CN101480838A - 增强带生产工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种增强带生产工艺及设备。本发明的工艺包括有如下步骤1)用放线架对纤维纱锭或钢丝进行规则排放，使之排成纤维束或钢丝束；2)使每束纤维束或钢丝束都经过张力控制器，对成排纤维束或钢丝束的张力、位置进行调整控制，与纤维束或钢丝束牵引机一起作用保持纤维束或钢丝束的张力，并使多条纤维束或钢丝束等距排列；3)用烘干机对等距排列的纤维束或钢丝束进行烘干；4)挤出机通过塑料挤出模具在多条等距排列的纤维束或钢丝束之间及周边覆上均匀的塑料层，使之成为薄片长带状的覆塑带；5)覆塑带通过定型导向装置及第一冷水槽对覆塑带进行定型冷却；6)用冷风机对覆塑带进一步进行定型冷却及干燥；7)通过带牵引机对冷却及干燥后的覆塑带进行张力控制，制得增强带；8)通过储带成卷装置对增强带进行储带、切割卷取。本发明的工艺简单可行，本发明的设备结构简单、操控性能好、工作稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于燃气，化工，石油，天然气，矿山，埋地电力管等领域的增强热塑性塑料管(简称RTP管，RTP-Reinforced ThermoplasticPipes)所用增强带的生产工艺及设备，属于增强带生产工艺及设备的创新技术。
背景技术
现有制作缠绕在热塑性塑料管上的加强带时，其存在的缺点是制作复杂，成本高，且一般都没有对加强带的厚度及宽度进行控制，以至制作出来的加强带在整个长度方向有些地方厚度及宽度大，有些地方厚度及宽度小，当这些加强带缠绕在热塑性塑料管时，会直接影响管的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述缺点而提供一种确保加强带在整个长度方向的厚度及宽度都一致，且制作简单，生产成本低的增强带的生产工艺。
本发明的另一目的在于提供一种结构简单操控性能好、工作稳定可靠的增强带的生产工艺所用的设备。
本发明增强带的生产工艺，包括有如下步骤：
1)用放线架对纤维纱锭或钢丝进行规则排放，使之排成纤维束或钢丝束；
2)使每束纤维束或钢丝束都经过张力控制器，对成排纤维束或钢丝束的张力、位置进行调整控制，与纤维束或钢丝束牵引机一起作用保持纤维械钢丝束的张力，并使多条纤维束或钢丝束等距排列；
3)用烘干机对等距排列的纤维束或钢丝束进行烘干；
4)挤出机通过塑料挤出模具在多条等距排列的纤维束或钢丝束之间及周边覆上均匀的塑料层，使之成为薄片长带状的覆塑带；
5)覆塑带通过定型导向装置及第一冷水槽对覆塑带进行定型冷却；
6)用冷风机对覆塑带进一步进行定型冷却及干燥；
7)通过带牵引机对冷却及干燥后的覆塑带进行张力控制，制得增强带；
8)通过储带成卷装置对增强带进行储带、切割卷取。
上述步骤5)中覆塑带还通过第二冷水槽对覆塑带进行定型冷却。
上述步骤5)中设有带厚控制系统，包括有控制装置、挤出机的制带机头、带冷却水位调整装置、第一冷水槽、调整冷却水槽的水温及水位的水循环系统检测带的厚度的带厚检测传感器及检测带的宽度的带宽检测传感器其中带厚检测传感器及带宽检测传感器的信号输出端与控制装置的输入端电连接控制装置的控制信号输出端与制带机头的控制信号输入端连接制带机头制出的加强带通过带冷却水位调整装置经过第一冷水槽，检测从冷却水槽出来的已冷却带的厚度的带厚检测传感器及检测带的宽度的带宽检测传感器置于第一冷水槽外，水循环系统的进出水口与第一冷水槽的进出水口相通。
上述水循环系统包括有水泵、进水管、出水管，其中水泵的抽水口通过出水管与第一冷水槽的出水口相通，水泵的出水口通过进水管与第一冷水槽的进水口相通。
上述检测带的厚度的带厚检测传感器为位置传感器。
上述检测带的宽度的带宽检测传感器为CCD传感器。
上述控制装置为PLC控制装置。
上述带冷却水位调整装置包括有第一压轮、第二压轮及调整两压轮在冷却水槽中的安装位置的两根调整螺杆，两根调整螺杆的下端分别与第一压轮、第二压轮的两端连接，两根调整螺杆的上端安装在冷却水槽所设的安装板上
上述步骤2)所用的挤出机为螺杆式挤出机。
本发明增强带生产工艺所用的设备，其包括有放线架、张力控制器、烘干机、牵引机、挤出机、第一冷水槽、冷风机、带牵引机、储带成卷装置，其中张力控制器设置在放线架的出口侧，烘干机设置在张力控制器的出口侧，挤出机设置在牵引机的出口侧，第一冷水槽设置在挤出机的旁侧，冷风机设置在第一冷水槽的旁侧，带牵引机设置在冷风机的出口侧，储带成卷装置设置在带牵引机的出口侧。
本发明是是一种工艺过程简单，方便实用的增强带的生产工艺。本发明增强带的生产工艺所用的设备结构简单、易于操控、工作稳定可靠。用本发明生产的增强带可满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本发明生产工艺所用设备的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明生产工艺所用设备中带厚控制系统的结构示意图；
图4为本发明带厚控制系统中带冷却水位调整装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
本发明增强带的生产工艺，包括有如下步骤：
1)用放线架1对纤维纱锭或钢丝进行规则排放，使之排成纤维束或钢丝束；
2)使每束纤维束或钢丝束都经过张力控制器2，对成排纤维束或钢丝束的张力、位置进行调整控制，与纤维束或钢丝束牵引机4一起作用保持纤维束或钢丝束的张力，并使多条纤维束或钢丝束等距排列；
3)用烘干机3对等距排列的纤维束或钢丝束进行烘干；
4)挤出机5通过塑料挤出模具在多条等距排列的纤维束或钢丝束之间及周边覆上均匀的塑料层，使之成为薄片长带状的覆塑带；
5)覆塑带通过定型导向装置及第一冷水槽6对覆塑带进行定型冷却；
6)用冷风机8对覆塑带进一步进行定型冷却及干燥；
7)通过带牵引机9对冷却及干燥后的覆塑带进行张力控制，制得增强带；
8)通过储带成卷装置10对增强带进行储带、切割卷取。
上述步骤5)中覆塑带还通过第二冷水槽7对覆塑带进行定型冷却。
上述步骤5)中设有带厚控制系统，包括有控制装置11、挤出机5的制带机头12、带冷却水位调整装置13、第一冷水槽6、调整冷却水槽14的水温及水位的水循环系统15、检测带的厚度的带厚检测传感器16及检测带的宽度的带宽检测传感器17，其中带厚检测传感器16及带宽检测传感器17的信号输出端与控制装置11的输入端电连接，控制装置11的控制信号输出端与制带机头12的控制信号输入端连接，制带机头12制出的加强带18通过带冷却水位调整装置13经过第一冷水槽6，检测从冷却水槽15出来的已冷却带的厚度的带厚检测传感器16及检测带的宽度的带宽检测传感器17置于第一冷水槽6外，水循环系统15的进出水口与第一冷水槽6的进出水口相通，如图3所示。
上述水循环系统14包括有水泵41、进水管42、出水管43，其中水泵41的抽水口通过出水管43与第一冷水槽6的出水口相通，水泵41的出水口通过进水管42与第一冷水槽6的进水口相通，如图3所示。
本实施例中，上述检测带的厚度的带厚检测传感器16为位置传感器。上述检测带的宽度的带宽检测传感器17为CCD传感器。上述控制装置11为PLC控制装置。
本实施例中，上述带冷却水位调整装置13包括有第一压轮31、第二压轮32及调整两压轮在冷却水槽5中的安装位置的两根调整螺杆33，两根调整螺杆33的下端分别与第一压轮31、第二压轮32的两端连接，两根调整螺杆33的上端安装在冷却水槽5所设的安装板51上，如图4所示。
本实施例中，上述步骤2)所用的挤出机为螺杆式挤出机。
本发明增强带生产工艺所用设备的结构示意图如图1、2所示，其包括有放线架1、张力控制器2、烘干机3、牵引机4、挤出机5、第一冷水槽6、冷风机8、带牵引机9、储带成卷装置10，其中张力控制器2设置在放线架1的出口侧，烘干机3设置在张力控制器2的出口侧，挤出机5设置在牵引机4的出口侧，第一冷水槽6设置在挤出机5的旁侧，冷风机8设置在第一冷水槽6的旁侧，带牵引机9设置在冷风机8的出口侧，储带成卷装置10设置在带牵引机9的出口侧。
Claims (10)
1、一种增强带生产工艺，其特征在于包括有如下步骤
1)用放线架(1)对纤维纱锭或钢丝进行规则排放，使之排成纤维束或钢丝束；
2)使每束纤维束或钢丝束都经过张力控制器(2)，对成排纤维束或钢丝束的张力、位置进行调整控制，与纤维束或钢丝束牵引机(4)一起作用保持纤维束或钢丝束的张力，并使多条纤维束或钢丝束等距排列；
3)用烘干机(3)对等距排列的纤维束或钢丝束进行烘干；
4)挤出机(5)通过塑料挤出模具在多条等距排列的纤维束或钢丝束之间及周边覆上均匀的塑料层，使之成为薄片长带状的覆塑带；
5)覆塑带通过定型导向装置及第一冷水槽(6)对覆塑带进行定型冷却；
6)用冷风机(8)对覆塑带进一步进行定型冷却及干燥；
7)通过带牵引机(9)对冷却及干燥后的覆塑带进行张力控制，制得增强带；
8)通过储带成卷装置(10)对增强带进行储带、切割卷取。
2、根据权利要求1所述的增强带的生产工艺，其特征在于上述步骤5)中覆塑带还通过第二冷水槽(7)对覆塑带进行定型冷却。
3、根据权利要求1所述的增强带的生产工艺，其特征在于上述步骤5)中设有带厚控制系统，包括有控制装置(11)、挤出机(5)的制带机头(12)、带冷却水位调整装置(13)、第一冷水槽(6)、调整冷却水槽(14)的水温及水位的水循环系统(15)、检测带的厚度的带厚检测传感器(16)及检测带的宽度的带宽检测传感器(17)，其中带厚检测传感器(16)及带宽检测传感器(17)的信号输出端与控制装置(11)的输入端电连接，控制装置(11)的控制信号输出端与制带机头(12)的控制信号输入端连接，制带机头(12)制出的加强带(18)通过带冷却水位调整装置(13)经过第一冷水槽(6)，检测从冷却水槽(15)出来的已冷却带的厚度的带厚检测传感器(16)及检测带的宽度的带宽检测传感器(17)置于第一冷水槽(6)外，水循环系统(15)的进出水口与第一冷水槽(6)的进出水口相通。
4、根据权利要求3所述的带厚控制系统，其特征在于上述水循环系统(14)包括有水泵(41)、进水管(42)、出水管(43)，其中水泵(41)的抽水口通过出水管(43)与第一冷水槽(6)的出水口相通，水泵(41)的出水口通过进水管(42)与第一冷水槽(6)的进水口相通。
5、根据权利要求3所述的带厚控制系统，其特征在于上述检测带的厚度的带厚检测传感器(16)为位置传感器。
6、根据权利要求3所述的带厚控制系统，其特征在于上述检测带的宽度的带宽检测传感器(17)为CCD传感器。
7、根据权利要求3所述的带厚控制系统，其特征在于上述控制装置(11)为PLC控制装置。
8、根据权利要求3所述的带厚控制系统，其特征在于上述带冷却水位调整装置(13)包括有第一压轮(31)、第二压轮(32)及调整两压轮在冷却水槽(5)中的安装位置的两根调整螺杆(33)，两根调整螺杆(33)的下端分别与第一压轮(31)、第二压轮(32)的两端连接，两根调整螺杆(33)的上端安装在冷却水槽(5)所设的安装板(51)上。
9、根据权利要求1所述的增强带的生产工艺，其特征在于上述步骤2)所用的挤出机为螺杆式挤出机。
10、一种根据权利要求1所述增强带生产工艺所用的设备，其特征在于包括有放线架(1)、张力控制器(2)、烘干机(3)、牵引机(4)、挤出机(5)、第一冷水槽(6)、冷风机(8)、带牵引机(9)、储带成卷装置(10)，其中张力控制器(2)设置在放线架(1)的出口侧，烘干机(3)设置在张力控制器(2)的出口侧，挤出机(5)设置在牵引机(4)的出口侧，第一冷水槽(6)设置在挤出机(5)的旁侧，冷风机(8)设置在第一冷水槽(6)的旁侧，带牵引机(9)设置在冷风机(8)的出口侧，储带成卷装置(10)设置在带牵引机(9)的出口侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGZHOU ADVANCE-TECH CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LI ZHIXIONG Effective date: 20110719 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 510665 BUILDING 6, NO. 9, JIANGONG ROAD, HIGH-TECH. INDUSTRIAL PARK, ZHONGSHAN AVENUE WEST, TIANHE DISTRICT, GUANGZHOU CITY, GUANGDONG PROVINCE TO: 510799 NO. 40, DABU ROAD, XINHUA INDUSTRIAL ZONE, HUADU DISTRICT, GUANGZHOU CITY, GUANGDONG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110719 Address after: 510799 Guangdong city of Guangzhou province Dabu Xinhua Industrial Zone Huadu District Road No. 40 Patentee after: Guangzhou Advance-Tech Co., Ltd. Address before: 6, building 9, building 510665, West hi tech Industrial Park, Zhongshan Road, Tianhe District, Guangdong, Guangzhou Patentee before: Li Zhixiong |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110316 Termination date: 20170123 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |