CN210676343U - 钼丝轧机成套设备制造装置 - Google Patents

Abstract

钼丝轧机成套设备制造装置。本产品其组成包括:电机，所述的电机连接联轴器，所述的联轴器连接增速机，所述的增速机顺次连接8号轧机、6号轧机、4号轧机、2号轧机；所述的增速机顺次连接7号轧机、5号轧机、3号轧机、1号轧机，所述的电机连接机组底座；所述的机组底座的一侧顺次连接所述的1号轧机、所述的3号轧机、所述的5号轧机、所述的7号轧机，所述的机组底座的另一侧顺次连接所述的2号轧机、所述的4号轧机、所述的6号轧机、所述的8号轧机，所述的1号轧机、所述的3号轧机、所述的5号轧机、所述的7号轧机之间通过联轴器连接组成单号机列，本实用新型用于钼丝轧机成套设备。

Description

钼丝轧机成套设备制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种钼丝轧机成套设备制造装置。

背景技术

现有的钼丝轧机成套设备无法满足轧制设定的轧制延伸率，也无法满足线材成品尺寸及相应轧制速度的要求；传统钼丝轧机单机架串联布置，布置空间大，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够满足满足轧制设定的轧制延伸率的钼丝轧机成套设备制造装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种钼丝轧机成套设备制造装置，其组成包括:电机，所述的电机连接联轴器，所述的联轴器连接增速机，所述的增速机顺次连接8号轧机、6号轧机、4号轧机、2号轧机；所述的增速机顺次连接7号轧机、5号轧机、3号轧机、1号轧机，所述的电机连接机组底座；所述的机组底座的一侧顺次连接所述的1号轧机、所述的3号轧机、所述的5号轧机、所述的7号轧机，所述的机组底座的另一侧顺次连接所述的2号轧机、所述的4号轧机、所述的6号轧机、所述的8号轧机，所述的1号轧机、所述的3号轧机、所述的5号轧机、所述的7号轧机之间通过联轴器连接组成单号机列，所述的2号轧机、所述的4号轧机、所述的6号轧机、所述的8号轧机之间通过联轴器连接组成双号机列，所述的增速机的一侧通过联轴器所述的单号机列，所述的增速机的另一侧通过联轴器所述的双号机列；所述的钼丝轧机成套设备制造装置，所述的1号轧机、所述的2号轧机、所述的3号轧机、所述的4号轧机、所述的5号轧机、所述的6号轧机、所述的7号轧机、所述的8号轧机均装在机组保护罩内，所述的机组保护罩连接机组挡水板；所述的钼丝轧机成套设备制造装置，所述的1号轧机与所述的2号轧机均连接连接件，所述的连接件连接来料装置，所述的来料装置具有来料入口。

所述的钼丝轧机成套设备制造装置，1号轧机-8号轧机均具通过联轴器连接轧机纵轴，所述的纵轴通过锥齿轮连接锥齿轮轴，所述的锥齿轮轴连接辊轴，所述的辊轴装在170辊箱内，1号轧机-8号轧机均连接所述的170辊箱。

有益效果：

1.本实用新型满足轧制设定的轧制延伸率，满足线材成品尺寸及相应轧制速度的要求。

2.本实用新型是将传统增速箱及8架轧机经过技术改进，将技术参数调整改变后适用于钼丝轧制生产制造领域的新型轧机设备，钼丝轧机成套设备采用集中传动，8架轧机成45度交错布置，由一台电机带动增速箱集中传动，轧制效率高，易于使用维护，轧制成才率高，钼丝的机械性能有较大改善与提高。

附图说明：

附图1是钼丝轧机成套设备装配图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是附图2的A-A向视图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种钼丝轧机成套设备制造装置，其组成包括:电机12，所述的电机连接联轴器11，所述的联轴器连接增速机10，所述的增速机顺次连接8号轧机8、6号轧机6、4号轧机4、2号轧机2；所述的增速机顺次连接7号轧机7、5号轧机5、3号轧机3、1号轧机1，所述的电机连接机组底座13。

所述的1号轧机、所述的2号轧机、所述的3号轧机、所述的4号轧机、所述的5号轧机、所述的6号轧机、所述的7号轧机、所述的8号轧机均装在机组保护罩9内，所述的机组保护罩连接机组挡水板14。

所述的1号轧机与所述的2号轧机均连接连接件15，所述的连接件连接来料装置16，所述的来料装置具有来料入口17。

所述的机组底座的一侧顺次连接所述的1号轧机、所述的3号轧机、所述的5号轧机、所述的7号轧机，所述的机组底座的另一侧顺次连接所述的2号轧机、所述的4号轧机、所述的6号轧机、所述的8号轧机，所述的1号轧机、所述的3号轧机、所述的5号轧机、所述的7号轧机之间通过联轴器连接组成单号机列，所述的2号轧机、所述的4号轧机、所述的6号轧机、所述的8号轧机之间通过联轴器连接组成双号机列，所述的增速机的一侧通过联轴器所述的单号机列，所述的增速机的另一侧通过联轴器所述的双号机列。

1号轧机-8号轧机均具有通过联轴器20连接轧机纵轴19，所述的纵轴通过锥齿轮22连接锥齿轮轴18，所述的锥齿轮轴连接辊轴21，所述的辊轴装在170辊箱内，1号轧机-8号轧机均连接所述的170辊箱。

实施例2：

实施例1所述的钼丝轧机成套设备制造装置，便于统一安装调整，易于保证设备安装精度，相邻机加间通过联轴器将轧机纵轴连接，这样2号轧机、4号轧机、6号轧机、8号轧机纵轴全部连接为一个整体，1号轧机、3号轧机、5号轧机、7号轧机纵轴全部连接为一个整体，单双号机列再通过联轴器，与增速机两个输出轴连接，电机带动增速机，增速机分别带动单号机列、双号机列实现集中传动，每个轧机纵轴和锥齿轮轴上配置伞齿轮，经过锥齿轮将传动换向，纵轴带动锥齿轮轴，锥齿轮轴带动辊箱的辊轴，通过配置锥齿轮的齿数保证相邻轧机的轧制延伸率，8个轧机全部安装170辊箱，辊箱能过互换使用，根据轧制延伸率配置辊环孔型，这样才能确保钼丝的轧制，整套轧机外围设置挡水板及保护罩，整套设备密闭成一个整体，防止冷却水飞溅，防止轧制过程中钼丝飞出，起到安全防护作用，保护罩设置液压缸，设备需要检修维护是，通过液压机构控制保护罩开启，钼丝来料入口尺寸Φ10.8，轧制成品尺寸Ø5.5mm/光面，整套装置首次应用于钼丝轧机领域。

实施例3：

实施例1所述的钼丝轧机成套设备制造装置，电机的输出轴与钼丝轧机成套设备中的增速机的输入轴通过联轴器连接在一起，通过输入轴上的齿轮带动两个输出齿轮轴，两个输出齿轮轴与轧机输入轴通过联轴器连接，这样电机输出转速及功率按一定速比传递给8架170轧机，按设定的轧制延伸率轧制钼丝，钼丝来料入口尺寸Φ10.8，轧制成品尺寸Ø5.5mm/光面，整套装置首次应用于钼丝轧机领域。

实施例4：

上述实施例所述的钼丝轧机成套设备制造装置，钼丝轧机成套设备采用8架170轧机集中传动型式，选定电机1100KW，轧机安装170辊环，根据钼丝来料入口尺寸Φ10.8，轧制成品尺寸Ø5.5mm，分配各架轧机轧制延伸率，确定各机架齿轮传动比，整套装置传动型式是电机通过联轴器带动增速机输入轴，由增速机输入轴带动2个输出轴，增速机输出轴通过联轴器与170轧机连接，增速机一个输出轴带动2号170轧机、4号170轧机、6号170轧机、8号170轧机，另一个输出轴带动1号170轧机、3号170轧机、5号170轧机、7号轧机，相邻轧机间通过联轴器串联连接，电机输出转速及功率按一定速比传递给8架170轧机，使轧辊实现相应线速度。

工作原理：

轧制产品为钼丝，来料入口尺寸Φ10.8，轧制成Ø5.5mm/光面,通过1100KW电机集中驱动，带动增速机，由增速机带动8架170轧机，根据入口来料及出口成品尺寸配置各架轧机速比及齿数比，满足轧制设定的轧制延伸率，满足线材成品尺寸及相应轧制速度的要求。

Claims (2)

1. 一种钼丝轧机成套设备制造装置，其组成包括: 电机，其特征是: 所述的电机连接联轴器，所述的联轴器连接增速机，所述的增速机顺次连接8号轧机、6号轧机、4号轧机、2号轧机；所述的增速机顺次连接7号轧机、5号轧机、3号轧机、1号轧机，所述的电机连接机组底座；所述的机组底座的一侧顺次连接所述的1号轧机、所述的3号轧机、所述的5号轧机、所述的7号轧机，所述的机组底座的另一侧顺次连接所述的2号轧机、所述的4号轧机、所述的6号轧机、所述的8号轧机，所述的1号轧机、所述的3号轧机、所述的5号轧机、所述的7号轧机之间通过联轴器连接组成单号机列，所述的2号轧机、所述的4号轧机、所述的6号轧机、所述的8号轧机之间通过联轴器连接组成双号机列，所述的增速机的一侧通过联轴器所述的单号机列，所述的增速机的另一侧通过联轴器所述的双号机列；所述的1号轧机、所述的2号轧机、所述的3号轧机、所述的4号轧机、所述的5号轧机、所述的6号轧机、所述的7号轧机、所述的8号轧机均装在机组保护罩内，所述的机组保护罩连接机组挡水板；所述的1号轧机与所述的2号轧机均连接连接件，所述的连接件连接来料装置，所述的来料装置具有来料入口。

2.根据权利要求1所述的钼丝轧机成套设备制造装置，其特征是:1号轧机-8号轧机均具有通过联轴器连接轧机纵轴，所述的纵轴通过锥齿轮连接锥齿轮轴，所述的锥齿轮轴连接辊轴，所述的辊轴装在170辊箱内，1号轧机-8号轧机均连接所述的170辊箱。

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