CN201008877Y - 线材轧制用轧辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线材轧制用轧辊装置，包括一对上下平行布置的轧辊以及支撑该对轧辊的轴承、机架，辊身上设置有关于其轴线垂直平分面对称定位的若干个环槽，在轴剖面上组成垂直轴线方向对角为圆弧形的若干个四方孔；四方孔自远离辊身轴线垂直平分面端设为第一孔，奇数孔位于辊身轴线垂直平分面的一侧，偶数孔位于另一侧且关于奇数孔对称布置；从第一孔至第N孔，其边长A、轴线方向的对角线长D以及垂直轴线方向的圆弧的半径R依次递减；轧辊间具有一定间隙b，由精磨已加工完成环槽的辊身外圆面而形成；本实用新型能够轧制φ2.0mm的细径钽、铌线，线材表面质量好，生产效率高，并且降低了操作人员的工作强度。

Description

线材轧制用轧辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种线材轧制用轧辊装置，尤其是细径钽、铌线材轧制用轧辊装置。

背景技术

钽丝主要用于制作钽电容器的阳极引线，铌丝主要用于光学行业。随着钽电容器、光学/电子元器件向微型化、片型化方向发展，对钽丝、铌丝直径的要求日趋细径化，且对其表面质量及力学性能也提出了更高的要求。孔型轧制在钽、铌丝生产中是非常重要的工序，传统的孔型为六方孔型，φ25mm线材只能轧到φ3mm，继续轧制易产生横向飞边而造成轧件报废；从φ3mm继续轧制时，因线材尺寸较小，凭肉眼观察各孔差别不大，手工操作不便易选错孔，造成产品报废；并且从φ3mm轧制到φ2.4mm过程中，线材在孔型中也容易失稳倒下(转动)，从而产生严重的横向飞边造成产品报废。因此传统六方孔型轧辊装置很难保证轧制后的钽、铌线材的表面质量；一般从φ3mm需要采用4次左右的旋锻才能得到φ2.4mm的线材，大大降低了生产效率、增加了操作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种线材轧制用轧辊装置，能够将较粗的钽、铌线材轧制成直径φ2.2mm的细径钽、铌丝，无失稳、飞边，线材表面质量得到保证，同时提高生产效率、降低操作人员的工作强度。

本实用新型的线材轧制用轧辊装置，包括一对上下平行布置的轧辊以及支撑该对轧辊的轴承、机架，所述轧辊的辊身上设置有关于辊身轴线垂直平分面对称定位的若干个环槽，所述上下布置的该对轧辊的若干个环槽在轴剖面上组成垂直轴线方向对角为圆弧形的若干个四方孔。

所述若干四方孔自远离辊身轴线垂直平分面端设为第一孔，奇数孔位于辊身轴线垂直平分面的一侧，偶数孔位于辊身轴线垂直平分面的另一侧且关于奇数孔对称布置；所述四方孔从第一孔至第N孔，其边长A、轴线方向的对角线长D以及垂直轴线方向的圆弧的半径R依次递减。

所述该对轧辊间具有一定间隙b，所述间隙b由精磨已加工有环槽的辊身外圆面而形成。

由于采用垂直轴线方向对角为圆弧形的四方孔型轧辊装置，同时依次按奇、偶排列布置的孔型进行轧制，不会操作失误，能够将钽、铌线材逐次轧制到直径φ2.2mm，并且无失稳、飞边现象，线材表面质量好，生产效率大大提高、操作人员的工作强度大大降低。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是图1的件1的放大示意图；

图3是图1中A部放大示意图，其中孔数为奇数；

图4是图1中A部放大示意图，其中孔数为偶数；

图5是图3、图4中B部四方孔4的放大示意图。

具体实施方式

本实用新型的线材轧制用轧辊装置，包括一对上下平行布置的轧辊1、支撑该对轧辊的轴承2、机架3，轧辊的辊身1a上设置有若干个环槽1c，环槽1c关于辊身轴线的垂直平分面(1b)对称定位，在轴剖面上组成若干个四方孔4，且四方孔4在垂直轴线方向的对角为圆弧形。

四方孔4自远离辊身轴线垂直平分面1b端设为第一孔41，奇数孔41、43、45......位于辊身轴线垂直平分面1b的一侧，偶数孔42、44、46......位于辊身轴线垂直平分面1b的另一侧且关于奇数孔41、43、45......对称布置；四方孔从第一孔41至第N孔4n，其边长A、轴线方向的对角线长D以及垂直轴线方向的圆弧的半径R依次递减。

该对轧辊间1具有一定间隙b，是在加工完环槽1c后(即轧辊全部尺寸后)的辊身1a外圆面上再精磨几微米形成。

实施例1示意图如图3所示，具有9个四方孔，第9孔中心线位于辊身轴线垂直平分面1b上，其第一孔41的边长A、对角线长D以及圆弧半径R分别为3.251mm、4.598mm和1.08mm，第9孔49的边长A、对角线长D以及圆弧半径R分别为2.22mm、3.140mm和0.78mm。

实施例2示意图如图4所示，具有20个四方孔，其第一孔41的边长A、对角线长D以及圆弧半径R分别为9.16mm、12.954mm和2.72mm，第20孔420的边长A、对角线长D以及圆弧半径R分别为3.264mm、4.616mm和1.08mm。

针对线材的不同起始直径，所需四方孔数目不同，孔型尺寸不同。该实用新型也不限于细径钽、铌丝的轧制，使用本实用新型方案用于其他线材轧制亦属于本实用新型保护范围。

Claims (3)

1.一种线材轧制用轧辊装置，包括一对上下平行布置的轧辊(1)以及支撑该对轧辊的轴承(2)、机架(3)，其特征在于：所述轧辊的辊身(1a)上设置有关于辊身轴线垂直平分面(1b)对称定位的若干个环槽(1c)，所述上下布置的该对轧辊的若干个环槽在轴剖面上组成垂直轴线方向对角为圆弧形的若干个四方孔(4)。

2.如权利要求1所述的线材轧制用轧辊装置，其特征在于：所述若干四方孔型(4)自远离辊身轴线垂直平分面(1b)端设为第一孔(41)，所述奇数孔位于辊身轴线垂直平分面(1b)的一侧，偶数孔位于辊身轴线垂直平分面(1b)的另一侧且关于奇数孔型对称布置；所述四方孔(4)从第一孔(4a)至第N孔(4n)，其边长A、轴线方向的对角线长D以及垂直轴线方向的圆弧的半径R依次递减。

3.如权利要求1所述的线材轧制用轧辊装置，其特征在于：所述该对轧辊(1)间1具有间隙b，所述间隙b由精磨已加工有环槽(1c)的辊身(1a)外圆面而形成。

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