CN212103280U - 纤维热熔丝加工染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纤维热熔丝加工染色装置，包括染色装置本体、传送辊、收卷辊、搅拌杆、纤维热熔丝、电机、进料口、循环泵和烘干装置，所述染色装置本体的顶部两端和内侧底部两端均设有传送辊，所述传送辊之间连接有纤维热熔丝，所述染色装置本体的顶部中间设有电机，所述电机的底部连接分布有搅拌杆，所述染色装置本体的内侧底部左端经过循环入口连接有循环泵，所述染色装置本体的顶部右端设有烘干装置，所述烘干装置的底部左端设有回流口，所述出风口的顶部经过出风管道连接有鼓风机，涉及纤维热熔丝加工技术领域，方便直接快速的传送，使得染色更加充分，使得纤维热熔丝染色加工合理均匀，染色之后快速烘干，方便收卷合理。

Description

纤维热熔丝加工染色装置

技术领域

本实用新型涉及纤维热熔丝加工技术领域，具体为纤维热熔丝加工染色装置。

背景技术

热熔丝，又称低熔点纤维，是近年来发展最为迅速的功能性纤维之一。热熔丝分为涤纶热熔丝和锦纶热熔丝两种，可通过调整原料特性，将熔点控制在85℃至180℃之间。在常温状态下，将热熔丝与其它纤维织造成织物，然后在干热或湿热状态下，对织物施加压力，当温度高于热熔丝熔点时，热熔丝逐渐熔融。而在此温度下，常规的其它纤维保持不变，从而被热熔丝粘合在一起。因此，热熔丝可替代胶水等化学粘合剂，避免了挥发物及粉层的污染，环保无毒；同时节省了工艺流程，降低了下游的生产成本。

现有的纤维热熔丝加工染色装置不能直接快速的传送，染色的不够均匀充分，均匀度不足，染色之后不能快速烘干收卷，效率低，控制不方便，结构复杂。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了纤维热熔丝加工染色装置，解决了现有的纤维热熔丝加工染色装置不能直接快速的传送，染色的不够均匀充分，均匀度不足，染色之后不能快速烘干收卷，效率低，控制不方便，结构复杂的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：纤维热熔丝加工染色装置，包括染色装置本体、传送辊、收卷辊、搅拌杆、纤维热熔丝、电机、进料口、循环泵和烘干装置，所述染色装置本体的顶部两端和内侧底部两端均设有传送辊，所述传送辊之间连接有纤维热熔丝，所述染色装置本体的顶部中间设有电机，所述电机的底部连接分布有搅拌杆，所述电机的左部设有进料口，所述染色装置本体的内侧底部左端经过循环入口连接有循环泵，所述循环泵的顶部循环管道连接有循环出口，所述染色装置本体的顶部右端设有烘干装置，所述烘干装置的底部左端设有回流口，所述染色装置本体的顶部右端焊接有挡板，所述烘干装置的内侧顶部设有出风口，所述出风口的底部分布有出风孔，所述出风口的顶部经过出风管道连接有鼓风机，所述出风管道的内部分布有电热丝，所述电热丝的外侧端电性连接有TC200控制器，所述烘干装置的右端设有收卷辊。

优选的，所述传送辊的底部均连接有固定杆，所述染色装置本体的底部中间设有排料口。

优选的，所述染色装置本体的右侧上端设有通孔，所述通孔与回流口为对应结构，所述回流口的内部设有过滤滤芯。

优选的，所述收卷辊的内部设有辊轴，所述辊轴的底部连接有支撑柱，且所述收卷辊的底部电性连接有收卷电机，所述支撑柱与烘干装置之间焊接有加强垫板。

优选的，所述循环入口与循环出口均位于染色装置本体的内侧左端，所述循环泵的外侧分布有散热孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了纤维热熔丝加工染色装置。具备以下有益效果：

（1）、该纤维热熔丝加工染色装置，通过在染色装置本体顶部两端和内侧底部两端设置的传送辊和其之间连接的纤维热熔丝，方便直接快速的传送，通过在染色装置本体顶部中间设置的电机和底部连接分布的搅拌杆，可高效的控制搅拌混合均匀，使得染色更加充分，通过在染色装置本体内侧底部左端经过循环入口连接的循环泵，便于快速循环内部染色液，使得纤维热熔丝染色加工更加合理均匀。

（2）、该纤维热熔丝加工染色装置，通过在染色装置本体顶部右端设置的烘干装置，可高效的经过鼓风机底部的出风孔快速出风，并且通过在出风管道内部设置的电热丝和电热丝外侧端电性连接的TC200控制器，可高效的控制加热，使得纤维热熔丝在染色之后快速烘干，方便收卷合理，通过在烘干装置底部左端设置的回流口，方便将烘干之后的染色液回收，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吹风烘干装置结构示意图；

图3为本实用新型的循环泵结构示意图。

图中，染色装置本体1、传送辊2、收卷辊3、搅拌杆4、纤维热熔丝5、电机6、进料口7、循环泵8、排料口9、烘干装置10、鼓风机11、回流口12、挡板13、出风口14、出风孔15、出风管道16、循环入口17、循环出口18、循环管道19、电热丝20、TC200控制器21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：纤维热熔丝加工染色装置，包括染色装置本体1、传送辊2、收卷辊3、搅拌杆4、纤维热熔丝5、电机6、进料口7、循环泵8和烘干装置10，所述染色装置本体1的顶部两端和内侧底部两端均设有传送辊2，所述传送辊2之间连接有纤维热熔丝5，所述染色装置本体1的顶部中间设有电机6，所述电机6的底部连接分布有搅拌杆4，所述电机6的左部设有进料口7，所述染色装置本体1的内侧底部左端经过循环入口17连接有循环泵8，所述循环泵8的顶部循环管道19连接有循环出口18，所述染色装置本体1的顶部右端设有烘干装置10，所述烘干装置10的底部左端设有回流口12，所述染色装置本体1的顶部右端焊接有挡板13，所述烘干装置10的内侧顶部设有出风口14，所述出风口14的底部分布有出风孔15，所述出风口14的顶部经过出风管道16连接有鼓风机11，所述出风管道16的内部分布有电热丝20，所述电热丝20的外侧端电性连接有TC200控制器21，所述烘干装置10的右端设有收卷辊3。

所述传送辊2的底部均连接有固定杆，支撑稳定，所述染色装置本体1的底部中间设有排料口9，方便直接排出染色液。

所述染色装置本体1的右侧上端设有通孔，所述通孔与回流口12为对应结构，所述回流口12的内部设有过滤滤芯，方便回流染色液，过滤净化，方便更换清理。

所述收卷辊3的内部设有辊轴，所述辊轴的底部连接有支撑柱，且所述收卷辊3的底部电性连接有收卷电机，所述支撑柱与烘干装置10之间焊接有加强垫板，方便控制收卷，支撑稳定，结构强度高。

所述循环入口17与循环出口18均位于染色装置本体1的内侧左端，所述循环泵8的外侧分布有散热孔，方便循环染色液，散热性能好。

工作原理：启动收卷辊3控制收卷纤维热熔丝5，经过染色装置本体1顶部两端和内侧底部两端的传送辊2直接快速的传送染色，启动染色装置本体1顶部中间的电机6控制搅拌杆4搅拌混合均匀，使得染色更加充分，启动染色装置本体1内侧底部左端经过循环入口17连接的循环泵8快速循环内部染色液经过循环出口18和循环管道19出料循环，使得纤维热熔丝染色加工更加合理均匀，经过染色装置本体1顶部右端的烘干装置10烘干纤维热熔丝，经过鼓风机11底部的出风口14和出风孔15快速出风，并且通过出风管道16内部的TC200控制器21控制电热丝20控制加热，使得纤维热熔丝在染色之后快速烘干，方便收卷，通过烘干装置10底部左端的回流口12将烘干之后的染色液回收。

本实用新型的染色装置本体1、传送辊2、收卷辊3、搅拌杆4、纤维热熔丝5、电机6、进料口7、循环泵8、排料口9、烘干装置10、鼓风机11、回流口12、挡板13、出风口14、出风孔15、出风管道16、循环入口17、循环出口18、循环管道19、电热丝20、TC200控制器21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的纤维热熔丝加工染色装置不能直接快速的传送，染色的不够均匀充分，均匀度不足，染色之后不能快速烘干收卷，效率低，控制不方便，结构复杂，本实用新型通过上述部件的互相组合，方便直接快速的传送，使得染色更加充分，便于快速循环内部染色液，使得纤维热熔丝染色加工更加合理均匀，可高效的控制加热，使得纤维热熔丝在染色之后快速烘干，方便收卷合理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.纤维热熔丝加工染色装置，其特征在于：包括染色装置本体（1）、传送辊（2）、收卷辊（3）、搅拌杆（4）、纤维热熔丝（5）、电机（6）、进料口（7）、循环泵（8）和烘干装置（10），所述染色装置本体（1）的顶部两端和内侧底部两端均设有传送辊（2），所述传送辊（2）之间连接有纤维热熔丝（5），所述染色装置本体（1）的顶部中间设有电机（6），所述电机（6）的底部连接分布有搅拌杆（4），所述电机（6）的左部设有进料口（7），所述染色装置本体（1）的内侧底部左端经过循环入口（17）连接有循环泵（8），所述循环泵（8）的顶部循环管道（19）连接有循环出口（18），所述染色装置本体（1）的顶部右端设有烘干装置（10），所述烘干装置（10）的底部左端设有回流口（12），所述染色装置本体（1）的顶部右端焊接有挡板（13），所述烘干装置（10）的内侧顶部设有出风口（14），所述出风口（14）的底部分布有出风孔（15），所述出风口（14）的顶部经过出风管道（16）连接有鼓风机（11），所述出风管道（16）的内部分布有电热丝（20），所述电热丝（20）的外侧端电性连接有TC200控制器（21），所述烘干装置（10）的右端设有收卷辊（3）。

2.根据权利要求1所述的纤维热熔丝加工染色装置，其特征在于：所述传送辊（2）的底部均连接有固定杆，所述染色装置本体（1）的底部中间设有排料口（9）。

3.根据权利要求1所述的纤维热熔丝加工染色装置，其特征在于：所述染色装置本体（1）的右侧上端设有通孔，所述通孔与回流口（12）为对应结构，所述回流口（12）的内部设有过滤滤芯。

4.根据权利要求1所述的纤维热熔丝加工染色装置，其特征在于：所述收卷辊（3）的内部设有辊轴，所述辊轴的底部连接有支撑柱，且所述收卷辊（3）的底部电性连接有收卷电机，所述支撑柱与烘干装置（10）之间焊接有加强垫板。

5.根据权利要求1所述的纤维热熔丝加工染色装置，其特征在于：所述循环入口（17）与循环出口（18）均位于染色装置本体（1）的内侧左端，所述循环泵（8）的外侧分布有散热孔。

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