CN216551075U - 一种涤纶纱纤维生产用染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涤纶纱纤维生产用染色装置，包括加工台，所述加工台的左端外表活动安装有有送纱辊，所述加工台的上端位于送纱辊的右侧位置设置有染料箱，所述染料箱的内部中间活动安装有定位辊，所述染料箱的右端上侧设置有进水管，所述进水管的下端外表面设置有抽水泵，所述加工台的右端外表面设置有支撑板，所述支撑板的前端上侧固定安装有通风箱，所述通风箱的内部下端设置有加热管，所述支撑板的前端下侧活动安装有牵引辊，所述支撑板的前端位于牵引辊的下端外表面活动安装有加热辊，所述支撑板的前端右侧设置有液压缸。本实用新型便于增加染色装置的生产效率，并且能够提高染色装置的使用效果，具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及染色装置的技术领域，具体是一种涤纶纱纤维生产用染色装置。
背景技术
涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，按其原料的英文名"polyethyleneterephthalate"缩写，简称"PET"纤维。在我国俗称为涤纶。通常所谓的"纱线"，其实是指"纱"和"线"的统称，在服装材料学中定义如下："纱"是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而"线"是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。纱是棉、毛、麻、化学纤维等将纤维拉长加捻纺成的细缕(通常用作织布的原材料)，再用棉、麻、丝、毛等细缕材料拈成的多股细缕，称之为线。染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。在涤纶纱线的生产时会使用染色装置用于纱线颜色的染制。
但目前涤纶纱用的染色装置在使用过程中存在着一定的缺陷，染色装置的步骤较为繁琐，染色时间较长，不具有烘干结构，并且染色装置的加工的涤纶纱纤维表面较为粗糙，制作的质量不佳，对染色装置的使用效果造成影响，因此现在对染色装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种涤纶纱纤维生产用染色装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种涤纶纱纤维生产用染色装置，包括加工台，所述加工台的左端外表活动安装有有送纱辊，所述加工台的上端位于送纱辊的右侧位置设置有染料箱，所述染料箱的内部中间活动安装有定位辊，所述染料箱的右端上侧设置有进水管，所述进水管的下端外表面设置有抽水泵，所述加工台的右端外表面设置有支撑板，所述支撑板的前端上侧固定安装有通风箱，所述通风箱的内部下端设置有加热管，所述支撑板的前端下侧活动安装有牵引辊，所述支撑板的前端位于牵引辊的下端外表面活动安装有加热辊，所述支撑板的前端右侧设置有液压缸。
优选的，所述送纱辊与定位辊呈平行式分布，所述定位辊的数量为两组，所述定位辊位于进水管的下方位置。
优选的，所述抽水泵的前后两端均设置有输送管，所述加工台上端的前后两侧均设置有积水槽，所述积水槽位于染料箱的右端位置，所述输送管的下端位于积水槽的内部中间。
优选的，所述支撑板与加工台呈垂直式连接，所述通风箱与支撑板呈垂直式连接，所述通风箱的上端外表面设置有风机。
优选的，所述牵引辊和加热辊的数量均为两组，两组所述牵引辊位于通风箱的下方两侧位置，所述牵引辊与加热辊呈水平式分布，所述加热辊的内部中间设置有电热层。
优选的，所述加工台的右端外表面固定安装有压座，所述压座的上端外表面设置有加热板，所述液压缸的下端外表面固定安装有熨板，所述熨板位于加热板的上方位置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置的通风箱、加热管、牵引辊和加热辊，牵引管便于将上色的纤维展开，通风箱便于向纤维的表面产生空气的流通，对纤维进行干燥处理，加热管便于将流通的空气加热，加热辊便于将加热的纤维表面进行加热，增加纤维的干燥速率，提高装置的加工效率，从而提高了染色装置的使用效果；
本实用新型中，通过设置的液压缸、压座、加热板和熨板，液压缸便于对熨板的使用高度进行调节，加热板便于将压座的上端表面温度升高，使得液压伸缩可将熨板下压与加热板紧贴，进而可对纤维的表面熨烫，增加装置加工纤维表面的平整度，提高装置的加工效果，从而增加染色装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种涤纶纱纤维生产用染色装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种涤纶纱纤维生产用染色装置中染料箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型一种涤纶纱纤维生产用染色装置中加工台和积水槽的结构示意图；
图4为本实用新型一种涤纶纱纤维生产用染色装置中支撑板和通风箱的结构示意图；
图5为本实用新型一种涤纶纱纤维生产用染色装置中加工台和压座的结构示意图。
图中：1、加工台；2、送纱辊；3、染料箱；4、定位辊；5、进水管；6、抽水泵；7、支撑板；8、通风箱；9、加热管；10、牵引辊；11、加热辊；12、液压缸；13、输送管；14、积水槽；15、风机；16、压座；17、加热板；18、熨板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的用或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，一种涤纶纱纤维生产用染色装置，包括加工台1，加工台1的左端外表活动安装有有送纱辊2，加工台1的上端位于送纱辊2的右侧位置设置有染料箱3，染料箱3的内部中间活动安装有定位辊4，染料箱3的右端上侧设置有进水管5，进水管5的下端外表面设置有抽水泵6，加工台1的右端外表面设置有支撑板7，支撑板7的前端上侧固定安装有通风箱8，通风箱8的内部下端设置有加热管9，支撑板7的前端下侧活动安装有牵引辊10，支撑板7的前端位于牵引辊10的下端外表面活动安装有加热辊11，支撑板7的前端右侧设置有液压缸12。
其中，送纱辊2与定位辊4呈平行式分布，定位辊4的数量为两组，定位辊4位于进水管5的下方位置，应用现有的涤纶纱纤维的染色技术，将涤纶纱纤维通过送纱辊2输送至装置的内部，纤维在加工时纤维的一端从两组定位辊4的下端穿过，用于纤维的染色加工。
其中，抽水泵6的前后两端均设置有输送管13，加工台1上端的前后两侧均设置有积水槽14，积水槽14位于染料箱3的右端位置，输送管13的下端位于积水槽14的内部中间，积水槽14便于对纤维染色后掉落的染料进行收集，应用一下的抽水机的抽水技术，使得抽水泵6通过输送管13可将收集的染料输送至染料箱3中进行循环使用，增加了染色装置的节能性。
其中，支撑板7与加工台1呈垂直式连接，通风箱8与支撑板7呈垂直式连接，通风箱8的上端外表面设置有风机15，应用现有的风机15吹风技术，使得通风箱8可通过风机15可向纤维的表面产生空气的流通，增加装置的干燥功能。
其中，牵引辊10和加热辊11的数量均为两组，两组牵引辊10位于通风箱8的下方两侧位置，牵引辊10与加热辊11呈水平式分布，加热辊11的内部中间设置有电热层，纤维在染色完毕后从定位辊4的下端穿出后，穿到牵引辊10的上端，再穿到加热辊11的上端，从左侧的加热辊11穿出，使得纤维通过牵引辊10用于纤维的风干，加热辊11用于纤维表面的熨烫。
其中，加工台1的右端外表面固定安装有压座16，压座16的上端外表面设置有加热板17，液压缸12的下端外表面固定安装有熨板18，熨板18位于加热板17的上方位置，加热板17应用现有的电加热技术，使得压座16的上端表面温度升高，液压缸12的液压伸缩可将熨板18下压与加热板17紧贴，进而可对纤维的表面熨烫，增加安昂加工纤维表面的平整度，提高装置的加工效果。
需要说明的是，本实用新型为一种涤纶纱纤维生产用染色装置，使用时，将加工台1放置在使用位置，向染色箱中放入适量的染料，应用现有的涤纶纱纤维的染色技术，将涤纶纱纤维通过送纱辊2输送至装置的内部，纤维在加工时纤维的一端从两组定位辊4的下端穿过进行染色，然后纤维再穿过牵引辊10的上端展开，通过通风箱8上端设置的风机15和加热管9的电加热，使得通风箱8向纤维的表面流通暖风用于纤维的干燥，干燥后的纤维穿过加热辊11的上端进行加热，从左侧的加热辊11穿出来到加热板17的上端，将液压缸12伸长将熨板18与加热板17紧贴，对纤维的表面进行熨烫，完成涤纶丝纤维的染色，在染色的过程中，纤维表面掉落的染料会掉落到积水槽14中进行收集，然后通过进水管5、输送管13和抽水泵6将染料输送到染料箱3中进行循环使用，使得增加装置的节能功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种涤纶纱纤维生产用染色装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的左端外表活动安装有有送纱辊（2），所述加工台（1）的上端位于送纱辊（2）的右侧位置设置有染料箱（3），所述染料箱（3）的内部中间活动安装有定位辊（4），所述染料箱（3）的右端上侧设置有进水管（5），所述进水管（5）的下端外表面设置有抽水泵（6），所述加工台（1）的右端外表面设置有支撑板（7），所述支撑板（7）的前端上侧固定安装有通风箱（8），所述通风箱（8）的内部下端设置有加热管（9），所述支撑板（7）的前端下侧活动安装有牵引辊（10），所述支撑板（7）的前端位于牵引辊（10）的下端外表面活动安装有加热辊（11），所述支撑板（7）的前端右侧设置有液压缸（12）。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱纤维生产用染色装置，其特征在于：所述送纱辊（2）与定位辊（4）呈平行式分布，所述定位辊（4）的数量为两组，所述定位辊（4）位于进水管（5）的下方位置。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶纱纤维生产用染色装置，其特征在于：所述抽水泵（6）的前后两端均设置有输送管（13），所述加工台（1）上端的前后两侧均设置有积水槽（14），所述积水槽（14）位于染料箱（3）的右端位置，所述输送管（13）的下端位于积水槽（14）的内部中间。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶纱纤维生产用染色装置，其特征在于：所述支撑板（7）与加工台（1）呈垂直式连接，所述通风箱（8）与支撑板（7）呈垂直式连接，所述通风箱（8）的上端外表面设置有风机（15）。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶纱纤维生产用染色装置，其特征在于：所述牵引辊（10）和加热辊（11）的数量均为两组，两组所述牵引辊（10）位于通风箱（8）的下方两侧位置，所述牵引辊（10）与加热辊（11）呈水平式分布，所述加热辊（11）的内部中间设置有电热层。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶纱纤维生产用染色装置，其特征在于：所述加工台（1）的右端外表面固定安装有压座（16），所述压座（16）的上端外表面设置有加热板（17），所述液压缸（12）的下端外表面固定安装有熨板（18），所述熨板（18）位于加热板（17）的上方位置。
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