CN206952523U - 用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于卷制轴套制造技术领域,尤其涉及一种用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备包括床身,在床身上设有向人体一侧倾斜向下的斜面,在斜面上设有依次设置的轴套成型机构和倒角机构,在斜面的下端下方设有废料槽和设置在废料槽内的废料输送机构,废料输送机构能够将切削废料从废料槽内输送至废料槽外。本实用新型的优点在于:能够提高废料清理效率。

Description

用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备
技术领域
[0001] 本实用新型属于卷制轴套制造技术领域,尤其涉及一种用于加工卷制轴套的斜床 身型自动成型设备。
背景技术
[0002] 卷制轴套其需要经过多个步骤加工而成。
[0003]加工步骤包括,卷圆-整形-倒角等等。
[0004] 现有的加工设备其均为每一个步骤分别设置一台专用加工设备进行加工。这种加 工工乙,其需要在两台设备之间进行搬运,无形中降低了生产效率,有实用新型人进行了改 进,通过将上述的各个步骤整合在一台设备上,其不仅提高了加工效率,而且还降低了生产 成本。
[0005] 但是,不论是单独的倒角设备,还是一体化的设备,其倒角机构的设计均为竖直的 设计,当在加工时,导致废料在自重的作用下散落至设备的各个角落,严重影响后续的废料 清理,另外,现有的设备,其废料排出采用人工方式排出废料,清理废料需要花费大量的时 间和精力,成本较高且设计不够人性化。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种能够提高废料清理效率的用于加工 卷制轴套的斜床身型自动成型设备。
[0007]为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本用于加工卷制轴套的斜床 身型自动成型设备包括床身,在床身上设有向人体一侧倾斜向下的斜面,在斜面上设有依 次设置的轴套成型机构和倒角机构,在斜面的下端下方设有废料槽和设置在废料槽内的废 料输送机构,废料输送机构能够将切削废料从废料槽内输送至废料槽外。
[0008]设置的斜面,其更加便于废料的落料和废料的清理,设计更加合理。
[0009]设置的废料槽结合废料输送机构,其可以代替人工清理废料,设计更加人性化,同 时,也进一步提高了设备的实用性能。
[0010]在上述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备中,所述的倒角机构包括设 置在斜面上且与斜面滑动连接的两个滑动座,所述的滑动座与能驱动两个滑动座相向移动 或者相反移动的滑动驱动装置连接,在两个滑动座的相向一端分别设有倒角刀头且所述的 倒角刀头与倒角驱动装置连接,在斜面上还设有位于两个滑动座之间且倾斜方向与斜面倾 斜方向一致的送料机构。
[0011]在上述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备中,所述的送料机构包括倾 斜设置的送料夹头,在斜面上设有与所述的送料夹头连接的送料驱动装置,送料驱动装置 能够驱动送料夹头向上移动至轴套成型机构后方且送料驱动装置能够驱动送料夹头向下 移动至两个倒角刀头之间。
[0012]在上述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备中,所述的送料驱动装置包 括两根倾斜的导向杆,导向杆的两端分别通过固定支座固定在斜面上,所述的送料夹头上 设有供所述的导向杆一一穿过的导向孔且在斜面上设有与所述的送料夹头螺纹连接的送 料螺杆,所述的送料螺杆与送料驱动电机连接。
[0013] 在上述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备中,所述的斜面上还设有上 端位于送料夹头外孔口外侧的出料管,在出料管的上端靠近送料夹头的一侧设有进料口。
[0014] 在上述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备中,所述的滑动驱动装置包 括设置在斜面上的导轨,在每个滑动座上设有与所述的导轨滑动连接的滑槽,在斜面上设 有与所述的滑动座一一螺纹连接的驱动螺杆且所述的驱动螺杆与平移驱动电机连接。
[0015] 在上述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备中,所述的床身包括钢架, 在钢架靠近人体一侧两端分别设有倾斜支架,在两个倾斜支架之间设有倾斜定位板,在倾 斜定位板的上表面设有上述的斜面。
[0016]在上述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备中,所述的废料输送机构包 括一根环形输送带,在废料槽内设有输送带环绕架且输送带环绕架的一端向上倾斜并延长 至废料槽外,所述的环形输送带环绕在输送带环绕架上。
[0017]在上述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备中,所述的床身上套设有防 护罩,在防护罩靠近人体的一侧设有透明移动门。
[0018]在上述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备中,所述的轴套成型机构包 括依次设置的进料机构、打弯卷圆机构和整形机构,所述的倒角机构位于整形机构后方。 [0019]与现有的技术相比,本用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备的优点在于: [0020] 1、设置的斜面,其更加便于废料的落料和废料的清理,设计更加合理。
[0021] 2、设置的废料槽结合废料输送机构,其可以代替人工清理废料,设计更加人性化, 同时,也进一步提高了设备的实用性能。
[0022] 3、结构简单且便于推广应用。
附图说明
[0023]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0024]图2是本实用新型提供的去除机架罩后的结构示意图。
[0025]图3是图2的另一视角结构示意图。
[0026]图4是本实用新型提供的打弯卷圆机构结构示意图。
[0027]图中,床身1、钢架la、倾斜支架lb、倾斜定位板1 c、斜面11、导轨12、u形座14、倒角 机构2、滑动座21、倒角刀头22、送料夹头23、导向杆24、固定支座25、送料螺杆26、送料驱动 电机27、驱动螺杆28、平移驱动电机29、废料槽3、废料输送机构4、环形输送带41、输送带环 绕架42、出料管5、防护罩6、透明移动门61、进料机构7、悬臂板71、立板72、排料板73、进料推 块了4、进料驱动气缸75、打弯卷圆机构8、打弯模具81、打弯上凹模811、打弯下凹模812、卷圆 模具82、卷圆上凹模821、卷圆下凹模822、卷圆芯棒823、驱动气缸83、整形机构9、整形芯棒 91、整形驱动气缸92。
具体实施方式
[00¾]以下是实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的 描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0029]如图2-4所示,本用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备包括床身丨,在床身1 上设有向人体一侧倾斜向下的斜面11。
[0030]进一步地,该床身1包括钢架la,在钢架la靠近人体一侧两端分别设有倾斜支架 lb,在两个倾斜支架lb之间设有倾斜定位板lc,在倾斜定位板lc的上表面设有上述的斜面 11〇
[0031]在斜面11上设有依次设置的轴套成型机构和倒角机构2,进一步地,该轴套成型机 构包括依次设置的进料机构7、打弯卷圆机构8和整形机构9,所述的倒角机构2位于整形机 构9后方。
[0032]具体地,在斜面11上设有倒置的U形座14,进料机构7设置在U形座14的一端外表 面,打弯卷圆机构8设置在U形座14内部,整形机构9设置在U形座14另一端内,而倒角机构2 连接在U形座14设有整形机构9的一端外表面上。
[0033] 进一步地,进料机构7包括一块悬臂板71,在悬臂板71的悬空端通过立板72与平面 连接,在悬臂板71上表面设有两块对称设置的排料板73且两块排料板之间形成料仓,钢板 码垛在料仓中,在悬臂板71上设有能够推动料仓内的最下方的钢板移动的进料推块74,在U 形座14设有进料机构的一端具有供所述的进料推块74插入的矩形孔。
[0034] 进料推块74与进料驱动气缸75连接。
[0035]如图4所示,打弯卷圆机构8包括能够将钢板打弯呈U形的打弯模具81,打弯模具81 包括打弯上凹模811和位于打弯上凹模下方的打弯下凹模812;打弯上凹模811通过上连接 块与U形座14连接,在上连接块上设有若干上T形槽,在U形座14内设有若千一一插于所述的 上T形槽中的下T性块,通过该结构的设计,其可以进一步提高结构的稳定性,同时,还便于 模具的更换和维修。
[0036]在打弯下凹模812下方设有下连接块,在下连接块上设有若干下T形槽,在平面上 表面上设有若干一一插于所述的下T形槽中的上T性块,通过该结构的设计,其可以进一步 提高结构的稳定性,同时,还便于模具的更换和维修。
[0037] 在打弯模具81后方设有卷圆模具82,卷圆模具82包括卷圆上凹模821和位于卷圆 上凹模下方的卷圆下凹模822,在立板72上设有前端穿过所述打弯下凹模且端部插于卷圆 上凹模和卷圆下凹模之间的卷圆芯棒823,在悬臂板71上表面设有供所述的卷圆芯棒823插 入的通槽且所述的通槽槽口处的口径小于卷圆芯棒823的外径。
[0038] 打弯上凹模811和卷圆上凹模与一个驱动气缸83连接。
[0039] 当钢板逐一进入至打弯模具81内时,此时该钢板将已经被打弯模具81打弯的U形 工件推入至卷圆模具82内,在驱动气缸83的作用下同时加工,S卩,卷圆模具82内制得套在卷 圆芯棒823上的待整形轴套。
[0040] 卷圆芯棒823与卷圆驱动气缸824连接。
[0041] 如图2-3所示,整形机构9包括设置在定位孔中的整形套,整形套与轴套过盈配合。 在平面上还设有前端能够插于整形套内的整形芯棒91。整形芯棒91与整形驱动气缸92连 接。
[0042] 通过后一个待整形轴套迫使前一个已经被整形的轴套脱离整形套,即,进入至送 料夹头中。
[0043]倒角机构2包括设置在斜面11上且与斜面11滑动连接的两个滑动座21,所述的滑 动座21与能驱动两个滑动座21相向移动或者相反移动的滑动驱动装置连接,该滑动驱动装 置包括设置在斜面11上的导轨12,在每个滑动座21上设有与所述的导轨12滑动连接的滑 槽,在斜面11上设有与所述的滑动座21—一螺纹连接的驱动螺杆28且所述的驱动螺杆28与 平移驱动电机29连接。
[0044] 在两个滑动座21的相向一端分别设有倒角刀头22且所述的倒角刀头22与倒角驱 动装置连接,倒角驱动装置包括刀头驱动电机,刀头驱动电机通过带传动结构与倒角刀头 22连接,在斜面11上还设有位于两个滑动座21之间且倾斜方向与斜面11倾斜方向一致的送 料机构。
[0045]具体地,该送料机构包括倾斜设置的送料夹头23,送料夹头23包括两块对称设置 的拼接块,在两块拼接块的相向一侧分别设有半圆槽,两块拼接块之间通过螺栓锁死,在斜 面11上设有与所述的送料夹头23连接的送料驱动装置,送料驱动装置能够驱动送料夹头23 向上移动至轴套成型机构后方且送料驱动装置能够驱动送料夹头23向下移动至两个倒角 刀头22之间。
[0046]进一步地,送料驱动装置包括两根倾斜的导向杆24,导向杆24的两端分别通过固 定支座25固定在斜面11上,所述的送料夹头23上设有供所述的导向杆24—一穿过的导向孔 且在斜面上设有与所述的送料夹头23螺纹连接的送料螺杆26,所述的送料螺杆26与送料驱 动电机27连接。
[0047] 还有,在斜面11上还设有上端位于送料夹头23外孔口外侧的出料管5,在出料管5 的上端靠近送料夹头23的一侧设有进料口。出料管5的出料端从床身靠近人体的一侧穿出。 [0048]在斜面11的下端下方设有废料槽3和设置在废料槽3内的废料输送机构4,废料输 送机构4能够将切削废料从废料槽3内输送至废料槽3外。废料输送机构4包括一根环形输送 带41,在废料槽3内设有输送带环绕架42且输送带环绕架42的一端向上倾斜并延长至废料 槽3外,所述的环形输送带41环绕在输送带环绕架42上。
[0049]如图1所示,在床身1上套设有防护罩6,在防护罩6靠近人体的一侧设有透明移动 门61。
[0050] 本实施例的工作原理如下:
[0051] 将钢板码垛堆叠在料仓内;
[0052] 通过进料机构迫使最下方的钢板进入至打弯卷圆机构中,g卩,打弯卷圆机构中的 打弯模具对钢板进行打弯加工,加工完毕之后进入至卷圆模具中,卷圆模具将U形钢板卷制 成圆筒状的轴套;
[0053] 然后上述的轴套进入至整形机构中,整形机构中的整形芯棒进入至轴套中从而实 现整形;
[0054]整形完毕之后进入至夹料头中,夹料头将整形后的轴套移送至两个倒角刀头之 间,此时,倒角机构对轴套的两端进行加工;
[0055]倒角加工完毕之后则夹料头复位,此时,下一个待倒角的轴套将己经倒角好的轴 套顶落至落料管中,即,实现这个轴套的自动化加工生产。
[0056]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

  1. l• 一种用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备,包括床身(D,其特征在于,所述 的床身(1)上设有向人体一侧倾斜向下的斜面(11),在斜面(11)上设有依次设置的轴套成 型机构和倒角机构(¾,在斜面(11)的下端下方设有废料槽(3)和设置在废料槽(3)内的废 料输送机构(4),废料输送机构(4)能够将切削废料从废料槽(3)内输送至废料槽(;3)外。
  2. 2.根据权利要求1所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备,其特征在于,所 述的倒角机构(2)包括设置在斜面(11)上且与斜面(11)滑动连接的两个滑动座(21),所述 的滑动座(21)与能驱动两个滑动座(21)相向移动或者相反移动的滑动驱动装置连接,在两 个滑动座(21)的相向一端分别设有倒角刀头(2¾且所述的倒角刀头(22)与倒角驱动装置 连接,在斜面(11)上还设有位于两个滑动座(21)之间且倾斜方向与斜面(11)倾斜方向一致 的送料机构。
  3. 3.根据权利要求2所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备,其特征在于,所 述的送料机构包括倾斜设置的送料夹头(2¾,在斜面(11)上设有与所述的送料夹头(23)连 接的送料驱动装置,送料驱动装置能够驱动送料夹头(23)向上移动至轴套成型机构后方且 送料驱动装置能够驱动送料夹头(2¾向下移动至两个倒角刀头(22)之间。
  4. 4. 根据权利要求3所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备,其特征在于,所 述的送料驱动装置包括两根倾斜的导向杆(24),导向杆(24)的两端分别通过固定支座(25) 固定在斜面(11)上,所述的送料夹头(23)上设有供所述的导向杆(24)——穿过的导向孔且 在斜面上设有与所述的送料夹头(23)螺纹连接的送料螺杆(26),所述的送料螺杆(26)与送 料驱动电机(27)连接。
  5. 5. 根据权利要求3所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备,其特征在于,所 述的斜面(11)上还设有上端位于送料夹头(2¾外孔口外侧的出料管(5),在出料管(5)的上 端靠近送料夹头(23)的一侧设有进料口。
  6. 6.根据权利要求2所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备,其特征在于,所 述的滑动驱动装置包括设置在斜面(11)上的导轨(12),在每个滑动座(21)上设有与所述的 导轨(12)滑动连接的滑槽,在斜面(11)上设有与所述的滑动座(21) —一螺纹连接的驱动螺 杆(28)且所述的驱动螺杆(28)与平移驱动电机(29)连接。
  7. 7. 根据权利要求1所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备,其特征在于,所 述的床身⑴包括钢架(la),在钢架(la)靠近人体一侧两端分别设有倾斜支架(lb),在两个 倾斜支架(lb)之间设有倾斜定位板(lc),在倾斜定位板(lc)的上表面设有上述的斜面 (11)〇
  8. 8. 根据权利要求1所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备,其特征在于,所 述的废料输送机构⑷包括一根环形输送带(41),在废料槽⑶内设有输送带环绕架(42)且 输送带环绕架(42)的一端向上倾斜并延长至废料槽(3)外,所述的环形输送带(41)环绕在 输送带环绕架(42)上。
  9. 9. 根据权利要求1所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备,其特征在于,所 述的床身(1)上套设有防护罩(6),在防护罩⑹靠近人体的一侧设有透明移动门(61)。
  10. 10. 根据权利要求1所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型设备,其特征在于, 所述的轴套成型机构包括依次设置的进料机构(7)、打弯卷圆机构(8)和整形机构(9),所述 的倒角机构(2)位于整形机构⑼后方。
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