CN2542362Y - 轴承套圈双工位成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具有PLC控制器、辗扩成型机构及内圆整径机构，辗扩成型机构主要包括辗轮、芯辊、主滑块、圆度辊，主滑块前端固定有支撑轮，其由液压油缸或比例流量阀控制，圆度辊位于芯辊下方的支架上，整径机构位于辗扩机构的侧部，主要包括机架、整径底座，整径底座上设有整径冲模，在辗扩机构与整径机构之间设置一自动分料机构，其主要由挡料杆、导料杆和挡料板构成，导料杆位于整径机构的机架上，其下端和一弹簧连接，弹簧的另一端和挡料板的一端连接，挡料板的另一端固定挡料杆，挡料板的底部和一电磁铁联动，分料机构的出口位于整径机构的整径底座上，与分料机构出口相对的整径机构的机架上设置一卸料机构。

Description

轴承套圈双工位成型机

所属技术领域

本实用新型属于轴承套圈精密加工机械，主要涉及的是一种轴承套圈双工位成型机。

背景技术

轴承套圈精密成型具有批量大、精度要求高等特点。目前的冷辗扩机大多数是单工位的，辗扩本身既要实现无切削辗扩成型，又要达到切削加工的精度，这在压力加工领域仅靠单道工序是很难实现的。在大批量生产条件下，毛坯重量和强度存在差异是不可避免的，常规的有屑加工是将多余的料加工掉，以达到要求的精度，而对无切削的成型加工，仅靠尺寸控制系统很难达到精车加工的精度。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种轴承套圈双工位成型机，它具有辗扩和内圆整径两个工位成形既能实现轴承套圈无切削精密成型，又能使成型后套圈的精度达到精车加工的精度。

为实现上述，本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：它具有PLC可编程控制器、辗扩成型机构及内圆整径机构，辗扩成型机构主要包括辗轮、芯辊、主滑块、圆度辊，主滑块前端固定有支撑轮，其由液压油缸或比例流量阀控制，圆度辊位于芯辊下方的支架上，整径机构位于辗扩机构的侧部，主要包括机架、整径底座，整径底座上设有整径冲模，在辗扩机构与整径机构之间设置一分料机构，其主要由挡料杆、导料杆和挡料板构成，导料杆位于整径机构的机架上，其下端和一弹簧连接，弹簧的另一端和挡料板的一端连接，挡料板的另一端固定挡料杆，挡料板的底部和一电磁铁联动，分料机构的出口位于整径机构的整径底座上，与分料机构出口相对的整径机构的机架上设置一卸料机构。

所述的卸料机构具有一卸料爪，卸料爪的中部位于机架上，其一端和一卸料油缸的输出端连接，另一端呈一圆弧，与整径机构的整径冲模相对，卸料爪上部的机架上设置一成品料道，下部的机架上设置一废料道。

所述辗扩机构上的圆度辊支架下部和一斜铁联动，斜铁和一油缸相联动。

综上所述，本实用新型简单合理，将轴承套圈的成型采用辗扩和整径两个工位来实现，大大减轻了辗扩机的负担，产品质量和生产效率将大大提高，采用自动分料机构不仅保护了整径模具，提高了稳定性，同时减少了机床的邦联率和产品的废品率，它既能实现轴承套圈无切削精密成型，又能使成型后套圈的精度达到精车加工的精度。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为图1中虚框B中分料机构及整径机构中卸料机构结构示意图。

附图3为图2中分料机构结构示意图。

图中，1、辗轮，2、套圈毛坯，3、芯辊，4、测量辊，5、支撑轮，6、主滑块，7、油缸，8、支架，9、圆度辊，10、斜铁，11、电磁铁，12、挡料板，13、弹簧，14、挡料杆，15、导料杆，16、自动分料机构，17、整径底座，18、卸料油缸，19、开关，20、卸料爪，A、辗扩机构简图，B、分料机构及整径机构中卸料机构示意图。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1所示，本实用新型具有PLC可编程控制器(为现有普遍采用的成型技术)、辗扩成型机构A及内圆整径机构，辗扩成型机构主要包括辗轮1、芯辊3、主滑块6、圆度辊9，主滑块6前端固定有支撑轮5，其由液压油缸7或比例流量阀控制，圆度辊9位于芯辊下方的支架8上，整径机构位于辗扩机构的侧部，主要包括机架、整径底座17，整径底座17上设有整径冲模，在辗扩机构与整径机构之间设置一分料机构16，其主要由挡料杆14、导料杆15和挡料板12构成，导料杆15位于整径机构的机架上，其下端和一弹簧13连接，弹簧13的另一端和挡料板12的一端连接，挡料板12的另一端固定挡料杆14，挡料板12的底部和一电磁铁联动，分料机构12的出口位于整径机构的整径底座上，与分料机构出口相对的整径机构的机架上设置一卸料机构。所述的卸料机构具有一卸料爪20，卸料爪20的中部位于机架上，其一端和一卸料油缸18的输出端连接，另一端呈一圆弧，与整径机构的整径冲模相对，卸料爪20上部的机架上设置一成品料道，下部的机架上设置一废料道。所述辗扩机构上的圆度辊9支架8下部和一斜铁10联动，斜铁10和一油缸相联动。

图示A部分为辗扩工位机构，其成型部位的中部为圆度控制部分，图示B部分为整径工位机构。辗扩过程中，辗轮1由主电机经主轴传递动力，并以顺时针方向转动(从正面看)，辗扩毛坯2由机械手(图中未画出)送入辗扩工位，芯辊3穿入毛坯2内孔中。辗轮型槽与芯辊型槽形成辗扩变形区。一方面，主滑块6在液压油缸7的推动下向左运动，带动支撑轮5压向芯辊3，使毛坯2在壁厚方向受压，产生压缩变形；另一方面，由于摩擦作用，顺时针方向转动的辗轮1使毛坯2在变形区内逆时针旋转(从动)。结果使毛坯2的壁厚均匀减薄，内外圆角及沟道形成。由于不产生切屑，毛坯重保持不变，毛坯2的壁厚均匀减薄的同时内、外径也随之长大。圆度辊9固定在支架8上，支架8由一油缸推动斜铁10做上下运动以控制辗扩套圈的圆度。测量辊4通过测量板与位移传感器相连，PLC实时检测套圈外径尺寸。辗扩过程中，测量辊4以自适应的速度被动退让，当套圈2外径尺寸达到设定值时，PLC发出油缸退回指令，电磁阀换向，油缸7退回，芯辊7退回原位并卸料，完成套圈冷辗成型。

如图2所示，套圈在辗扩工位完成冷辗成型后，卸料机构将套圈送入下料道，处于检测位，如图2中套圈a，此时，电磁铁11失电，分料机构16中的挡料板12在弹簧13作用下，处于原始位置。当接近开关检测到套圈a时，PLC发出控制信号，分料机构16中电磁铁11动作，推动与挡料板12连接在一起的导料杆15退，同时挡料杆14进。结果，套圈a流入整径工位，套圈b被挡料杆14挡住，以保证每次仅有一个套圈进入整径工位。经自动分料机构送入整径底座14上的套圈c使接近开关19接通，PLC检测到信号后，发出整径油缸前进指令，推动连接在活塞杆上的整径冲模进入套圈c内孔中整形，整形完成后油缸退回原位，卸料油缸18动作，推动卸料爪20将套圈c送入成品料道(如图3中套圈d)，完成整径工序。整径工位完成后，PLC发出指令，电磁铁11失电，在弹簧13作用下挡料板12带动与其连接在一起的导料杆15进、挡料杆14退，使套圈b进入图示a位置，导料杆15挡住套圈，等待下一循环。如果在辗扩工位检测到套圈尺寸过大或过小(由重量差或硬度差引起)，PLC发出指令，在自动分料之前，油缸18动作使卸料爪20处于送料位，经自动分料机构送入的套圈便流入废料道(如图中的套圈e、f)。对不适合整径的套圈不整径，起到安全和保护模具的作用，使机床的稳定性、可靠性大大提高。

Claims (3)

1、一种轴承套圈双工位成型机，具有PLC控制器、辗扩成型机构及内圆整径机构，辗扩成型机构主要包括辗轮(1)、芯辊(3)、主滑块(6)、圆度辊(9)，主滑块(6)前端固定有支撑轮(5)，其由液压油缸(7)或比例流量阀控制，圆度辊(9)位于芯辊(3)下方的支架(8)上，整径机构位于辗扩机构的侧部，主要包括机架、整径底座(17)，整径底座(17)上设有整径冲模，其特征在于：在辗扩成型机的出料口与整径底座(17)之间设置一分料机构(16)，其主要由挡料杆(14)、导料杆(15)和挡料板(12)连接构成，导料杆(15)位于整径机构的机架上，其下端和一弹簧(13)连接，弹簧(13)的另一端和挡料板(12)的一端连接，挡料板(12)的另一端固定挡料杆(14)，挡料板(12)的底部和一电磁铁(11)联动，分料机构(16)的出口位于整径机构的整径底座(17)上，与分料机构(16)出口相对的机架上设置一卸料机构。

2、根据权利要求1所述的轴承套圈双工位成型机，其特征在于：卸料机构由卸料油缸(18)和卸料爪(20)构成，卸料爪(20)的中部位于机架上，一端和卸料油缸(18)输出端连接，另一端呈一圆弧形，与整径底座(17)的整径冲模相对，卸料爪(20)上部的机架上设置一成品料道，下部的机架上设置一废料道。

3、根据权利要求1所述的轴承套圈双工位成型机，其特征在于：辗扩机构上的圆度辊支架(8)下部和一斜铁(10)联动，斜铁(10)和一油缸联动。