CN106311743A - 一种铜杆生产用多级冷轧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种铜杆生产用多级冷轧装置,包括机架、冷轧辊、第一驱动机构、第一定型台、第二定型台、进料机构、收料机构，冷轧辊外周沿其轴向间隔布置有多个具有不同槽深的环形半槽；第一定型台靠近冷轧辊一侧间隔布置有多个具有不同槽深的第一成型半槽，第一成型半槽的数量与环形半槽的数量一致且各第一成型半槽与各环形半槽一一拼合形成周向闭合且直径不同的第一冷轧槽；第二定型台靠近冷轧辊一侧间隔布置有多个具有不同槽深的第二成型半槽，第二成型半槽的数量与环形半槽的数量一致且各第二成型半槽与各环形半槽一一拼合形成周向闭合且直径不同的第二冷轧槽。本发明可同时加工出不同尺寸的铜杆，工作效率高，适用范围广。

Description

一种铜杆生产用多级冷轧装置
技术领域
本发明涉及铜杆冷轧技术领域，尤其涉及一种铜杆生产用多级冷轧装置。
背景技术
铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线杆的需求越来越大，对其质量要求也越来越高。现有技术中对铜杆的轧制大都采用二辊冷轧机，两个轧辊同时转动，造成轧制不稳定，产品质量差，且该设备只能轧制出一种规格的铜杆，且轧制之后的铜杆不能及时收料，工作效率低，适用范围小。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种铜杆生产用多级冷轧装置。
本发明提出的一种铜杆生产用多级冷轧装置，包括机架、冷轧辊、第一驱动机构、第一定型台、第二定型台、进料机构、收料机构，其中：
冷轧辊水平布置且冷轧辊两端分别安装在机架上，冷轧辊外周沿其轴向间隔布置有多个具有不同槽深的环形半槽；
第一驱动机构安装在机架上，第一驱动机构与冷轧辊连接并驱动冷轧辊转动；
第一定型台两端分别安装在机架上且第一定型台位于冷轧辊下方，第一定型台的延伸方向与冷轧辊的轴向一致，第一定型台靠近冷轧辊一侧间隔布置有多个具有不同槽深的第一成型半槽，第一成型半槽的延伸方向与第一定型台的延伸方向垂直，第一成型半槽的数量与环形半槽的数量一致且各第一成型半槽与各环形半槽一一拼合形成周向闭合且直径不同的第一冷轧槽；
第二定型台两端分别安装在机架上且第二定型台位于冷轧辊上方，第二定型台的延伸方向与冷轧辊的轴向一致，第二定型台靠近冷轧辊一侧间隔布置有多个具有不同槽深的第二成型半槽，第二成型半槽的延伸方向与第二成型台的延伸方向垂直，第二成型半槽的数量与环形半槽的数量一致且各第二成型半槽与各环形半槽一一拼合形成周向闭合且直径不同的第二冷轧槽；
进料机构位于第一定型台、第二定型台的进料端，用于向第一定型台、第二定型台输送待加工的工件；
收料机构位于第一定型台、第二定型台的出料端，用于收料加工之后的工件。
优选的，进料机构包括第一进料辊、第二进料辊、第二驱动机构、第三驱动机构，第一进料辊、第二进料辊均安装在机架上，第一进料辊位于第一定型台的进料端，用于向第一定型台输送待加工的工件，第二驱动机构与第一进料辊连接并驱动第一进料辊转动；第二进料辊位于第二定型台的进料端，用于向第二定型台输送待加工的工件，第三驱动机构与第二进料辊连接并驱动第二进料辊转动。
优选的，第一进料辊外周沿其轴向间隔布置有数量与环形半槽数量一致的第一容料槽。
优选的，第二进料辊外周沿其轴向间隔布置有数量与环形半槽数量一致的第二容料槽。
优选的，收料机构包括多个转轴和动力机构，转轴的数量与环形半槽的数量一致且各转轴与各环形半槽一一对应，转轴竖直布置且转轴转动安装在机架上，动力机构与各转轴连接并驱动各转轴转动。
优选的，动力机构包括主动齿轮、多个从动齿轮、第四驱动机构，主动齿轮、多个从动齿轮均安装在机架上，主动齿轮和多个从动齿轮呈直线布置，多个从动齿轮分布在主动齿轮两侧，主动齿轮任意一侧的从动齿轮均与主动齿轮依次啮合，第四驱动机构与主动齿轮连接并驱动主动齿轮转动。
优选的，各转轴中间位置均设有环形挡圈。
本发明中，通过进料机构向第一成型台、第二成型台输送待加工的工件，待加工的工件分别沿着第一成型半槽、第二成型半槽移动至第一冷轧槽、第二冷轧槽，第一驱动机构驱动冷轧辊转动对工件进行加工，压制成预定规格的铜杆，再通过收料机构收集。本发明可同时加工出不同尺寸的铜杆，工作效率高，适用范围广；通过第一成型台、第二成型台平稳传送待加工工件，且通过冷轧辊与第一成型台、第二成型台的一动一静配合轧制，轧制稳定，产品质量稳定。
附图说明
图1为本发明提出的一种铜杆生产用多级冷轧装置结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为本发明提出的一种铜杆生产用多级冷轧装置的动力机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种铜杆生产用多级冷轧装置的冷轧辊结构示意图；
图5为本发明提出的一种铜杆生产用多级冷轧装置的第一送料辊结构示意图；
图6为本发明提出的一种铜杆生产用多级冷轧装置的第二送料辊结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，图1为本发明提出的一种铜杆生产用多级冷轧装置结构示意图(图1中只画出部分支架)；图2为图1中A-A向剖视图；图3为本发明提出的一种铜杆生产用多级冷轧装置的动力机构结构示意图；图4为本发明提出的一种铜杆生产用多级冷轧装置的冷轧辊结构示意图；图5为本发明提出的一种铜杆生产用多级冷轧装置的第一送料辊结构示意图；图6为本发明提出的一种铜杆生产用多级冷轧装置的第二送料辊结构示意图。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，本发明提出一种铜杆生产用多级冷轧装置，包括机架1、冷轧辊2、第一驱动机构3、第一定型台4、第二定型台5、进料机构、收料机构，其中：
冷轧辊2水平布置且冷轧辊2两端分别安装在机架1上，冷轧辊2外周沿其轴向间隔布置有多个具有不同槽深的环形半槽6。
第一驱动机构3安装在机架1上，第一驱动机构3与冷轧辊2连接并驱动冷轧辊2转动。
第一定型台4两端分别安装在机架1上且第一定型台4位于冷轧辊2下方，第一定型台4的延伸方向与冷轧辊2的轴向一致，第一定型台4靠近冷轧辊2一侧间隔布置有多个具有不同槽深的第一成型半槽7，第一成型半槽7的延伸方向与第一定型台4的延伸方向垂直，第一成型半槽7的数量与环形半槽6的数量一致且各第一成型半槽7与各环形半槽6一一拼合形成周向闭合且直径不同的第一冷轧槽8。
第二定型台5两端分别安装在机架1上且第二定型台5位于冷轧辊2上方，第二定型台5的延伸方向与冷轧辊2的轴向一致，第二定型台5靠近冷轧辊2一侧间隔布置有多个具有不同槽深的第二成型半槽9，第二成型半槽9的延伸方向与第二成型台的延伸方向垂直，第二成型半槽9的数量与环形半槽6的数量一致且各第二成型半槽9与各环形半槽6一一拼合形成周向闭合且直径不同的第二冷轧槽10。
进料机构位于第一定型台4、第二定型台5的进料端，用于向第一定型台4、第二定型台5输送待加工的工件。
收料机构位于第一定型台4、第二定型台5的出料端，用于收料加工之后的工件。
进料机构包括第一进料辊11、第二进料辊12、第二驱动机构、第三驱动机构，第一进料辊11、第二进料辊12均安装在机架1上，第一进料辊11位于第一定型台4的进料端，用于向第一定型台4输送待加工的工件，第一进料辊11外周沿其轴向间隔布置有数量与环形半槽6数量一致的第一容料槽13；第二驱动机构与第一进料辊11连接并驱动第一进料辊11转动。第二进料辊12位于第二定型台5的进料端，用于向第二定型台5输送待加工的工件，第二进料辊12外周沿其轴向间隔布置有数量与环形半槽6数量一致的第二容料槽14；第三驱动机构与第二进料辊12连接并驱动第二进料辊12转动。
收料机构包括多个转轴15和动力机构，转轴15的数量与环形半槽6的数量一致且各转轴15与各环形半槽6一一对应，转轴15竖直布置且转轴15转动安装在机架1上，各转轴15中间位置均设有环形挡圈19。动力机构与各转轴15连接并驱动各转轴15转动，动力机构包括主动齿轮16、多个从动齿轮17、第四驱动机构18，主动齿轮16、多个从动齿轮17均安装在机架1上，主动齿轮16和多个从动齿轮17呈直线布置，多个从动齿轮17分布在主动齿轮16两侧，主动齿轮16任意一侧的从动齿轮17均与主动齿轮16依次啮合，第四驱动机构18与主动齿轮16连接并驱动主动齿轮16转动。
本发明提出的一种铜杆生产用多级冷轧装置，通过进料机构向第一成型台4、第二成型台5输送待加工的工件，待加工的工件分别沿着第一成型半槽7、第二成型半槽9移动至第一冷轧槽8、第二冷轧槽10，第一驱动机构3驱动冷轧辊2转动对工件进行加工，压制成预定规格的铜杆，再通过收料机构收集。本发明可同时加工出不同尺寸的铜杆，工作效率高，适用范围广；通过第一成型台4、第二成型台5平稳传送待加工工件，且通过冷轧辊2与第一成型台4、第二成型台5的一动一静配合轧制，轧制稳定，产品质量稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜杆生产用多级冷轧装置，其特征在于，包括机架(1)、冷轧辊(2)、第一驱动机构(3)、第一定型台(4)、第二定型台(5)、进料机构、收料机构，其中：
冷轧辊(2)水平布置且冷轧辊(2)两端分别安装在机架(1)上，冷轧辊(2)外周沿其轴向间隔布置有多个具有不同槽深的环形半槽(6)；
第一驱动机构(3)安装在机架(1)上，第一驱动机构(3)与冷轧辊(2)连接并驱动冷轧辊(2)转动；
第一定型台(4)两端分别安装在机架(1)上且第一定型台(4)位于冷轧辊(2)下方，第一定型台(4)的延伸方向与冷轧辊(2)的轴向一致，第一定型台(4)靠近冷轧辊(2)一侧间隔布置有多个具有不同槽深的第一成型半槽(7)，第一成型半槽(7)的延伸方向与第一定型台(4)的延伸方向垂直，第一成型半槽(7)的数量与环形半槽(6)的数量一致且各第一成型半槽(7)与各环形半槽(6)一一拼合形成周向闭合且直径不同的第一冷轧槽(8)；
第二定型台(5)两端分别安装在机架(1)上且第二定型台(5)位于冷轧辊(2)上方，第二定型台(5)的延伸方向与冷轧辊(2)的轴向一致，第二定型台(5)靠近冷轧辊(2)一侧间隔布置有多个具有不同槽深的第二成型半槽(9)，第二成型半槽(9)的延伸方向与第二成型台的延伸方向垂直，第二成型半槽(9)的数量与环形半槽(6)的数量一致且各第二成型半槽(9)与各环形半槽(6)一一拼合形成周向闭合且直径不同的第二冷轧槽(10)；
进料机构位于第一定型台(4)、第二定型台(5)的进料端，用于向第一定型台(4)、第二定型台(5)输送待加工的工件；
收料机构位于第一定型台(4)、第二定型台(5)的出料端，用于收料加工之后的工件。
2.根据权利要求1所述的铜杆生产用多级冷轧装置，其特征在于，进料机构包括第一进料辊(11)、第二进料辊(12)、第二驱动机构、第三驱动机构，第一进料辊(11)、第二进料辊(12)均安装在机架(1)上，第一进料辊(11)位于第一定型台(4)的进料端，用于向第一定型台(4)输送待加工的工件，第二驱动机构与第一进料辊(11)连接并驱动第一进料辊(11)转动；第二进料辊(12)位于第二定型台(5)的进料端，用于向第二定型台(5)输送待加工的工件，第三驱动机构与第二进料辊(12)连接并驱动第二进料辊(12)转动。
3.根据权利要求2所述的铜杆生产用多级冷轧装置，其特征在于，第一进料辊(11)外周沿其轴向间隔布置有数量与环形半槽(6)数量一致的第一容料槽(13)。
4.根据权利要求2所述的铜杆生产用多级冷轧装置，其特征在于，第二进料辊(12)外周沿其轴向间隔布置有数量与环形半槽(6)数量一致的第二容料槽(14)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的铜杆生产用多级冷轧装置，其特征在于，收料机构包括多个转轴(15)和动力机构，转轴(15)的数量与环形半槽(6)的数量一致且各转轴(15)与各环形半槽(6)一一对应，转轴(15)竖直布置且转轴(15)转动安装在机架(1)上，动力机构与各转轴(15)连接并驱动各转轴(15)转动。
6.根据权利要求5所述的铜杆生产用多级冷轧装置，其特征在于，动力机构包括主动齿轮(16)、多个从动齿轮(17)、第四驱动机构(18)，主动齿轮(16)、多个从动齿轮(17)均安装在机架(1)上，主动齿轮(16)和多个从动齿轮(17)呈直线布置，多个从动齿轮(17)分布在主动齿轮(16)两侧，主动齿轮(16)任意一侧的从动齿轮(17)均与主动齿轮(16)依次啮合，第四驱动机构(18)与主动齿轮(16)连接并驱动主动齿轮(16)转动。
7.根据权利要求5所述的铜杆生产用多级冷轧装置，其特征在于，各转轴(15)中间位置均设有环形挡圈(19)。
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