CN220827562U - 一种纤维表面进行保护处理的装置 - Google Patents
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Abstract
一种纤维表面进行保护处理的装置，包括机架，机架上设置有上浆槽，在上浆槽上部设有浸浆机构，所述浸浆机构包括设置在上浆槽两端上方的纤维导入辊和纤维导出辊，在上浆槽内并排设有两个纤维压入辊；纤维导出辊外设置有烘干辊；上浆槽设有浆液循环系统，浆液循环系统设有浆液循环管，浆液循环管上装有循环泵，上浆槽的上部设有分配管，浆液循环管的进口端设置在上浆槽的底部，浆液循环管的出口端与分配管相接，所述分配管设置在纤维压入辊的前部并与两个纤维压入辊平行设置，分配管朝向压入辊的一侧设置有出浆分配孔。可以实现上浆处理的全自动控制，实现自动补浆，槽内和槽外双重循环，可使浆液附着均匀，提升纤维集束性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新材料生产及应用领域，特别是一种纤维表面进行保护处理的装 置。
背景技术
部分品种的纤维如碳纤维、玻璃纤维等，在其生产过程中，由于机械摩擦等原因容易 导致丝束表面起毛和产生单丝断裂，从而导致纤维丝束强度降低，降低纤维品质，影响 其使用性能。同时，产生的毛丝还会导致在后续处理时树脂不能充分浸润纤维，影响纤维的 复合性能。通过在纤维生产过程中增加一道上浆处理，可使纤维在卷绕前表面附着一层保护 性的树脂，这样既可以保护纤维表面形成的活性基团，又可以避免成品纤维吸附空气中的水 分和沾染灰尘，提高纤维的集束性能。传统纤维上浆处理方式，是采用普通的上浆槽，通过 人工定期观察上浆槽内浆液的损耗，根据损耗情况，由人工不定时将配好的浆液添加到上浆 槽中， 传统纤维上浆处理装置主要有两种方式，一是采用普通的上浆槽，通过人工定期观察上浆槽 内浆液的损耗，根据损耗情况，由人工不定时将配好的浆液添加到上浆槽中，另外一种是在 此基础上增加简易的循环槽，通过循环泵实现浆液槽内循环。缺点是浆液附着不均匀，劳动 强度大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种浆液附着均匀、提 升纤维集束性能的纤维表面进行保护处理的装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种纤维表面进行保护 处理的装置，其特点是： 包括机架，机架上设置有上浆槽，在上浆槽上部设有浸浆机构，所述浸浆机构包括设置在上 浆槽两端上方的纤维导入辊和纤维导出辊，在上浆槽内并排设有纤维压入辊 I 和纤维压入辊 II；纤维导出辊外设置有烘干辊； 上浆槽设有浆液循环系统，浆液循环系统设有浆液循环管，浆液循环管上装有循环泵 II，上 浆槽的上部设有分配管，浆液循环管的进口端设置在上浆槽的底部，浆液循环管的出口端与 分配管相接，所述分配管设置在纤维压入辊 I 的前部并与纤维压入辊 I 和纤维压入辊 II 平行设置，分配管朝向压入辊 I 的一侧设置有出浆分配孔。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，设有补浆槽和 循环槽，补浆槽和循环槽之间的连接管路上装有蠕动泵，循环槽与上浆槽之间通过进浆管和 回浆管相接，在进浆管上装有循环泵 I。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，上浆槽外包覆 有保温层。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，上浆槽的一侧 通过溢流板分隔有溢流腔，溢流腔的顶部装有滤网。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述回浆管的 进口设置在溢流腔内。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的循环槽 的上部装有电机，叶轮轴与电机联接，在叶轮轴上装有叶轮，循环槽的外层焊有保温夹套， 保温夹套内装有加热盘管。
本实用新型与现有技术相比，通过浸浆机构将纤维束压入上浆槽的浆液中，浆液渗透 入纤维束，从而在纤维束表面附着一层保护性的浆液，纤维束经上浆处理后由纤维导出辊导 出，进入烘干辊直接烘干，可以实现上浆处理的全自动控制，实现自动补浆，槽内和槽外双 重循环，可使浆液附着均匀，提升纤维集束性能。
附图说明
图 1 为本实用新型的结构简图；
图 2 为上浆槽的结构示意图；
图 3 为循环槽的结构示意图；
图 4 为分配管的结构示意图。
实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点 更加清楚，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，下面将结合本发明实施例，对本 发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实 施例，而不是全部的实施例，而不构成对其权利的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
一种纤维表面进行保护处理的装置，包括机架，机架上设置有上浆槽，在上浆槽上部设有浸浆机构，所述浸浆机构包括设置在上浆槽两端上方的纤维导入辊和纤维导出辊，在上 浆槽内并排设有纤维压入辊 I 和纤维压入辊 II；纤维导出辊外设置有烘干辊；上浆槽设有浆液循环系统，浆液循环系统设有浆液循环管，浆液循环管上装有循环泵 II，上 浆槽的上部设有分配管，浆液循环管的进口端设置在上浆槽的底部，浆液循环管的出口端与分配管相接，所述分配管设置在纤维压入辊 I 的前部并与纤维压入辊 I 和纤维压入辊 II 平行 设置，分配管朝向压入辊 I 的一侧设置有出浆分配孔。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，设有补浆槽和循环槽，补浆槽和循环槽之间的连接管路上装有蠕动泵，循环槽与上浆槽之间通过进浆管和回浆管相接，在进浆管上装有循环泵 I。
上浆槽的一侧通过溢流板分隔有溢流腔，溢流腔的顶部装有滤网。所述回浆管的进口设置在溢流腔内。
所述的上浆槽 2 安装于机架 1 上，纤维束 3 通过纤维导入辊 4 在纤维压入辊 I6 和纤维压入辊 II7 的作用下，纤维束 3 被压入上浆槽 2 中的浆液中，浆液渗透入纤维束 3，从而在纤维束 3 表面附着一层保护性的浆液，纤维束 3 经上浆处理后由纤维导出辊 8 导出，进入烘干 辊 15。经溢流板 17 溢出的浆液会通过管道进入循环槽 11，循环槽 11 内的浆液又会通过循环泵 I13 的作用输送回上浆槽 2，形成外循环。上浆槽 2内的浆液通过循环泵II14 的作用，经过分配管 5 重新回到上浆槽 2 内，形成上浆槽浆液的内循环，以确保上浆槽 2 内的浆液组分均匀。
所述的上浆槽 2 底部结构为非平面，采用单斜坡形式或图示的斜坡+平面形式或双侧 斜坡形式或双侧斜坡+底部平面形式均视为与本专利相似之处。
所述的上浆槽 2 的外侧包覆有保温层 16，保温层厚度不小于 8mm， 所述的烘干辊 15 采用蒸汽加热或油加热。
所述的上浆槽 2 内，焊有溢流板 17，将上浆槽 2 分隔为两个部分，图 2 左侧的浆液通过溢流板 17 的上表面进入右侧空腔，在图 2 溢流板 17 的右侧与溢流板上表面平齐的位置装 有滤网 18，浆液中含有的毛丝或断小纤维等杂质会沉积于滤网的表面，利于清理。
所述的循环槽 11 的上部装有电机 19，叶轮轴 20 与电机 19 联接，在叶轮轴20 上装有叶轮 21，循环槽 11 的外层焊有保温夹套 22，保温夹套 22 内装有盘管 23.所述的循环槽 11 内装有叶轮 21，叶轮 21 的数量最少为 1 件。
所述的循环槽 11 装有保温夹套 22，保温夹套 22 内可直接加装保温材料。进一步地， 所述的保温夹套 22 内可加装盘管 23，加装盘管 23 时，在保温夹套 22 内装有用于可以加热的液体，包括但不限于水、油等。加热或者冷却用的介质通过盘管 23 与保温夹套 22 内的液体进行热量交换，与循环槽 11 内的浆液进行进一步的热交换。
所述的循环槽 11 内的叶轮 21 的作用在于：一方面保证浆液组分均匀，另一方面保证循环槽 11 内的浆液得到充分搅拌且温度保持均匀一致。
所述的保温夹套 22 可以简化地通过在循环槽 11 外侧可控温的加热导带实现，其效果要逊于保温夹套。
所述的循环槽 11 可通过蒸馏水输送管 12 与蠕动泵 10 共同实现补浆操作。进一步地，所述的循环槽 11 内还可加装液位计，当液位低于设定液位时，蒸馏水输送管12 与蠕动泵 10 再共同作用实现补浆操作，其配比可通过程序控制实现。
所述的分配管 5 上开有一排或多排小孔，浆液经循环泵 II14 输出后，通过分配管 5 上的小孔进入上浆槽 2，分配管 5 上的小孔均匀地呈现一排或多排排列，通过改变小孔的形状或人为地改变小孔间距使得小孔排列不规律亦被认为与本专利有相似之处。
所述的分配管 5 上开设的小孔排数最少为一排。
所述的分配管 5 上的小孔直径为φ1-φ6mm,通过加工为异形孔的方式，其对应的截面面积亦在上述小孔尺寸对应的范围内。
所述的补浆槽 9，其原理与循环槽原理相似，亦装有叶轮并由电机驱动，同样地外侧装有保温夹套，对应地可以加装盘管。
Claims (6)
1. 一种纤维表面进行保护处理的装置，其特征在于： 包括机架，机架上设置有上浆槽，在上浆槽上部设有浸浆机构，所述浸浆机构包括设置在上浆槽两端上方的纤维导入辊和纤维导出辊，在上浆槽内并排设有纤维压入辊 I 和纤维压入辊 II；纤维导出辊外设置有烘干辊；上浆槽设有浆液循环系统，浆液循环系统设有浆液循环管，浆液循环管上装有循环泵 II，上浆槽的上部设有分配管，浆液循环管的进口端设置在上浆槽的底部，浆液循环管的出口端与分配管相接，所述分配管设置在纤维压入辊 I 的前部并与纤维压入辊 I 和纤维压入辊 II 平行 设置，分配管朝向压入辊 I 的一侧设置有出浆分配孔。
2. 根据权利要求1所述的纤维表面进行保护处理的装置，其特征在于：设有补浆槽和循环槽，补浆槽和循环槽之间的连接管路上装有蠕动泵，循环槽与上浆槽之间通过进浆管和回浆管相接，在进浆管上装有循环泵 I。
3. 根据权利要求1所述的纤维表面进行保护处理的装置，其特征在于：上浆槽外包覆有保 温层。
4.根据权利要求2所述的纤维表面进行保护处理的装置，其特征在于：上浆槽的一侧通过溢流板分隔有溢流腔，溢流腔的顶部装有滤网。
5.根据权利要求4所述的纤维表面进行保护处理的装置，其特征在于：所述回浆管的进口设置在溢流腔内。
6.根据权利要求2所述的纤维表面进行保护处理的装置，其特征在于：所述的循环槽的上部装有电机，叶轮轴与电机联接，在叶轮轴上装有叶轮，循环槽的外层焊有保温夹套，保温夹套内装有加热盘管。
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