CN109395983A - 一种成排钢纤维的制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种成排钢纤维的制造设备，包括上胶加热装置，所述上胶加热装置沿成排钢丝进线方向依次设有清理定型机构、上胶机构、匀胶机构、加热装置、鼓风机和控制器；本发明提供的成排钢纤维的制造设备，在上胶前对钢丝进行清理除杂，上胶后进行胶水的涂匀，在保证成排钢丝上胶效果的同时，胶水的回收和再利用对于成本起到了极大的降低作用；对于胶水的烘干采用中频感应方式进行，升温快、热效率高、排污少，能够做到均匀加热成排钢丝，且经过重复多次的加热降温操作，使胶水的凝固效果更佳，充分保证了钢纤维胶黏性能；且将钢纤维的制造于一整个流水线上完成，无需任何人工操作、工序简单、生产效率高。

Description

一种成排钢纤维的制造设备
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种成排钢纤维的制造设备。
背景技术
普通混凝土的脆性缺陷严重影响其使用寿命，钢纤维以其优良的增韧性能在混凝土领域的应用日益广泛，提升了混凝土的耐久性，但抗裂性能的提高及抗压强度的增加需要较大的钢纤维掺量，掺量的加大可能会导致纤维结团而造成的分散不均，反而降低其对混凝土的抗裂和增强效果，因此将钢纤维在制造过程中由单根散纤维加工成成排钢纤维再掺入混凝土中，在混凝土搅拌的过程中，成排钢纤维自行解散并均匀的分布于混凝土中，解决了传统散丝钢纤维结团与分散的问题。
但目前现有的钢纤维生产设备的上胶装置结构简单，上胶效果不理想，且采用传统的加热电热丝烘干黏胶的方法并不能保证所需的成排钢丝的胶黏效果，由此造成钢纤维在使用过程中，因烘干过头或胶黏太牢固，成排钢丝无法在搅拌中的混凝土中均匀散开，在这种情况下掺入的钢纤维无法起到提高混凝土抗裂和抗压的效果，或胶凝不牢固，生产出的钢纤维会出现散落、钢丝堆叠等缺陷，这样不仅造成钢纤维的生产成本升高，而且造成原材料的浪费，不利于批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种由单根钢纤维加工后变成成排钢纤维的制造设备，对上胶装置进行优化改进，采用中频感应加热的方式烘干胶水，且无需任何人工操作。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：成排钢纤维的制造设备，包括支架，还包括依次安装于所述支架上的提线装置、单线校直装置、并线装置、成排校直装置、上胶加热装置和剪切成型装置，所述上胶加热装置沿成排钢丝进线方向依次设有清理定型机构、上胶机构、匀胶机构、加热感应装置、鼓风机和控制器；
所述清理定型机构包括一对挤压定型辊和清理部件，所述挤压定型辊水平设置于所述支架上，所述挤压定型辊之间设有便于成排钢丝通过的辊缝，所述清理部件设于所述挤压定型辊的一侧；
所述上胶机构包括一对上胶辊、储胶桶、上胶管道和胶水泵，一对所述上胶辊水平设置于所述支架上，且两者之间设有便于成排钢丝通过的辊缝，所述储胶桶设于所述上胶辊下方的地面上，所述胶水泵设于所述储胶桶的一侧，所述胶水泵的吸入管与所述储胶桶连接，所述上胶管道的一端与所述胶水泵的排出管连接，另一端沿成排钢丝的进线方向设于所述上胶辊的前方；
所述匀胶机构包括一对匀胶部件，一对所述匀胶部件相对设置，且沿成排钢丝的进线方向设于所述上胶辊的后方；
所述加热感应装置开有供成排钢丝穿过的通孔，所述加热装置内设有中频感应线圈，所述鼓风机设于所述支架上，且所述鼓风机的出风口朝向由所述加热装置传输而出的成排钢丝，所述控制器安装于所述支架上，所述控制器的输出端连接所述中频感应线圈和所述鼓风机的输入端。
其中，所述上胶辊的下方支架上设有漏斗，所述漏斗的下端口与所述储胶桶的内腔连通。
其中，所述匀胶部件下方的所述支架上设有倾斜的引流槽，所述引流槽的较高的一端位于所述匀胶部件的正下方，所述引流槽的较低的一端与所述漏斗的内腔连通。
其中，所述上胶辊的辊轴两端连接有调整杆，所述调整杆用于调节一对所述上胶辊的辊缝大小。
其中，所述匀胶部件为尼龙轮，所述清理部件为羊毛毡垫。
其中，所述中频感应线圈采用耐高温合金材料制备，所述耐高温合金材料为高温钛合金或高温镍铬合金。
其中，所述中频感应线圈的外面还具有至少一层保温隔热层，所述保温隔热层采用高温保温隔热材料制备，所述高温保温隔热材料选自但不仅限于硅藻土、硅酸铝纤维棉和陶瓷纤维中的至少一种。
其中，所述加热装置内还设有温度传感器，所述温度传感器的输出端连接所述控制器的输入端。
其中，所述控制器上还设有报警指示灯，所述报警指示灯的输入端连接所述控制器的输出端。
本发明的有益效果在于：本发明提供的成排钢纤维的制造设备，在上胶前对钢丝进行清理除杂，上胶后进行胶水的涂匀分布，在保证成排钢丝上胶效果的同时，胶水的回收和再利用对于成本起到了极大的降低作用，符合实际生产的所需要求；对于胶水的烘干采用中频感应方式进行，升温快、热效率高、排污少，在额定功率条件下经足够时间的感应加热，能够做到均匀加热成排钢丝，且经过重复多次的加热降温操作，使胶水的凝固效果更佳，充分保证了钢纤维胶黏性能；且将钢纤维的制造于一整个流水线上完成，无需任何人工操作、工序简单、生产效率高。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的成排钢纤维的制造设备的正视图；
图2为本发明具体实施方式的成排钢纤维的制造设备的俯视图；
图3为本发明具体实施方式的成排钢纤维的制造设备的上胶加热装置的结构示意图；
标号说明：
1、支架；
2、提线装置；
3、单线校直装置；
4、并线装置；
5、成排校直装置；
6、上胶加热装置；61、清理定型机构；611、挤压定型辊；612、清理部件；62、上胶机构；621、上胶辊；622、储胶桶；623、上胶管道；624、胶水泵；63、匀胶机构；631、匀胶部件；64、加热装置；65、鼓风机；66、控制器；
7、剪切成型装置。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：在成排钢丝上胶前对其进行清理除杂，上胶后进行胶水的涂匀，对于胶水的烘干采用中频感应方式进行。
请参照图1、图2和图3，本发明的成排钢纤维的制造设备，包括支架1，还包括依次安装于所述支架上的提线装置2、单线校直装置3、并线装置4、成排校直装置5、上胶加热装置6和剪切成型装置7，所述上胶加热装置6沿成排钢丝进线方向依次设有清理定型机构61、上胶机构62、匀胶机构63、加热装置64、鼓风机65和控制器66；
所述清理定型机构61包括一对挤压定型辊611和清理部件612，所述挤压定型辊611水平设置于所述支架1上，所述挤压定型辊611之间设有便于成排钢丝通过的辊缝，所述清理部件612设于所述挤压定型辊611的一侧；
所述上胶机构62包括一对上胶辊621、储胶桶622、上胶管道623和胶水泵624，一对所述上胶辊621水平设置于所述支架1上，且两者之间设有便于成排钢丝通过的辊缝，所述储胶桶622设于所述上胶辊621下方的地面上，所述胶水泵624设于所述储胶桶622的一侧，所述胶水泵624的吸入管与所述储胶桶622连接，所述上胶管道623的一端与所述胶水泵624的排出管连接，另一端沿成排钢丝的进线方向设于所述上胶辊621的前方；
所述匀胶机构63包括一对匀胶部件631，一对所述匀胶部件631相对设置，且沿成排钢丝的进线方向设于所述上胶辊621的后方；
所述加热装置64开有供成排钢丝穿过的通孔，所述加热装置64内设有中频感应线圈，所述鼓风机65设于所述支架上，且所述鼓风机65的出风口朝向由所述加热装置64传输而出的成排钢丝，所述控制器66安装于所述支架1上，所述控制器66的输出端连接所述中频感应线圈和所述鼓风机65的输入端。
上述成排钢纤维的制造设备的工作过程：工作时，提线装置2将工字轮上的钢丝原材料进行牵引提线，单线校直装置3对经过提线的钢丝进行校直从而消除内应力，并线装置4将校直后的单根钢丝并线成排，并线校直后的成排钢丝传输过清理定型机构61，清理部件612对成排钢丝上的杂质进行扫除，再经由挤压定型辊611的辊缝从而进行上胶前的校直定型；然后传输进上胶机构62，胶水泵624自储胶桶622中抽出胶水，通过上胶管道623的一端将胶水流散到成排钢丝上，涂上胶水的成排钢丝再通过一对上胶辊621的挤压将胶水挤进钢丝间的缝隙中，且多余的胶水会在上胶辊621间的辊缝上堆积滴落从而方便回收；最后成排钢丝通过匀胶机构63，相对设置的匀胶部件631进一步对成排钢丝上残余的胶水起到涂匀的效果；经过上胶处理后成排钢丝通过加热装置64，此时控制器66控制中频感应线圈进行工作，中频感应线圈产生交变磁场在成排钢丝中产生出同频率的感应电流，迅速加热钢丝表面进而凝固胶水，由加热装置64传出的成排钢丝经由鼓风机65进行排气降温，多组中频感应加热机构沿钢丝进线方向依次设置，使成排经过多次加热降温的处理，保证胶水的胶黏效果更佳，最后通过剪切成型装置将成排钢丝等长剪切弯折成最终的形状。
由上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的成排钢纤维的制造设备，在上胶前对钢丝进行清理除杂，上胶后进行胶水的涂匀，在保证成排钢丝上胶效果的同时，胶水的回收和再利用对于成本起到了极大的降低作用，符合实际生产的所需要求；对于胶水的烘干采用中频感应方式进行，升温快、热效率高、排污少，相比传统电炉加热效率提高60％。在额定功率条件下经足够时间的感应加热，能够做到均匀加热成排钢丝，且经过重复多次的加热降温操作，使胶水的凝固效果更佳，充分保证了钢纤维胶黏性能；且将钢纤维的制造在一整条流水线上完成，无需任何人工操作、工序简单、生产效率高。
进一步的，所述上胶辊621的下方所述支架1上设有漏斗，所述漏斗的下端口与所述储胶桶622的内腔连通。
由上述描述可知，通过漏斗的设置，可对由上胶辊辊缝中挤压滴落的胶水进行回收再利用，从而节约成本。
进一步的，所述匀胶部件631下方的所述支架1上设有倾斜的引流槽，所述引流槽的较高的一端位于所述匀胶部件631的正下方，所述引流槽的较低的一端与所述漏斗的内腔连通。
由上述描述可知，通过设置于匀胶部件下方的引流槽，可进一步对涂抹多余的胶水进行回收循环再利用，从而节约成本。
进一步的，所述上胶辊621的辊轴两端连接有调整杆，所述调整杆用于调节一对所述上胶辊621的辊缝大小。
由上述描述可知，通过设置的调整杆，可根据实际的生产需要调整上胶辊间的辊缝大小从而提供不同的上胶效果。
进一步的，所述匀胶部件631为尼龙刷，所述清理部件612为毛毡垫。
由上述描述可知，通过相对设置的尼龙刷和毛毡垫，在上胶前对成排钢丝进行杂质清理，保证成排钢丝的上胶效果的同时，且可避免污染后续回收的胶水，且对成排钢丝上的胶水进行涂匀的同时，多余的胶水会被扫除回收，从而节约成本。
进一步的，所述中频感应线圈采用耐高温合金材料制备，所述耐高温合金材料为高温钛合金或高温镍铬合金。
由上述描述可知，通过使用耐高温合金材料作为中频感应线圈的材料，可保证加热装置满足更高的温度需求，且使用寿命更长。
进一步的，所述中频感应线圈的外面还具有至少一层保温隔热层，所述保温隔热层采用高温保温隔热材料制备，所述高温保温隔热材料选自但不仅限于硅藻土、硅酸铝纤维棉和陶瓷纤维中的至少一种。
由上述描述可知，通过在中频感应线圈外设置保温隔热层，可保证加热装置的温度能够均匀分布，从而起到节能的效果。
进一步的，所述加热装置64内还设有温度传感器，所述温度传感器的输出端连接所述控制器66的输入端。
由上述描述可知，通过在加热装置内设置温度传感器，控制器可对加热装置的温度进行实时监控，保证正常的加工所需温度。
进一步的，所述控制器66上还设有报警指示灯，所述报警指示灯的输入端连接所述控制器66的输出端。
由上述描述可知，通过设置报警指示灯，可在加热装置内温度过高时及时对操作人员进行提示，不至因故障使加热温度过高从而保障加工过程的正常进行。
实施例一：
一种成排钢纤维的制造设备，包括支架1，还包括依次安装于所述支架上的提线装置2、单线校直装置3、并线装置4、成排校直装置5、上胶加热装置6和剪切成型装置7，所述上胶加热装置6沿成排钢丝进线方向依次设有清理定型机构61、上胶机构62、匀胶机构63、加热装置64、鼓风机65和控制器66；所述清理定型机构61包括一对挤压定型辊611和清理部件612，所述挤压定型辊611水平设置于所述支架1上，所述挤压定型辊611之间设有便于成排钢丝通过的辊缝，所述清理部件612设于所述挤压定型辊611的一侧；所述上胶机构62包括一对上胶辊621、储胶桶622、上胶管道623和胶水泵624，一对所述上胶辊621水平设置于所述支架1上，且两者之间设有便于成排钢丝通过的辊缝，所述储胶桶622设于所述上胶辊621下方的地面上，所述胶水泵624设于所述储胶桶622的一侧，所述胶水泵624的吸入管与所述储胶桶622连接，所述上胶管道623的一端与所述胶水泵624的排出管连接，另一端沿成排钢丝的进线方向设于所述上胶辊621的前方；所述匀胶机构63包括一对匀胶部件631，一对所述匀胶部件631相对设置，且沿成排钢丝的进线方向设于所述上胶辊621的后方；所述加热装置64开有供成排钢丝穿过的通孔，所述加热装置64内设有中频感应线圈，所述鼓风机65设于所述支架上，且所述鼓风机65的出风口朝向由所述加热装置64传输而出的成排钢丝，所述控制器66安装于所述支架1上，所述控制器66的输出端连接所述中频感应线圈和所述鼓风机65的输入端。所述上胶辊621的下方所述支架1上设有漏斗，所述漏斗的下端口与所述储胶桶622的内腔连通；所述匀胶部件631下方的所述支架1上设有倾斜的引流槽，所述引流槽的较高的一端位于所述匀胶部件631的正下方，所述引流槽的较低的一端与所述漏斗的内腔连通；所述上胶辊621的辊轴两端连接有调整杆，所述调整杆用于调节一对所述上胶辊621的辊缝大小；所述匀胶部件631为尼龙刷，所述清理部件612为毛毡垫；所述中频感应线圈采用耐高温合金材料制备，所述耐高温合金材料为高温钛合金或高温镍铬合金；所述中频感应线圈的外面还具有至少一层保温隔热层，所述保温隔热层采用高温保温隔热材料制备，所述高温保温隔热材料选自但不仅限于硅藻土、硅酸铝纤维棉和陶瓷纤维中的至少一种；所述加热装置64内还设有温度传感器，所述温度传感器的输出端连接所述控制器66的输入端；所述控制器66上还设有报警指示灯，所述报警指示灯的输入端连接所述控制器66的输出端。
综上所述，本发明提供的成排钢纤维的制造设备，在上胶前对钢丝进行清理除杂，上胶后进行胶水的涂匀，在保证成排钢丝上胶效果的同时，胶水的回收和再利用对于成本起到了极大的降低作用，符合实际生产的所需要求；对于胶水的烘干采用中频感应方式进行，升温快、热效率高、排污少，相比传统电炉加热效率提高60％。在额定功率条件下经足够时间的感应加热，能够做到均匀加热成排钢丝，且经过重复多次的加热降温操作，使胶水的凝固效果更佳，充分保证了钢纤维胶黏性能；且将钢纤维的制造在一整条流水线上完成，无需任何人工操作、工序简单、生产效率高；通过漏斗的设置，可对由上胶辊辊缝中挤压滴落的胶水进行回收再利用，从而节约成本；通过设置于匀胶部件下方的引流槽，可进一步对涂抹多余的胶水进行回收再利用，从而节约成本；通过设置的调整杆，可根据实际的生产需要调整上胶辊间的辊缝大小从而提供不同的上胶效果；通过相对设置的尼龙刷和毛毡垫，在上胶前对成排钢丝进行杂质清理，保证成排钢丝的上胶效果的同时，且可避免污染后续回收的胶水，且对成排钢丝上的胶水进行涂匀的同时，多余的胶水会被扫除回收，从而节约成本；通过使用耐高温合金材料作为中频感应线圈的材料，可保证加热装置满足更高的温度需求，且使用寿命更长；通过在中频感应线圈外设置保温隔热层，可保证对钢丝表面感应加热分布均匀，加热快，从而起到节能的效果；通过在加热装置内设置温度传感器，控制器可对加热装置的温度进行实时监控，保证正常的加工所需温度；通过设置报警指示灯，可在加热装置内温度过高时及时对操作人员进行提示，不至因故障使加热温度过高从而保障加工过程的正常进行。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种成排钢纤维的制造设备，包括支架，还包括依次安装于所述支架上的提线装置、单线校直装置、并线装置、成排校直装置、上胶加热装置和剪切成型装置，其特征在于，所述上胶加热装置沿成排钢丝进线方向依次设有清理定型机构、上胶机构、匀胶机构、加热装置、鼓风机和控制器；
所述清理定型机构包括一对挤压定型辊和清理部件，所述挤压定型辊水平设置于所述支架上，所述挤压定型辊之间设有便于成排钢丝通过的辊缝，所述清理部件设于所述挤压定型辊的一侧；
所述上胶机构包括一对上胶辊、储胶桶、上胶管道和胶水泵，一对所述上胶辊水平设置于所述支架上，且两者之间设有便于成排钢丝通过的辊缝，所述储胶桶设于所述上胶辊下方的地面上，所述胶水泵设于所述储胶桶的一侧，所述胶水泵的吸入管与所述储胶桶连接，所述上胶管道的一端与所述胶水泵的排出管连接，另一端沿成排钢丝的进线方向设于所述上胶辊的前方；
所述匀胶机构包括一对匀胶部件，一对所述匀胶部件相对设置，且沿成排钢丝的进线方向设于所述上胶辊的后方；
所述加热装置开有供成排钢丝穿过的通孔，所述加热装置内设有中频感应线圈，所述鼓风机设于所述支架上，且所述鼓风机的出风口朝向由所述加热装置传输而出的成排钢丝，所述控制器安装于所述支架上，所述控制器的输出端连接所述中频感应线圈和所述鼓风机的输入端。
2.根据权利要求1所述的成排钢纤维的制造设备，其特征在于，所述上胶辊的下方所述支架上设有漏斗，所述漏斗的下端口与所述储胶桶的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的成排钢纤维的制造设备，其特征在于，所述匀胶部件下方的所述支架上设有倾斜的引流槽，所述引流槽的较高的一端位于所述匀胶部件的正下方，所述引流槽的较低的一端与所述漏斗的内腔连通。
4.根据权利要求1所述的成排钢纤维的制造设备，其特征在于，所述上胶辊的辊轴两端连接有调整杆，所述调整杆用于调节一对所述上胶辊的辊缝大小。
5.根据权利要求1所述的成排钢纤维的制造设备，其特征在于，所述匀胶部件为尼龙刷，所述清理部件为毛毡垫。
6.根据权利要求1所述的成排钢纤维的制造设备，其特征在于，所述中频感应线圈采用耐高温合金材料制备，所述耐高温合金材料为高温钛合金或高温镍铬合金。
7.根据权利要求1所述的成排钢纤维的制造设备，其特征在于，所述中频感应线圈的外面还具有至少一层保温隔热层，所述保温隔热层采用高温保温隔热材料制备，所述高温保温隔热材料选自但不仅限于硅藻土、硅酸铝纤维棉和陶瓷纤维中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的成排钢纤维的制造设备，其特征在于，所述加热装置内还设有温度传感器，所述温度传感器的输出端连接所述控制器的输入端。
9.根据权利要求1所述的成排钢纤维的制造设备，其特征在于，所述控制器上还设有报警指示灯，所述报警指示灯的输入端连接所述控制器的输出端。
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