CN210506653U - 一种涡流纺针织纱线预湿处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡流纺针织纱线预湿处理装置，其包括依次设置分纱装置、放卷装置、预湿装置及上浆装置，预湿装置包括预湿槽、预湿辊及压水辊，预湿辊设置于预湿槽内，且其与预湿槽的水位接触，预湿辊之间设置有振荡组件，振荡组件位于预湿槽的水位下方，且其对纱线进行振荡，本实用新型通过在预湿辊之间安装振荡机构，其中动力机构带动拨杆沿导轨左右横移从而带动通过其顶端的纱线在预湿液中振荡，同时增加了纱线在预湿液中的停留时间，解决了纱线预湿时间短，预湿效果不理想的技术问题。

Description

一种涡流纺针织纱线预湿处理装置

技术领域

本实用新型涉及纺织纱线处理设备领域，具体为一种涡流纺针织纱线预湿处理装置。

背景技术

涡流纺纱借助高速回转的气流对纱线实现加捻，在进行涡流纺之，纱线需要进行上浆处理，上浆的质量决定了织造效率与胚布的品质，干纱与浆液之间存在空气层导致上浆效果差，为了提高纱线的上浆率，需使用水对纱线进行预湿处理，水将纱线完全浸入，再将水挤出，水挤出之后，在进行上浆可大大提高上浆率。

中国实用新型申请号为CN201220623344.4的实用新型专利公开了一种浆纱机预湿装置，其包括依次设置的引纱辊、预湿装置和上浆装置，预湿装置包括预湿槽和预湿辊，预湿槽的底部设有加热管，预湿辊位于预湿槽的水位下，该实用新型采用预湿装置对纱线进行预热预湿，使上浆完后的纱线耐磨性能增强，纱断头率降低，织造中落浆率减小，节约了浆化料。

但是，该实用新型中，预湿过程仅仅通过预湿辊使纱线在预湿液中通过，预湿时间短，效果差，导致之后的上浆率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种涡流纺针织纱线预湿处理装置，其通过在预湿辊之间安装振荡机构，其中动力机构带动拨杆沿导轨左右横移从而带动通过其顶端的纱线在预湿液中振荡，同时增加了纱线在预湿液中的停留时间，解决了纱线预湿时间短，预湿效果不理想的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涡流纺针织纱线预湿处理装置，包括依次设置分纱装置、预湿装置及上浆装置，所述预湿装置包括预湿槽、预湿辊及压水辊，所述预湿辊设置于所述预湿槽内，且其与所述预湿槽的水位接触，所述预湿辊之间设置有振荡组件，所述振荡组件位于所述预湿槽的水位下方，且其对纱线进行振荡。

作为改进，所述分纱装置包括纱线张力补偿装置及引线辊a，所述纱线张力补偿装置设置于所述引线辊左侧，纱线依次经过所述纱线张力补偿装置及所述引线辊a。

作为改进，所述纱线张力补偿装置包括输送辊及压紧辊，一组所述输送辊设置于同一高度，所述压紧辊设置于所述输送辊之间。

作为改进，所述振荡组件包括：

导轨，所述导轨沿所述预湿槽宽度方向设置，且其位于所述预湿槽长度方向中间位置；

拨杆，所述拨杆滑动设置于导轨上，且所述拨杆顶端设置一缺口，纱线穿过所述缺口；

动力机构，所述动力机构与所述拨杆的底端连接，并驱动所述拨杆在所述导轨上往复横移；

导线辊，一组所述导线辊相切设置，且其竖直设置于所述预湿槽宽度方向中间。

作为改进，一组所述预湿辊设置于所述预湿槽长度方向两端，且所述压水辊设置于位于右侧的所述预湿辊上方。

作为改进，所述上浆装置包括：

上浆槽，所述上浆槽中设置浆液；

引线辊b，所述引线辊b将经过所述压水辊的纱线引入所述上浆槽；

上浆辊，一组所述上浆辊浸没与所述浆液中；

引出辊，所述引线辊b将上浆完成的纱线引出所述上浆槽。

作为改进，所述预湿槽底部设置若干加热管。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型预湿效果好，纱线在预湿液中穿过拨杆，拨杆往复横移使纱线在预湿液中振荡，纱线与预湿液接触的更加充分，纱线的的浸透效果更加好，增加了后续上浆的上浆率；

(2)本实用新型中，纱线随拨杆在预湿液中摆动，增加了其在预湿液中的停留时间，同时，通过加热管对预湿液进行加热处理，增加了预湿液的扩散效果，进一步的提高了浸透效果；

(3)本实用新型预湿与上浆之间间隔短，保证上浆效果更加好，预湿完成之后，纱线通过压水辊，其中预湿液被挤出，之后马上被引入上浆槽中进行上浆，纱线还存在余温，提高了上将率。

综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙、预湿效果好和上浆效率高等特点，尤其适用于纱线处理设备领域。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为预湿槽结构示意图；

图3为拨杆运动示意图图一；

图4为拨杆运动示意图图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种涡流纺针织纱线预湿处理装置，包括依次设置分纱装置1、预湿装置2及上浆装置3，所述预湿装置2包括预湿槽21、预湿辊22及压水辊23，所述预湿辊22设置于所述预湿槽21内，且其与所述预湿槽21的水位接触，其特征在于，所述预湿辊22之间设置有振荡组件24，所述振荡组件24位于所述预湿槽21的水位下方，且其对纱线进行振荡。

需要说明的是，纱线4从所述分纱装置1进入经过所述预湿装置2，最终由所述上浆装置3导出。

进一步的，所述分纱装置1包括纱线张力补偿装置11及引线辊a12，所述纱线张力补偿装置11设置于所述引线辊a12左侧，纱线依次经过所述纱线张力补偿装置11及所述引线辊a12。

进一步的，所述纱线张力补偿装置11包括输送辊111及压紧辊112，一组所述输送辊111设置于同一高度，所述压紧辊112设置于所述输送辊111之间。

需要说明的是，所述纱线张力补偿装置11保证了所述纱线4在经过所述输送辊111时，其运动速度保持一致，保证所述纱线4的平稳运行。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述振荡组件24包括：

导轨241，所述导轨241沿所述预湿槽21宽度方向设置，且其位于所述预湿槽21长度方向中间位置；

拨杆242，所述拨杆242滑动设置于导轨241上，且所述拨杆242顶端设置一缺口2421，纱线穿过所述缺口2421；

动力机构243，所述动力机构243与所述拨杆242的底端连接，并驱动所述拨杆242在所述导轨241上往复横移；

导线辊244，一组所述导线辊244相切设置，且其竖直设置于所述预湿槽21 宽度方向中间。

需要说明的是，所述动力机构243设置于所述预湿槽21外部，其通过密封隔套穿过所述预湿槽21对所述拨杆242进行驱动。

更需要是说明的是，如图3和图4所示，所述纱线4随着所述拨杆242在预湿液中摆动，使所述纱线4与预湿液充分接触，增加了所述纱线4的浸湿效果，同时所述纱线4的摆动运行，增加了其在预湿液中的停留时间，进一步的提高了预湿效果。

着重需要说明的是，所述纱线4随着所述拨杆242进行摆动，为了减少摆动对其输送过程的影响，在所述预湿辊22处设置所述导向辊244，保证了所述纱线4可以平稳的输送。

进一步的，一组所述预湿辊22设置于所述预湿槽21长度方向两端，且所述压水辊23设置于位于右侧的所述预湿辊22上方。

需要说明的是，所述压水辊23与所述预湿辊22相切设置，保证了所述压水辊23配合所述预湿辊22将纱线中预湿液挤出，所述压水辊23位于所述预湿辊 22上方保证了挤出的预湿液可流入所述预湿槽21中。

进一步的，所述上浆装置3包括：

上浆槽31，所述上浆槽31中设置浆液311；

引线辊b32，所述引线辊b32将经过所述压水辊23的纱线引入所述上浆槽 31；

上浆辊33，一组所述上浆辊33浸没于所述浆液311中；

引出辊34，所述引线辊b32将上浆完成的纱线引出所述上浆槽31中。

需要说明的是，由于该工序之间的预湿处理可以保证所述纱线4完全浸透，并且通过所述压水辊23将预湿液挤出，使得所述纱线4在所述上浆槽3中上浆时采用常规方式可以达到较好的上浆效果。

进一步的，所述预湿槽21底部设置若干加热管211。

需要说明的是，所述加热管211将预湿液加热，使所述纱线4的温度增加，也保证了所述纱线4进入所述上浆槽31时保持一定温度，提高上浆效率。

工作过程：

本实用新型中，首先所述纱线4经过所述分纱装置1进入所述预湿槽21，在所述预湿槽21中，所述纱线4穿过所述拨杆242顶端的所述缺口2421，且所述纱线4随所述拨杆242在预湿液中摆动，浸湿完成的所述纱线4在经过所述压水辊23之后被引入所述上浆槽31中进行上浆。

Claims (7)

1.一种涡流纺针织纱线预湿处理装置，包括依次设置分纱装置(1)、预湿装置(2)及上浆装置(3)，所述预湿装置(2)包括预湿槽(21)、预湿辊(22)及压水辊(23)，所述预湿辊(22)设置于所述预湿槽(21)内，且其与所述预湿槽(21)的水位接触，其特征在于，所述预湿辊(22)之间设置有振荡组件(24)，所述振荡组件(24)位于所述预湿槽(21)的水位下方，且其对纱线进行振荡。

2.根据权利要求1所述的一种涡流纺针织纱线预湿处理装置，其特征在于，所述分纱装置(1)包括纱线张力补偿装置(11)及引线辊a(12)，所述纱线张力补偿装置(11)设置于所述引线辊a(12)左侧，纱线依次经过所述纱线张力补偿装置(11)及所述引线辊a(12)。

3.根据权利要求2所述的一种涡流纺针织纱线预湿处理装置，其特征在于，所述纱线张力补偿装置(11)包括输送辊(111)及压紧辊(112)，一组所述输送辊(111)设置于同一高度，所述压紧辊(112)设置于所述输送辊(111)之间。

4.根据权利要求1所述的一种涡流纺针织纱线预湿处理装置，其特征在于，所述振荡组件(24)包括：

导轨(241)，所述导轨(241)沿所述预湿槽(21)宽度方向设置，且其位于所述预湿槽(21)长度方向中间位置；

拨杆(242)，所述拨杆(242)滑动设置于导轨(241)上，且所述拨杆(242)顶端设置一缺口(2421)，纱线穿过所述缺口(2421)；

动力机构(243)，所述动力机构(243)与所述拨杆(242)的底端连接，并驱动所述拨杆(242)在所述导轨(241)上往复横移；

导线辊(244)，一组所述导线辊(244)相切设置，且其竖直设置于所述预湿槽(21)宽度方向中间。

5.根据权利要求1所述的一种涡流纺针织纱线预湿处理装置，其特征在于，一组所述预湿辊(22)设置于所述预湿槽(21)长度方向两端，且所述压水辊(23)设置于位于右侧的所述预湿辊(22)上方。

6.根据权利要求1所述的一种涡流纺针织纱线预湿处理装置，其特征在于，所述上浆装置(3)包括：

上浆槽(31)，所述上浆槽(31)中设置浆液(311)；

引线辊b(32)，所述引线辊b(32)将经过所述压水辊(23)的纱线引入所述上浆槽(31)；

上浆辊(33)，一组所述上浆辊(33)浸没于所述浆液(311)中；

引出辊(34)，所述引线辊b(32)将上浆完成的纱线引出所述上浆槽(31)中。

7.根据权利要求1所述的一种涡流纺针织纱线预湿处理装置，其特征在于，所述预湿槽(21)底部设置若干加热管(211)。

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