CN111112521A - 一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轴承加工技术领域，具体是涉及一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，包括同步移料机构、两次碾扩机构、整径机构和下料机构，所述同步移料机构设置在两次碾扩机构的旁侧，所述整径机构设置在两次碾扩机构的一端，所述下料机构设置在同步移料机构末端，所述两次碾扩机构包括两个碾扩机，两个所述碾扩机并排设置在同步移料机构的前端。本发明过对胚料的二次整径加工，具有以下的优点；第一；降低了碾扩机的压力，进而能够延长设备的使用寿命，第二，能够保证产品的金属流线较好，第三，可以使胚料冲孔形成孔径缩小，一方面能够减少冲压下来的废料，降低材料的损耗，另一方面能够降低冲孔和切底设备的工作压力，延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体是涉及一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺。
背景技术
轴承套圈生产需进行辗扩，通过辗扩将轴承毛坯的孔型逐步扩大直径并成形。现有技术中，辗扩采用一次辗扩，对于切底后的胚料均是使用碾扩机进行一次碾扩成型，然后下料冷却即可。
但是，现有技术在生产过程中还存在以下不足之处，第一，一次碾扩成型造成碾扩机的压力大，导致碾扩机使用寿命较短；第二，一次碾扩成型会造成产品的金属流线差；第三，采用一次碾扩成型加工，前序冲孔和切底形成的孔径需要足够大，一方面会给冲孔和切底设备带来较大的压力，另一方面冲切下来的废料较大，会造成材料的浪费；第四，现有技术中退火产品尺寸存在一定误差，球化组织不稳定，生产好的胚料马上进入到理料框中，温度过高，冷却不到位，易产生热，造成产品内部组织结构以及外部形状的改变，严重影响产品的后期使用寿命以及品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，包括同步移料机构、两次碾扩机构、整径机构和下料机构，所述同步移料机构设置在两次碾扩机构的旁侧，所述整径机构设置在两次碾扩机构的一端，所述下料机构设置在同步移料机构末端，所述两次碾扩机构包括两个碾扩机，两个所述碾扩机并排设置。
进一步的，所述同步移料机构包括步进梁、移动底座和三个机械手，所述步进梁的下部嵌设在底面上，所述移动底座设置在步进梁上，三个所述机械手呈等间距设置在移动底座上，每相邻的两个机械手之间的距离等于两个碾扩机之间的距离。
进一步的，所述整径机构包括输料道和整径机，所述输料道呈倾斜设置，所述整径机设置在输料道的中部。
进一步的，所述输料道的前端到与其最近的碾扩机之间的距离等于每相邻的两个机械手之间的距离相等。
进一步的，所述输料道呈倾斜设置。
进一步的，所述下料机构包括下料输送带和输送架，所述输送架设置在输料道的末端，所述下料输送带设置在输送架上，所述输送架的两侧均设有若干个冷却喷头。
一种根据权利要求1所述的轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将胚料a放置在第一个碾扩机上，将经过第一个碾扩机碾扩后的胚料b放置在第二个碾扩机上，通过碾扩机对胚料a和胚料b中部的孔径进行扩孔；
步骤二：步进梁驱动移动底座移动，移动底座带动三个机械手同步工作，第一个机械手将胚料b从第二个碾扩机上移动至输料道上，第二个机械手将胚料a从第一个碾扩机移动至第二碾扩机上，第三个机械手将新的胚料c放置在第一个碾扩机上，第一个碾扩机对胚料c进行第一次碾扩，第二个碾扩机对胚料b进行二次碾扩；
步骤三：经过二次碾扩后胚料从输料道输送到整径机上，整径机对胚料进行整径；
步骤四：整径后的胚料从输料道输送到下料输送带上，同时，通过冷却喷头喷出水汽冷却液对加工后的产品进行降温冷却。
进一步的，步骤一中进行两次碾扩时，其中一个碾扩机对胚料a进行初次碾扩，用于扩大胚料a中部冲孔形成的孔径，同时，另一个碾扩机对胚料b进行二次碾扩，用于对胚料b中部的孔径进一步扩大的同时修整胚料b的金属流线。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
本发明通过对胚料的二次整径加工，具有以下的优点；
第一；通过使用两个碾扩机对胚料进行两次碾扩，与一次碾扩成型相比，降低了碾扩机的压力，进而能够延长设备的使用寿命。
第二，通过两次碾扩技术，第一次碾扩用于将胚料中间的孔扩大，第二次碾扩对胚料的孔进一步扩大的同时也对胚料的金属流线进行整理，能够降低单次碾扩时胚料的变化范围，也降低单个碾扩机对胚料的作用的程度，进而能够保证产品的金属流线较好。
第三，由于使用两次碾扩技术进行加工，在冲孔和切底操作时，无需在胚料中部加工过大的孔径，一方面能够减少冲压下来的废料，降低材料的损耗，另一方面能够降低冲孔和切底设备的工作压力，延长设备的使用寿命。
第四，本发明加入了整径环节，确保产品尺寸一致性，同时利用汽和循环冷却水混入使胚料缓慢冷却，避免胚料冷却过快进而影响组织结构，影响品质，为锻造退火，稳定产品球化组织奠定了基础。
第五，本发明通过步进梁工作驱动移动底座进行移动，移动底座带动三个机械手进行移动，从而能够实现三个机械手的同步移动，进而同步进行以下动作：将新的胚料放置在第一个碾扩机上加工，将第一个碾扩机上的胚料移动到第二个碾扩机上进行第二次碾扩，将第二个碾扩机上完成两次碾扩的胚料移动至整径机构上，实行了自动化生产，且步进梁带动多个机械手的同步工作，节约了时间，提高了生产速度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中同步移料机构的立体结构示意图；
图3为本发明的局部立体结构示意图。
图中标号为：同步移料机构1，步进梁11，移动底座12，机械手13，两次碾扩机构2，整径机构3，输料道31，整径机32，下料机构4，下料输送带41，输送架42，冷却喷头43，碾扩机5。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图3可知，一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，包括同步移料机构1、两次碾扩机构2、整径机构3和下料机构4，所述同步移料机构1设置在两次碾扩机构2的旁侧，所述整径机构3设置在两次碾扩机构2的一端，所述下料机构4设置在同步移料机构1末端，所述两次碾扩机构2包括两个碾扩机5，两个所述碾扩机5并排设置；其中，碾扩机5采用现有设备，在此不做赘述：本发明在使用时，先将胚料放置在第一个碾扩机5上对其中部的孔径进行一次碾扩，在将胚料移动杆到第二个碾扩机5上进行二次碾扩，而后通过整径机构3对胚料进行整径，最后通过下料机构4对胚料进行下料和降温；本发明通过对胚料的二次整径加工，具有以下的优点；第一；通过使用两个碾扩机5对胚料进行两次碾扩，与一次碾扩成型相比，降低了碾扩机5的压力，进而能够延长设备的使用寿命，第二，通过两次碾扩技术，能够降低单次碾扩时胚料的变化范围，也降低单个碾扩机5对胚料的作用的程度，第一次碾扩用于将胚料中间的孔扩大，第二次碾扩对胚料的金属流线进行整理，进而能够保证产品的金属流线较好，第三，由于使用两次碾扩技术进行加工，在冲孔和切底操作时，无需在胚料中部加工过大的孔径，一方面能够减少冲压下来的废料，降低材料的损耗，另一方面能够降低冲孔和切底设备的工作压力，延长设备的使用寿命。
具体地，所述同步移料机构1包括步进梁11、移动底座12和三个机械手13，所述步进梁11的下部嵌设在地面上，所述移动底座12设置在步进梁11上，三个所述机械手13呈等间距设置在移动底座12上，每相邻的两个机械手13之间的距离等于两个碾扩机5之间的距离；通过步进梁11工作驱动移动底座12进行移动，移动底座12带动三个机械手13进行同步移动，三个机械手13能够同步工作，将新的胚料放置在第一个碾扩机5上加工，将第一个碾扩机5上的胚料移动到第二个碾扩机 5上进行第二次碾扩，将第二个碾扩机5上完成两次碾扩的胚料移动至整径机构3 上，实行了自动化生产，提高了生产速度。
具体地，所述整径机构3包括输料道31和整径机32，所述输料道31呈倾斜设置，所述整径机32设置在输料道31的中部；其中，整径机32为现有技术，在此不做赘述，通过整径机32对碾扩后的胚料进行整径，确保产品尺寸一致。
具体地，所述输料道31的前端到与其最近的碾扩机5之间的距离等于每相邻的两个机械手13之间的距离相等；当步进梁11带动三个机械手13同步移动时，能够实现第一个机械手13在第一个碾扩机5上放置新的胚料、第二个机械手13将第一个碾扩机5上的胚料移动至第二个碾扩机5上和第三个机械手13将第二碾扩机5 上的胚料移动到输料道31上三个动作的同步进行。
具体地，所述输料道31呈倾斜设置，当完成两次碾扩的胚料放置到输料道31 上后，胚料沿着输料道31向下滚动即可，无需额外动力驱动，节约能源，操作简单。
具体地，所述下料机构4包括下料输送带41和输送架42，所述输送架42设置在输料道31的末端，所述下料输送带41设置在输送架42上，所述输送架42的两侧均设有若干个冷却喷头43；利用汽和循环冷却水混入缓慢冷却，为锻造退火，稳定产品球化组织奠定了基础，避免现有技术冷却造成胚料过快降温进而影响组织结构，影响产品品质。
本发明还提供了一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将胚料a放置在第一个碾扩机5上，将经过第一个碾扩机5碾扩后的胚料b放置在第二个碾扩机5上，通过碾扩机5对胚料a和胚料b中部的孔径进行扩孔；
步骤二：步进梁11驱动移动底座12移动，移动底座12带动三个机械手13同步工作，第一个机械手13将胚料b从第二个碾扩机5上移动至输料道31上，第二个机械手13将胚料a从第一个碾扩机5移动至第二碾扩机5上，第三个机械手13将新的胚料c放置在第一个碾扩机5上，第一个碾扩机5对胚料c进行第一次碾扩，第二个碾扩机5对胚料b进行二次碾扩；
步骤三：经过二次碾扩后胚料从输料道31输送到整径机32上，整径机32对胚料进行整径；
步骤四：整径后的胚料从输料道31输送到下料输送带41上，同时，通过冷却喷头43喷出水汽冷却液对加工后的产品进行降温冷却。
具体地，步骤一中进行两次碾扩时，其中一个碾扩机5对胚料a进行初次碾扩，用于扩大胚料a中部冲孔形成的孔径，同时，另一个碾扩机5对胚料b进行二次碾扩，用于对胚料b中部的孔径进一步扩大的同时修整胚料b的金属流线。
本发明通过对胚料的二次整径加工工艺，具有以下的优点；第一；通过对胚料进行两次碾扩，与一次碾扩成型相比，降低了碾扩机5的压力，进而能够延长设备的使用寿命，第二，通过两次碾扩技术，能够降低单次碾扩时胚料的变化范围，也降低单个碾扩机5对胚料的作用的程度，进而能够保证产品的金属流线较好，第三，由于使用两次碾扩技术进行加工，在冲孔和切底操作时，无需在胚料中部加工过大的孔径，一方面能够减少冲压下来的废料，降低材料的损耗，另一方面能够降低冲孔和切底设备的工作压力，延长设备的使用寿命。
Claims (8)
1.一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，其特征在于：包括同步移料机构(1)、两次碾扩机构(2)、整径机构(3)和下料机构(4)，所述同步移料机构(1)设置在两次碾扩机构(2)的旁侧，所述整径机构(3)设置在两次碾扩机构(2)的一端，所述下料机构(4)设置在同步移料机构(1)末端，所述两次碾扩机构(2)包括两个碾扩机(5)，两个所述碾扩机(5)并排设置。
2.根据权利要求1所述的一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，其特征在于：所述同步移料机构(1)包括步进梁(11)、移动底座(12)和三个机械手(13)，所述步进梁(11)的下部嵌设在地面上，所述移动底座(12)设置在步进梁(11)上，三个所述机械手(13)呈等间距设置在移动底座(12)上，每相邻的两个机械手(13)之间的距离等于两个碾扩机(5)之间的距离。
3.根据权利要求2所述的一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，其特征在于：所述整径机构(3)包括输料道(31)和整径机(32)，所述输料道(31)呈倾斜设置，所述整径机(32)设置在输料道(31)的中部。
4.根据权利要求3所述的一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，其特征在于：所述输料道(31)的前端到与其最近的碾扩机(5)之间的距离等于每相邻的两个机械手(13)之间的距离相等。
5.根据权利要求3所述的一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，其特征在于：所述输料道(31)呈倾斜设置。
6.根据权利要求3所述的一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，其特征在于：所述下料机构(4)包括下料输送带(41)和输送架(42)，所述输送架(42)设置在输料道(31)的末端，所述下料输送带(41)设置在输送架(42)上，所述输送架(42)的两侧均设有若干个冷却喷头(43)。
7.一种根据权利要求1所述的一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将胚料a放置在第一个碾扩机(5)上，将经过第一个碾扩机(5)碾扩后的胚料b放置在第二个碾扩机(5)上，通过碾扩机(5)对胚料a和胚料b中部的孔径进行扩孔；
步骤二：步进梁(11)驱动移动底座(12)移动，移动底座(12)带动三个机械手(13)同步工作，第一个机械手(13)将胚料b从第二个碾扩机(5)上移动至输料道(31)上，第二个机械手(13)将胚料a从第一个碾扩机(5)移动至第二碾扩机(5)上，第三个机械手(13)将新的胚料c放置在第一个碾扩机(5)上，第一个碾扩机(5)对胚料c进行第一次碾扩，第二个碾扩机(5)对胚料b进行二次碾扩；
步骤三：经过二次碾扩后胚料从输料道(31)输送到整径机(32)上，整径机(32)对胚料进行整径；
步骤四：整径后的胚料从输料道(31)输送到下料输送带(41)上，同时，通过冷却喷头(43)喷出水汽冷却液对加工后的产品进行降温冷却。
8.根据权利要求7所述的一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，其特征在于：步骤一中进行两次碾扩时，其中一个碾扩机(5)对胚料a进行初次碾扩，用于扩大胚料a中部冲孔形成的孔径，同时，另一个碾扩机(5)对胚料b进行二次碾扩，用于对胚料b中部的孔径进一步扩大的同时修整胚料b的金属流线。
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