CN115446117A - 一种非对称轧辊的新型轧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非对称轧辊的新型轧机，包括：机架；对辊，所述对辊包括通过转动连接于所述机架上的第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊直径比为0.7‑0.95；动力机构，所述动力机构连接所述第一轧辊和第二轧辊。其中对辊为圆柱形或异形均可。本发明采用不同直径的两个轧辊作为对辊，在进行轧制时可以增强被轧制件的心部压应力，同时在同样的压下率情况下所需的压力更小，对设备的要求较低，适合广泛推广应用。

Description

一种非对称轧辊的新型轧机

技术领域

本发明涉及金属板材压力加工技术领域，更具体的说是涉及一种非对称轧辊的新型轧机。

背景技术

传统的轧机基本是由两个轧辊成组配置，直径相等的轧辊通过旋转组件安装于机座上，两个辊子外轮廓保持一定距离，该距离即为轧制后板材的厚度。轧机的辊子构成也包括多种，双辊、三辊、多辊，或者单机一次性轧制作业，连续两组、多组轧制作业，使得板材越来越薄。

辊子理论形状是圆柱形，为了工艺优化，其形状在圆柱主体形状的基础上会略加改动，以提高轧制板材品质。对于轧制工艺，前端工艺一般是厚板轧制，轧制力大、设备刚度高、轧辊费用高，其作用一是改变厚度，使其向最终出厂尺寸靠近，二是可以通过轧制作业，使得板材高度方向产生压缩变形，改善板材性能，还有可能减小甚至消除浇铸过程产生的一些缺陷。

传统的轧机的两个对辊为直径相同的对辊，确保受力均匀，但是传统的相同对辊在进行轧制作业时所需压力大，心部压应力小，设备要求高，且对轧制件改善效果有限，因此，如何提供一种新型轧机是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种非对称轧辊的新型轧机，采用不同直径的对辊，提升整体性能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种非对称轧辊的新型轧机，包括：

机架；

对辊，所述对辊包括通过转动连接于所述机架上的第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊直径比为0.7-0.95；

动力机构，所述动力机构连接所述第一轧辊和第二轧辊。

优选的，所述第一轧辊和所述第二轧辊均通过辊轴与所述机架转动连接。

优选的，所述动力机构包括电机和与所述电机输出轴连接的齿轮箱，所述齿轮箱与所述第一轧辊和第二轧辊连接。

优选的，所述动力机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机与所述第一轧辊连接，所述第二电机与所述第二轧辊连接。

优选的，所述第一轧辊和所述第二轧辊为圆柱形对辊或异形对辊。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种非对称轧辊的新型轧机，具有如下有益效果：

本发明采用不同直径的两个轧辊作为对辊，在进行轧制时可以增强被轧制件的心部压应力，同时在同样的压下率情况下所需的压力更小，对设备的要求较低，适合广泛推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为实施例1非对称轧辊的新型轧机结构图；

图2为实施例2非对称轧辊的新型轧机结构图；

图3为实施例3非对称轧辊的新型轧机结构图；

图4为三联轧机组合结构图；

图5为异形辊结构图；

图6为异形辊结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如附图1所述，一种非对称轧辊的新型轧机，包括：

机架1；

对辊，所述对辊包括通过转动连接于所述机架1上的第一轧辊2和第二轧辊3，所述第一轧辊2和第二轧辊3直径比为0.7-0.95，第一轧辊2和第二轧辊3为圆柱形对辊；

动力机构，动力机构包括电机4和与所述电机4输出轴连接的齿轮箱5，所述齿轮箱5与所述第一轧辊2和第二轧辊3连接。

实施例2

如附图2所示，与实施例1的不同之处在于：动力机构不同，该实施方式中动力机构包括第一电机6和第二电机7，第一电机6与第一轧辊2连接，第二电机7与第二轧辊3连接。

实施例3

如附图3所示，与实施例1-2的不同之处在于，动力机构不同，该实施方式中动力机构包括第一电机6、与第一电机6连接的第一齿轮箱8和第二电机7、与第二电机7连接的第二齿轮箱9，第一齿轮箱8与第一轧辊2连接，第二齿轮箱9与第二轧辊3连接。

实施例4

采用本发明的轧机进行连续轧制，具有多种组合方式，如附图4所示，在连轧组合中，三组轧辊依次为上小下大、上大下小、上下相同的对辊组合；如为两组轧辊，去掉中间组即可。

在一些具体的实施方式中，上述实施例1-4的对辊如附图5-6所示，其为中间凸出的对辊或中间内凹的对辊。

在单独轧制使用或联合轧制使用时候，将待处理件按照常规程序置于对辊之间进行轧制即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种非对称轧辊的新型轧机，其特征在于，包括：

机架；

对辊，所述对辊包括通过转动连接于所述机架上的第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊直径比为0.7-0.95；

动力机构，所述动力机构连接所述第一轧辊和第二轧辊。

2.根据权利要求1所述的一种非对称轧辊的新型轧机，其特征在于，所述第一轧辊和所述第二轧辊均通过辊轴与所述机架转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种非对称轧辊的新型轧机，其特征在于，所述动力机构包括电机和与所述电机输出轴连接的齿轮箱，所述齿轮箱与所述第一轧辊和第二轧辊连接。

4.根据权利要求1所述的一种非对称轧辊的新型轧机，其特征在于，所述动力机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机与所述第一轧辊连接，所述第二电机与所述第二轧辊连接。

5.根据权利要求1所述的一种非对称轧辊的新型轧机，其特征在于，所述第一轧辊和所述第二轧辊为圆柱形对辊或异形对辊。

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