CN209722493U - 一种纱支上浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是指一种纱支上浆机，其包括上浆机构和用于将纱支输送到上浆机构的传输机构，所述上浆机构包括回收槽、浆槽以及转动承载于浆槽内的多个压浆辊；所述回收槽设于浆槽的下方，所述浆槽的上端设有溢出缺口，所述回收槽用于收纳从浆槽溢出的浆液，所述回收槽设有水泵，所述水泵设有出水管与浆槽连通。具体工作时，水泵可以为浆槽补充浆液，避免浆槽内的浆液较少影响上浆工艺，同时当浆槽内的浆液满了之后可以从溢出缺口流到回收槽内，对浆槽采用溢流补充浆液的方式，可以保证在上浆时纱支完全浸没到浆液中，从而提高纱支上浆的质量。

Description

一种纱支上浆机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是指一种纱支上浆机。

背景技术

在织造过程中，纱支在织机上要受到织机上各种摩擦、拉伸和张力的作用，未经上浆的纱支，由于有许多毛羽露在纱的表面，纤维之间抱合力不足，因此在这些织机机械力的作用下，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，纱支断头，产生织疵，甚至使织造无法进行，影响纺织布的质量。为了减少织机上的断头率，提高纱支的可织性及产品质量，纱支要经过上浆工程，使纱支上的毛羽贴服，并尽可能地保持纱支原有的弹性。经过上浆后的纱支，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱纱支的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在纱支上形成一层浆膜，增大了纱支的抗摩能力；另一方面浆液渗透到纱支内部把部分纤维互相粘着起来，提高了纱支的强度。

在上浆过程中，浆槽内的浆液需要没过压浆辊，操作人员要时刻注意浆槽内的浆液量，防止浆液不满使纱支浸透不充分导致上浆不均，影响纱支上浆质量。

发明内容

本实用新型提供一种纱支上浆机，上浆机在工作时可以保持浆槽内的浆液时刻没过浸没辊，提高纱支上浆质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种纱支上浆机，其包括上浆机构和用于将纱支输送到上浆机构的传输机构，所述上浆机构包括回收槽、浆槽以及转动承载于浆槽内的多个压浆辊；所述回收槽设于浆槽的下方，所述浆槽的上端设有溢出缺口，所述回收槽用于收纳从浆槽溢出的浆液，所述回收槽设有水泵，所述水泵设有出水管与浆槽连通。

进一步地，所述传输机构包括机架，所述机架转动承载有用于将纱支输送至浆槽的第一导辊和第二导辊，所述机架且位于第一导辊和第二导辊之间还设有用于调节纱支张力的张力辊。

进一步地，所述机架上设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述张力辊转动设置于所述滑块，所述滑杆上套接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定在第一固定块和滑块上，所述第二弹簧的两端分别固定在第二固定块和滑块上。

进一步地，所述回收槽内竖直设有第一隔板和第二隔板以将回收槽分隔为第一溢流池、第二溢流池和容纳池，所述第一隔板和第二隔板的高度小于回收槽的深度且第二隔板的高度小于第一隔板的高度；所述第一溢流池位于溢出缺口正下方，所述水泵的进水管位于容纳池内，所述第一溢流池、第二溢流池用于过滤经上浆流程后的浆液。

进一步地，所述第一溢流池内设有与第一隔板平行的第一挡板以使第一溢流池分割为第一过滤区和第一溢流区，所述第一过滤区内设有第一滤网，所述第一挡板的顶端高于第一隔板的顶端，所述第一挡板的底端设有用于连通所述第一过滤区和第一溢流区第一缺口；所述第二溢流池内设有与第二隔板平行的第二挡板以使第二溢流池分割为第二过滤区和第二溢流区，所述第二过滤区内设有第二滤网，所述第二挡板的顶端高于第二隔板的顶端，所述第二挡板的底端设有用于连通所述第二过滤区和第二溢流区第二缺口。

进一步地，所述浆槽靠近槽底处转动设置有多个浸没辊，多个所述压浆辊与多个浸没辊交替设置。

进一步地，所述上浆机构远离传输机构的一侧还设置有用于干燥纱支的干燥机构，所述干燥机构包括多个湿分绞棒和烘燥箱，多个所述湿分绞棒用于将经过上浆后的多个纱支分离，所述烘燥箱用于干燥经由湿分绞棒分离后的纱支。

进一步地，所述湿分绞棒上设置有用于调节纱支张力的磁滞张力器。

本实用新型的有益效果：浆槽的下方设有回收槽，浆槽的上端设有溢出缺口，回收槽用于收纳从浆槽溢出的浆液，回收槽设有水泵，水泵设有出水管与浆槽连通，具体工作时，水泵可以为浆槽补充浆液，避免浆槽内的浆液较少影响上浆工艺，同时当浆槽内的浆液满了之后可以从溢出缺口流到回收槽内，对浆槽采用溢流补充浆液的方式，可以保证在上浆时纱支完全浸没到浆液中，从而提高纱支上浆的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传输机构结构示意图；

图3为本实用新型的上浆机构结构示意图。

附图标记说明：10、传输机构；11、机架；12、第一导辊；13、第二导辊；14、张力辊；141、第一固定块；142、第二固定块；143、滑杆；144、滑块；145、第一弹簧；146、第二弹簧；20、上浆机构；21、回收槽；211、第一隔板；212、第二隔板；213、第一溢流池；2131、第一挡板；2132、第一过滤区；2133、第一溢流区；2134、第一滤网；214、第二溢流池；2141、第二挡板；2142、第二过滤区；2143、第二溢流区；2144、第二滤网；215、容纳池；22、浆槽；221、溢出缺口；222、压浆辊；223、浸没辊；23、水泵；231、出水管；232、进水管；30、干燥机构；31、湿分绞棒；32、烘燥箱；40、纱支。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种纱支40上浆机，其包括依次设置的传输机构10、上浆机构20和干燥机构30；传输机构10用于将纱支40输送至上浆机构20上浆，干燥机构30用于对上浆后的纱支40进行干燥。经过上浆后的纱支40，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱支40的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在纱支40上形成一层浆膜，增大了纱支40的抗摩能力；另一方面浆液渗透到纱支40内部把部分纤维互相粘着起来，提高了纱支40的强度。

如图1和图2所示，所述传输机构10包括机架11，所述机架11转动承载有用于将纱支40输送至上浆机构20的第一导辊12和第二导辊13，所述机架11且位于第一导辊12和第二导辊13之间还设有用于调节纱支40张力的张力辊14。具体地，第一导辊12转动设置于机架11的下侧，第二导辊13转动设置于机架11的上侧，第一导辊12和第二导辊13之间的机架11上焊接有第一固定块141和第二固定块142，第一固定块141和第二固定块142的连线水平设置，第一固定块141和第二固定块142之间焊接有滑杆143，滑杆143上滑动连接有滑块144，所述张力辊14转动设置于所述滑块144，所述滑杆143上套接有第一弹簧145和第二弹簧146，所述第一弹簧145的两端分别固定在第一固定块141和滑块144上，所述第二弹簧146的两端分别固定在第二固定块142和滑块144上。

具体工作时，纱支40通过第一导辊12输送至张力辊14，然后经由第二导向辊输送至上浆机构20，传输纱支40时，滑块144可以根据纱支40受力大小在滑杆143上来回移动，以调整纱支40所受张力，避免纱支40在传送时张力太小无法进行传输，或者张力太大造成纱支40断裂。

如图1和图3所示，所述上浆机构20包括回收槽21和浆槽22，所述回收槽21设于浆槽22的下方，所述浆槽22的上端设有溢出缺口221，所述回收槽21用于收纳从浆槽22溢出的浆液，所述回收槽21设有水泵23，所述水泵23设有出水管231与浆槽22连通。具体地，水泵23可以为浆槽22补充浆液，避免浆槽22内的浆液较少影响上浆工艺，同时当浆槽22内的浆液满了之后可以从溢出缺口221流到回收槽21内，对浆槽22采用溢流补充浆液的方式，可以保证在上浆时纱支40完全浸没到浆液中，从而提高纱支40上浆的质量。

优选地，浆槽22内转动设置有两组压浆辊222和两个浸没辊223，压浆辊222与浸没辊223交替设置，浸没辊223位于浆槽22靠近槽底的位置，压浆辊222用于挤压上浆后的纱支40，使纱支40上浆饱和，从而提高上浆质量。

优选地，所述回收槽21内竖直设有第一隔板211和第二隔板212以将回收槽21分隔为第一溢流池213、第二溢流池214和容纳池215，所述第一隔板211和第二隔板212的高度小于回收槽21的深度且第二隔板212的高度小于第一隔板211的高度，所述水泵23的进水管232位于容纳池215内，溢出缺口221流出的浆液流进第一溢流池213，所述第一溢流池213、第二溢流池214用于过滤从溢出缺口221流出的浆液。具体工作时，浆槽22内过多的浆液从溢出缺口221流出，经由第一溢流池213和第二溢流池214的过滤，接着过滤后的浆液被存储于容纳池215，最后经水泵23再将过滤后的浆液补充至浆槽22，完成浆液的循环。其间，可以根据浆液的实际使用量，再往容纳池215内添加新浆液，以保持浆槽22内的浆液处于溢流状态，提高上浆质量。

优选地，所述第一溢流池213内设有与第一隔板211平行的第一挡板2131以使第一溢流池213分割为第一过滤区2132和第一溢流区2133，所述第一过滤区2132内设有第一滤网2134，所述第一挡板2131的顶端高于第一隔板211的顶端，所述第一挡板2131的底端设有用于连通所述第一过滤区2132和第一溢流区2133第一缺口(图中没有标注)；所述第二溢流池214内设有与第二隔板212平行的第二挡板2141以使第二溢流池214分割为第二过滤区2142和第二溢流区2143，所述第二过滤区2142内设有第二滤网2144，所述第二挡板2141的顶端高于第二隔板212的顶端，所述第二挡板2141的底端设有用于连通所述第二过滤区2142和第二溢流区2143第二缺口(图中没有标注)。具体工作时，浆槽22内多余的浆液从溢流缺口流出至第一过滤区2132，然后经第一滤网2134过滤流并通过第一溢流区2133流至第二过滤区2142，接着经由第二过滤网过滤并通过第二溢流区2143流至容纳池215，最后过滤后的浆液再由水泵23输送至浆槽22内。回收槽21采用溢流过滤的方式可以有效的过滤掉浆液中的杂物和细小的毛羽，提高浆液质量，保证上浆质量。

如图1所示，所述干燥机构30包括多个湿分绞棒31和烘燥箱32，上浆后的纱支40可通过湿分绞棒31进行分层，减少纱支40表面产生毛羽、浆膜、断线、打搅等，所述烘燥箱32用于干燥经由湿分绞棒31分离后的纱支40,这里采用市场上普通的电烘干箱，烘干效率高。所述湿分绞棒31上设置有用于调节纱支40张力的磁滞张力器(图中没有显示)，磁滞张力器可以调节湿分绞棒31的转速，避免纱支40断裂。

综上所述，纱支40通过第一导辊12、张力辊14和第二导辊13输送至浆槽22上浆，纱支40在浆槽22中经过压浆辊222和浸没辊223的上浆工序，最后由湿分绞棒31分离输送至烘燥箱32烘干；浆槽22的下方设有回收槽21，浆槽22的上端设有溢出缺口221，回收槽21用于收纳从浆槽22溢出的浆液，回收槽21设有水泵23，水泵23设有出水管231与浆槽22连通，具体工作时，水泵23可以为浆槽22补充浆液，避免浆槽22内的浆液较少影响上浆工艺，同时当浆槽22内的浆液满了之后可以从溢出缺口221流到回收槽21内，对浆槽22采用溢流补充浆液的方式，可以保证在上浆时纱支40完全浸没到浆液中，从而提高纱支40上浆的质量。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纱支上浆机，其特征在于：包括上浆机构和用于将纱支输送到上浆机构的传输机构，所述上浆机构包括回收槽、浆槽以及转动承载于浆槽内的多个压浆辊；所述回收槽设于浆槽的下方，所述浆槽的上端设有溢出缺口，所述回收槽用于收纳从浆槽溢出的浆液，所述回收槽设有水泵，所述水泵设有出水管与浆槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种纱支上浆机，其特征在于：所述传输机构包括机架，所述机架转动承载有用于将纱支输送至浆槽的第一导辊和第二导辊，所述机架且位于第一导辊和第二导辊之间还设有用于调节纱支张力的张力辊。

3.根据权利要求2所述的一种纱支上浆机，其特征在于：所述机架上设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述张力辊转动设置于所述滑块，所述滑杆上套接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定在第一固定块和滑块上，所述第二弹簧的两端分别固定在第二固定块和滑块上。

4.根据权利要求1所述的一种纱支上浆机，其特征在于：所述回收槽内竖直设有第一隔板和第二隔板以将回收槽分隔为第一溢流池、第二溢流池和容纳池，所述第一隔板和第二隔板的高度小于回收槽的深度且第二隔板的高度小于第一隔板的高度；所述第一溢流池位于溢出缺口正下方，所述水泵的进水管位于容纳池内，所述第一溢流池、第二溢流池用于过滤经上浆流程后的浆液。

5.根据权利要求4所述的一种纱支上浆机，其特征在于：所述第一溢流池内设有与第一隔板平行的第一挡板以使第一溢流池分割为第一过滤区和第一溢流区，所述第一过滤区内设有第一滤网，所述第一挡板的顶端高于第一隔板的顶端，所述第一挡板的底端设有用于连通所述第一过滤区和第一溢流区第一缺口；所述第二溢流池内设有与第二隔板平行的第二挡板以使第二溢流池分割为第二过滤区和第二溢流区，所述第二过滤区内设有第二滤网，所述第二挡板的顶端高于第二隔板的顶端，所述第二挡板的底端设有用于连通所述第二过滤区和第二溢流区第二缺口。

6.根据权利要求1所述的一种纱支上浆机，其特征在于：所述浆槽靠近槽底处转动设置有多个浸没辊，多个所述压浆辊与多个浸没辊交替设置。

7.根据权利要求1所述的一种纱支上浆机，其特征在于：所述上浆机构远离传输机构的一侧还设置有用于干燥纱支的干燥机构，所述干燥机构包括多个湿分绞棒和烘燥箱，多个所述湿分绞棒用于将经过上浆后的多个纱支分离，所述烘燥箱用于干燥经由湿分绞棒分离后的纱支。

8.根据权利要求7所述的一种纱支上浆机，其特征在于：所述湿分绞棒上设置有用于调节纱支张力的磁滞张力器。