，过滤部件7包括两个中空圆台状的滤框71，两个滤框71直径较小的一端相连，且两个滤框71相连通。滤框71 相互远离的一端的内侧壁上安装有滤网72，滤网72为中空圆台状且向滤框71的内部空腔凹进。

滤框71相互远离的一端的内侧壁上周向开设有四个第一滤槽 73，第一滤槽73的长度方向朝向滤框71的轴线，第一滤槽73靠近第一搅拌叶331或第二搅拌叶332的一端开设有第二滤槽74，第二滤槽74垂直于第一滤槽73且与第一滤槽73相连通。滤网72的远离第一搅拌叶331或第二搅拌叶332一端的外侧壁上周向安装有滤块 75，滤块75穿过第一滤槽73与第二滤槽74卡位连接。滤网72通过滤框71可拆卸安装在滤框71的内侧壁上。

如图4所示，浆槽1上还安装有用于驱动搅拌机构3的驱动部件 8，驱动部件8包括固定安装在限位辊11下方两侧的浆槽1的内侧壁上的滑移环81，搅拌框31靠近滑移环81一侧的外侧壁上固定安装有滑移杆82，滑移杆82与滑移环81滑动连接。一侧的滑移杆82上安装有长方形的传动框83，浆槽1的外侧壁上安装有驱动电机84，驱动电机84的转轴上安装有贯穿浆槽1的侧壁的传动杆85，浆槽1 内的传动杆85上固定穿设有扇形传动块86，扇形传动块86位于传动框83内。

本实施例的实施原理为：

将需要上浆的纤维穿过限位辊11并放入主动轧水辊21和被动轧水辊27形成的轧水口内，启动气缸28，被动轧水辊27在气缸28的推动下与主动轧水辊21抵紧并将纤维压合在被动轧水辊27和主动轧水辊21之间。

启动轧水电机22通过主动轧水辊21和被动轧水辊27拉动纤维进行上浆和轧水操作，上浆进行过程中启动驱动电机84，驱动电机 84带动传动杆85和扇形传动块86转动。扇形传动块86转动过程中不断与传动框83左右两侧的内侧壁抵接，当扇形传动块86与传动框83的左侧内侧壁抵接时，扇形传动块86继续转动会推动传动框83 向左滑动，当扇形传动块86与传动框83的右侧内侧壁抵接时，扇形传动块86继续转动会推动传动框83向右滑动。则扇形传动块86不断转动过程中会推动传动框83不断左右滑动，传动框83不断左右滑动通过滑移杆82带动搅拌框31不断沿着滑移环81左右滑动，并带动安装在搅拌框31上的搅拌片33左右滑动以搅动浆槽1中的浆料。

在搅拌片33往复滑动的同时，部分浆料通过过滤部件7，由于滤网72和滤框71安装后两段大，中间小，因此浆料中存在的杂质被滤网72过滤后留在滤网72和滤框71组成的空腔内。且若纤维因为张力过小而松垮落下时，会被挡网4阻挡以降低被搅拌机构3绞入的可能性。

当需要更换过滤部件7或清洗过滤部件7时，需要先取下挡网4，此时拉动紧固环53，使紧固环53与紧固槽55脱离卡位连接状态，再转动卡环基座51，在此过程中紧固弹簧52拉伸发生形变，即可将挡网4取下。随后推动第一搅拌叶331和第二搅拌叶332，第一搅拌叶331和第二搅拌叶332相互靠近运动，在此过程中第二滑移杆35 沿着第一滑移杆34滑动并压缩搅拌弹簧36。随着第一搅拌叶331和第二搅拌叶332的重合部分变大，卡块37和卡槽38脱离卡接状态，即可将搅拌片33冲搅拌框31上取下。

继续推动第一搅拌叶331和第二搅拌叶332，随着第一搅拌叶331 和第二搅拌叶332的重合部分变大，第一安装孔61和第二安装孔62 重合的部分也变大，即第一安装孔61和第二安装孔62形成的夹持孔变大，脱离对过滤部件7的夹持状态。取下过滤部件7后，转动滤网 72，使卡块37沿着第二滤槽74滑动，再拉动滤网72，使卡块37沿着第一滤槽73滑动即可将滤网72取下进行更换或清洗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种浆纱机，包括浆槽(1)，所述浆槽(1)内转动安装有限位辊(11)，其特征在于：所述浆槽(1)内还安装有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括搅拌框(31)，所述搅拌框(31)滑动安装在所述浆槽(1)内，所述搅拌框(31)上安装有多个搅拌片(33)，所述浆槽(1)上还安装有用于驱动所述搅拌框(31)的驱动部件(8)，所述驱动部件(8)包括滑移环(81)，所述滑移环(81)固定安装在所述搅拌框(31)两侧的所述浆槽(1)的内侧壁上，所述搅拌框(31)靠近所述滑移环(81)的一侧安装有滑移杆(82)，所述滑移杆(82)与所述滑移环(81)滑动连接，一侧的所述滑移杆(82)上安装有传动框(83)，所述浆槽(1)的外侧壁上安装有驱动电机(84)，所述驱动电机(84)的转轴上安装有传动杆(85)，所述传动杆(85)贯穿所述浆槽(1)且位于所述浆槽(1)内的传动杆(85)上穿设有扇形传动块(86)，所述扇形传动块(86)位于所述传动框(83)内。

2.根据权利要求1所述的一种浆纱机，其特征在于：所述搅拌片(33)包括中空的第一搅拌叶(331)，所述第一搅拌叶(331)内滑动套接有第二搅拌叶(332)，所述第一搅拌叶(331)远离所述第二搅拌叶(332)一侧的内壁上安装有第一滑移杆(34)，所述第一滑移杆(34)上滑动套接有第二滑移杆(35)，所述第二滑移杆(35)固定安装在所述第二搅拌叶(332)上，所述第一滑移杆(34)和所述第二滑移杆(35)上套接有搅拌弹簧(36)；所述第一搅拌叶(331)远离所述第二搅拌叶(332)一侧的外壁上和所述第二搅拌叶(332)远离所述第一搅拌叶(331)一侧的外壁上均安装有卡块(37)，所述搅拌框(31) 的内壁上开设有卡槽(38)，所述卡槽(38)与所述卡块(37)卡位连接。

3.根据权利要求2所述的一种浆纱机，其特征在于：所述第一搅拌叶(331)上开设有第一安装孔(61)，所述第二搅拌叶(332)上开设有第二安装孔(62)，所述第一安装孔(61)和所述第二安装孔(62)中安装有过滤部件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种浆纱机，其特征在于：所述过滤部件(7)包括两个中空圆台状的滤框(71)，两个所述滤框(71)直径最小的一端相连，且两个所述滤框(71)的内部空腔相连通，滤框(71)直径最大的一端安装有滤网(72)，所述滤网(72)为中空圆台状且向所述滤框(71)的内部空腔凹进。

5.根据权利要求4所述的一种浆纱机，其特征在于：所述滤框(71)的内壁上开设有第一滤槽(73)，所述第一滤槽(73)靠近所述第一搅拌叶(331)或所述第二搅拌叶(332)的一端开设有第二滤槽(74)，所述滤网(72)远离所述第一搅拌叶(331)或所述第二搅拌叶(332)的一端的外侧壁上安装有滤块(75)，所述滤块(75)穿过所述第一滤槽(73)与所述第二滤槽(74)卡位连接。

6.根据权利要求1所述的一种浆纱机，其特征在于：所述搅拌片(33)安装在所述搅拌框(31)的内壁上，且所述搅拌片(33)的上表面与所述搅拌框(31)的上表面处于同一平面；所述搅拌片(33)和所述搅拌框(31)的上表面安装有挡网(4)。

7.根据权利要求6所述的一种浆纱机，其特征在于：所述挡网(4) 上还安装有紧固部件(5)，所述紧固部件(5)包括铰接安装在所述挡网(4)的侧壁上的卡环基座(51)，所述卡环基座(51)远离所述挡网(4)的一端安装有紧固弹簧(52)，所述紧固弹簧(52)远离所述卡环基座(51)的一端安装有紧固环(53)，所述搅拌框(31)的外侧壁上安装有紧固块(54)，所述紧固块(54)上开设有紧固槽(55)，所述紧固槽(55)与所述紧固环(53)卡位连接。

8.根据权利要求1所述的一种浆纱机，其特征在于：所述浆槽(1)上还安装有轧水部件(2)，所述轧水部件(2)包括主动轧水辊(21)，所述主动轧水辊(21)转动安装在所述浆槽(1)的内壁上，所述浆槽(1)的外侧壁上安装有轧水电机(22)，所述轧水电机(22)的转轴与所述主动轧水辊(21)的一端键连接；所述主动轧水辊(21)上方的所述浆槽(1)的内壁上还转动安装有被动轧水辊(27)，所述被动轧水辊(27)与所述主动轧水辊(21)抵紧形成轧水口。

9.根据权利要求8所述的一种浆纱机，其特征在于：所述主动轧水辊(21)上方的所述浆槽(1)的内壁上开设有轧水槽(23)，所述轧水槽(23)内滑动安装有轧水块(24)，所述轧水块(24)上开设有辊槽(25)，所述辊槽(25)内卡位安装有轴承(26)，所述轴承(26)内安装有所述被动轧水辊(27)，所述浆槽(1)的上表面还安装有气缸(28)，所述气缸(28)的活塞杆与所述轧水块(24)相连，所述被动轧水辊(27)在所述气缸(28)的推动下与所述主动轧水辊(21)抵紧。

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