CN116289046A - 一种防水复合面料定型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合面料加工领域，具体为一种防水复合面料定型装置及其使用方法，包括装置外壳，所述装置外壳上安装有防护门板，所述装置外壳内安装有限位处理组件和预热组件，所述预热组件通过输送管连接有整平定型组件，所述装置外壳内转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有电加热辊，所述装置外壳的底端面上固定连接有固定网板，所述装置外壳的顶端面上固定连接有固定网箱，所述固定网箱的侧端安装固定有小型气泵，所述小型气泵上法兰连接有进料管，解决了现有的定型装置不能够对不同宽度的防水复合面料进行便捷稳定的限位工作，并且不能够对不同宽度的防水复合面料侧端的多余绒毛进行便捷稳定的清除收集工作的问题。

Description

一种防水复合面料定型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及复合面料加工领域，具体为一种防水复合面料定型装置及其使用方法。

背景技术

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料这一，复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成，复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能，具备一定的防水功能，随着科技的进步、社会的发展，我国的纺织行业得到快速发展，随之而来的纺织设备得到快速发展，在防水复合面料生产中，为防止防水复合面料在漂染过程中产生皱纹，使面料平整光洁，需要配合使用定型装置对防水复合面料进行定型处理；

而现有的定型装置在工作过程中，虽能够对防水复合面料进行加热定型，但其不能够对不同宽度的防水复合面料进行便捷稳定的限位工作，并且不能够对不同宽度的防水复合面料侧端的多余绒毛进行便捷稳定的清除收集工作，因此防水复合面料在后续收卷过程中，极易出现位置偏移，影响后续收卷工作的稳定和安全，并且防水复合面料侧端的多余绒毛容易缠绕在收卷辊上，导致装置卡壳，实用性和安全性较差；现有的定型装置在工作过程中，不能够对具有褶皱的防水复合面料进行自动平整处理和提前预热处理，因此工作人员需要将防水复合面料进行手动平整处理，还需耗费大量时间对防水复合面料进行加热定型工作，操作繁琐且工作效率较低，因此需要提供一种防水复合面料定型装置及其使用方法来满足使用者的需求。

发明内容

鉴于现有防水复合面料定型装置及其使用方法中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种防水复合面料定型装置，包括装置外壳，所述装置外壳上安装有防护门板，所述装置外壳内安装有限位处理组件和预热组件，所述预热组件通过输送管连接有整平定型组件，所述装置外壳内转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有电加热辊，所述装置外壳的底端面上固定连接有固定网板，所述装置外壳的顶端面上固定连接有固定网箱，所述固定网箱的侧端安装固定有小型气泵，所述小型气泵上法兰连接有进料管，所述进料管的一端连接在固定网箱的侧端，所述进料管的另一端连接在装置外壳顶部，所述固定网箱内限位滑动连接有连接网框，所述连接网框的侧端固定连接有磁性板，所述磁性板磁性吸附连接在固定网箱侧端，所述装置外壳侧端贯穿开设有进料槽。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述限位处理组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在装置外壳内，所述双向螺纹杆上螺纹连接有安装架，所述安装架上转动连接有连接套杆，所述连接套杆上固定连接有限位块和切割刀片，所述连接套杆通过限位块限位滑动连接在连接轴上，所述连接轴转动连接在装置外壳内，所述双向螺纹杆连接在安装架的底部中间部位，所述切割刀片等角度分布在连接套杆上，所述切割刀片的端面与安装架的侧部端面平齐。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述连接轴对称分布在安装架的两侧，一侧连接轴的一端连接在第一电机的输出端，所述第一电机安装固定在装置外壳上，两侧连接轴的端部均固定连接有圆形齿轮，两侧的圆形齿轮相互啮合，所述连接轴的高度小于电加热辊顶端面的高度。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述安装架上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有支撑块，所述第一弹簧套设在支撑块上，所述支撑块贯穿滑动连接在固定板上，所述支撑块上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有定位筒，所述第二电机的输出轴转动连接在支撑块内，所述定位筒的中心轴线与支撑块的中心轴线位于同一水平中心线上，所述定位筒的端部呈圆台状。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述预热组件包括伸缩套杆和第二弹簧，所述伸缩套杆和第二弹簧均固定连接在装置外壳内，所述伸缩套杆的另一端和第二弹簧的另一端均固定连接在固定架上，所述第二弹簧套设在伸缩套杆上，所述固定架内固定连接有固定管，所述固定管的两端均连接有衔接筒，所述衔接筒通过密封轴承转动连接有导热筒，所述伸缩套杆对称分布在固定架的两侧，所述固定架对称分布在装置外壳内部上下两侧，所述衔接筒的直径小于导热筒的直径。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述导热筒内固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有柔性清理杆，所述衔接筒上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一端固定连接有托板，所述托板上固定连接有密封圈，所述螺纹筒的另一端安装固定有电加热管，所述支撑杆等距分布在柔性清理杆上，所述柔性清理杆等角度贴合在电加热管上，所述电加热管的长度小于导热筒长度的一半，所述电加热管的直径小于螺纹筒的直径，所述螺纹筒的直径小于托板的直径，所述托板的直径与密封圈的外径相等。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述整平定型组件包括中转框，所述中转框连接在输送管上，所述输送管的另一端连接在固定管上，所述输送管固定连接在固定架内，所述中转框通过密封轴承转动连接有导气管，所述导气管上固定连接有整平筒和锥形齿轮，所述整平筒上贯穿开设有通槽，所述装置外壳内固定连接有连接板，所述连接板上安装固定有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接在整平筒的端部中心部位。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述输送管的一端连接在固定管的中间部位，所述输送管的另一端连接在中转框的中间部位，所述中转框的横截面呈等腰三角形，所述导气管对称分布在中转框的两侧倾斜面上，所述导气管与整平筒一一对应，所述导气管连接在整平筒的端部中心部位，所述通槽设置有八组，八组通槽等角度分布在整平筒上，每组通槽等距分布在整平筒上，所述整平筒的一侧横向端面与导热筒的一侧横向端面位于同一水平面上。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述进料管的底部呈漏斗状，所述进料管的底部开口位于固定网板正上方，所述进料管的顶部高度大于连接网框的顶端高度，所述连接网框的端部宽度小于磁性板的长度，所述连接网框与固定网箱内壁相贴合。

一种防水复合面料定型装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先，工作人员可将需要定型处理的防水复合面料通过进料槽输送至装置外壳内部，并利用各个电加热辊进行导向，同时利用卷筒对其进行收卷；

S2：防水复合面料收卷过程中，可利用预热组件和整平定型组件的驱动配合，结合各个电加热辊能够对防水复合面料的上下端面进行自动稳定的预热和整平定型处理；

S3：整平定型后的防水复合面料能够在限位处理组件的调节限位作用下，进行平稳的收卷工作，同时能够对防水复合面料的边角处进行绒毛清除工作；

S4：清除后的绒毛能够通过小型气泵上的进料管进行抽吸收集，并且在气流抽吸过程中，配合连接网框能够对定型后的防水复合面料进行风冷降温，且收集后的绒毛能够在固定网箱和连接网框的配合作用下进行转运回收。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有限位处理组件，利用双向螺纹杆能够带动两侧螺纹连接的安装架同时向中间运动，直至两侧的安装架与防水复合面料的两侧端面相贴合，进而能够对不同宽度的防水复合面料进行便捷稳定的调节限位，保证防水复合面料后续收卷工作的稳定，避免防水复合面料在收卷过程中出现偏移，影响收卷效果和收卷安全，并且在防水复合面料收卷过程中，利用两侧连接轴的转动，通过连接套杆上的各个切割刀片的转动，能够对不同宽度防水复合面料侧边处的多余绒毛进行便捷稳定的切割清除工作，进而能够有效提升防水复合面料的生产质量，同时能够有效避免防水复合面料收卷过程中，绒毛缠绕在收卷辊上导致装置卡壳，并且在两侧定位筒的运动作用下，能够对不同规格大小和不同长度的卷筒进行便捷稳定的定位夹持和拆卸拿取工作，增加了装置的使用多样性和安全性。

2、设置有预热组件，利用电加热管能够对导热筒内的水进行高温加热，并且在防水复合面料收卷过程中，能够利用摩擦力带动上下两侧的导热筒自动转动，此时导热筒利用内部各个支撑杆的转动作用下，能够对水进行自动搅拌，保证水受热均匀，进而能够通过导热筒对防水复合面料进行稳定均匀的预热处理，且在各个支撑杆转动过程中，通过柔性清理杆能够对电加热管的外壁进行自动清理，进而能够有效避免电加热管长时间工作过程中，外壁出现水垢，影响电加热管的正常工作，并且电加热管利用螺纹筒的螺纹转动能够进行便捷稳定的拆卸检修或更换工作，保证电加热管长时间工作状态的稳定和安全，防水复合面料受到预热后，能够保证后续加热定型工作的高效和稳定，有效提高了装置的工作效率。

3、设置有整平定型组件，利用锥形齿轮的啮合驱动，能够带动中转框两侧导气管上的整平筒同时向内转动，进而能够通过倾斜转动和摩擦力，将运动过程中的防水复合面料由中间向边侧扯动伸展，进而能够利用上下两侧的各个整平筒的转动，对运动过程中的防水复合面料进行自动稳定的整平处理，与此同时，导热筒内的水在进行高温加热后产生的蒸汽，能够通过输送管、中转框和导气管稳定输送至整平筒中，并配合各个通槽能够将蒸汽均匀稳定的输送至整平处理过程中的防水复合面料的上下两端面上，进而能够对防水复合面料进行进一步加热，同时能够进行预成型处理，随后在各个电加热辊的导向拉伸和加热作用下，能够对预热和平整后的防水复合面料进行高效稳定的定型处理，增加了装置的使用高效性和稳定性。

4、设置有固定网箱和连接网框，利用小型气泵能够通过进料管对切割后的绒毛进行稳定的抽吸输送，配合固定网箱能够对抽吸的绒毛进行便捷稳定的收集，进而能够有效避免切割后的绒毛在装置内部弥漫，对防水复合面料的定型或收卷造成不良影响，并且在小型气泵工作过程中，能够配合固定网板在装置外壳内部形成空气流通，进而能够能够对定型后的防水复合面料进行风干和风冷降温，且收集后的绒毛能够在装置工作结束后，在重力作用下自动落至连接网框中，进而能够保证绒毛后续转运回收工作的稳定和便捷，增加了装置的使用多样性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种防水复合面料定型装置整体立体结构示意图；

图2是本发明一种防水复合面料定型装置连接套杆立体结构示意图；

图3是本发明一种防水复合面料定型装置螺纹筒立体结构示意图；

图4是本发明一种防水复合面料定型装置中转框立体结构示意图；

图5是本发明一种防水复合面料定型装置整体主视结构示意图；

图6是本发明一种防水复合面料定型装置切割刀片结构示意图；

图7是本发明一种防水复合面料定型装置整体俯视结构示意图；

图8是本发明一种防水复合面料定型装置中转框俯视结构示意图；

图9是本发明一种防水复合面料定型装置通槽结构示意图；

图10是本发明一种防水复合面料定型装置图7中A处结构示意图；

图11是本发明一种防水复合面料定型装置定位筒俯视结构示意图；

图12是本发明一种防水复合面料定型装置固定架侧视结构示意图；

图13是本发明一种防水复合面料定型装置固定管侧视结构示意图；

图14是本发明一种防水复合面料定型装置支撑杆侧视结构示意图；

图15是本发明一种防水复合面料定型装置图14中B处结构示意图；

图16是本发明一种防水复合面料定型装置导热筒结构示意图；

图17是本发明一种防水复合面料定型装置衔接筒结构示意图；

图18是本发明一种防水复合面料定型装置连接网框结构示意图。

图中标号：1、装置外壳；2、防护门板；3、限位处理组件；301、双向螺纹杆；302、安装架；303、连接套杆；304、限位块；305、切割刀片；306、连接轴；307、第一电机；308、圆形齿轮；309、固定板；310、第一弹簧；311、支撑块；312、第二电机；313、定位筒；4、卷筒；5、预热组件；501、伸缩套杆；502、第二弹簧；503、固定架；504、固定管；505、衔接筒；506、导热筒；507、支撑杆；508、柔性清理杆；509、螺纹筒；510、托板；511、密封圈；512、电加热管；6、输送管；7、整平定型组件；701、中转框；702、导气管；703、整平筒；704、通槽；705、连接板；706、第三电机；707、锥形齿轮；8、转动轴；9、电加热辊；10、固定网板；11、固定网箱；12、小型气泵；13、进料管；14、连接网框；15、磁性板；16、进料槽。

实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-18所示，一种防水复合面料定型装置，包括装置外壳1，装置外壳1上安装有防护门板2，装置外壳1内安装有限位处理组件3和预热组件5，预热组件5通过输送管6连接有整平定型组件7，装置外壳1内转动连接有转动轴8，转动轴8的另一端固定连接有电加热辊9，装置外壳1的底端面上固定连接有固定网板10，装置外壳1的顶端面上固定连接有固定网箱11，固定网箱11的侧端安装固定有小型气泵12，小型气泵12上法兰连接有进料管13，进料管13的一端连接在固定网箱11的侧端，进料管13的另一端连接在装置外壳1顶部，固定网箱11内限位滑动连接有连接网框14，连接网框14的侧端固定连接有磁性板15，磁性板15磁性吸附连接在固定网箱11侧端，装置外壳1侧端贯穿开设有进料槽16，利用限位处理组件3能够对不同宽度的防水复合面料进行便捷稳定的调节限位和绒清除工作，进而能够有效提升防水复合面料的生产质量，同时能够有效避免防水复合面料收卷过程中，绒毛缠绕在收卷辊上导致装置卡壳，并且利用预热组件5能够对防水复合面料进行稳定均匀的预热处理，配合整平定型组件7和各个电加热辊9的导向拉伸和加热作用下，能够对预热和平整后的防水复合面料进行高效稳定的定型处理，同时利用小型气泵12能够通过进料管13对切割后的绒毛进行稳定的抽吸输送，配合固定网箱11能够对抽吸的绒毛进行便捷稳定的收集，进而能够有效避免切割后的绒毛在装置内部弥漫，对防水复合面料的定型或收卷造成不良影响，增加了装置的使用多样性和稳定性。

在本实例中，限位处理组件3包括双向螺纹杆301，双向螺纹杆301转动连接在装置外壳1内，双向螺纹杆301上螺纹连接有安装架302，安装架302上转动连接有连接套杆303，连接套杆303上固定连接有限位块304和切割刀片305，连接套杆303通过限位块304限位滑动连接在连接轴306上，连接轴306转动连接在装置外壳1内，双向螺纹杆301连接在安装架302的底部中间部位，切割刀片305等角度分布在连接套杆303上，切割刀片305的端面与安装架302的侧部端面平齐，连接轴306对称分布在安装架302的两侧，一侧连接轴306的一端连接在第一电机307的输出端，第一电机307安装固定在装置外壳1上，两侧连接轴306的端部均固定连接有圆形齿轮308，两侧的圆形齿轮308相互啮合，连接轴306的高度小于电加热辊9顶端面的高度，利用两侧连接轴306的转动，通过连接套杆303上的各个切割刀片305的转动，能够对不同宽度防水复合面料侧边处的多余绒毛进行便捷稳定的切割清除工作，进而能够有效提升防水复合面料的生产质量，同时能够有效避免防水复合面料收卷过程中，绒毛缠绕在收卷辊上导致装置卡壳。

在本实例中，安装架302上固定连接有固定板309，固定板309上固定连接有第一弹簧310，第一弹簧310的另一端固定连接有支撑块311，第一弹簧310套设在支撑块311上，支撑块311贯穿滑动连接在固定板309上，支撑块311上固定连接有第二电机312，第二电机312的输出轴上固定连接有定位筒313，第二电机312的输出轴转动连接在支撑块311内，定位筒313的中心轴线与支撑块311的中心轴线位于同一水平中心线上，定位筒313的端部呈圆台状，通过固定板309带动两侧支撑块311上的定位筒313同时向中间运动，此时在两侧定位筒313的运动作用下，能够稳定插入进卷筒4端部，进而能够对不同规格大小和不同长度的卷筒4进行便捷稳定的定位夹持，进而能够保证卷筒4后续拆装取放工作的稳定和便捷。

在本实例中，预热组件5包括伸缩套杆501和第二弹簧502，伸缩套杆501和第二弹簧502均固定连接在装置外壳1内，伸缩套杆501的另一端和第二弹簧502的另一端均固定连接在固定架503上，第二弹簧502套设在伸缩套杆501上，固定架503内固定连接有固定管504，固定管504的两端均连接有衔接筒505，衔接筒505通过密封轴承转动连接有导热筒506，伸缩套杆501对称分布在固定架503的两侧，固定架503对称分布在装置外壳1内部上下两侧，衔接筒505的直径小于导热筒506的直径，利用电加热管512能够对导热筒506内的水进行高温加热，进而能够通过导热筒506对防水复合面料进行稳定均匀的预热处理，进而能够保证后续预热工作的稳定。

在本实例中，导热筒506内固定连接有支撑杆507，支撑杆507的另一端固定连接有柔性清理杆508，衔接筒505上螺纹连接有螺纹筒509，螺纹筒509的一端固定连接有托板510，托板510上固定连接有密封圈511，螺纹筒509的另一端安装固定有电加热管512，支撑杆507等距分布在柔性清理杆508上，柔性清理杆508等角度贴合在电加热管512上，电加热管512的长度小于导热筒506长度的一半，电加热管512的直径小于螺纹筒509的直径，螺纹筒509的直径小于托板510的直径，托板510的直径与密封圈511的外径相等，在防水复合面料收卷过程中，能够利用摩擦力带动上下两侧的导热筒506自动转动，此时导热筒506利用内部各个支撑杆507的转动作用下，能够对水进行自动搅拌，保证水受热均匀，且在各个支撑杆507转动过程中，通过柔性清理杆508能够对电加热管512的外壁进行自动清理，进而能够有效避免电加热管512长时间工作过程中，外壁出现水垢，影响电加热管512的正常工作，并且电加热管512利用螺纹筒509的螺纹转动能够进行便捷稳定的拆卸检修或更换工作，保证电加热管512长时间工作状态的稳定和安全，防水复合面料受到预热后，能够保证后续加热定型工作的高效和稳定，有效提高了装置的工作效率。

在本实例中，整平定型组件7包括中转框701，中转框701连接在输送管6上，输送管6的另一端连接在固定管504上，输送管6固定连接在固定架503内，中转框701通过密封轴承转动连接有导气管702，导气管702上固定连接有整平筒703和锥形齿轮707，整平筒703上贯穿开设有通槽704，装置外壳1内固定连接有连接板705，连接板705上安装固定有第三电机706，第三电机706的输出轴固定连接在整平筒703的端部中心部位，利用锥形齿轮707的啮合驱动，能够带动中转框701两侧导气管702上的整平筒703同时向内转动，进而能够通过倾斜转动和摩擦力，将运动过程中的防水复合面料由中间向边侧扯动伸展，进而能够利用上下两侧的各个整平筒703的转动，对运动过程中的防水复合面料进行自动稳定的整平处理。

在本实例中，输送管6的一端连接在固定管504的中间部位，输送管6的另一端连接在中转框701的中间部位，中转框701的横截面呈等腰三角形，导气管702对称分布在中转框701的两侧倾斜面上，导气管702与整平筒703一一对应，导气管702连接在整平筒703的端部中心部位，通槽704设置有八组，八组通槽704等角度分布在整平筒703上，每组通槽704等距分布在整平筒703上，整平筒703的一侧横向端面与导热筒506的一侧横向端面位于同一水平面上，导热筒506内的水在进行高温加热后产生的蒸汽，能够通过输送管6、中转框701和导气管702稳定输送至整平筒703中，并配合各个通槽704能够将蒸汽均匀稳定的输送至整平处理过程中的防水复合面料的上下两端面上，进而能够对防水复合面料进行进一步加热，同时能够进行预成型处理，随后在各个电加热辊9的导向拉伸和加热作用下，能够对预热和平整后的防水复合面料进行高效稳定的定型处理，增加了装置的使用高效性和稳定性。

在本实例中，进料管13的底部呈漏斗状，进料管13的底部开口位于固定网板10正上方，进料管13的顶部高度大于连接网框14的顶端高度，连接网框14的端部宽度小于磁性板15的长度，连接网框14与固定网箱11内壁相贴合，利用小型气泵12能够通过进料管13对切割后的绒毛进行稳定的抽吸输送，配合固定网箱11能够对抽吸的绒毛进行便捷稳定的收集，进而能够有效避免切割后的绒毛在装置内部弥漫，对防水复合面料的定型或收卷造成不良影响，并且在小型气泵12工作过程中，能够配合固定网板10在装置外壳1内部形成空气流通，进而能够能够对定型后的防水复合面料进行风干和风冷降温，且收集后的绒毛能够在装置工作结束后，在重力作用下自动落至连接网框14中，进而能够保证绒毛后续转运回收工作的稳定和便捷，增加了装置的使用多样性和稳定性。

需要说明的是，本发明为一种防水复合面料定型装置及其使用方法，首先，工作人员可通过开启装置外壳1上的防护门板2，并将需要使用的卷筒4放置在两侧的定位筒313之间，随后工作人员可通过转动装置外壳1上的双向螺纹杆301，此时在双向螺纹杆301的转动作用下，能够带动两侧螺纹连接的安装架302同时向中间运动，进而能够通过固定板309带动两侧支撑块311上的定位筒313同时向中间运动，此时在两侧定位筒313的运动作用下，能够稳定插入进卷筒4端部，进而能够对不同规格大小和不同长度的卷筒4进行便捷稳定的定位夹持，随后工作人员可通过将需要定型处理的防水复合面料通过进料槽16输送至装置外壳1内部，并利用各个电加热辊9进行导向，同时利用卷筒4对其进行收卷，然后工作人员可通过继续转动双向螺纹杆301，并带动两侧螺纹连接的安装架302继续向中间运动，直至两侧的安装架302与防水复合面料的两侧端面相贴合，进而能够对不同宽度的防水复合面料进行便捷稳定的调节限位，保证防水复合面料后续收卷工作的稳定，与此同时，安装架302在运动过程中，能够通过连接套杆303带动切割刀片305与防水复合面料的边侧相贴合，且在安装架302的继续运动过程中，能够带动固定板309继续运动，此时在支撑块311的限位滑动和第一弹簧310的弹性作用下，支撑块311不会继续运动，但能够始终插在卷筒4端部，进一步提升卷筒4的夹持稳定性，进而能够同时对不同规格大小的卷筒4进行夹持定位，还能够对不同宽度的防水复合面料进行调节限位；

随后工作人员可通过控制开启支撑块311上的第二电机312，此时在第二电机312的驱动作用下，通过输出轴能够带动定位筒313稳定转动，进而能够带动卷筒4对防水复合面料进行稳定的收卷工作，此时在伸缩套杆501和第二弹簧502的配合作用下，能够通过固定架503带动上线两侧的导热筒506分别紧密贴合在防水复合面料的上下端面，此时在防水复合面料的收卷过程中，通过摩擦力能够导热筒506自动转动，与此同时，利用电加热管512能够对导热筒506内的水进行高温加热，并且在上下两侧的导热筒506转动过程中，导热筒506能够带动内部各个支撑杆507稳定转动，进而能够对水进行自动搅拌，保证水受热均匀，从而能够通过导热筒506对防水复合面料进行稳定均匀的预热处理，且在各个支撑杆507转动过程中，通过柔性清理杆508能够对电加热管512的外壁进行自动清理，进而能够有效避免电加热管512长时间工作过程中，外壁出现水垢，影响电加热管512的正常工作，并且当电加热管512长时间工作后，工作人员可通过使用托板510上的把手转动托板510，此时托板510能够带动螺纹筒509稳定转动，螺纹筒509通过与衔接筒505之间的螺纹连接能够对电加热管512进行便捷稳定的拆卸检修或更换工作，保证电加热管512长时间工作状态的稳定和安全，且利用密封圈511能够保证螺纹筒509安装状态的密封稳定性；

防水复合面料受到预热后，能够随着收卷继续运动，此时在连接板705上的第三电机706的驱动作用下，能够带动一侧的整平筒703转动，此时一侧的整平筒703能够带动端部的导气管702在中转框701上稳定转动，随后两侧的导气管702利用锥形齿轮707的啮合驱动，能够带动相应的整平筒703同时向内转动，进而能够通过倾斜转动和摩擦力，将运动过程中的防水复合面料由中间向边侧扯动伸展，进而能够利用上下两侧的各个整平筒703的转动，对运动过程中的防水复合面料进行自动稳定的整平处理，与此同时，导热筒506内的水在进行高温加热后产生的蒸汽，能够通过输送管6、中转框701和导气管702稳定输送至整平筒703中，并配合各个通槽704能够将蒸汽均匀稳定的输送至整平处理过程中的防水复合面料的上下两端面上，进而能够对防水复合面料进行进一步加热，同时能够进行预成型处理，随后在各个电加热辊9的导向拉伸和加热作用下，能够对预热和平整后的防水复合面料进行高效稳定的定型处理；

而当防水复合面料平整处理后，进行收卷过程中，利用第二电机312能够带动一侧的连接轴306稳定转动，通过两侧连接轴306上的圆形齿轮308的啮合驱动，能够带动两侧的连接轴306同时转动，进而能够通过限位块304带动连接套杆303稳定转动，从而能够带动各个切割刀片305稳定转动，此时在各个切割刀片305的转动作用下，能够防水复合面料侧边处的多余绒毛进行便捷稳定的切割清除工作，进而能够有效提升防水复合面料的生产质量，同时能够有效避免防水复合面料收卷过程中，绒毛缠绕在收卷辊上导致装置卡壳，与此同时，利用小型气泵12能够通过进料管13对切割后的绒毛进行稳定的抽吸输送，并配合固定网箱11能够对抽吸的绒毛进行便捷稳定的收集，进而能够有效避免切割后的绒毛在装置内部弥漫，对防水复合面料的定型或收卷造成不良影响，并且在小型气泵12工作过程中，能够配合固定网板10在装置外壳1内部形成空气流通，进而能够能够对定型后的防水复合面料进行风干和风冷降温，且收集后的绒毛能够在装置工作结束后，小型气泵12可控制关闭，此时收集的绒毛在重力作用下自动落至连接网框14中，配合使用磁性板15能够对连接网框14进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够对收集后的绒毛进行便捷稳定的转运回收。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种防水复合面料定型装置，包括装置外壳（1），其特征在于；所述装置外壳（1）上安装有防护门板（2），所述装置外壳（1）内安装有限位处理组件（3）和预热组件（5），所述预热组件（5）通过输送管（6）连接有整平定型组件（7），所述装置外壳（1）内转动连接有转动轴（8），所述转动轴（8）的另一端固定连接有电加热辊（9），所述装置外壳（1）的底端面上固定连接有固定网板（10），所述装置外壳（1）的顶端面上固定连接有固定网箱（11），所述固定网箱（11）的侧端安装固定有小型气泵（12），所述小型气泵（12）上法兰连接有进料管（13），所述进料管（13）的一端连接在固定网箱（11）的侧端，所述进料管（13）的另一端连接在装置外壳（1）顶部，所述固定网箱（11）内限位滑动连接有连接网框（14），所述连接网框（14）的侧端固定连接有磁性板（15），所述磁性板（15）磁性吸附连接在固定网箱（11）侧端，所述装置外壳（1）侧端贯穿开设有进料槽（16）。

2.根据权利要求1所述一种防水复合面料定型装置，其特征在于：所述限位处理组件（3）包括双向螺纹杆（301），所述双向螺纹杆（301）转动连接在装置外壳（1）内，所述双向螺纹杆（301）上螺纹连接有安装架（302），所述安装架（302）上转动连接有连接套杆（303），所述连接套杆（303）上固定连接有限位块（304）和切割刀片（305），所述连接套杆（303）通过限位块（304）限位滑动连接在连接轴（306）上，所述连接轴（306）转动连接在装置外壳（1）内，所述双向螺纹杆（301）连接在安装架（302）的底部中间部位，所述切割刀片（305）等角度分布在连接套杆（303）上，所述切割刀片（305）的端面与安装架（302）的侧部端面平齐。

3.根据权利要求2所述一种防水复合面料定型装置，其特征在于：所述连接轴（306）对称分布在安装架（302）的两侧，一侧连接轴（306）的一端连接在第一电机（307）的输出端，所述第一电机（307）安装固定在装置外壳（1）上，两侧连接轴（306）的端部均固定连接有圆形齿轮（308），两侧的圆形齿轮（308）相互啮合，所述连接轴（306）的高度小于电加热辊（9）顶端面的高度。

4.根据权利要求2所述一种防水复合面料定型装置，其特征在于：所述安装架（302）上固定连接有固定板（309），所述固定板（309）上固定连接有第一弹簧（310），所述第一弹簧（310）的另一端固定连接有支撑块（311），所述第一弹簧（310）套设在支撑块（311）上，所述支撑块（311）贯穿滑动连接在固定板（309）上，所述支撑块（311）上固定连接有第二电机（312），所述第二电机（312）的输出轴上固定连接有定位筒（313），所述第二电机（312）的输出轴转动连接在支撑块（311）内，所述定位筒（313）的中心轴线与支撑块（311）的中心轴线位于同一水平中心线上，所述定位筒（313）的端部呈圆台状。

5.根据权利要求1所述一种防水复合面料定型装置，其特征在于：所述预热组件（5）包括伸缩套杆（501）和第二弹簧（502），所述伸缩套杆（501）和第二弹簧（502）均固定连接在装置外壳（1）内，所述伸缩套杆（501）的另一端和第二弹簧（502）的另一端均固定连接在固定架（503）上，所述第二弹簧（502）套设在伸缩套杆（501）上，所述固定架（503）内固定连接有固定管（504），所述固定管（504）的两端均连接有衔接筒（505），所述衔接筒（505）通过密封轴承转动连接有导热筒（506），所述伸缩套杆（501）对称分布在固定架（503）的两侧，所述固定架（503）对称分布在装置外壳（1）内部上下两侧，所述衔接筒（505）的直径小于导热筒（506）的直径。

6.根据权利要求5所述一种防水复合面料定型装置，其特征在于：所述导热筒（506）内固定连接有支撑杆（507），所述支撑杆（507）的另一端固定连接有柔性清理杆（508），所述衔接筒（505）上螺纹连接有螺纹筒（509），所述螺纹筒（509）的一端固定连接有托板（510），所述托板（510）上固定连接有密封圈（511），所述螺纹筒（509）的另一端安装固定有电加热管（512），所述支撑杆（507）等距分布在柔性清理杆（508）上，所述柔性清理杆（508）等角度贴合在电加热管（512）上，所述电加热管（512）的长度小于导热筒（506）长度的一半，所述电加热管（512）的直径小于螺纹筒（509）的直径，所述螺纹筒（509）的直径小于托板（510）的直径，所述托板（510）的直径与密封圈（511）的外径相等。

7.根据权利要求1所述一种防水复合面料定型装置，其特征在于：所述整平定型组件（7）包括中转框（701），所述中转框（701）连接在输送管（6）上，所述输送管（6）的另一端连接在固定管（504）上，所述输送管（6）固定连接在固定架（503）内，所述中转框（701）通过密封轴承转动连接有导气管（702），所述导气管（702）上固定连接有整平筒（703）和锥形齿轮（707），所述整平筒（703）上贯穿开设有通槽（704），所述装置外壳（1）内固定连接有连接板（705），所述连接板（705）上安装固定有第三电机（706），所述第三电机（706）的输出轴固定连接在整平筒（703）的端部中心部位。

8.根据权利要求7所述一种防水复合面料定型装置，其特征在于：所述输送管（6）的一端连接在固定管（504）的中间部位，所述输送管（6）的另一端连接在中转框（701）的中间部位，所述中转框（701）的横截面呈等腰三角形，所述导气管（702）对称分布在中转框（701）的两侧倾斜面上，所述导气管（702）与整平筒（703）一一对应，所述导气管（702）连接在整平筒（703）的端部中心部位，所述通槽（704）设置有八组，八组通槽（704）等角度分布在整平筒（703）上，每组通槽（704）等距分布在整平筒（703）上，所述整平筒（703）的一侧横向端面与导热筒（506）的一侧横向端面位于同一水平面上。

9.根据权利要求1所述一种防水复合面料定型装置，其特征在于：所述进料管（13）的底部呈漏斗状，所述进料管（13）的底部开口位于固定网板（10）正上方，所述进料管（13）的顶部高度大于连接网框（14）的顶端高度，所述连接网框（14）的端部宽度小于磁性板（15）的长度，所述连接网框（14）与固定网箱（11）内壁相贴合。

10.一种防水复合面料定型装置的使用方法，根据权利要求1中所述的防水复合面料定型装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，工作人员可将需要定型处理的防水复合面料通过进料槽（16）输送至装置外壳（1）内部，并利用各个电加热辊（9）进行导向，同时利用卷筒（4）对其进行收卷；

S2：防水复合面料收卷过程中，可利用预热组件（5）和整平定型组件（7）的驱动配合，结合各个电加热辊（9）能够对防水复合面料的上下端面进行自动稳定的预热和整平定型处理；

S3：整平定型后的防水复合面料能够在限位处理组件（3）的调节限位作用下，进行平稳的收卷工作，同时能够对防水复合面料的边角处进行绒毛清除工作；

S4：清除后的绒毛能够通过小型气泵（12）上的进料管（13）进行抽吸收集，并且在气流抽吸过程中，配合连接网框（14）能够对定型后的防水复合面料进行风冷降温，且收集后的绒毛能够在固定网箱（11）和连接网框（14）的配合作用下进行转运回收。

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