CN106311742A - 一种周型铜杆冷轧加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种周型铜杆冷轧加工装置，包括第一工作架、第二工作架、第三工作架、冷轧单元、多个进料收料单元、第一动力单元和第二动力单元，多个冷轧轮呈圆周分布且任意相邻的两个冷轧轮相切，各冷轧轮外周均设有环形半槽，任意相邻的两个冷轧轮的环形半槽一一拼合形成周向闭合的冷轧槽；第一动力单元用于驱动各冷轧轮转动；各进料收料单元包括进料杆和收料杆，进料杆用于向冷轧槽输送待加工的工件；收料杆用于收集加工后的工件；第二动力单元用于驱动各进料收料单元的进料杆、收料杆转动。本发明通过冷轧单元、进料收料单元、第一动力单元、第二动力单元的相互配合，实现了多个冷轧轮同步动作，工作效率高，产品质量稳定。

Description

一种周型铜杆冷轧加工装置
技术领域
本发明涉及铜杆冷轧技术领域，尤其涉及一种周型铜杆冷轧加工装置。
背景技术
铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线杆的需求越来越大，对其质量要求也越来越高。现有技术中对铜杆的轧制大都采用二辊冷轧机，两个轧辊同时转动，造成轧制不稳定，产品质量差，工作效率低，适用范围小。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种周型铜杆冷轧加工装置。
本发明提出的一种周型铜杆冷轧加工装置，包括第一工作架、第二工作架、第三工作架、冷轧单元、多个进料收料单元、第一动力单元和第二动力单元，其中：
第一工作架位于第二工作架上方且第一工作架、第二工作架相互平行，第三工作架位于第二工作架下方且第三工作架、第二工作架相互平行；
冷轧单元包括多个冷轧轮，多个冷轧轮均安装在第二工作架靠近第一工作架一侧，多个冷轧轮呈圆周分布且任意相邻的两个冷轧轮相切，各冷轧轮外周均设有环形半槽，任意相邻的两个冷轧轮的环形半槽一一拼合形成周向闭合的冷轧槽；
第一动力单元安装在第三工作架上，用于驱动各冷轧轮转动；
进料收料单元的数量与冷轧槽的数量一致且各进料收料单元与各冷轧槽一一对应，各进料收料单元包括进料杆和收料杆，进料杆竖直布置，进料杆一端与第一工作架转动连接且进料杆另一端与第二工作架转动连接，进料杆与冷轧槽对应，用于向冷轧槽输送待加工的工件；收料杆竖直布置，收料杆一端与第一工作架转动连接且收料杆另一端与第二工作架转动连接，收料杆与冷轧槽对应，用于收集加工后的工件；
第二动力单元用于驱动各进料收料单元的进料杆、收料杆转动。
优选的，第一动力单元包括数量与冷轧轮数量一致的转轴，转轴竖直布置，转轴一端与第三工作架转动连接，转轴另一端穿过第二工作架与冷轧轮连接且转轴与第二工作架转动连接，各冷轧轮分别随着转轴的转动而转动。
优选的，第一动力单元还包括第一驱动机构、第一主动齿轮、多个从动齿轮，第一驱动机构与第一主动齿轮连接并驱动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮、多个从动齿轮均安装在第三工作架上，多个从动齿轮以第一主动齿轮为中心呈圆周分布且多个从动齿轮均与第一主动齿轮啮合，从动齿轮的数量与转轴的数量一致且一个从动齿轮与一个转轴连接。
优选的，第二动力单元包括第二驱动机构、第二主动齿轮、多个齿链，第二驱动机构安装在第一工作架上，第二驱动机构与第二主动齿轮连接并驱动第二主动齿轮转动，齿链的数量与进料收料单元的数量一致且各齿链分别套设在各进料收料单元的进料杆、收料杆外周，进料杆、收料杆外周均设有与齿链相啮合的锯齿，各齿链均与第二主动齿轮啮合。
优选的，各送料收料单元的收料杆上均可拆卸安装有收料筒。
优选的，各冷轧轮的尺寸相同且冷轧轮的数量为偶数。
优选的，各冷轧槽为相同形状的多边形槽。
优选的，各冷轧槽为偶数边的多边形槽。
本发明中，多个冷轧轮呈圆周分布且任意相邻的两个冷轧轮相切，各冷轧轮外周均设有环形半槽，在工作状态下，任意相邻的两个冷轧轮的环形半槽一一拼合形成周向闭合的冷轧槽，进料收料单元的进料杆用于向冷轧轮输送待加工的工件，收料杆用于收集加工之后的工件。在工作时，第一动力单元驱动各冷轧轮转动，第二动力单元驱动各进料杆、收料杆转动，待加工的工件移动至冷轧槽时，经冷轧轮轧制呈预定尺寸的铜杆，然后经收料杆收集加工之后的铜杆。本发明通过冷轧单元、进料收料单元、第一动力单元、第二动力单元的相互配合，实现了多个冷轧轮同步动作，多个冷轧轮能够稳定地对铜杆进行轧制，工作效率高，产品质量稳定。
附图说明
图1为本发明提出的一种周型铜杆冷轧加工装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种周型铜杆冷轧加工装置的冷轧单元结构示意图；
图3为本发明提出的一种周型铜杆冷轧加工装置的冷轧轮结构示意图；
图4为本发明提出的一种周型铜杆冷轧加工装置的第二动力单元结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4，本发明提出一种周型铜杆冷轧加工装置，包括第一工作架1、第二工作架2、第三工作架3、冷轧单元、多个进料收料单元、第一动力单元和第二动力单元，其中：
第一工作架1位于第二工作架2上方且第一工作架1、第二工作架2相互平行，第三工作架3位于第二工作架2下方且第三工作架3、第二工作架2相互平行。
冷轧单元包括多个冷轧轮4，多个冷轧轮4均安装在第二工作架2靠近第一工作架1一侧，多个冷轧轮4呈圆周分布且任意相邻的两个冷轧轮4相切，各冷轧轮4外周均设有环形半槽401，在工作状态下，任意相邻的两个冷轧轮4的环形半槽401一一拼合形成周向闭合的冷轧槽5，各冷轧槽5为相同形状的多边形槽且各冷轧槽5为偶数边的多边形槽。本实施例中，各冷轧轮4的尺寸相同且冷轧轮4的数量为偶数。
第一动力单元安装在第三工作架3上，用于驱动各冷轧轮4转动。
本实施例中，第一动力单元包括多个转轴8、第一驱动机构9、第一主动齿轮10、多个从动齿轮11，转轴8的数量与冷轧轮4的数量一致，转轴8竖直布置，转轴8一端与第三工作架3转动连接，转轴8另一端穿过第二工作架2与冷轧轮4连接且转轴8与第二工作架2转动连接，各冷轧轮4分别随着转轴8的转动而转动。第一驱动机构9与第一主动齿轮10连接并驱动第一主动齿轮10转动，第一主动齿轮10、多个从动齿轮11均安装在第三工作架3上，多个从动齿轮11以第一主动齿轮10为中心呈圆周分布且多个从动齿轮11均与第一主动齿轮10啮合，从动齿轮11的数量与转轴8的数量一致且一个从动齿轮11与一个转轴8连接。第一驱动机构9驱动第一主动齿轮10转动，第一主动齿轮10驱动各从动齿轮11转动，各从动齿轮11带动各转轴8转动，各转轴8带动各冷轧轮4转动。多个从动齿轮11直接与第一主动齿轮10啮合传动，其动力传输稳定。
进料收料单元的数量与冷轧槽5的数量一致且各进料收料单元与各冷轧槽5一一对应，各进料收料单元包括进料杆6和收料杆7，进料杆6竖直布置，进料杆6一端与第一工作架1转动连接且进料杆6另一端与第二工作架2转动连接，进料杆6与冷轧槽5对应，收料杆7上均可拆卸安装有收料筒15，用于向冷轧槽5输送待加工的工件。收料杆7竖直布置，收料杆7一端与第一工作架1转动连接且收料杆7另一端与第二工作架2转动连接，收料杆7与冷轧槽5对应，用于收集加工后的工件。
第二动力单元用于驱动各进料收料单元的进料杆6、收料杆7转动。
本实施例中，第二动力单元包括第二驱动机构12、第二主动齿轮13、多个齿链14，第二驱动机构12安装在第一工作架1上，第二驱动机构12与第二主动齿轮13连接并驱动第二主动齿轮13转动，齿链14的数量与进料收料单元的数量一致且各齿链14分别套设在各进料收料单元的进料杆6、收料杆7外周，进料杆6、收料杆7外周均设有与齿链14相啮合的锯齿，各齿链14均与第二主动齿轮13啮合。第二驱动机构12驱动第二主动齿轮13转动，第二主动齿轮13带动各齿链14转动，各齿链14分别带动进料杆6、收料杆7转动。多个齿链14直接与第二主动齿轮13啮合传动，其动力传输稳定。
本发明提出的一种周型铜杆冷轧加工装置，在工作时，第一动力单元驱动各冷轧轮4转动，第二动力单元驱动各进料杆6、收料杆7转动，待加工的工件移动至冷轧槽5时，经冷轧轮轧制呈预定尺寸的铜杆16，然后经收料杆7收集加工之后的铜杆16。本发明通过冷轧单元、进料收料单元、第一动力单元、第二动力单元的相互配合，实现了多个冷轧轮4同步动作，多个冷轧轮4能够稳定地对铜杆16进行轧制，工作效率高，产品质量稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种周型铜杆冷轧加工装置，其特征在于，包括第一工作架(1)、第二工作架(2)、第三工作架(3)、冷轧单元、多个进料收料单元、第一动力单元和第二动力单元，其中：
第一工作架(1)位于第二工作架(2)上方且第一工作架(1)、第二工作架(2)相互平行，第三工作架(3)位于第二工作架(2)下方且第三工作架(3)、第二工作架(2)相互平行；
冷轧单元包括多个冷轧轮(4)，多个冷轧轮(4)均安装在第二工作架(2)靠近第一工作架(1)一侧，多个冷轧轮(4)呈圆周分布且任意相邻的两个冷轧轮(4)相切，各冷轧轮(4)外周均设有环形半槽(401)，任意相邻的两个冷轧轮(4)的环形半槽(401)一一拼合形成周向闭合的冷轧槽(5)；
第一动力单元安装在第三工作架(3)上，用于驱动各冷轧轮(4)转动；
进料收料单元的数量与冷轧槽(5)的数量一致且各进料收料单元与各冷轧槽(5)一一对应，各进料收料单元包括进料杆(6)和收料杆(7)，进料杆(6)竖直布置，进料杆(6)一端与第一工作架(1)转动连接且进料杆(6)另一端与第二工作架(2)转动连接，进料杆(6)与冷轧槽(5)对应，用于向冷轧槽(5)输送待加工的工件；收料杆(7)竖直布置，收料杆(7)一端与第一工作架(1)转动连接且收料杆(7)另一端与第二工作架(2)转动连接，收料杆(7)与冷轧槽(5)对应，用于收集加工后的工件；
第二动力单元用于驱动各进料收料单元的进料杆(6)、收料杆(7)转动。
2.根据权利要求1所述的周型铜杆冷轧加工装置，其特征在于，第一动力单元包括数量与冷轧轮(4)数量一致的转轴(8)，转轴(8)竖直布置，转轴(8)一端与第三工作架(3)转动连接，转轴(8)另一端穿过第二工作架(2)与冷轧轮(4)连接且转轴(8)与第二工作架(2)转动连接，各冷轧轮(4)分别随着转轴(8)的转动而转动。
3.根据权利要求2所述的周型铜杆冷轧加工装置，其特征在于，第一动力单元还包括第一驱动机构(9)、第一主动齿轮(10)、多个从动齿轮(11)，第一驱动机构(9)与第一主动齿轮(10)连接并驱动第一主动齿轮(10)转动，第一主动齿轮(10)、多个从动齿轮(11)均安装在第三工作架(3)上，多个从动齿轮(11)以第一主动齿轮(10)为中心呈圆周分布且多个从动齿轮(11)均与第一主动齿轮(10)啮合，从动齿轮(11)的数量与转轴(8)的数量一致且一个从动齿轮(11)与一个转轴(8)连接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的周型铜杆冷轧加工装置，其特征在于，第二动力单元包括第二驱动机构(12)、第二主动齿轮(13)、多个齿链(14)，第二驱动机构(12)安装在第一工作架(1)上，第二驱动机构(12)与第二主动齿轮(13)连接并驱动第二主动齿轮(13)转动，齿链(14)的数量与进料收料单元的数量一致且各齿链(14)分别套设在各进料收料单元的进料杆(6)、收料杆(7)外周，进料杆(6)、收料杆(7)外周均设有与齿链(14)相啮合的锯齿，各齿链(14)均与第二主动齿轮(13)啮合。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的周型铜杆冷轧加工装置，其特征在于，各送料收料单元的收料杆(7)上均可拆卸安装有收料筒(15)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的周型铜杆冷轧加工装置，其特征在于，各冷轧轮(4)的尺寸相同且冷轧轮(4)的数量为偶数。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的周型铜杆冷轧加工装置，其特征在于，各冷轧槽(5)为相同形状的多边形槽。
8.根据权利要求7所述的周型铜杆冷轧加工装置，其特征在于，各冷轧槽(5)为偶数边的多边形槽。
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