CN106825037A - 金属丝轧制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属丝轧制装置，其包括用以对金属丝加压的施压滚轮、与施压滚轮相配合以对金属丝加压的承压滚轮、用以对施压滚轮加压的增压装置、用以带动施压滚轮转动的动力单元、通过插入施压滚轮和承压滚轮之间以形成容置金属丝的轧制通道的调节垫片。在本发明中，增压装置通过施压滚轮进行加压，从而施压滚轮可以在承压滚轮上对金属丝进行轧制，在轧制的过程中，动力单元带动施压滚轮转动，与施压滚轮相配合的承压滚轮在施压滚轮的带动下转动，从而施压滚轮与承压滚轮可以同时且连续地轧制多股金属丝；插入于所述施压滚轮和所述承压滚轮之间，以至于形成容置金属丝的轧制通道的调节垫片，可以使同时轧制的多股金属丝的厚度均匀且相等。

Description

金属丝轧制装置

技术领域

本发明涉及金属丝加工领域，具体而言，涉及金属丝轧制装置。

背景技术

在加工软排线的过程中，需要将圆柱形的金属丝原料轧制成宽扁形的金属丝，现有技术中，不能同时连续地对多股金属丝进行加工轧制，而且在加工的过程中金属丝被轧制的厚度也不够均匀。

发明内容

有鉴于此，本发明的金属丝轧制装置的目的在于，一方面用以连续地对多股金属丝进行加工轧制，另一方面对同时加工的多股金属丝的厚度更均匀。

金属丝轧制装置，其包括用以对金属丝加压的施压滚轮、与所述施压滚轮相配合以对金属丝加压的承压滚轮、用以对所述施压滚轮加压的增压装置、用以带动所述施压滚轮转动的动力单元、通过插入所述施压滚轮和所述承压滚轮之间以形成容置金属丝的轧制通道的调节垫片。

进一步地，还包括用以固定安装所述承压滚轮的装置支架，所述增压装置通过施压支架连接所述施压滚轮。

进一步地，所述装置支架设有用以供所述施压支架相对于承压滚轮上下移动的导轨。

进一步地，所述施压滚轮通过第一轴承安装于所述施压支架，所述承压滚轮通过所述第二轴承安装于所述装置支架。

进一步地，所述装置支架一侧设有用以放置所述调节垫片的平台，放置于所述平台的所述调节垫片抵接于施压支架的一侧。

进一步地，所述动力单元带动所述承压滚轮与所述施压滚轮同步转动。

进一步地，所述动力单元通过传动轴分别连接所述施压滚轮及所述承压滚轮。

进一步地，所述增压装置为液压缸。

进一步地，所述施压滚轮及所述承压滚轮的长度小于50厘米。

进一步地，所述施压滚轮及所述承压滚轮的直径大于8厘米。

本发明的金属丝轧制装置，其包括用以对金属丝加压的施压滚轮、与所述施压滚轮相配合以对金属丝加压的承压滚轮、用以对所述施压滚轮加压的增压装置、用以带动所述施压滚轮转动的动力单元、通过插入所述施压滚轮和所述承压滚轮之间以形成容置金属丝的轧制通道的调节垫片。在本发明中，增压装置通过施压滚轮进行加压，从而施压滚轮可以在承压滚轮上对金属丝进行轧制，在轧制的过程中，动力单元带动施压滚轮转动，与施压滚轮相配合的承压滚轮在施压滚轮的带动下转动，从而施压滚轮与承压滚轮可以同时且连续地轧制多股金属丝；插入于所述施压滚轮和所述承压滚轮之间，以至于形成容置金属丝的轧制通道的调节垫片，可以使同时轧制的多股金属丝的厚度均匀且相等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明一实施例所提供的金属丝轧制装置的结构示意图；

图2示出了本发明一实施例所提供的金属丝轧制装置的结构示意图。

主要元器件说明：

100-金属丝轧制装置；1-施压滚轮；2-承压滚轮；3-增压装置；4-动力单元；5-装置支架；6-施压支架；8-第一轴承；9-第二轴承；10-调节垫片；11-平台；12-传动轴。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在一具体的实施例中，请参阅：图1、图2。

金属丝轧制装置100，其包括用以对金属丝加压的施压滚轮1、与所述施压滚轮1相配合以对金属丝加压的承压滚轮2、用以对所述施压滚轮1加压的增压装置3、用以带动所述施压滚轮1转动的动力单元4、通过插入所述施压滚轮1和所述承压滚轮2之间以形成容置金属丝的轧制通道的调节垫片10。

上述用以对金属丝加压的施压滚轮1、与所述施压滚轮1相配合以对金属丝加压的承压滚轮2，是指施压滚轮1可以在与之相配合的承压滚轮2上对金属丝施加压力，使金属丝被轧制压扁，具体地，在本实施例中，由于施压滚轮1与承压滚配配合可以同时对多股金属丝进行轧制。

用以对所述施压滚轮1加压的增压装置3，也即是，施压滚轮1与承压滚轮2对金属丝施加的压力，来自于增压装置3对施压滚轮1加压所产生的压力。

用以带动所述施压滚轮1转动的动力单元4，还可以令与施压滚轮1相配合的承压滚轮2在施压滚轮1的带动下转动，从而被施压滚轮1及承压滚轮2轧制完成的金属丝不间断地输出，所述动力单元可以为电机。

通过插入所述施压滚轮1和所述承压滚轮2之间以形成容置金属丝的轧制通道的调节垫片10，是指为了供插入于施压滚轮1与承压滚轮2之间的金属丝提供轧制通道，所以设一调节垫片3于施压滚轮1与承压滚轮2之间，可以理解的是，金属丝被轧制的厚度可以由调节垫片3的厚度控制，从而，本发明的金属丝轧制装置100可以同时轧制多股厚度均匀且相等的金属丝。

在本实施例中，还包括用以固定安装所述承压滚轮2的装置支架5，所述增压装置3通过施压支架6连接所述施压滚轮1。

上述，是指承压滚轮2可以固定于一装置支架5上，所述增压装置3通过施压支架6连接所述施压滚轮1，是指增压装置3对施压滚轮1施加的压力，可以通过施压支架6进行传导，可以理解的是，增压装置3安装于施压支架6的一端，而施压滚轮1亦安装于施压支架6的另一端。

在本实施例中，所述装置支架5设有用以供所述施压支架6相对于承压滚轮2上下移动的导轨。

上述，是指施压支架6可以安装于装置支架5上，具体地，装置支架5设有可以令施压支架6相对于承压滚轮2进行上下移动的导轨(图中未示出)，施压支架6安装于该导轨上，从而，增压装置3可以带动施压支架6上的施压滚轮1相对于承压滚轮2上下移动。

在本实施例中，所述施压滚轮1通过第一轴承8安装于所述施压支架6，所述承压滚轮2通过所述第二轴承9安装于所述装置支架5。

上述，由于施压滚轮1安装于施压支架6上，由由于施压滚轮1需在动力单元4的带动下在施压支架6上转动，所以，施压滚轮1可以通过第一轴承8安装于施压支架6上，从而，施压滚轮1可以更顺畅地在施压支架6上转动。

由于承压滚轮2安装于装置支架5上，由于承压滚轮2会在施压滚轮1的带动下在装置支架5上转动，所以，承压滚轮2可以通过第二轴承9安装于装置支架5上，从而，承压滚轮2可以更顺畅地在装置支架5上转动。

在本实施例中，所述装置支架5一侧设有用以放置所述调节垫片10的平台11，放置于所述平台11的所述调节垫片10抵接于施压支架6的一侧。

上述，调节垫片10可以用以调节金属丝被轧制后的厚度，也即是，可以在装置支架5的一侧设有用以放置调节垫片10的平台11，当施压支架6带动施压滚轮1向承压滚轮2方向移动时，调节垫片10可以抵接于施压支架6的一侧，而令安装于施压支架6上的施压滚轮1不能向承压滚轮2方向移动。因此，可以理解的是，承压滚轮2与施压滚轮1之间的空隙可以由调节垫片10的厚度控制，又由于金属丝被轧制的厚度受承压滚轮2与施压滚轮1之间的空隙决定，所以调节垫片10可以用以调节金属丝被轧制的厚度。

在本实施例中，所述动力单元4带动所述承压滚轮2与所述施压滚轮1同步转动。

上述，进一步地，动力单元4带动施压滚轮1转动的同时，同步地带动承压滚轮2转动，从而被施压滚轮1及承压滚轮2轧制完成的金属丝不间断地输出。

在本实施例中，所述动力单元4通过传动轴12分别连接所述施压滚轮1及所述承压滚轮2。

上述，进一步地，动力单元4通过传动轴12分别连接施压滚轮1及承压滚轮2。

在本实施例中，所述增压装置3为液压缸。

上述，进一步地，增压装置3为液压缸，液压缸可以为现有技术的液压缸，具体地，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

在又一实施例中，请参阅：图1、图2。

金属丝轧制装置100，其包括用以对金属丝加压的施压滚轮1、与所述施压滚轮1相配合以对金属丝加压的承压滚轮2、用以对所述施压滚轮1加压的增压装置3、用以带动所述施压滚轮1转动的动力单元4、通过插入所述施压滚轮1和所述承压滚轮2之间以形成容置金属丝的轧制通道的调节垫片10。

上述用以对金属丝加压的施压滚轮1、与所述施压滚轮1相配合以对金属丝加压的承压滚轮2，是指施压滚轮1可以在与之相配合的承压滚轮2上对金属丝施加压力，使金属丝被轧制压扁，具体地，在本实施例中，由于施压滚轮1与承压滚配配合可以同时对多股金属丝进行轧制。

用以对所述施压滚轮1加压的增压装置3，也即是，施压滚轮1与承压滚轮2对金属丝施加的压力，来自于增压装置3对施压滚轮1加压所产生的压力。

用以带动所述施压滚轮1转动的动力单元4，还可以令与施压滚轮1相配合的承压滚轮2在施压滚轮1的带动下转动，从而被施压滚轮1及承压滚轮2轧制完成的金属丝不间断地输出，所述动力单元4为电机。

通过插入所述施压滚轮1和所述承压滚轮2之间以形成容置金属丝的轧制通道的调节垫片10，是指为了供插入于施压滚轮1与承压滚轮2之间的金属丝提供轧制通道，所以设一调节垫片3于施压滚轮1与承压滚轮2之间，可以理解的是，金属丝被轧制的厚度可以由调节垫片3的厚度控制，从而，本发明的金属丝轧制装置100可以同时轧制多股厚度均匀且相等的金属丝。

在本实施例中，还包括用以固定安装所述承压滚轮2的装置支架5，所述增压装置3通过施压支架6连接所述施压滚轮1。

上述，是指承压滚轮2可以固定于一装置支架5上，所述增压装置3通过施压支架6连接所述施压滚轮1，是指增压装置3对施压滚轮1施加的压力，可以通过施压支架6进行传导，可以理解的是，增压装置3安装于施压支架6的一端，而施压滚轮1亦安装于施压支架6的另一端。

在本实施例中，所述装置支架5设有用以供所述施压支架6相对于承压滚轮2上下移动的导轨。

上述，是指施压支架6可以安装于装置支架5上，具体地，装置支架5设有可以令施压支架6相对于承压滚轮2进行上下移动的导轨(图中未示出)，施压支架6安装于该导轨上，从而，增压装置3可以带动施压支架6上的施压滚轮1相对于承压滚轮2上下移动。

在本实施例中，所述施压滚轮1通过第一轴承8安装于所述施压支架6，所述承压滚轮2通过所述第二轴承9安装于所述装置支架5。

上述，由于施压滚轮1安装于施压支架6上，由由于施压滚轮1需在动力单元4的带动下在施压支架6上转动，所以，施压滚轮1可以通过第一轴承8安装于施压支架6上，从而，施压滚轮1可以更顺畅地在施压支架6上转动。

由于承压滚轮2安装于装置支架5上，由于承压滚轮2会在施压滚轮1的带动下在装置支架5上转动，所以，承压滚轮2可以通过第二轴承9安装于装置支架5上，从而，承压滚轮2可以更顺畅地在装置支架5上转动。

在本实施例中，所述装置支架5一侧设有用以放置所述调节垫片10的平台11，放置于所述平台11的所述调节垫片10抵接于施压支架6的一侧。

上述，调节垫片10可以用以调节金属丝被轧制后的厚度，也即是，可以在装置支架5的一侧设有用以放置调节垫片10的平台11，当施压支架6带动施压滚轮1向承压滚轮2方向移动时，调节垫片10可以抵接于施压支架6的一侧，而令安装于施压支架6上的施压滚轮1不能向承压滚轮2方向移动。因此，可以理解的是，承压滚轮2与施压滚轮1之间的空隙可以由调节垫片10的厚度控制，又由于金属丝被轧制的厚度受承压滚轮2与施压滚轮1之间的空隙决定，所以调节垫片10可以用以调节金属丝被轧制的厚度。

在本实施例中，所述动力单元4带动所述承压滚轮2与所述施压滚轮1同步转动。

上述，进一步地，动力单元4带动施压滚轮1转动的同时，同步地带动承压滚轮2转动，从而被施压滚轮1及承压滚轮2轧制完成的金属丝不间断地输出。

在本实施例中，所述动力单元4通过传动轴12分别连接所述施压滚轮1及所述承压滚轮2。

上述，进一步地，动力单元4通过传动轴12分别连接施压滚轮1及承压滚轮2。

在本实施例中，所述增压装置3为液压缸。

上述，进一步地，增压装置3为液压缸，液压缸可以为现有技术的液压缸，具体地，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

所述施压滚轮1及所述承压滚轮2的长度小于50厘米。

上述，施压滚轮1的长度小于30厘米，是指施压滚轮1的上底面至下底面的距离小于50厘米。相同地，承压滚轮2的长度小于50厘米，是指承压滚轮2的上底面至下底面的距离小于50厘米。

可以理解的是，承压滚轮2安装于装置支架5，是指承压滚轮2的两端安装于装置支架5；施压滚轮1安装于施压支架6，是指施压滚轮1的两端安装于施压支架6。而当施压支架6通过施压滚轮1对承压滚轮2滚轮施加压力时，由于施压滚轮1及承压滚轮2的受力点在于两端，所以当施压滚轮1及承压滚轮2的长度小于30厘米时，施压滚轮1及承压滚轮2的中部与两端受到的作用力更加均匀，从而被施压滚轮1及承压滚轮2轧制的多股金属丝之间受到的轧制的力更加均匀，因此被轧制的金属丝的厚度也更加均匀。在本实施例中，多股金属丝具体可以为大于100根直径小于2毫米的金属丝。

所述施压滚轮1及所述承压滚轮2的直径大于8厘米。

可以理解的是，为了防止施压滚轮1与承压滚轮2由于受到的作用力过大而发生形变，所以施压滚轮1与承压滚轮2的直径大于8厘米，以至于施压滚轮1与承压滚轮2不易发生形变，从而施压滚轮1与承压滚轮2之间的多股金属丝可以受到更加均匀的压力，多股金属丝被轧制的厚度也更佳均匀。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.金属丝轧制装置，其特征在于，包括用以对金属丝加压的施压滚轮、与所述施压滚轮相配合以对金属丝加压的承压滚轮、用以对所述施压滚轮加压的增压装置、用以带动所述施压滚轮转动的动力单元、通过插入所述施压滚轮和所述承压滚轮之间以形成容置金属丝的轧制通道的调节垫片。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝轧制装置，其特征在于，还包括用以固定安装所述承压滚轮的装置支架，所述增压装置通过施压支架连接所述施压滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种金属丝轧制装置，其特征在于，所述装置支架设有用以供所述施压支架相对于承压滚轮上下移动的导轨。

4.根据权利要求2所述的一种金属丝轧制装置，其特征在于，所述施压滚轮通过第一轴承安装于所述施压支架，所述承压滚轮通过第二轴承安装于所述装置支架。

5.根据权利要求2所述的一种金属丝轧制装置，其特征在于，所述装置支架一侧设有用以放置所述调节垫片的平台，放置于所述平台的所述调节垫片抵接于施压支架的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属丝轧制装置，其特征在于，所述动力单元带动所述承压滚轮与所述施压滚轮同步转动。

7.根据权利要求6所述的一种金属丝轧制装置，其特征在于，所述动力单元通过传动轴分别连接所述施压滚轮及所述承压滚轮。

8.根据权利要求1所述的一种金属丝轧制装置，其特征在于，所述增压装置为液压缸。

9.根据权利要求1所述的一种金属丝轧制装置，其特征在于，所述施压滚轮及所述承压滚轮的长度小于50厘米。

10.根据权利要求1所述的一种金属丝轧制装置，其特征在于，所述施压滚轮及所述承压滚轮的直径大于8厘米。