CN208261729U - 一种卧式自动整径机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式自动整径机，其包括竖直设置的整径安装板，其与底座的一端铰接设置，且其中心位置处贯穿设置有安装孔，同轴镶嵌安装于安装孔内的整径模具，且其中心位置处贯穿设置有整径孔，设置于整径安装板上的输送机构，且其包括输入轨道与输出轨道，固定安装于整径安装板上的推料机构，其包括与整径安装板垂直设置的推料件，以及设置于推料机构下方的倾斜机构，其通过在推料机构的下方设置倾斜机构，在推料件推送轴承套圈穿过整径孔进行整形的过程中，利用推料件的推力带动轴承套圈在完成整形后倾斜输出，解决了由于轴承套圈竖直设置发生卡料的技术问题，实现了轴承套圈的顺畅输出。

Description

一种卧式自动整径机

技术领域

本实用新型涉及轴承外形整形技术领域，具体为一种卧式自动整径机。

背景技术

目前对于国内轴承整径设备采用的是机械冲床，通过单人单机操作，在使用时需要进行放料和取料，尤其是对于大批量的生产，将大大提高了劳动工人的劳动强度，且其中如果出现故障，需要人为手动进行纠正，不利于劳动工人的安全，同时合格率较低，成本也较高。

在2012年11月20日的专利号为201210474431.2申请的“一种轴承圈整径机及整径方法”，其轴承圈整径机包括上端设有左侧板和右侧板的机座，两端分别与左侧板和右侧板连接的至少两个导柱、设有与导柱的直径匹配并套在导柱的导孔的滑座、带有冲头并与滑座的左端固定连接的冲模、一端与左侧板的右端固定连接的模座、进科槽、出料槽、与右侧板固定连接且缸杆与滑座的右端固定连接的主油缸和与左侧板固定连接的推料油缸或推料气缸；模座设有内圈容置腔，模座的左端面设有与内圈容置腔贯通的冲孔，模座的右端面设有与内圈容置腔贯通的冲模孔，冲头、冲孔、冲模孔和内圈容置腔同轴，模座侧围的相对两侧设有与内圈容置腔侧围贯通的堆料孔和出料口，模座侧围的上部设有与内圈容置腔的上部贯通的进料口，进料槽的出口端与进料口相对并与左侧板固定连接，出料槽的进口端与出料口相对并与左侧板固定连接，堆料油缸的缸杆或堆料气缸的缸杆伸入堆料孔中。

虽然上述专利实现了轴承套圈的整径，但是在对轴承套圈进行整径的过程中，由于轴承套圈是水平穿过冲孔，在出料时，容易导致卡料。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种卧式自动整径机，其通过在推料机构的下方设置倾斜机构，在推料件推送轴承套圈穿过整径孔进行整形的过程中，利用推料件的推力带动轴承套圈在完成整形后倾斜输出，解决了由于轴承套圈竖直设置发生卡料的技术问题，实现了轴承套圈的顺畅输出。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式自动整径机，包括底座，该底座水平放置，还包括：

整径安装板，所述整径安装板竖直设置，其与所述底座的一端铰接设置，且其中心位置处贯穿设置有安装孔；

整径模具，所述整径模具同轴镶嵌安装于所述安装孔内，且其中心位置处贯穿设置有整径孔；

输送机构；所述输送机构设置于所述整径安装板上，其设置于所述整径孔的两侧，且其包括输入轨道与输出轨道；以及

推料机构，所述推料机构固定安装于所述整径安装板上，其包括推料件，该推料件与所述整径安装板垂直设置，且其与所述整径孔同轴设置，该推料件推送轴承套圈穿过所述整径孔；以及

倾斜机构，所述倾斜机构设置于所述推料机构的下方，其位于所述倾斜机构与所述底座之间。

作为改进，所述输入轨道与所述输出轨道均为倾斜设置，且所述输入轨道与输出轨道分别设置于所述整径安装板的两侧。

作为改进，所述输入轨道与所述输出轨道的进料端均高于出料端，且所述输入轨道的出料端位于所述整径孔处，所述输出轨道的进料端位于所述整径孔处。

作为改进，所述输入轨道出料端处设置有环形的上定位环，该上定位环套设于所述整径模具上，所述输出轨道的进料端处设置有环形的下定位环，该下定位环镶嵌于所述安装孔上。

作为改进，所述输入轨道与所述输出轨道的宽度均大于所述轴承套圈的宽度。

作为改进，所述推料机构还包括：

整形机顶板，所述整形机顶板与所述输入轨道同侧设置，其与所述整径安装板平行设置，且其四角通过紧固件与所述整径安装板一体设置，所述推料件安装于所述整形机顶板上，其正对所述整径孔设置，且其上推送杆垂直所述整径孔伸缩设置；以及

整形机冲头，所述整形机冲头与所述推送杆固定连接设置，其与所述整径孔同轴设置。

作为改进，所述整形机冲头为圆柱形设置，其直径大于所述轴承套圈的内径，小于所述轴承套圈的外径。

作为改进，所述倾斜机构包括：

连接件，所述连接件为L形设置，其竖直面与所述整形机顶板的下端固定连接，且其水平面上对称设置有腰形孔；

调节件，所述调节件竖直穿设于所述腰形孔内，其顶部设置有限位件，且其底部与所述底座固定连接；以及

支撑件，所述支撑件竖直设置于所述调节件之间，其上部与所述连接件固定连接设置，其末端与所述底座抵持设置。

作为改进，所述限位件的直径大于所述腰形孔的直径。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在推料机构的下方设置倾斜机构，在推料件推送轴承套圈穿过整径孔进行整形的过程中，利用推料件的推力带动轴承套圈在完成整形后倾斜输出，解决了由于轴承套圈竖直设置发生卡料的技术问题，实现了轴承套圈的顺畅输出；

(2)本实用新型通过将输入轨道与输出轨道倾斜设置，使轴承套圈依靠自身的重力滚动输入与输出，无需额外设置动力机构。

综上所述，本实用新型具有自动化程度高、整径效率高等优点，尤其适用于轴承套圈自动整径技术领域。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型倾斜机构立体结构示意图；

图5为图4中A处结构放大示意图；

图6为本实用新型整径安装板立体结构示意图；

图7为本实用新型整径模具立体结构示意图；

图8为本实用新型进料轨道立体结构示意图；

图9为本实用新型出料轨道立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1、图2、图3、图4、图6与图7所示，一种卧式自动整径机，包括底座1，该底座1水平放置，还包括：

整径安装板2，所述整径安装板2竖直设置，其与所述底座1的一端铰接设置，且其中心位置处贯穿设置有安装孔21；

整径模具3，所述整径模具3同轴镶嵌安装于所述安装孔21内，且其中心位置处贯穿设置有整径孔31；

输送机构4；所述输送机构4设置于所述整径安装板2上，其设置于所述整径孔31的两侧，且其包括输入轨道41与输出轨道42；以及

推料机构5，所述推料机构5固定安装于所述整径安装板2上，其包括推料件51，该推料件51与所述整径安装板2垂直设置，且其与所述整径孔31同轴设置，该推料件51推送轴承套圈10穿过所述整径孔31；以及

倾斜机构6，所述倾斜机构6设置于所述推料机构5的下方，其位于所述倾斜机构6与所述底座1之间。

需要说明的是，在轴承套圈10通过输入轨道41滚动至整径模具3处后，由推料机构5将轴承套圈10推入整径模具3的整径孔31，使轴承套圈10穿过整径孔31后，完成整形工作，轴承套圈10通过输出轨道42滚动输出。

进一步说明的是，在轴承套圈10进行整形工作时，推料机构5推送轴承套圈10，通过倾斜机构6会使整径安装板2沿其与底座1铰接处进行旋转发生倾斜，使轴承套圈10完成整形后可以快速从整径孔31内落入到输出轨道42内滚动输出。

如图1、图2、图8与图9所示，作为一种优选的实施方式，所述输入轨道41与所述输出轨道42均为倾斜设置，且所述输入轨道41与输出轨道42分别设置于所述整径安装板2的两侧。

其中，所述输入轨道41与所述输出轨道42的进料端均高于出料端，且所述输入轨道41的出料端位于所述整径孔31处，所述输出轨道42的进料端位于所述整径孔31处。

进一步的，所述输入轨道41出料端处设置有环形的上定位环411，该上定位环411套设于所述整径模具3上，所述输出轨道42的进料端处设置有环形的下定位环421，该下定位环421镶嵌于所述安装孔21上。

更进一步的，所述输入轨道41与所述输出轨道42的宽度均大于所述轴承套圈10的宽度。

需要说明的是，倾斜设置输入轨道41与输出轨道42成同一直线设置，其重合点设置于所述整径孔31位置处，轴承套圈10为圆环形设置，可以在输入轨道41与输出轨道42上进行滚动，实现自动输送。

进一步说明的是，输入轨道41与输出轨道42的宽度优选为轴承套圈10宽度的1.1-1.3倍，可以使轴套圈10在输入轨道41与输出轨道42内顺畅输送的同时，轴承套圈10又不会发生倾倒。

如图2与图3所示，作为一种优选的实施方式，所述推料机构5还包括：

整形机顶板52，所述整形机顶板52与所述输入轨道41同侧设置，其与所述整径安装板2平行设置，且其四角通过紧固件与所述整径安装板2一体设置，所述推料件51安装于所述整形机顶板52上，其正对所述整径孔31设置，且其上推送杆53垂直所述整径孔31伸缩设置；以及

整形机冲头54，所述整形机冲头54与所述推送杆53固定连接设置，其与所述整径孔31同轴设置。

其中，所述整形机冲头54为圆柱形设置，其直径大于所述轴承套圈10的内径，小于所述轴承套圈10的外径。

需要说明的是，推料件51优选为液压缸，其带动整形机冲头54垂直整径安装板2推送，将轴承套圈10推送进入到整径孔31内，在推送过程中，轴承套圈10的外壁与整径孔31进行挤压，对轴承套圈10进行整形。

如图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述倾斜机构6包括：

连接件61，所述连接件61为L形设置，其竖直面与所述整形机顶板52的下端固定连接，且其水平面上对称设置有腰形孔62；

调节件63，所述调节件63竖直穿设于所述腰形孔62内，其顶部设置有限位件64，且其底部与所述底座1固定连接；以及

支撑件65，所述支撑件65竖直设置于所述调节件63之间，其上部与所述连接件61固定连接设置，其末端与所述底座1抵持设置。

进一步的，所述限位件64的直径大于所述腰形孔62的直径。

需要说明的是，在推送件51对轴承套圈10进行推送的过程中，由于推送件51的推送力，使连接件61上的腰形孔62与调节件63发生错位，使整径安装板2发生倾斜，而调节件63顶部的限位件64则对连接件61进行限位，避免连接件61从调节件63上脱离。

进一步说明的是，在推送件51完成轴承套圈10的推送后，整径安装板2复位，支撑件65对连接件61进行支撑。

更进一步说明的是，本实施例中推送件51由数控控制箱进行控制。

工作过程：

在轴承套圈10通过输入轨道41滚动至整径模具3处后，由推料机构5中的推送件51将轴承套圈10推入整径模具3的整径孔31，使轴承套圈10穿过整径孔31，轴承套圈10的外壁与整径孔31进行挤压，对轴承套圈10进行整形后，完成整形工作，在推送件51对轴承套圈10进行推送的过程中，由于推送件51的推送力，使连接件61上的腰形孔62与调节件63发生错位，使整径安装板2发生倾斜，而调节件63顶部的限位件64则对连接件61进行限位，避免连接件61从调节件63上脱离，轴承套圈10通过输出轨道42滚动输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卧式自动整径机，包括底座(1)，该底座(1)水平放置，其特征在于，还包括：

整径安装板(2)，所述整径安装板(2)竖直设置，其与所述底座(1)的一端铰接设置，且其中心位置处贯穿设置有安装孔(21)；

整径模具(3)，所述整径模具(3)同轴镶嵌安装于所述安装孔(21)内，且其中心位置处贯穿设置有整径孔(31)；

输送机构(4)；所述输送机构(4)设置于所述整径安装板(2)上，其设置于所述整径孔(31)的两侧，且其包括输入轨道(41)与输出轨道(42)；以及

推料机构(5)，所述推料机构(5)固定安装于所述整径安装板(2)上，其包括推料件(51)，该推料件(51)与所述整径安装板(2)垂直设置，且其与所述整径孔(31)同轴设置，该推料件(51)推送轴承套圈(10)穿过所述整径孔(31)；以及

倾斜机构(6)，所述倾斜机构(6)设置于所述推料机构(5)的下方，其位于所述倾斜机构(6)与所述底座(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种卧式自动整径机，其特征在于，所述输入轨道(41)与所述输出轨道(42)均为倾斜设置，且所述输入轨道(41)与输出轨道(42)分别设置于所述整径安装板(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种卧式自动整径机，其特征在于，所述输入轨道(41)与所述输出轨道(42)的进料端均高于出料端，且所述输入轨道(41)的出料端位于所述整径孔(31)处，所述输出轨道(42)的进料端位于所述整径孔(31)处。

4.根据权利要求1所述的一种卧式自动整径机，其特征在于，所述输入轨道(41)出料端处设置有环形的上定位环(411)，该上定位环(411)套设于所述整径模具(3)上，所述输出轨道(42)的进料端处设置有环形的下定位环(421)，该下定位环(421)镶嵌于所述安装孔(21)上。

5.根据权利要求1所述的一种卧式自动整径机，其特征在于，所述输入轨道(41)与所述输出轨道(42)的宽度均大于所述轴承套圈(10)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种卧式自动整径机，其特征在于，所述推料机构(5)还包括：

整形机顶板(52)，所述整形机顶板(52)与所述输入轨道(41)同侧设置，其与所述整径安装板(2)平行设置，且其四角通过紧固件与所述整径安装板(2)一体设置，所述推料件(51)安装于所述整形机顶板(52)上，其正对所述整径孔(31)设置，且其上推送杆(53)垂直所述整径孔(31)伸缩设置；以及

整形机冲头(54)，所述整形机冲头(54)与所述推送杆(53)固定连接设置，其与所述整径孔(31)同轴设置。

7.根据权利要求6所述的一种卧式自动整径机，其特征在于，所述整形机冲头(54)为圆柱形设置，其直径大于所述轴承套圈(10)的内径，小于所述轴承套圈(10)的外径。

8.根据权利要求6所述的一种卧式自动整径机，其特征在于，所述倾斜机构(6)包括：

连接件(61)，所述连接件(61)为L形设置，其竖直面与所述整形机顶板(52)的下端固定连接，且其水平面上对称设置有腰形孔(62)；

调节件(63)，所述调节件(63)竖直穿设于所述腰形孔(62)内，其顶部设置有限位件(64)，且其底部与所述底座(1)固定连接；以及

支撑件(65)，所述支撑件(65)竖直设置于所述调节件(63)之间，其上部与所述连接件(61)固定连接设置，其末端与所述底座(1)抵持设置。

9.根据权利要求8所述的一种卧式自动整径机，其特征在于，所述限位件(64)的直径大于所述腰形孔(62)的直径。