CN106513544A - 排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统，属于轧制机械领域；排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备包括排式导丝装置、黏胶处理装置和切割成型装置；切割成型装置包括安装支撑座、上轧辊和下轧辊，下轧辊设置有多个第一轴向凸块，上轧辊设置有多个第一轴向凹槽，第一轴向凸块与第一轴向凹槽匹配设置，第一轴向凹槽嵌设有切割刃具。冷拔钢丝钢纤维轧制生产系统，包括送料装置和排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，送料装置包括多个将多根待切割钢纤维送至排式导丝装置的缠绕送料盘。排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统能够实现对钢纤维的排式轧制，有效克服了钢纤维在轧制前后体积庞大，堆积后易扭曲变形以及容易结团的缺点。

Description

排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统

技术领域

本发明涉及轧制机械领域，具体而言，涉及排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统。

背景技术

目前，国内使用的冷拔钢丝钢纤维的生产方式均为单根钢丝轧制切断成型，散乱的钢纤维包装体积大，不方便运输，而且堆积后易扭曲变形，在生产使用过程中容易结团，分散非常不易，不便于施工，还影响工程的结构力。

发明内容

本发明的目的在于提供排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，以克服上述问题。

本发明的另一个目的在于提供排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产系统，以进一步地完善排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备的部件。

本发明是这样实现的：

本发明提供的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，包括排式导丝装置、黏胶处理装置和切割成型装置；排式导丝装置包括导丝座、上导丝辊和下导丝辊，上导丝辊和下导丝辊均设置于导丝座，上导丝辊位于下导丝辊的上侧且能够上下移动，上导丝辊和下导丝辊之间形成多个导丝孔，导丝孔的孔径大于待切割钢纤维的直径，相邻的两个导丝孔为相切关系；黏胶处理装置包括工作台和设置于工作台的上方的储存箱，储存箱适于容纳快速水性胶黏剂且设置有喷射器；多根待切割钢纤维经排式导丝装置导丝后进入黏胶处理装置，黏胶处理装置输出成排钢纤维；

切割成型装置包括安装支撑座、上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊均设置于安装支撑座，上轧辊位于下轧辊的上侧且能够上下移动，下轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凸块，相邻两个第一轴向凸块之间设置有一个第二轴向凹槽，上轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凹槽，相邻两个第一轴向凹槽之间设置有一个第二轴向凸块，第一轴向凸块与第一轴向凹槽匹配设置，第一轴向凹槽嵌设有切割刃具，切割刃具设置有轴向刃口，轴向刃口突出第一轴向凹槽的径向高度大于待切割钢纤维的直径。

排式导丝装置用于将多根钢纤维进行平铺，黏胶处理装置通过喷射器将快速水性胶黏剂喷射在多根平铺经过工作平台的钢纤维上，以将多根钢纤维黏成排式钢纤维，再经过切割成型装置进行切割，制成粘结成排的钢丝钢纤维，成排的钢纤维在混凝土搅拌初期作为一般骨料均匀散步于混凝土中，随着搅拌进一步强化，胶黏剂迅速溶解，钢纤维散成单根均匀分布在混凝土中，这样就解决了钢纤维结团的问题。我们知道目前国内使用的冷拔钢丝钢纤维的生产方式均为单根钢丝轧制切断成型，散乱的钢纤维包装体积大，不方便运输，而且堆积后易扭曲变形，在生产使用过程中容易结团，分散非常不易，不便于施工，还影响工程的结构力。而本申请提供的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备有效解决了该问题。

另，排式导丝装置、黏胶处理装置和切割成型装置结构简单新颖、操作极其简便、能耗小、效率高。多根钢纤维分别经过多个导丝孔，由于相邻两个导丝孔之间为相切关系，因此，经过导丝孔的多根钢纤维之前相互接触，实现多根钢纤维的成排排列。简化了黏胶处理装置的结构，黏胶处理装置只需要直接喷射快速胶黏剂到成排的多根钢纤维即可制成粘接成排的钢纤维。最后成排的钢纤维经切割成型装置的切割刃具切割即可完成轧制。上轧辊和下轧辊结构简单，设置在第一轴向凹槽的切割刃具能够有效地将成排的钢纤维切割成多段。

切割成型装置中第一轴向凹槽和第一轴向凸块将待切割钢纤维部分夹持在两者之间，再经过切割刃具的轴向刃口实现对带切割钢纤维的切割，由于轴向刃口突出第一轴向凹槽的径向高度大于待切割钢纤维的直径，因此，能够保证实现对钢纤维的有效切割。即通过第一轴向凹槽和第一轴向凸块的夹持和切割刃具的切割实现钢纤维的切割。

需要说明的是：本申请文件中的“轴向”、“径向”和“周向”均是以上轧辊和下轧辊的转动中心轴为参照物的。

进一步地，第一轴向凹槽设置有沿轴向方向延伸的刀孔槽，切割刃具的径向截面呈三角形，切割刃具的任意一个棱边均设置一个轴向刃口，切割刃具嵌设于刀孔槽。

进一步地，安装支撑座包括第一支承板、第二支承板和调节机构，第一支承板和第二支承板竖向设置且并排设置，第一支承板和第二支承板均设置有竖向滑槽，第一支承板和第二支承板之间设置有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴的两端分别滑动嵌设于一个竖向滑槽，第二转动轴位于第一转动轴的下侧且两端分别转动设置于第一支承板和第二支承板，上轧辊固定套设于第一转动轴的外侧，下轧辊固定套设于第二转动轴的外侧；调节机构设置于第一支承板和第二支承板的顶部且驱动第一转动轴沿着竖向滑槽来回移动。

进一步地，第一转动轴的两端分别设置有滑块轴承座，每个滑块轴承座分别滑动嵌设于一个竖向滑槽，第二转动轴的两端分别设置有轴承座，两个轴承座分别固定于第一支承板和第二支承板。

进一步地，调节机构包括调节压板，调节压板竖向设置有两个气压杆且设置于第一支承板和第二支承板的顶部，每个竖向滑槽对应设置一个气压杆，气压杆的活塞杆与滑块轴承座连接。

进一步地，调节机构还包括两个弹簧座，每个竖向滑槽对应设置一个弹簧座，弹簧座包括竖向滑杆，竖向滑杆的一端与滑块轴承座连接，竖向滑杆的另一端活动穿设于调节压板。

进一步地，竖向滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别抵住滑块轴承座和调节压板。

进一步地，导丝座设置有气压缸和支撑轴，气压缸竖向设置且位于上导丝辊的上侧，气压缸的活塞杆的端部与上导丝辊连接，支撑轴转动设置于导丝座且位于上导丝辊的下侧，下导丝辊固定套设于支撑轴的外侧。

进一步地，切割成型装置设置至少两个，两个切割成型装置之间设置有驱动机构，驱动机构包括调速电机和双出轴蜗轮减速机，双出轴蜗轮减速机设置有一个输入轴和两个输出轴，电机与输入轴连接，两个输出轴分别与一个切割成型装置的第二转动轴连接。

一种冷拔钢丝钢纤维轧制生产系统，包括送料装置和排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，送料装置包括多个缠绕送料盘，多根待切割钢纤维分别缠绕于缠绕送料盘，多个缠绕送料盘将多根待切割钢纤维送至排式导丝装置。

本发明的有益效果：排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统能够实现对钢纤维的排式轧制，有效克服了钢纤维在轧制前后体积庞大，堆积后易扭曲变形以及容易结团的缺点。

并且排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统结构简单新颖、操作极其简便、能耗小、效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备的整体结构流程图；

图2为图1所示的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的切割刃具的结构示意图；

图3为图1所示的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的安装支撑座的侧视图；

图4为图1所示的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的切割成型装置的侧视图；

图5为图1所示的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的切割成型装置的第一种结构的主视图；

图6为图1所示的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的切割成型装置的第二种结构的主视图；

图7为图1所示的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的导丝装置的结构示意图；

图8为排式钢纤维的结构示意图。

图中：100-排式导丝装置；101-黏胶处理装置；102-切割成型装置；103-导丝座；104-上导丝辊；105-下导丝辊；106-导丝孔隙；107-工作台；108-储存箱；109-喷射器；200-安装支撑座；201-上轧辊；202-下轧辊；203-第一轴向凸块；204-第二轴向凹槽；205-第一轴向凹槽；206-第二轴向凸块；207-切割刃具；208-轴向刃口；209-刀孔槽；300-第一支承板；301-第二支承板；302-调节机构；303-竖向滑槽；304-第一转动轴；305-第二转动轴；306-滑块轴承座；307-轴承座；308-调节压板；309-气压杆；400-弹簧座；401-竖向滑杆；402-弹簧；403-气压缸；404-支撑轴；405-驱动机构；406-调速电机；407-双出轴蜗轮减速机；408-输出轴；409-缠绕送料盘；500-钢纤维。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例，参照图1至图8。

需要说明的是：本申请文件中的“轴向”、“径向”和“周向”均是以本申请文件中的上轧辊201和下轧辊202的转动中心轴为参照物的。

如图1所示，本实施例提供的排式冷拔钢丝钢纤维500轧制生产设备，包括排式导丝装置100、黏胶处理装置101和切割成型装置102；排式导丝装置100包括导丝座103、上导丝辊104和下导丝辊105，上导丝辊104和下导丝辊105均设置于导丝座103，上导丝辊104位于下导丝辊105的上侧且能够上下移动，上导丝辊104和下导丝辊105之间形成多个导丝孔，导丝孔的孔径大于待切割钢纤维500的直径，相邻的两个导丝孔为相切关系；黏胶处理装置101包括工作台107和设置于工作台107的上方的储存箱108，储存箱108适于容纳快速水性胶黏剂且设置有喷射器109；多根待切割钢纤维500经排式导丝装置100导丝后进入黏胶处理装置101，黏胶处理装置101输出成排钢纤维500；

切割成型装置102包括安装支撑座200、上轧辊201和下轧辊202，上轧辊201和下轧辊202均设置于安装支撑座200，上轧辊201位于下轧辊202的上侧且能够上下移动，下轧辊202沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凸块203，相邻两个第一轴向凸块203之间设置有一个第二轴向凹槽204，上轧辊201沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凹槽205，相邻两个第一轴向凹槽205之间设置有一个第二轴向凸块206，第一轴向凸块203与第一轴向凹槽205匹配设置，第一轴向凹槽205嵌设有切割刃具207，切割刃具207设置有轴向刃口208，轴向刃口208突出第一轴向凹槽205的径向高度大于待切割钢纤维500的直径。

排式导丝装置100用于将多根钢纤维500进行平铺，黏胶处理装置101通过喷射器109将快速水性胶黏剂喷射在多根平铺经过工作平台的钢纤维500上，以将多根钢纤维500黏成排式钢纤维500，再经过切割成型装置102进行切割，制成粘结成排的钢丝钢纤维500，成排的钢纤维500在混凝土搅拌初期作为一般骨料均匀散步于混凝土中，随着搅拌进一步强化，胶黏剂迅速溶解，钢纤维500散成单根均匀分布在混凝土中，这样就解决了钢纤维500结团的问题。我们知道目前国内使用的冷拔钢丝钢纤维500的生产方式均为单根钢丝轧制切断成型，散乱的钢纤维500包装体积大，不方便运输，而且堆积后易扭曲变形，在生产使用过程中容易结团，分散非常不易，不便于施工，还影响工程的结构力。而本申请提供的排式冷拔钢丝钢纤维500轧制生产设备有效解决了该问题。

另，排式导丝装置100、黏胶处理装置101和切割成型装置102结构简单新颖、操作极其简便、能耗小、效率高。多根钢纤维500分别经过多个导丝孔，由于相邻两个导丝孔之间为相切关系，因此，经过导丝孔的多根钢纤维500之前相互接触，实现多根钢纤维500的成排排列。简化了黏胶处理装置101的结构，黏胶处理装置101只需要直接喷射快速胶黏剂到成排的多根钢纤维500即可制成粘接成排的钢纤维500。最后成排的钢纤维500经切割成型装置102的切割刃具207切割即可完成轧制。上轧辊201和下轧辊202结构简单，设置在第一轴向凹槽205的切割刃具207能够有效地将成排的钢纤维500切割成多段。

如图2所示，第一轴向凹槽205设置有沿轴向方向延伸的刀孔槽209，切割刃具207的径向截面呈三角形，切割刃具207的任意一个棱边均设置一个轴向刃口208，切割刃具207嵌设于刀孔槽209。

设置为三角形，能够有效轧制成排的钢纤维500，切割刃具207的每个棱边均设置有轴向刃口208，每个棱边均可使用，三个轴向刃口208便于交换使用，既方便，又能节约成本。

实现上轧辊201和下轧辊202之间的竖向间距的调节，通过下述的方式实现。

安装支撑座200包括第一支承板300、第二支承板301和调节机构302，第一支承板300和第二支承板301竖向设置且并排设置，第一支承板300和第二支承板301均设置有竖向滑槽303，第一支承板300和第二支承板301之间设置有第一转动轴304和第二转动轴305，第一转动轴304的两端分别滑动嵌设于一个竖向滑槽303，第二转动轴305位于第一转动轴304的下侧且两端分别转动设置于第一支承板300和第二支承板301，上轧辊201固定套设于第一转动轴304的外侧，下轧辊202固定套设于第二转动轴305的外侧；调节机构302设置于第一支承板300和第二支承板301的顶部且驱动第一转动轴304沿着竖向滑槽303来回移动。

第二转动轴305转动带动下轧辊202转动，第一转动轴304转动带动上轧辊201转动，第一转动轴304沿着竖向滑槽303上下移动，上轧辊201一起上下移动，上轧辊201沿着竖向滑槽303上下移动的过程中，实现上轧辊201和下轧辊202之间的竖向间距的调节。

如图3所示，第一转动轴304的两端分别设置有滑块轴承座306，每个滑块轴承座306分别滑动嵌设于一个竖向滑槽303，第二转动轴305的两端分别设置有轴承座307，两个轴承座307分别固定于第一支承板300和第二支承板301。

滑块轴承座306的滑块部分滑动嵌设于竖向滑槽303，滑动轴承座307滑动带动第一转动轴304移动。第二转动轴305转动固定于轴承座307，相对于第一支承本和第二支承本，第二转动轴305发生相对转动。

如图4所示，调节机构302包括调节压板308，调节压板308竖向设置有两个气压杆309且设置于第一支承板300和第二支承板301的顶部，每个竖向滑槽303对应设置一个气压杆309，气压杆309的活塞杆与滑块轴承座306连接。

气压杆309的活塞杆上下移动的过程中，带动滑块轴承座306上下移动，进而带动上轧辊201上下移动，实现上扎辊和下轧辊202之间竖向间距的调节。结构简单。

如图4所示，调节机构302还包括两个弹簧座400，每个竖向滑槽303对应设置一个弹簧座400，弹簧座400包括竖向滑杆401，竖向滑杆401的一端与滑块轴承座306连接，竖向滑杆401的另一端活动穿设于调节压板308。

设置竖向滑杆401，起到导向的作用，气压杆309的活塞杆带动上轧辊201上下移动的过程中，始终要保证竖向滑杆401穿设于调节压板308内。保证上轧辊201与下轧辊202能够始终有效配合，使切割刃具207能够有效切割钢纤维500。

如图4所示，竖向滑杆401的外侧套设有弹簧402，弹簧402的两端分别抵住滑块轴承座306和调节压板308。

设置弹簧402，在气压杆309调节上扎辊的过程中，弹簧402始终对上轧辊201有朝向下轧辊202的弹力，保证上轧辊201的切割刃具207能够与钢纤维500有效接触，实现有效切割。

如图5所示，为切割成型装置102设置一个的情况，如图6所示，切割成型装置102设置两个，切割成型装置102可以设置多个，本实施例中，以切割成型装置102设置两个为例进行说明，两个切割成型装置102之间设置有驱动机构405，驱动机构405包括调速电机406和双出轴蜗轮减速机407，双出轴蜗轮减速机407设置有一个输入轴和两个输出轴408，电机与输入轴连接，两个输出轴408分别与一个切割成型装置102的第二转动轴305连接。

设置多个，能有一次性切割多组钢纤维500，有效提高工作效率，再加上，本申请提供的切割成型装置102结构简单，占用空间小，因此即使设置多个，也不会占用过多的空间，有效提高工作效率的同时节约了占地空间。

本实施例中，如图7所示，上导丝辊104和下导丝辊105之间竖向间距的调节通过该方式实现，导丝座103设置有气压缸403和支撑轴404，气压缸403竖向设置且位于上导丝辊104的上侧，气压缸403的活塞杆的端部与上导丝辊104连接，支撑轴404转动设置于导丝座103且位于上导丝辊104的下侧，下导丝辊105固定套设于支撑轴404的外侧。气压缸403的活塞杆上下移动实现上导丝辊104与下导丝辊105之间的竖向间距的调节。

本实施例还提供了一种冷拔钢丝钢纤维500轧制生产系统，包括送料装置和排式冷拔钢丝钢纤维500轧制生产设备，送料装置包括多个缠绕送料盘409，多根待切割钢纤维500分别缠绕于缠绕送料盘409，多个缠绕送料盘409将多根待切割钢纤维500送至排式导丝装置100。

该实施方式提供了钢纤维500从送料、成排导丝、黏胶成排以及切割的整个过程，从该过程可以看出，本申请提供的冷拔钢丝钢纤维500轧制生产系统结构简单新颖、操作极其简便、能耗小、效率高。如图8所示是成排钢纤维500经过上轧辊201和下轧辊202之间进行加工的状态。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，包括排式导丝装置、黏胶处理装置和切割成型装置；所述排式导丝装置包括导丝座、上导丝辊和下导丝辊，所述上导丝辊和所述下导丝辊均设置于所述导丝座，所述上导丝辊位于所述下导丝辊的上侧且能够上下移动，所述上导丝辊和所述下导丝辊之间形成多个导丝孔，所述导丝孔的孔径大于待切割钢纤维的直径，相邻的两个所述导丝孔为相切关系；所述黏胶处理装置包括工作台和设置于所述工作台的上方的储存箱，所述储存箱适于容纳快速水性胶黏剂且设置有喷射器；多根所述待切割钢纤维经所述排式导丝装置导丝后进入所述黏胶处理装置，所述黏胶处理装置输出成排钢纤维；

所述切割成型装置包括安装支撑座、上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊均设置于所述安装支撑座，所述上轧辊位于所述下轧辊的上侧且能够上下移动，所述下轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凸块，相邻两个所述第一轴向凸块之间设置有一个第二轴向凹槽，所述上轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凹槽，相邻两个所述第一轴向凹槽之间设置有一个第二轴向凸块，所述第一轴向凸块与所述第一轴向凹槽匹配设置，所述第一轴向凹槽嵌设有切割刃具，所述切割刃具设置有轴向刃口，所述轴向刃口突出所述第一轴向凹槽的径向高度大于所述待切割钢纤维的直径。

2.根据权利要求1所述的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述第一轴向凹槽设置有沿轴向方向延伸的刀孔槽，所述切割刃具的径向截面呈三角形，所述切割刃具的任意一个棱边均设置一个所述轴向刃口，所述切割刃具嵌设于所述刀孔槽。

3.根据权利要求2所述的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述安装支撑座包括第一支承板、第二支承板和调节机构，所述第一支承板和所述第二支承板竖向设置且并排设置，所述第一支承板和所述第二支承板均设置有竖向滑槽，所述第一支承板和所述第二支承板之间设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的两端分别滑动嵌设于一个所述竖向滑槽，所述第二转动轴位于所述第一转动轴的下侧且两端分别转动设置于所述第一支承板和所述第二支承板，所述上轧辊固定套设于所述第一转动轴的外侧，所述下轧辊固定套设于所述第二转动轴的外侧；所述调节机构设置于所述第一支承板和所述第二支承板的顶部且驱动所述第一转动轴沿着所述竖向滑槽来回移动。

4.根据权利要求3所述的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述第一转动轴的两端分别设置有滑块轴承座，每个所述滑块轴承座分别滑动嵌设于一个所述竖向滑槽，所述第二转动轴的两端分别设置有轴承座，两个所述轴承座分别固定于所述第一支承板和所述第二支承板。

5.根据权利要求4所述的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述调节机构包括调节压板，所述调节压板竖向设置有两个气压杆且设置于所述第一支承板和所述第二支承板的顶部，每个所述竖向滑槽对应设置一个所述气压杆，所述气压杆的活塞杆与所述滑块轴承座连接。

6.根据权利要求5所述的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述调节机构还包括两个弹簧座，每个所述竖向滑槽对应设置一个所述弹簧座，所述弹簧座包括竖向滑杆，所述竖向滑杆的一端与所述滑块轴承座连接，所述竖向滑杆的另一端活动穿设于所述调节压板。

7.根据权利要求6所述的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述竖向滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵住所述滑块轴承座和所述调节压板。

8.根据权利要求1所述的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述导丝座设置有气压缸和支撑轴，所述气压缸竖向设置且位于所述上导丝辊的上侧，所述气压缸的活塞杆的端部与所述上导丝辊连接，所述支撑轴转动设置于所述导丝座且位于所述上导丝辊的下侧，所述下导丝辊固定套设于所述支撑轴的外侧。

9.根据权利要求3至7中任意一项所述的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述切割成型装置设置至少两个，两个所述切割成型装置之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括调速电机和双出轴蜗轮减速机，所述双出轴蜗轮减速机设置有一个输入轴和两个输出轴，所述电机与所述输入轴连接，两个所述输出轴分别与一个所述切割成型装置的所述第二转动轴连接。

10.一种冷拔钢丝钢纤维轧制生产系统，其特征在于，包括送料装置和权利要求1至9中任意一项所述的排式冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，所述送料装置包括多个缠绕送料盘，多根所述待切割钢纤维分别缠绕于所述缠绕送料盘，多个所述缠绕送料盘将多根所述待切割钢纤维送至所述排式导丝装置。