CN215355962U - 一种热管植线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管植线装置，包括放卷机构、拉料机构、剪切机构、缩嘴导向机构、产品载具、压料机构以及底座板；放卷机构、拉料机构、剪切机构、缩嘴导向机构、产品载具以及压料机构均安装于底座板上表面，拉料机构安装于放卷机构与剪切机构之间；缩嘴导向机构安装于拉料机构与剪切机构之间；产品载具安装于剪切机构与后方，压料机构下方；本实用新型通过提供一种放卷机构、拉料机构、缩嘴导向机构、剪切机构、压料机构，使这些机构以特定的动作逻辑配合，以实现将铜编织线自动送料、裁剪、植入的功能，解决了人工手工植线效率低且易损坏铜编织线的问题。

Description

一种热管植线装置

技术领域

本实用新型涉及热管元件植线技术领域，具体涉及一种热管植线装置。

背景技术

在类产品生产工艺包含植入铜编织线，而铜编织线较软，热管管口较小，如使用人工手工植入效率极低，或易损坏铜编织线，其在大量生产过程中，难以满足现代化生产需要。

在市场上目前此类工艺主要靠裁线机裁好铜编织线再由手工植入，因此要提高产量及效率实现自动化生产，技术上急需一种热管植线装置以配合自动化生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种热管植线装置，通过提供一种放卷机构、拉料机构、缩嘴导向机构、剪切机构、压料机构，使这些机构以特定的动作逻辑配合，以实现将铜编织线自动送料、裁剪、植入的功能，解决了人工手工植线效率低且易损坏铜编织线的问题。

本实用新型热管植线装置是通过以下技术方案来实现的：包括放卷机构、拉料机构、剪切机构、缩嘴导向机构、产品载具、压料机构以及底座板；

放卷机构、拉料机构、剪切机构、缩嘴导向机构、产品载具以及压料机构均安装于底座板上表面，拉料机构安装于放卷机构与剪切机构之间；缩嘴导向机构安装于拉料机构与剪切机构之间；产品载具安装于剪切机构与后方，压料机构下方。

作为优选的技术方案，放卷机构包括底座、一个以上的V轮、一个以上的导辊、放料轴、一个以上的挡盘、弹簧、蝴蝶螺栓、压紧轮；一个以上的导辊与一个以上的V轮一端均装有轴承，另一端均安装于底座的侧壁上。

作为优选的技术方案，拉料机构包括伺服电机、减速机、机座、一个以上的弹簧、一个以上的调节螺母、手柄、主动胶辊、从动胶辊、固定夹、挂板、导向管、穿线管、主轴、从动轴、一个以上轴承、一个以上的同步轮以及同步带；伺服电机与减速机连接安装于机座下方；主动胶辊通过一个以上的轴承导向与一个以上的同步轮连接，并通过同步带传动由伺服电机驱动滚动；导向管与穿线管安装于机座两边，其轴心和主动胶辊以及从动胶辊的相交切线重合。

作为优选的技术方案，缩嘴导向机构包括缩嘴、缩嘴安装板、滑台气缸、气缸安装板；缩嘴固定于缩嘴安装板上由滑台气缸驱动前后移动；缩嘴入线端口为V型导向锥面。

作为优选的技术方案，剪切机构包括一个以上的笔形气缸、一个以上的线性滑轨、一个以上的拉块、一个以上的浮动接头、拉板A、拉板B、立板、一个以上的气缸座、上切刀、下切刀上切刀安装于拉板A上并与一个以上的线性滑轨连接，下切刀安装于拉板B上并与一个以上的线性滑轨连接，均用一个以上的笔形气缸驱动向中间运动。

作为优选的技术方案，产品载具包括一个以上的载板、热管产品、一个以上的支撑座、一个以上的线性滑轨、一个以上的滑轨底座；一个以上的载板中间开有V槽，热管产品置于一个以上的载板的V槽内。一个以上的支撑座固定于一个以上的线性滑轨上。

作为优选的技术方案，压料机构包括压料板、一个以上的压块、滑台气缸、气缸底板、气缸立板；一个以上的压块安装于压料板上。

本实用新型的有益效果是：通过提供一种放卷机构、拉料机构、缩嘴导向机构、剪切机构、压料机构，使这些机构以特定的动作逻辑配合，以实现将铜编织线自动送料、裁剪、植入的功能，解决了人工手工植线效率低且易损坏铜编织线的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的总体俯视示意图；

图2是本实施例的总体侧视示意图；

图3是本实用新型实施例放卷机构侧面示意图；

图4是本实用新型实施例拉料机构侧面示意图；

图5是本实用新型实施例缩嘴导向机构侧面示意图；

图6是本实用新型实施例剪切机构侧面示意图；

图7是本实用新型实施例载具侧面示意图；

图8是本实用新型实施例压料机构侧面示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图8所示，本实用新型的一种热管植线装置，包括放卷机构2、拉料机构3、剪切机构4、缩嘴导向机构5、产品载具6、压料机构7以及底座板1；

放卷机构2、拉料机构3、剪切机构4、缩嘴导向机构5、产品载具6以及压料机构7均安装于底座板1上表面，拉料机构3安装于放卷机构2与剪切机构4之间；缩嘴导向机构5安装于拉料机构3与剪切机构4之间；产品载具6安装于剪切机构4与后方，压料机构7下方。

本实施例中，放卷机构2包括底座201、一个以上的V轮202、一个以上的导辊203、放料轴204、一个以上的挡盘205、弹簧206、蝴蝶螺栓207、压紧轮208；一个以上的导辊203与一个以上的V轮20一端均装有轴承，另一端均安装于底座201的侧壁上，达到线材张力导向的目的。

本实施例中，拉料机构3包括伺服电机301、减速机302、机座303、一个以上的弹簧304、一个以上的调节螺母305、手柄306、主动胶辊307、从动胶辊308、固定夹309、挂板310、导向管311、穿线管312、主轴313、从动轴314、一个以上轴承315、一个以上的同步轮316以及同步带317；伺服电机301与减速机302连接安装于机座303下方；主动胶辊307通过一个以上的轴承315导向与一个以上的同步轮316连接，并通过同步带317传动由伺服电机301驱动滚动；导向管311与穿线管312安装于机座303两边，其轴心和主动胶辊307以及从动胶辊308的相交切线重合。

本实施例中，缩嘴导向机构5包括缩嘴401、缩嘴安装板402、滑台气缸403、气缸安装板404；缩嘴401固定于缩嘴安装板402上由滑台气缸403驱动前后移动；缩嘴401入线端口为V型导向锥面。

本实施例中，剪切机构4包括一个以上的笔形气缸501、一个以上的线性滑轨502、一个以上的拉块503、一个以上的浮动接头504、拉板A505、拉板B506、立板507、一个以上的气缸座508、上切刀509、下切刀510上切刀509安装于拉板A505上并与一个以上的线性滑轨502连接，下切刀510安装于拉板B506上并与一个以上的线性滑轨502连接，均用一个以上的笔形气缸501驱动向中间运动，以达到上切刀509与下切刀510合闭剪切铜编织线的目的。

本实施例中，产品载具6包括一个以上的载板601、热管产品602、一个以上的支撑座603、一个以上的线性滑轨604、一个以上的滑轨底座605；一个以上的载板601中间开有V槽，热管产品602置于一个以上的载板601的V槽内。一个以上的支撑座603固定于一个以上的线性滑轨604上，以达到可以调节一个以上滑轨604滑动方向位置的目的。

本实施例中，压料机构7包括压料板701、一个以上的压块702、滑台气缸703、气缸底板704、气缸立板705；一个以上的压块702安装于压料板701上，并随着滑台气缸703上下运动，达到压料定位目的。

工作过程如下：由人工把卷料铜编织线置于放卷机构2上的放料轴204上，由压紧轮208靠紧一个以上的挡盘205，扭紧蝴蝶螺栓207，将铜编织线利用一个以上的V轮202、一个以上的导辊203将铜编织线张紧，并穿过导向管311、穿线管312，直至铜编织线头部漏出穿线管312端面。此时铜编织线已对位好。程序启动后，一个以上的压块702在滑台气缸703的驱动下压住热管产品602，缩嘴401在滑台气缸403的驱动下往热管产品602方向运动，缩嘴401头部套住热管产品602植线口管口，此时伺服电机301驱动主动胶307辊滚动，从动胶辊308与主动胶辊307压紧铜编织线滚动送线，将铜编织线通过缩嘴401导向植入热管产品602管内，而后缩嘴401复位退回，此时上切刀509与下切刀510在笔形气缸501驱动下合闭将铜编织线剪断后复位，伺服电机301驱动主动胶辊307将铜编织线回拉一定距离。此时一个植线循环动作完成，后续依此动作循环可完成热管自动植线。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种热管植线装置，其特征在于：包括放卷机构(2)、拉料机构(3)、剪切机构(4)、缩嘴导向机构(5)、产品载具(6)、压料机构(7)以及底座板(1)；

所述放卷机构(2)、拉料机构(3)、剪切机构(4)、缩嘴导向机构(5)、产品载具(6)以及压料机构(7)均安装于底座板(1)上表面，拉料机构(3)安装于放卷机构(2)与剪切机构(4)之间；所述缩嘴导向机构(5)安装于拉料机构(3)与剪切机构(4)之间；所述产品载具(6)安装于剪切机构(4)与后方，压料机构(7)下方。

2.根据权利要求1所述的热管植线装置，其特征在于：所述放卷机构(2)包括底座(201)、一个以上的V轮(202)、一个以上的导辊(203)、放料轴(204)、一个以上的挡盘(205)、弹簧(206)、蝴蝶螺栓(207)、压紧轮(208)；所述一个以上的导辊(203)与一个以上的V轮(20)一端均装有轴承，另一端均安装于底座(201)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的热管植线装置，其特征在于：所述拉料机构(3)包括伺服电机(301)、减速机(302)、机座(303)、一个以上的弹簧(304)、一个以上的调节螺母(305)、手柄(306)、主动胶辊(307)、从动胶辊(308)、固定夹(309)、挂板(310)、导向管(311)、穿线管(312)、主轴(313)、从动轴(314)、一个以上轴承(315)、一个以上的同步轮(316)以及同步带(317)；所述伺服电机(301)与减速机(302)连接安装于机座(303)下方；所述主动胶辊(307)通过一个以上的轴承(315)导向与一个以上的同步轮(316)连接，并通过同步带(317)传动由伺服电机(301)驱动滚动；所述导向管(311)与穿线管(312)安装于机座(303)两边，其轴心和主动胶辊(307)以及从动胶辊(308)的相交切线重合。

4.根据权利要求1所述的热管植线装置，其特征在于：所述缩嘴导向机构(5)包括缩嘴(401)、缩嘴安装板(402)、滑台气缸(403)、气缸安装板(404)；所述缩嘴(401)固定于缩嘴安装板(402)上由滑台气缸(403)驱动前后移动；所述缩嘴(401)入线端口为V型导向锥面。

5.根据权利要求1所述的热管植线装置，其特征在于：所述剪切机构(4)包括一个以上的笔形气缸(501)、一个以上的线性滑轨(502)、一个以上的拉块(503)、一个以上的浮动接头(504)、拉板A(505)、拉板B(506)、立板(507)、一个以上的气缸座(508)、上切刀(509)、下切刀(510)所述上切刀(509)安装于拉板A(505)上并与一个以上的线性滑轨(502)连接，下切刀(510)安装于拉板B(506)上并与一个以上的线性滑轨(502)连接，均用一个以上的笔形气缸(501)驱动向中间运动。

6.根据权利要求1所述的热管植线装置，其特征在于：所述产品载具(6)包括一个以上的载板(601)、热管产品(602)、一个以上的支撑座(603)、一个以上的线性滑轨(604)、一个以上的滑轨底座(605)；所述一个以上的载板(601)中间开有V槽，热管产品(602)置于一个以上的载板(601)的V槽内，一个以上的支撑座(603)固定于一个以上的线性滑轨(604)上。

7.根据权利要求1所述的热管植线装置，其特征在于：所述压料机构(7)包括压料板(701)、一个以上的压块(702)、滑台气缸(703)、气缸底板(704)、气缸立板(705)；所述一个以上的压块(702)安装于压料板(701)上。

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