CN208662281U - 高效板材冲压成型的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效板材冲压成型的装置，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台的顶部左端固定安装有第一加工座，所述第二工作台的底端固定安装有第一驱动气缸，所述第一工作台的顶部中心固定安装有第二加工座，所述第二工作台的底端固定安装有第二驱动气缸，利用第一驱动气缸的冲击力，在第三加工座与第三驱动气缸的工作后加工成完成品，最后由自动推料装置上的伺服电机带动转轴转动，转轴转动进而带动联动杆转动，联动杆带动推动杆左右摆动，将成品推送到成品箱中，中间配作业要求对成品进行质量检测，及完成了一个操作循环。操作方便，大大提高整个过程的生产效率。

Description

高效板材冲压成型的装置

技术领域

本实用新型涉及汽车消声器加工技术领域，具体为高效板材冲压成型的装置。

背景技术

目前我国汽车消声器吊钩基本上均采用管材或棒材，经过弯曲成型作为与吊耳连接固定，部分管材和棒材在弯曲成型后需要与钣金件焊接匹配，使之与消音器焊接后更加牢固，而板材的冲压加工成型一般多为单步成型方式每一步都需要一台设备及操作人员，一套完整的生产流程，多个冲压成型步骤逐个完成，多工序衔接导致生产效率低，质量不稳定。现有单步成型形成的人工、设备资源的浪费问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供高效板材冲压成型的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效板材冲压成型的装置，包括第一工作台和第二工作台，且第二工作台位于第一工作台的顶部，所述第一工作台的顶部左端固定安装有第一加工座，所述第二工作台的底端固定安装有第一驱动气缸，所述第一工作台的顶部中心固定安装有第二加工座，所述第二工作台的底端固定安装有第二驱动气缸，所述第一工作台的顶部右端固定安装有第三加工座，所述第二工作台的底端固定安装有第三驱动气缸，所述第一工作台的内腔右端固定安装有自动推料装置，所述自动推料装置的上表面紧密贴合有板材层，所述板材层的上表面滑动安装有辅助推料装置；

所述自动推料装置包括外壳，且外壳位于第一工作台的上表面右端，所述外壳的上表面开设有内腔，所述内腔的底部固定安装有转轴，所述转轴的另一端固定安装有联动杆的一端，所述联动杆的另一端固定安装有推动杆，所述推动杆的上表面紧密贴合于板材层的下表面，所述转轴的前端贯穿外壳固定安装有伺服电机，且伺服电机固定安装于第一工作台的上表面前端，所述伺服电机电连接外部PLC控制器。

优选的，所述辅助推料装置包括电机，所述电机电连接丝杠，所述丝杠的外侧壁螺接有调节块，所述调节块的底端卡接有滑槽，所述调节块的底部固定安装有辅助推杆。

优选的，所述辅助推杆的倾斜角度为30度到60度之间。

优选的，所述第一工作台的四周侧壁距固定安装有承接板，所述承接板的上表面固定安装有弹性橡胶垫。

优选的，所述第二工作台螺接于外部的固定墙壁底面。

优选的，所述第一驱动气缸、第二驱动气缸和第三驱动气缸分别电连接外部电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型将板材层加装在高速冲压机床上，配合自动上料设备，操作者按作业要求将装置加装到高速冲压机场上，配合自动上料设备分步输送板料，完成设备准备工作。按下设备启动开关，自动上料设备将板材层分步送到第一加工座的位置，首次在冲压成型过程中由上下型腔高速合并，利用第一驱动气缸的冲击力，上模与下模瞬间合并，完成第一步成型，上下模立即分离，自动上料设备推动板材层到达第二加工座的位置并定位，再次按下设备启动开关，上下模的第二次合并，第二驱动气缸将定位好半成品二次冲压成型，上下模分开后，自动上料设备继续推送板材层，依次循环推送，在切断区前，半成品都与板材层相连不断开，逐步推送逐步成型，在第三加工座与第三驱动气缸的工作后加工成完成品，最后由自动推料装置上的伺服电机带动转轴转动，转轴转动进而带动联动杆转动，联动杆带动推动杆左右摆动，将成品推送到成品箱中，中间配作业要求对成品进行质量检测，及完成了一个操作循环。操作方便，大大提高整个过程的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的自动推料装置结构示意图。

图中：1第一工作台、2第二工作台、3第一加工座、4第一驱动气缸、5第二加工座、6第二驱动气缸、7第三加工座、8第三驱动气缸、9自动推料装置、91外壳、92内腔、93转轴、94联动杆、95推动杆、96、伺服电机、10板材层、11辅助推料装置、111电机、112丝杠、113调节块、114滑槽、115辅助推杆、12承接板、13弹性橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：高效板材冲压成型的装置，包括第一工作台1和第二工作台2，且第二工作台2位于第一工作台1的顶部，所述第一工作台1的顶部左端固定安装有第一加工座3，所述第二工作台2的底端固定安装有第一驱动气缸4，所述第一工作台1的顶部中心固定安装有第二加工座5，所述第二工作台2的底端固定安装有第二驱动气缸6，所述第一工作台1的顶部右端固定安装有第三加工座7，所述第二工作台2的底端固定安装有第三驱动气缸8，所述第一工作台1的内腔右端固定安装有自动推料装置9，所述自动推料装置9的上表面紧密贴合有板材层10，所述板材层10的上表面滑动安装有辅助推料装置11；

所述自动推料装置9包括外壳91，且外壳91位于第一工作台1的上表面右端，所述外壳91的上表面开设有内腔92，所述内腔92的底部固定安装有转轴93，所述转轴93的另一端固定安装有联动杆94的一端，所述联动杆94的另一端固定安装有推动杆95，所述推动杆95的上表面紧密贴合于板材层10的下表面，所述转轴93的前端贯穿外壳91固定安装有伺服电机96，且伺服电机96固定安装于第一工作台1的上表面前端，所述伺服电机96电连接外部PLC控制器，使用时将板材层10加装在高速冲压机床上，配合自动上料设备，操作者按作业要求将装置加装到高速冲压机场上，配合自动上料设备分步输送板料，完成设备准备工作。按下设备启动开关，自动上料设备将板材层10分步送到第一加工座3的位置，首次在冲压成型过程中由上下型腔高速合并，利用第一驱动气缸4的冲击力，上模与下模瞬间合并，完成第一步成型，上下模立即分离，自动上料设备推动板材层10到达第二加工座5的位置并定位，再次按下设备启动开关，上下模的第二次合并，第二驱动气缸6将定位好半成品二次冲压成型，上下模分开后，自动上料设备继续推送板材层10，依次循环推送，在切断区前，半成品都与板材层10相连不断开，逐步推送逐步成型，在第三加工座7与第三驱动气缸8的工作后加工成完成品，最后由自动推料装置9上的伺服电机96带动转轴93转动，转轴93转动进而带动联动杆94转动，联动杆94带动推动杆95左右摆动，将成品推送到成品箱中，中间配作业要求对成品进行质量检测，及完成了一个操作循环。操作方便，大大提高整个过程的生产效率。

具体而言，为了从板材层10的顶部对加工好的板材起到辅助的推动效果，即在推动时启动电机111的外部开关，通过电机111控制丝杠112转动，丝杠112转动带动调节块113转动，而调节块113由于卡接在滑槽114内不能进行滑动便在丝杠112的外侧壁向右运动进而起到推动作用，所述辅助推料装置11包括电机111，所述电机111电连接丝杠112，所述丝杠112的外侧壁螺接有调节块113，所述调节块113的底端卡接有滑槽114，所述调节块113的底部固定安装有辅助推杆115，电机111电连接外部控制器。

具体而言，为了更好的起到起到辅助效果，所述辅助推杆115的倾斜角度为30度到60度之间。

具体而言，为了防止板材在加工时不慎坠落的承接，所述第一工作台1的四周侧壁距固定安装有承接板12，所述承接板12的上表面固定安装有弹性橡胶垫13。

具体而言，为了使从顶部对板材的冲压，所述第二工作台2螺接于外部的固定墙壁底面。

具体而言，为了可以分别控制三个气缸的工作时间以及工作效果，所述第一驱动气缸4、第二驱动气缸6和第三驱动气缸8分别电连接外部电磁阀。

工作原理：使用时将板材层10加装在高速冲压机床上，配合自动上料设备，操作者按作业要求将装置加装到高速冲压机场上，配合自动上料设备分步输送板料，完成设备准备工作。按下设备启动开关，自动上料设备将板材层10分步送到第一加工座3的位置，首次在冲压成型过程中由上下型腔高速合并，利用第一驱动气缸4的冲击力，上模与下模瞬间合并，完成第一步成型，上下模立即分离，自动上料设备推动板材层10到达第二加工座5的位置并定位，再次按下设备启动开关，上下模的第二次合并，第二驱动气缸6将定位好半成品二次冲压成型，上下模分开后，自动上料设备继续推送板材层10，依次循环推送，在切断区前，半成品都与板材层10相连不断开，逐步推送逐步成型，在第三加工座7与第三驱动气缸8的工作后加工成完成品，最后由自动推料装置9上的伺服电机96带动转轴93转动，转轴93转动进而带动联动杆94转动，联动杆94带动推动杆95左右摆动，将成品推送到成品箱中，中间配作业要求对成品进行质量检测，及完成了一个操作循环。操作方便，大大提高整个过程的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高效板材冲压成型的装置，包括第一工作台（1）和第二工作台（2），其特征在于：且第二工作台（2）位于第一工作台（1）的顶部，所述第一工作台（1）的顶部左端固定安装有第一加工座（3），所述第二工作台（2）的底端固定安装有第一驱动气缸（4），所述第一工作台（1）的顶部中心固定安装有第二加工座（5），所述第二工作台（2）的底端固定安装有第二驱动气缸（6），所述第一工作台（1）的顶部右端固定安装有第三加工座（7），所述第二工作台（2）的底端固定安装有第三驱动气缸（8），所述第一工作台（1）的内腔右端固定安装有自动推料装置（9），所述自动推料装置（9）的上表面紧密贴合有板材层（10），所述板材层（10）的上表面滑动安装有辅助推料装置（11）；

所述自动推料装置（9）包括外壳（91），且外壳（91）位于第一工作台（1）的上表面右端，所述外壳（91）的上表面开设有内腔（92），所述内腔（92）的底部固定安装有转轴（93），所述转轴（93）的另一端固定安装有联动杆（94）的一端，所述联动杆（94）的另一端固定安装有推动杆（95），所述推动杆（95）的上表面紧密贴合于板材层（10）的下表面，所述转轴（93）的前端贯穿外壳（91）固定安装有伺服电机（96），且伺服电机（96）固定安装于第一工作台（1）的上表面前端，所述伺服电机（96）电连接外部PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的高效板材冲压成型的装置，其特征在于：所述辅助推料装置（11）包括电机（111），所述电机（111）电连接丝杠（112），所述丝杠（112）的外侧壁螺接有调节块（113），所述调节块（113）的底端卡接有滑槽（114），所述调节块（113）的底部固定安装有辅助推杆（115）。

3.根据权利要求2所述的高效板材冲压成型的装置，其特征在于：所述辅助推杆（115）的倾斜角度为30度到60度之间。

4.根据权利要求1所述的高效板材冲压成型的装置，其特征在于：所述第一工作台（1）的四周侧壁距固定安装有承接板（12），所述承接板（12）的上表面固定安装有弹性橡胶垫（13）。

5.根据权利要求1所述的高效板材冲压成型的装置，其特征在于：所述第二工作台（2）螺接于外部的固定墙壁底面。

6.根据权利要求1所述的高效板材冲压成型的装置，其特征在于：所述第一驱动气缸（4）、第二驱动气缸（6）和第三驱动气缸（8）分别电连接外部电磁阀。