CN213655608U - 一种新型整平齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型整平齿轮箱，属于金属深加工技术领域。包括底座，所述底座上设置齿箱，所述齿箱两侧分别设置侧盖，所述齿箱内设有输入齿轴组、分配传动轴、整平输出轴组和夹送输出轴组，所述分配传动轴上套设第一分配齿轮和第二分配齿轮，所述第一分配齿轮与输入齿轴组和过渡齿轴相啮合；所述过渡齿轴与夹送输出轴组相啮合；所述第二分配齿轮与整平输出轴组相啮合；所述输入齿轴组与电机对接所述夹送输出轴组与夹送辊组对接，所述整平输出轴组与整平辊组对接。本申请不仅减少了占地面积、降低了生产成本；而且保证了夹送辊和整平辊速度相等、输送方向一致，进而满足板材平整度要求，提高了整平质量。

Description

一种新型整平齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及一种新型整平齿轮箱，属于金属深加工技术领域。

背景技术

随着社会的不断发展和科学水平的不断进步，随着金属板材的大规模使用，整平机也得以广泛应用于金属板材的内部应力消除领域，一部整平机的好坏，主要由整平机构与齿轮箱决定，而齿轮箱作为整平机构必不可少的动力来源，其发展非常迅猛。

目前，整平齿轮箱和夹送辊道是分开的，一个电机驱动一对夹送辊，另一个电机驱动整平齿轮箱，进而带动经联轴器连接的多根整平辊。占地面积大，增加了生产设备，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种新型整平齿轮箱，不仅减少占地面积，减少生产设备，降低生产成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种新型整平齿轮箱，包括底座，所述底座上设置齿箱，所述齿箱两侧分别设置侧盖，所述齿箱内设有输入齿轴组、分配传动轴、整平输出轴组和夹送输出轴组，所述分配传动轴上套设第一分配齿轮和第二分配齿轮，所述第一分配齿轮分别与输入齿轴组和过渡齿轴同时相啮合；所述过渡齿轴还与夹送输出轴组相啮合；所述第二分配齿轮与整平输出轴组相啮合；受电机驱动所述输入齿轴组，使得输入齿轴组转动，带动第一分配齿轮转动，使得分配传动轴、第二分配齿轮和过渡齿轴转动，进而带动与所述过渡齿轴相啮合的夹送输出轴组转动及与所述第二分配齿轮相啮合的所述整平输出轴组转动，所述夹送输出轴组的各夹送输出轴一一对接夹送辊，所述整平输出轴组的各整平输出轴一一对接整平辊。

所述输入齿轴组包括输入主动齿轴和若干输入从动齿轴，各所述输入从动齿轴上分别设置传动齿轮，所述输入主动齿轴与电机输出轴对接，所述输入主动齿轴与后一所述输入从动齿轴上的传动齿轮相啮合，前一所述输入从动齿轴与后一所述输入从动齿轴上的传动齿轮相啮合，末位的所述输入从动齿轴与第一分配齿轮相啮合。

各所述夹送输出轴两两上下为一组，所述夹送输出轴上分别设置夹送齿轮，且属于一组的夹送输出轴的所述夹送齿轮相啮合；所述过渡齿轴与一夹送齿轮相啮合。

各所述整平输出轴分为上下两组，上下组的所述整平输出轴间错设置；所述整平输出轴上分别设置整平齿轮，所述整平齿轮上下依次啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种新型整平齿轮箱，通过一个电机带动一个齿箱，齿箱内设有7个输出轴，其中，第七夹送输出轴和第八夹送输出轴经联轴器与一对夹送辊连接，进而带动一对夹送辊转动。分配传动轴、第九整平输出轴～第十二整平输出轴经联轴器与五根整平辊连接，带动整平辊转动。通过齿轴与齿轮的齿数设计、夹辊辊及整平辊直径设计，使的夹送速度与整平的速度一致。本申请不仅减少了占地面积、降低了生产成本；而且保证了夹送辊和整平辊速度相等、输送方向一致，进而满足板材平整度要求，提高了整平质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种新型整平齿轮箱的三维图；

图2为本实用新型实施例一种新型整平齿轮箱的示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图2中B-B剖视图；

图5为图2中C-C剖视图；

图6为图2中D-D剖视图；

图7为图2中E-E剖视图；

图8为图2中F-F剖视图；

图中1底座、2右侧盖、3齿箱、4左侧盖、5电机、6电机轴套、7联轴器、8第一轴套、9第一端盖、10输入主动齿轴、11第二输入从动齿轴、12第二传动齿轮、13第二端盖、14第二轴套、15第三输入从动齿轴、16第三传动齿轮、17第三端盖、18第三轴套、19第四输入从动齿轴、20第四传动齿轮、21第四端盖、22第四轴套、23分配传动轴、24第二分配齿轮、25第一分配齿轮、26第五左端盖、27第五右端盖、28分配传动轴套、29第一万向轴联接法兰、30过渡齿轴、31第六端盖、32第七夹送输出轴、33第七夹送齿轮、34第七夹送齿轮’、35第七右端盖、36第七左端盖、37第七夹送输出轴套、38第八夹送输出轴、39第八夹送齿轮、40第八端盖、41第八夹送输出轴套、42第二万向轴联接法兰、43第三万向轴联接法兰、44第九整平输出轴、45第九整平齿轮、46第九端盖、47第九整平输出轴套、48第四万向轴联接法兰、49第十整平输出轴、50第十整平齿轮、51第十端盖、52第十整平输出轴套、53第五万向轴连接法兰、54第十一整平输出轴、55第十一整平齿轮、56第十一端盖、57第十一整平输出轴套、58第六万向轴联接法兰、59第十二整平输出轴、60第十二整平齿轮、61第十二端盖、62第十二整平输出轴套、63第七万向轴联接法兰、64支座、65保护罩、66刹车器、67有机玻璃盖板、68安装架、69润滑泵。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、4所示，本实施例中的一种新型整平齿轮箱，底座1通过螺栓与地面刚性连接，齿箱3安装于底座1上，齿箱3通过螺栓与底座1刚性连接，左侧盖4装于齿箱3左侧，右侧盖2装于齿箱3右侧。电机5通过螺栓固定于底座1上，电机轴套6套于电机5输出轴上。齿箱3内设有上下平行设置的输入主动齿轴10、第二输入从动齿轴11和第三输入从动齿轴15。三个齿轴一端分别设于齿箱3的调心滚子轴承内孔中，另一端分别设于左侧盖4的调心滚子轴承内孔中。输入主动齿轴10上套设第一轴套8，且输入主动齿轴10通过联轴器7与电机5输出轴连接。第二输入从动齿轴11上套设第二传动齿轮12，第三输入从动齿轴15上套设第三传动齿轮16；且第二传动齿轮12与输入主动齿轴10相互啮合，第三传动齿轮16与第二输入从动齿轴11相互啮合。左侧盖4外侧设有第一端盖9、第二端盖13和第三端盖17，第一端盖9套于输入主动齿轴10上，第二端盖套13于第二输入从动齿轴11上，第三端盖17套于第三输入从动齿轴15上，第一端盖9、第二端盖13和第三端盖17分别与左侧盖4固定连接。电机5带动输入主动齿轴10转动，带动与输入主动齿轴10啮合的第二传动齿轮12转动，使得第二输入从动齿轴11转动，与第二输入从动齿轴11啮合的第三传动齿轮16转动，第三输入从动齿轴15同步转动。

如图5所示，齿箱3内设有第四输入从动齿轴19，第四输入从动齿轴19一端设于齿箱3的调心滚子轴承内孔，另一端设于左侧盖4的调心滚子轴承内孔，第四输入从动齿轴19上套设第四传动齿轮20，且第四传动齿轮20与第三输入从动齿轴15相互啮合，第三输入从动齿轴15转动时，带动第四传动齿轮20转动，使得第四输入从动齿轴19转动。左侧盖4外侧设有第四端盖21，第四端盖21套于第四输入从动齿轴19上，第四端盖21与左侧盖4固定连接。

如图8所示，齿箱3内设有分配传动轴23，分配传动轴23通过深沟球轴承设于齿箱3内，且分配传动轴23两端分别设于左侧盖4的调心滚子轴承内孔和右侧盖2的深沟球轴承内孔，分配传动轴23上分别设置第一分配齿轮25和第二分配齿轮24，第一分配齿轮25与第四输入从动齿轴19相互啮合。第四输入从动齿轴19带动第一分配齿轮25转动，使得分配传动轴23转动。左侧盖4外侧设有第五左端盖26，右侧盖2外侧设有第五右端盖27，且第五左端盖26和第五右端盖27分别套于分配传动轴23上，且第五左端盖26与左侧盖4固定连接，第五右端盖27与右侧盖2固定连接。

如图6所示，齿箱3内设有过渡齿轴30，过渡齿轴30一端设于齿箱3的调心滚子轴承内孔中，另一端设于左侧盖4的调心滚子轴承内孔，过渡齿轴30与第一分配齿轮25相互啮合，第一分配齿轮25带动过渡齿轴30转动。左侧盖4外侧设有第六端盖31，第六端盖31套于过渡齿轴30上，第六端盖31与左侧盖4固定连接。

如图3所示，齿箱3内设有上下平行设置的第七夹送输出轴32和第八夹送输出轴38，第七夹送输出轴32设于第八夹送输出轴38下方。第七夹送输出轴32一端设于左侧盖4的调心滚子轴承内孔，另一端设于右侧盖2的调心滚子轴承内孔，第七夹送输出轴32上分别套设第七夹送齿轮33和第七夹送齿轮’34，第七夹送齿轮33与过渡齿轴30相互啮合，过渡齿轴30带动第七夹送齿轮33转动，使得第七夹送输出轴32转动，进而带动第七夹送齿轮’34转动。第八夹送输出轴38一端设于齿箱3的深沟球轴承内孔，第八夹送输出轴38另一端设于右侧盖2深沟球轴承内孔，第八夹送输出轴38上套设第八夹送齿轮39，且第八夹送齿轮39与第七夹送齿轮’34相互啮合，带动第八夹送输出轴38转动。第七夹送输出轴32上设置第二万向轴联接法兰42，第八夹送输出轴38上设置第三万向轴联接法兰43，第二万向轴联接法兰42和第三万向轴联接法兰43分别与万向轴连接，再与两夹送辊的联接法兰连接，当第七夹送输出轴32和第八夹送输出轴38转动时，带动一对夹送辊转动。

如图7所示，齿箱3内设有水平方向平行设置的第九整平输出轴44和第十整平输出轴49，第九整平输出轴44一端和第十整平输出轴49一端分别设于对应的齿箱3深沟球轴承的内孔，第九整平输出轴44另一端和第十整平输出轴49另一端分别设于对应的右侧盖2深沟球轴承的内孔。第九整平输出轴44上套设第九整平齿轮45，第十整平输出轴49上套设第十整平齿轮50，第九整平齿轮45、第十整平齿轮50分别与第二分配齿轮24相互啮合，带动第九整平齿轮45、第十整平齿轮50转动，使得第九整平输出轴44、第十整平输出轴49转动。右侧盖2外侧分别设有第九端盖46和第十端盖51，第九端盖46套于第九整平输出轴44上，第十端盖51套于第十整平输出轴49上，第九端盖46和第十端盖51分别与右侧盖2固定连接。第九整平输出轴44上设置第四万向轴联接法兰48，第十整平输出轴49上设置第五万向轴联接法兰53。

如图8所示，齿箱3内设有水平方向平行设置的第十一整平输出轴54和第十二整平输出轴59，第十一整平输出轴54、第十二整平输出轴59设于第九整平输出轴44、第十整平输出轴49下方，且第十一整平输出轴54和第十二整平输出轴59设于分配传动轴23两侧。第十一整平输出轴54和第十二整平输出轴59一端分别设于对应的齿箱3深沟球轴承的内孔，第十一整平输出轴54和第十二整平输出轴59另一端分别设于对应的右侧盖2深沟球轴承的内孔，第十一整平输出轴54上套设第十一整平齿轮55，第十二整平输出轴59上套设第十二整平齿轮60。第十一整平齿轮55与第九整平齿轮45相互啮合，第十二整平齿轮60与第十整平齿轮50相互啮合，带动第十一整平输出轴54和第十二整平输出轴59转动，第九整平输出轴44、第十整平输出轴49与第十一整平输出轴54、第十二整平输出轴59转向相反。右侧盖2外侧分别设有第十一端盖56和第十二端盖61，第十一端盖56套于第十一整平输出轴54上，第十二端盖61套于第十二整平输出轴59上，第十一端盖56和第十二端盖61分别与右侧盖2固定连接。第十一整平输出轴54上设置第六万向轴联接法兰58，第十二整平输出轴59上设置第七万向轴联接法兰63。

与第二分配齿轮24连接的分配传动轴23、与第九整平齿轮45连接的第九整平输出轴44、与第十整平齿轮50连接的第十整平输出轴49、与第十一整平齿轮55连接的第十一整平输出轴54和与第十二整平齿轮60连接的第十二整平输出轴59分别通过万向联轴器与对应的整平辊连接。

底座1上设置支座64，支座64上设置刹车器66，联轴器7中间装有刹车盘。刹车器66通压力时，刹车器66与联轴器7上的刹车盘抱紧制动；刹车器66卸压力时，刹车器66与联轴器7上的刹车盘脱离。刹车盘围设保护罩65，保护罩65与底座1固定连接，保护罩65围挡住刹车盘周围，对刹车盘起安全防护作用。齿箱3顶部设置有机玻璃盖板67。底座1侧面设有安装架68，安装架68内设置润滑泵69。

上述多个端盖内孔中分别设置骨架油封，防止端盖内孔处渗润滑油。

第二输入从动齿轴11上套设第二轴套14，第三输入从动齿轴15上套设第三轴套18，第四输入从动齿轴19上套设第四轴套22，分配传动轴23上套设分配传动轴套28，第七夹送输出轴32上套设第七夹送输出轴套37，第八夹送输出轴38上套设第八夹送输出轴套41，第九整平输出轴44上套设第九整平输出轴套47，第十整平输出轴49上套设第十整平输出轴套52，第十一整平输出轴54上套设第十一整平输出轴套57，第十二整平输出轴59上套设第十二整平输出轴套62。

传动关系：

电机输出轴转动带动联轴器顺时针转动，联轴器带动输入主动齿轴顺时针旋转，输入主动齿轴与第二传动齿轮相互啮合，带动第二传动齿轮逆时针转动，进而带动第二输入从动齿轴逆时针转动，第二输入从动齿轴与第三传动齿轮相互啮合，带动第三传动齿轮顺时针转动，进而带动第三输入从动齿轴顺时针转动，第三输入从动齿轴与第四传动齿轮啮合，带动第四传动齿轮逆时针转动，进而带动第四输入从动齿轴逆时针转动，第四输入从动齿轴与第一分配齿轮啮合，带动第一分配齿轮顺时针转动，进而带动分配传动轴顺时针转动，使得第二分配齿轮同步顺时针转动。第一分配齿轮和过渡齿轴啮合，带动过渡齿轴逆时针转动，过渡齿轴又与和第七夹送齿轮啮合，带动第七夹送齿轮顺时针转动，进而带动第七夹送输出轴顺时针转动，使得第七夹送齿轮’顺时针转动，第七夹送齿轮’与第八夹送齿轮啮合，带动第八夹送齿轮逆时针转动，使得第八夹送输出轴逆时针转动，第七夹送输出轴和第八夹送输出轴分别通过万向联轴器与一对夹送辊连接，且夹送辊的直径为0.2294m。其中，输入主动齿轴的齿数Z＝21，第二输入从动齿轴的齿数Z＝21，第二传动齿轮的齿数为Z＝59，第三输入从动齿轴的齿数Z＝21，第三传动齿轮的齿数为Z＝59，第四输入从动齿轴的齿数Z＝21，第四传动齿轮的齿数为Z＝59，第一分配齿轮的齿数为Z＝51，过渡齿轴的齿数Z＝33，第七夹送齿轮的齿数为Z＝65，第七夹送齿轮’的齿数Z＝30，第八夹送齿轮的齿数Z＝30，电机的输出转速为1750转/分，计算得出夹送辊的速度：v＝1750*21/59*21/59*21/59*21/51*51/65*0.2294*π＝18.37m/min。

第二分配齿轮与第九整平齿轮啮合，第二分配齿轮顺时针转动时，带动第九整平齿轮逆时针旋转，使得第九整平输出轴逆时针旋转；第九整平齿轮与第十一整平齿轮啮合，带动第十一整平齿轮顺时针旋转，使得第十一整平输出轴顺时针旋转。

第二分配齿轮同时还与第三整平齿啮合，带动第十整平齿轮逆时针旋转，使得第十整平输出轴逆时针旋转；第十整平齿轮与第十二整平齿轮啮合，带动第十二整平齿轮顺时针旋转，使得第十二整平输出轴顺时针旋转。

分配传动轴、第九整平输出轴～第十二整平输出轴分别通过对应的万向联轴器与五根整平辊相接。其中，整平辊直径分别为0.18m，第二分配齿轮、第九整平齿轮～第十二整平齿轮的齿数分别为26，计算得出整平辊的速度：V＝1750*21/59*21/59*21/59*21/51*0.18*π＝18.37m/min，即夹送辊的速度与整平辊的速度相等，速度值在15-20m/min的范围内。

上述第七夹送输出轴顺时针转动，第八夹送输出轴逆时针转动，第八夹送输出轴设于第七夹送输出轴上方。分配传动轴、第十一整平输出轴、第十二整平输出轴为顺时针转动，第九整平输出轴、第十整平输出轴为逆时针转动。第九整平输出轴、第十整平输出轴设于第十一整平输出轴和第十二整平输出轴上方。综上可知，与第七夹送输出轴和第八夹送输出轴连接的一对夹送辊和与分配传动轴～第十二整平输出轴连接的五个整平辊的输出方向一致。

本申请通过一个电机带动一个齿箱，齿箱内设有7个输出轴，其中，第七夹送输出轴和第八夹送输出轴经联轴器与一对夹送辊连接，进而带动一对夹送辊反向转动。分配传动轴、第九整平输出轴～第十二整平输出轴经联轴器与五根整平辊连接，带动整平辊转动。通过齿轴与齿轮的齿数设计、夹辊辊及整平辊直径设计，使的夹送速度与整平的速度一致。本申请不仅减少了占地面积、降低了生产成本；而且保证了夹送辊和整平辊速度相等、输送方向一致，进而满足板材平整度要求，提高了整平质量。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型整平齿轮箱，其特征在于：包括底座，所述底座上设置齿箱，所述齿箱两侧分别设置侧盖，所述齿箱内设有输入齿轴组、分配传动轴、整平输出轴组和夹送输出轴组，所述分配传动轴上套设第一分配齿轮和第二分配齿轮，所述第一分配齿轮分别与输入齿轴组和过渡齿轴同时相啮合；所述过渡齿轴还与夹送输出轴组相啮合；所述第二分配齿轮与整平输出轴组相啮合；受电机驱动所述输入齿轴组，使得输入齿轴组转动，带动第一分配齿轮转动，使得分配传动轴、第二分配齿轮和过渡齿轴转动，进而带动与所述过渡齿轴相啮合的夹送输出轴组转动及与所述第二分配齿轮相啮合的所述整平输出轴组转动，所述夹送输出轴组的各夹送输出轴一一对接夹送辊，所述整平输出轴组的各整平输出轴一一对接整平辊。

2.根据权利要求1所述的一种新型整平齿轮箱，其特征在于：所述输入齿轴组包括输入主动齿轴和若干输入从动齿轴，各所述输入从动齿轴上分别设置传动齿轮，所述输入主动齿轴与电机输出轴对接，所述输入主动齿轴与后一所述输入从动齿轴上的传动齿轮相啮合，前一所述输入从动齿轴与后一所述输入从动齿轴上的传动齿轮相啮合，末位的所述输入从动齿轴与第一分配齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新型整平齿轮箱，其特征在于：各所述夹送输出轴两两上下为一组，所述夹送输出轴上分别设置夹送齿轮，且属于一组的所述夹送输出轴的夹送齿轮相啮合；所述过渡齿轴与一夹送齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种新型整平齿轮箱，其特征在于：各所述整平输出轴分为上下两组，上下组的所述整平输出轴间错设置；所述整平输出轴上分别设置整平齿轮，所述整平齿轮上下依次啮合。

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