CN205146876U - 一种高速线材精轧机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高速线材精轧机组，包括：第一机组，第一机组包括：电机；增速箱，与电机驱动连接；多个辊箱，沿一轧线依次排列，每个辊箱配备一锥齿轮箱；位于第一机组的末端的锥齿轮箱与增速箱驱动连接；第二机组包括：电机；多速比传动箱，与电机驱动连接；增速箱，与多速比传动箱驱动连接；多个辊箱，沿一轧线依次排列，每个辊箱配备一锥齿轮箱；位于第二机组的末端的锥齿轮箱与增速箱驱动连接。本实用新型提供的高速线材精轧机组结构简单，维护方便。所有规格的线材均从机组的最后一辊箱轧出，则大规格线材终轧速度可以提高。线材在经过机架前的水冷装置的速度低，轧件稳定性好，降低了穿水堆钢事故率，提高了线材的成材率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种高速线材精轧机组。
背景技术
现有技术中，高速线材精轧机组有以下几种：
第一种精轧机组参照图2和图3所示，该精轧机组为顶交45度无扭十机架精轧机组，包括十个辊箱4，每个辊箱4配备一个锥齿轮箱3。因为该机组的机架间距小，机架间无高效冷却，精轧机组在连续轧制过程中因为变形速度高，导致温升大，无法实现热机轧制。
第二种精轧机组参照图4至图7所示，该精轧机组采用45度无扭的十机架精轧机组加两机架终轧机组7(三机架终扎机组8)的组合方式。虽然轧件通过终轧机组前的水冷装置可以控制终轧的入口温度，实现了控温轧制，细化晶粒，提高产品性能的目的，但精轧设备增加了两个到三个机架，投资成本和生产成本均增加；同时因为十机架精轧机组的出口速度高，即通过终轧机架前的水冷单元的速度高，则轧制小规格产品时轧线L易抖动，事故率高。
第三种精轧机组参照图8和图9所示，该精轧机组为顶交45度无扭八机架精轧机组9加四机架的减定径机组10的组合方式。该精轧机组虽然实现了热机轧制，但减定径机组10具有16至256种速比，配置6至9个换挡装置，操作和维护难度大，投资成本也很高。
实用新型内容
为了克服现有技术中精轧机组成本较高或成材率较低的技术问题，本实用新型提供了一种高速线材精轧机组。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种高速线材精轧机组，包括：
第一机组，包括：
第一电机；
第一增速箱，与所述第一电机驱动连接；
多个第一辊箱，沿一轧线依次排列，每个所述第一辊箱配备一第一锥齿轮箱；位于所述第一机组的末端的所述第一锥齿轮箱与所述第一增速箱驱动连接；
第二机组，包括：
第二电机；
多速比传动箱，与所述第二电机驱动连接；
第二增速箱，与所述多速比传动箱驱动连接；
多个第二辊箱，沿一所述轧线依次排列，每个所述第二辊箱配备一第二锥齿轮箱；位于所述第二机组的末端的所述第二锥齿轮箱与所述第二增速箱驱动连接。
进一步来说，所述的高速线材精轧机组中，所述第一机组包括六个所述第一辊箱；其中三个所述第一辊箱位于一条传动线路上；另外三个所述第一辊箱位于另一条传动线路上；位于同一条传动线路上的两个相邻的所述锥齿轮箱通过第一联轴器连接。
进一步来说，所述的高速线材精轧机组中，所述第二机组包括四个所述第二辊箱；其中两个所述第二辊箱位于一条传动线路上；另外两个所述第二辊箱位于另一条传动线路上；位于同一条传动线路上的两个相邻的所述第二锥齿轮箱通过第二联轴器连接。
进一步来说，所述的高速线材精轧机组中，所述多速比传动箱包括两个速比挡位，所述第一机组包括一个速比挡位。
进一步来说，所述的高速线材精轧机组中，所述第一机组的前方、所述第二机组和所述第一机组之间或所述第二机组的后方设置有水冷装置。
进一步来说，所述的高速线材精轧机组中，所述第一锥齿轮箱和所述第一增速箱之间，所述第一增速箱和所述第一电机之间均通过第一联轴器连接；所述第二锥齿轮箱和所述第二增速箱之间，所述第二增速箱和所述第二电机之间，所述第二电机和所述多速比传动箱之间，所述多速比传动箱和所述第二增速箱之间均通过第二联轴器连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高速线材精轧机组结构简单，维护方便。所有规格的线材均从机组的最后一辊箱轧出，则大规格线材终轧速度可以提高。线材在经过机架前的水冷装置的速度低，轧件稳定性好，降低了穿水堆钢事故率，提高了线材的成材率。
附图说明
图1表示本实用新型实施例中高速线材精轧机组的结构示意图；
图2表示现有技术中高速线材精轧机组的第一种设置形式的结构示意图一；
图3表示现有技术中高速线材精轧机组的第一种设置形式的结构示意图二；
图4表示现有技术中高速线材精轧机组的第二种设置形式的结构示意图一；
图5表示现有技术中高速线材精轧机组的第二种设置形式的结构示意图二；
图6表示现有技术中高速线材精轧机组的第三种设置形式的结构示意图一；
图7表示现有技术中高速线材精轧机组的第三种设置形式的结构示意图二；
图8表示现有技术中高速线材精轧机组的第四种设置形式的结构示意图一；
图9表示现有技术中高速线材精轧机组的第四种设置形式的结构示意图二。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
基于目前高速线材精轧机组的现状，结合国内钢铁厂生产需求，本实用新型提供一种投资成本低的精轧机组，用于实现热机轧制和所有规格的成品均从精轧机组的末架道次轧出。参照图1所示，该高速线材精轧机组，包括：第一机组100，包括：第一电机11；第一增速箱12，与第一电机11驱动连接；多个第一辊箱14，沿一轧线L依次排列，每个第一辊箱14配备一第一锥齿轮箱13；位于第一机组100的末端的第一锥齿轮箱3与第一增速箱12驱动连接。第二机组200，包括：第二电机21；多速比传动箱6，与第二电机21驱动连接；第二增速箱22，与多速比传动箱6驱动连接；多个第二辊箱24，沿一轧线L依次排列，每个第二辊箱24配备一第二锥齿轮箱23；位于第二机组200的末端的第二锥齿轮箱23与第二增速箱22驱动连接。本实用新型提供的高速线材精轧机组结构简单，维护方便。所有规格的线材均从机组的最后一辊箱轧出，则大规格线材终轧速度可以提高。线材在经过机架前的水冷装置的速度低，轧件稳定性好，降低了穿水堆钢事故率，提高了线材的成材率。
本实施例中，作为一种优选方式，第一机组100包括六个第一辊箱14；其中三个第一辊箱14位于一条传动线路上；另外三个第一辊箱14位于另一条传动线路上；位于同一条传动线路上的两个相邻的第一锥齿轮箱13通过第一联轴器15连接。第二机组包括四个第二辊箱24；其中两个第二辊箱24位于一条传动线路上；另外两个第二辊箱24位于另一条传动线路上；位于同一条传动线路上的两个相邻的第二锥齿轮箱23通过第二联轴器25连接。第一机组100和第二机组200均为45度顶交无扭轧机机组。
另外，第一机组100包括一个速比挡位，第二机组200包括两个速比挡位。
多速比传动箱6优选地采用两个速比挡位，当轧制Φ5至Φ12的小规格产品时，多速比传动箱6的换挡离合器放置在大传动比挡位，使得末架轧机辊轴具有满足至少105m/s线速度的转速；当轧制Φ12.5至Φ20的大规格产品时，双速比传动箱的换挡离合器放置在小传动比挡位，使得末端的第二辊箱4的辊轴以17.4m/s线速度运转时第二电机21的转速不会太低。通过对第二机组100双速比的传动箱的的调配，使得第二机组100保持在生产速度从17.4m/s到105m/s的跨度中，第二机组100的第二电机21在770～1250r/min转速范围内运行；而第二电机21的基速为850r/min，最高转速为1500r/min；此运行速度可以充分发挥电机运行效率。
当然，也可以根据需要选用多速比传动箱6为三挡速比或四挡速比的传动箱。
第二机组200通过双速比的传动箱调配速比，与第二增速箱22分开，使得第二增速箱22与第一机组100的第一增速箱12结构相同，箱体和轴承均可共用配件。同时，只有两挡速比的多速比传动箱6结构简单，投资和维护成本低。
第一机组100的前方、第二机组200和第一机组100之间或第二机组200的后方设置有水冷装置。因为所有产品均从第二机组200轧出，使得大规格产品的均温长度增长，故更容易实现全规格范围内产品的热机轧制。
第一锥齿轮箱13和第一增速箱12之间，第一增速箱12和第一电机11之间均通过第一联轴器15连接；第二锥齿轮箱23和第二增速箱22之间，第二增速箱22和第二电机21之间，第二电机21和多速比传动箱6之间，多速比传动箱6和第二增速箱22之间均通过第二联轴器25。连接各个部件之间的动力传递连接均采用联轴器，大大增加了整个机组的配件通用性，降低了成本且便于维修。
以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高速线材精轧机组，其特征在于，包括：
第一机组(100)，包括：
第一电机(11)；
第一增速箱(12)，与所述第一电机(11)驱动连接；
多个第一辊箱(14)，沿一轧线(L)依次排列，每个所述第一辊箱(14)配备一第一锥齿轮箱(13)；位于所述第一机组(100)的末端的所述第一锥齿轮箱(13)与所述第一增速箱(12)驱动连接；
第二机组(200)，包括：
第二电机(21)；
多速比传动箱(6)，与所述第二电机(21)驱动连接；
第二增速箱(22)，与所述多速比传动箱(6)驱动连接；
多个第二辊箱(24)，沿一所述轧线(L)依次排列，每个所述第二辊箱(24)配备一第二锥齿轮箱(23)；位于所述第二机组(200)的末端的所述第二锥齿轮箱(23)与所述第二增速箱(22)驱动连接。
2.如权利要求1所述的高速线材精轧机组，其特征在于，所述第一机组(100)包括六个所述第一辊箱(14)；其中三个所述第一辊箱(14)位于一条传动线路上；另外三个所述第一辊箱(14)位于另一条传动线路上；位于同一条传动线路上的两个相邻的所述锥齿轮箱(13)通过第一联轴器(15)连接。
3.如权利要求1所述的高速线材精轧机组，其特征在于，所述第二机组(200)包括四个所述第二辊箱(24)；其中两个所述第二辊箱(24)位于一条传动线路上；另外两个所述第二辊箱(24)位于另一条传动线路上；位于同一条传动线路上的两个相邻的所述第二锥齿轮箱(23)通过第二联轴器(25)连接。
4.如权利要求1所述的高速线材精轧机组，其特征在于，所述第一机组(100)包括一个速比挡位，所述第二机组(200)包括两个速比挡位。
5.如权利要求1所述的高速线材精轧机组，其特征在于，所述第一机组(100)的前方、所述第二机组(200)和所述第一机组(100)之间或所述第二机组(200)的后方设置有水冷装置。
6.如权利要求1所述的高速线材精轧机组，其特征在于，所述第一锥齿轮箱(13)和所述第一增速箱(12)之间，所述第一增速箱(12)和所述第一电机(11)之间均通过第一联轴器(15)连接；所述第二锥齿轮箱(23)和所述第二增速箱(22)之间，所述第二增速箱(22)和所述第二电机(21)之间，所述第二电机(21)和所述多速比传动箱(6)之间，所述多速比传动箱(6)和所述第二增速箱(22)之间均通过第二联轴器(25)连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201521004260.2U CN205146876U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 一种高速线材精轧机组 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108144960A (zh) * | 2017-12-03 | 2018-06-12 | 哈尔滨广旺机电设备制造有限公司 | 一种细丝钢丝中温轧制成套设备 |
| CN112122339A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-25 | 四川省达州钢铁集团有限责任公司 | 一种辊压系统及工艺 |
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2015
- 2015-12-07 CN CN201521004260.2U patent/CN205146876U/zh active Active
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