CN114875595B - 一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺 - Google Patents
一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114875595B CN114875595B CN202210696416.6A CN202210696416A CN114875595B CN 114875595 B CN114875595 B CN 114875595B CN 202210696416 A CN202210696416 A CN 202210696416A CN 114875595 B CN114875595 B CN 114875595B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- moisture
- wear
- thermal fuse
- resistant modified
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 27
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 7
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 6
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 13
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001212 derivatisation Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及热熔丝改性技术领域，公开了一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺，本发明包括挂浆机、热烘筒,挂浆机包括机壳，机壳内设有空腔，机壳的空腔内储存有耐磨改性溶液，机壳左右贯通设有走线孔，机壳内左右对称竖直固定设有防溅板，防溅板上设有贯通且与走线孔同轴的孔，防溅板相邻的一面固定设有导向辊，导向辊的下端浸于耐磨改性溶液内，机壳内转动设有混料筒。本发明通过浓度仪对浆料浓度的监控实时调整热进气管进气量，气温以及湿度，并调整加长套的伸出长度以达到调整处理时间的目的，这样在保证了丝线机械性能的前提下提高了成膜率和成膜品质。
Description
技术领域
本发明涉及热熔丝改性技术领域，尤其是一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺。
背景技术
现有技术常用水性聚氨酯浆料作为改性涂敷层将其涂抹于涤纶纤维的表面以提高其耐磨性，现有的应用已经证实其具有良好的机械耐磨性能，但是在生产工艺中仍有不足，由于水性聚氨酯浆料的绝大占比原料为水，而水的挥发性比有机溶剂差因此需要烘干，另根据现有经验的总结发现控制上浆率的主要途径是控制好浆液的粘度和浓度，现有的浆纱机采用流动浆液冲渍工艺进行挂浆，并常设有回收系统进行回收再处理后重新利用，这种情况下难以对浓度实时监控，导致同一批处理的上浆率略有差异（当然这样的差异在一定范围内是被允许的），上浆率的不同将导致后续的烘干过程中脱水率的不同影响品质，并且由于现有的上浆纱与烘干工艺独立进行使烘干时间为整批统一，无法根据某段实际的上浆率而实时调整烘干时间以及相应的温湿度，不利于品控也比较浪费能源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺，其解决了上述等问题。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种耐磨改性热熔丝制备设备，包括挂浆机、热烘筒；
所述挂浆机包括机壳，所述机壳内设有空腔，所述机壳的空腔内储存有耐磨改性溶液，所述机壳左右贯通设有走线孔，所述机壳内左右对称竖直固定设有防溅板，所述防溅板上设有贯通且与所述走线孔同轴的孔，所述防溅板相邻的一面固定设有导向辊，所述导向辊的下端浸于所述耐磨改性溶液内，所述机壳内转动设有混料筒，所述混料筒的圆柱面上间隔贯穿设有条状孔，所述混料筒的外圆柱面上排列固定设有弯头刮板，所述机壳的下端面固定设有液位仪、浓度仪，所述液位仪、浓度仪均与所述挂浆机连通；
所述热烘筒包括保温双胆筒，所述保温双胆筒的侧壁体内设有储气夹层，所述保温双胆筒的内壁固定设有与所述储气夹层连通的涡流气孔，所述保温双胆筒内水平间隔设置有至少三个防潮板，所述保温双胆筒的外部固定设有热进气管，所述热进气管与所述储气夹层连通，所述热进气管的另一端连接于干热气制备设备，所述保温双胆筒的上下端面同轴贯穿设有走线孔。
在一种实施例中，所述储气夹层内设有与所述防潮板数量相同水平位置相同的隔断环，所述隔断环将所述储气夹层分隔成多段，每段所述储气夹层均连通设有一个所述热进气管，且不同的所述热进气管均由所述浓度仪独立控制进气量和进气温度。
在一种实施例中，所述热烘筒还包括加长套，所述加长套由内外双层夹套组装成型，所述加长套的壁体内形成有加长套夹层，所述加长套的内壁设有与所述加长套连通的涡流气孔，所述加长套的下端设有与所述走线孔同轴的贯穿孔，所述加长套的上端敞口，并上下滑动套装于所述保温双胆筒的下端，所述储气夹层与所述加长套夹层之间设有耐压力管道连通。
在一种实施例中，所述保温双胆筒上的涡流气孔以及所述加长套上的涡流气孔均以所述走线孔的虚拟轴线的延长方向螺旋环绕设置。
在一种实施例中，所述防潮板的中部设有与所述走线孔同轴且贯穿的穿线孔，所述防潮板的内部设有吸水材料，可以是生石灰颗粒，竹炭颗粒。
在一种实施例中，所述防潮板的下端面外圈一体成型设有凸缘，所述凸缘靠近所述穿线孔的一侧向上敞口，所述凸缘内设有吸水材料，所述凸缘的侧壁与所述保温双胆筒的内壁相抵，所述防潮板的下端面为以所述穿线孔的轴线为虚拟顶点且圆周方向斜向下延伸的斜面。
在一种实施例中，所述防潮板的下端面设有疏水涂层。
在一种实施例中，所述防潮板的下端面固定设有聚滴柱，且所述聚滴柱位于所述吸水材料的正上方，所述聚滴柱的下端延伸至所述吸水材料内。
在一种实施例中，所述防潮板内设有储存所述吸水材料的空腔其内部储存有所述吸水材料，所述防潮板的上下端面错位设有吸潮微孔。
在一种实施例中，所述防潮板上设有贯通的圆环孔，所述防潮板的上下端面处固定设有过滤布，所述防潮板、过滤布之间形成有储存所述吸水材料的腔体，其内部储存有吸水材料。
本发明的优点和积极效果是：通过浓度仪对浆料浓度的监控实时调整热进气管进气量，气温以及湿度，并调整加长套的伸出长度以达到调整处理时间的目的，这样在保证了丝线机械性能的前提下提高了成膜率和成膜品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中热烘筒的全剖结构示意图；
图2是本发明中挂浆机的全剖结构示意图；
图3是图2中混料筒的立体放大结构示意图；
图4是本发明中保温双胆筒的另一实施例的全剖结构示意图；
图5是图1中防潮板的放大结构示意图；
图6是本发明中防潮板的另一实施例的结构示意图；
图7是本发明中防潮板的另一实施例的结构示意图；
图8是本发明中防潮板的另一实施例的结构示意图。
附图中标记分述如下：10、挂浆机；11、热烘筒；12、机壳；13、导向辊；14、液位仪；15、浓度仪；16、混料筒；17、防溅板；18、保温双胆筒；19、防潮板；20、涡流气孔；21、走线孔；22、热进气管； 24、穿线孔；25、吸水材料；26、储气夹层；27、疏水涂层；28、聚滴柱；29、凸缘；30、吸潮微孔；31、过滤布；32、条状孔；33、弯头刮板；37、加长套；38、加长套夹层；40、隔断环。
实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
如图1-8所示，本发明所述的一种耐磨改性热熔丝制备设备，包括挂浆机10、热烘筒11；
所述挂浆机10包括机壳12，所述机壳12内设有空腔，所述机壳12的空腔内储存有耐磨改性溶液，所述机壳12左右贯通设有走线孔21，所述机壳12内左右对称竖直固定设有防溅板17，所述防溅板17上设有贯通且与所述走线孔21同轴的孔，所述防溅板17相邻的一面固定设有导向辊13，所述导向辊13的下端浸于所述耐磨改性溶液内，所述机壳12内转动设有混料筒16，所述混料筒16的圆柱面上间隔贯穿设有条状孔32，所述混料筒16的外圆柱面上排列固定设有弯头刮板33，所述机壳12的下端面固定设有液位仪14、浓度仪15，所述液位仪14、浓度仪15均与所述挂浆机10连通；
所述热烘筒11包括保温双胆筒18，所述保温双胆筒18的侧壁体内设有储气夹层26，所述保温双胆筒18的内壁固定设有与所述储气夹层26连通的涡流气孔20，所述保温双胆筒18内水平间隔设置有至少三个防潮板19，所述保温双胆筒18的外部固定设有热进气管22，所述热进气管22与所述储气夹层26连通，所述热进气管22的另一端连接于干热气制备设备，所述保温双胆筒18的上下端面同轴贯穿设有走线孔21。
在一种实施例中，所述储气夹层26内设有与所述防潮板19数量相同水平位置相同的隔断环40，所述隔断环40将所述储气夹层26分隔成多段，每段所述储气夹层26均连通设有一个所述热进气管22，且不同的所述热进气管22均由所述浓度仪15独立控制进气量和进气温度；
分段独立气源可大大缩小同一区域内的温湿度差值，并且可有效的控制所述热烘筒11内部指定部位的温湿度，以此可达到循序渐进的干燥水汽脱离效果。
在一种实施例中，所述热烘筒11还包括加长套37，所述加长套37由内外双层夹套组装成型，所述加长套37的壁体内形成有加长套夹层38，所述加长套37的内壁设有与所述加长套37连通的涡流气孔20，所述加长套37的下端设有与所述走线孔21同轴的贯穿孔，所述加长套37的上端敞口，并上下滑动套装于所述保温双胆筒18的下端，所述储气夹层26与所述加长套夹层38之间设有耐压力管道连通。
在一种实施例中，所述保温双胆筒18上的涡流气孔20以及所述加长套37上的涡流气孔20均以所述走线孔21的虚拟轴线的延长方向螺旋环绕设置；
通过将涡流气孔20的螺旋设置可有效的稳定所述热烘筒11内部的气流稳定性，使所述热烘筒11内部的丝线导向稳定，由于本装置与现有的设备不同在其内部没有固定丝线走向的导向轮因此避免了对涂层的磨损，提高了上浆率的稳定和准确性，并通过将涡流气孔20的螺旋设置解决了丝线不稳定的衍生问题。
在一种实施例中，所述防潮板19的中部设有与所述走线孔21同轴且贯穿的穿线孔24，所述防潮板19的内部设有吸水材料25，可以是生石灰颗粒，竹炭颗粒。
在一种实施例中，所述防潮板19的下端面外圈一体成型设有凸缘29，所述凸缘29靠近所述穿线孔24的一侧向上敞口，所述凸缘29内设有吸水材料25，所述凸缘29的侧壁与所述保温双胆筒18的内壁相抵，所述防潮板19的下端面为以所述穿线孔24的轴线为虚拟顶点且圆周方向斜向下延伸的斜面；
热水蒸气凝结后集聚于所述防潮板19的下端面上，并在重力的作用下向所述防潮板19的圆周移动直到滴落于所述吸水材料25内并被吸收。
在一种实施例中，所述防潮板19的下端面设有疏水涂层27；
所述疏水涂层27的设置有利于水蒸气的导向。
在一种实施例中，所述防潮板19的下端面固定设有聚滴柱28，且所述聚滴柱28位于所述吸水材料25的正上方，所述聚滴柱28的下端延伸至所述吸水材料25内；
通过向下延申的聚滴柱28使得集聚的水滴具有更好的导向作用，避免水滴在下落过程中由于所述保温双胆筒18内部的气流影响而飞溅。
在一种实施例中（注意引用合法性），所述防潮板19内设有储存所述吸水材料25的空腔其内部储存有所述吸水材料25，所述防潮板19的上下端面错位设有吸潮微孔30；
这样的设置可加大有效吸湿作用面积，并通过双向错位设计成分利用所述吸水材料25，使其吸湿点均匀作用。
在一种实施例中，所述防潮板19上设有贯通的圆环孔，所述防潮板19的上下端面处固定设有过滤布31，所述防潮板19、过滤布31之间形成有储存所述吸水材料25的腔体，其内部储存有吸水材料25；
通过过滤布31的设置可进一步的加大有效作用面积，并且可防止所述吸水材料25的撒漏，并且便于更换。
具体实施时，将涤纶热熔丝整经后依次穿入挂浆机10、热烘筒11，在此过程中涤纶热熔丝在导向辊13的导向作用下浸渍于溶液内，浸渍完成后穿出并进入热烘筒11内，热进气管22将预定湿度。温度的空气注入储气夹层26内并通过涡流气孔20吹向涤纶热熔丝将水性聚氨酯浆料中多余的水汽蒸发并由防潮板19集中收集，并且通过浓度仪15的检测调整加长套37的相对位置以此调整热烘干时间。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种耐磨改性热熔丝制备设备，包括挂浆机（10）、热烘筒（11）；
其特征在于：所述挂浆机（10）包括机壳（12），所述机壳（12）内设有空腔，所述机壳（12）的空腔内储存有耐磨改性溶液，所述机壳（12）左右贯通设有走线孔（21），所述机壳（12）内左右对称竖直固定设有防溅板（17），所述防溅板（17）上设有贯通且与所述走线孔（21）同轴的孔，所述防溅板（17）相邻的一面固定设有导向辊（13），所述导向辊（13）的下端浸于所述耐磨改性溶液内，所述机壳（12）内转动设有混料筒（16），所述混料筒（16）的圆柱面上间隔贯穿设有条状孔（32），所述混料筒（16）的外圆柱面上排列固定设有弯头刮板（33），所述机壳（12）的下端面固定设有液位仪（14）、浓度仪（15），所述液位仪（14）、浓度仪（15）均与所述挂浆机（10）连通；
所述热烘筒（11）包括保温双胆筒（18），所述保温双胆筒（18）的侧壁体内设有储气夹层（26），所述保温双胆筒（18）的内壁固定设有与所述储气夹层（26）连通的涡流气孔（20），所述保温双胆筒（18）内水平间隔设置有至少三个防潮板（19），所述保温双胆筒（18）的外部固定设有热进气管（22），所述热进气管（22）与所述储气夹层（26）连通，所述热进气管（22）的另一端连接于干热气制备设备，所述保温双胆筒（18）的上下端面同轴贯穿设有走线孔（21）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨改性热熔丝制备设备，其特征在于：所述储气夹层（26）内设有与所述防潮板（19）数量相同水平位置相同的隔断环（40），所述隔断环（40）将所述储气夹层（26）分隔成多段，每段所述储气夹层（26）均连通设有一个所述热进气管（22），且不同的所述热进气管（22）均由所述浓度仪（15）独立控制进气量和进气温度。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨改性热熔丝制备设备，其特征在于：所述热烘筒（11）还包括加长套（37），所述加长套（37）由内外双层夹套组装成型，所述加长套（37）的壁体内形成有加长套夹层（38），所述加长套（37）的内壁设有与所述加长套（37）连通的涡流气孔（20），所述加长套（37）的下端设有与所述走线孔（21）同轴的贯穿孔，所述加长套（37）的上端敞口，并上下滑动套装于所述保温双胆筒（18）的下端，所述储气夹层（26）与所述加长套夹层（38）之间设有耐压力管道连通。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨改性热熔丝制备设备，其特征在于：所述保温双胆筒（18）上的涡流气孔（20）以及所述加长套（37）上的涡流气孔（20）均以所述走线孔（21）的虚拟轴线的延长方向螺旋环绕设置。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨改性热熔丝制备设备，其特征在于：所述防潮板（19）的中部设有与所述走线孔（21）同轴且贯穿的穿线孔（24），所述防潮板（19）的内部设有吸水材料（25），是生石灰颗粒，竹炭颗粒。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨改性热熔丝制备设备，其特征在于：所述防潮板（19）的下端面外圈一体成型设有凸缘（29），所述凸缘（29）靠近所述穿线孔（24）的一侧向上敞口，所述凸缘（29）内设有吸水材料（25），所述凸缘（29）的侧壁与所述保温双胆筒（18）的内壁相抵，所述防潮板（19）的下端面为以所述穿线孔（24）的轴线为虚拟顶点且圆周方向斜向下延伸的斜面。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨改性热熔丝制备设备，其特征在于：所述防潮板（19）的下端面设有疏水涂层（27）。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨改性热熔丝制备设备，其特征在于：所述防潮板（19）的下端面固定设有聚滴柱（28），且所述聚滴柱（28）位于所述吸水材料（25）的正上方，所述聚滴柱（28）的下端延伸至所述吸水材料（25）内。
9.根据权利要求5-8任意一项所述的一种耐磨改性热熔丝制备设备，其特征在于：所述防潮板（19）内设有储存所述吸水材料（25）的空腔，所述防潮板（19）内存有所述吸水材料（25），所述防潮板（19）的上下端面错位设有吸潮微孔（30）。
10.根据权利要求5-8任意一项所述的一种耐磨改性热熔丝制备设备，其特征在于：所述防潮板（19）上设有贯通的圆环孔，所述防潮板（19）的上下端面处固定设有过滤布（31），所述防潮板（19）、过滤布（31）之间形成有储存所述吸水材料（25）的腔体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210696416.6A CN114875595B (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210696416.6A CN114875595B (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114875595A CN114875595A (zh) | 2022-08-09 |
| CN114875595B true CN114875595B (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=82681446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210696416.6A Active CN114875595B (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114875595B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19848745A1 (de) * | 1998-10-22 | 2000-04-27 | Hoerauf Michael Maschf | Behandlungskammer zum kontinuierlichen Wärmebehandeln von Fäden |
| CN102011281A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-04-13 | 海宁安捷复合材料有限责任公司 | 一种热熔线上胶装置 |
| CN107829189A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-23 | 武汉纺织大学 | 一种多毛羽纱线羽尾固结式超光洁增强处理的方法 |
| CN108221389A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-29 | 东华大学 | 一种提高涤纶通丝耐磨性能的涂层方法 |
| CN109914052A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-21 | 南安市罗兴工业设计有限公司 | 一种应用于纱线的织物表面上浆机 |
| CN209178627U (zh) * | 2018-09-12 | 2019-07-30 | 温州市联和针纺科技有限公司 | 一种纤维热熔丝加工染色装置 |
| CN210506653U (zh) * | 2019-07-25 | 2020-05-12 | 浙江湖州威达集团股份有限公司 | 一种涡流纺针织纱线预湿处理装置 |
| CN212103280U (zh) * | 2020-04-16 | 2020-12-08 | 温州市联和针纺科技有限公司 | 纤维热熔丝加工染色装置 |
-
2022
- 2022-06-20 CN CN202210696416.6A patent/CN114875595B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19848745A1 (de) * | 1998-10-22 | 2000-04-27 | Hoerauf Michael Maschf | Behandlungskammer zum kontinuierlichen Wärmebehandeln von Fäden |
| CN102011281A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-04-13 | 海宁安捷复合材料有限责任公司 | 一种热熔线上胶装置 |
| CN107829189A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-23 | 武汉纺织大学 | 一种多毛羽纱线羽尾固结式超光洁增强处理的方法 |
| CN108221389A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-29 | 东华大学 | 一种提高涤纶通丝耐磨性能的涂层方法 |
| CN209178627U (zh) * | 2018-09-12 | 2019-07-30 | 温州市联和针纺科技有限公司 | 一种纤维热熔丝加工染色装置 |
| CN109914052A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-21 | 南安市罗兴工业设计有限公司 | 一种应用于纱线的织物表面上浆机 |
| CN210506653U (zh) * | 2019-07-25 | 2020-05-12 | 浙江湖州威达集团股份有限公司 | 一种涡流纺针织纱线预湿处理装置 |
| CN212103280U (zh) * | 2020-04-16 | 2020-12-08 | 温州市联和针纺科技有限公司 | 纤维热熔丝加工染色装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114875595A (zh) | 2022-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103938483B (zh) | 一种造纸机上的纸张增湿设备 | |
| CN114875595B (zh) | 一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺 | |
| CN105419857B (zh) | 一种新型的管道式油罐自动脱水器 | |
| CN115430167A (zh) | 含溴废液处理装置 | |
| CN114653081A (zh) | 一种蒸发布液装置及一种降膜蒸发器 | |
| EP2467533B1 (en) | Method and arrangement for adding treatment liquors to cellulose raw material in a continuous process using down flow vessels | |
| CN206300801U (zh) | 一种用于除雾收水装置性能测试的实验系统 | |
| CN105926241A (zh) | 一种热泵式洗衣机 | |
| CN106894276B (zh) | 一种造纸生产线的烘干装置 | |
| CN104746320B (zh) | 一种干洗机的烘干判断方法及干洗机 | |
| CN206269565U (zh) | 粘胶纤维烘干机加热器冷凝水的疏水系统 | |
| CN206300514U (zh) | 一种湿式冷却塔除雾收水装置 | |
| CN101249701B (zh) | 滚筒法生产聚乙烯醇膜的设备 | |
| CN103924474B (zh) | 一种纸张增湿设备 | |
| CN108106870B (zh) | 一种用于除雾收水装置性能测试的实验系统 | |
| CN205403427U (zh) | 聚酯切片干燥装置 | |
| CN206996249U (zh) | 一种烟气制酸尾气吸收精准加碱装置 | |
| CN208266314U (zh) | 一种静电纺丝辅助成型装置 | |
| CN108589110B (zh) | 一种经编用导电棉纱的表面聚合连续处理装置 | |
| CN203284604U (zh) | 玻璃纤维二次上浆装置 | |
| CN106123547A (zh) | 新型纺丝切片干燥装置 | |
| CN215829146U (zh) | 一种用于造纸烘干的防水滴漏装置 | |
| CN105839326A (zh) | 平幅洗水设备及其使用方法 | |
| CN220633004U (zh) | 一种壳寡糖浓缩液制备装置 | |
| CN208211361U (zh) | 一种牛肉干制作用蒸锅 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |