CN102189173B - 支架无载体一模二件成形方法 - Google Patents
支架无载体一模二件成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102189173B CN102189173B CN201110055656A CN201110055656A CN102189173B CN 102189173 B CN102189173 B CN 102189173B CN 201110055656 A CN201110055656 A CN 201110055656A CN 201110055656 A CN201110055656 A CN 201110055656A CN 102189173 B CN102189173 B CN 102189173B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- forming
- mold
- punch
- preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 24
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 claims 4
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种支架无载体一模二件成形方法，该方法包括以下步骤：准备尺寸符合要求的条料；将条料放置在专用支架无载体多工位级进成形模具上；在专用支架无载体多工位级进成形模具上完成支架成型与整形，一模二件；支架自动从模具上掉下，完成支架成形。本发明利用专用支架无载体(废料)多工位级进成形模具，将工件弯曲成形并整形。可提高支架材料利用率、提高生产效率、降低生产成本，具有极大的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属板料成形工艺，具体地说是一种支架无载体(废料)一模二件冲压成形方法。
背景技术
多工位级进模成形方法是冲压工艺先进板料成形方法，因操作简单、方便，生产效率高而安全收到生产单位欢迎。多工位级进模冲压工艺在条料送进的过程中，要不断的切除余料，在各工位之间及到达最后工位之前，需要保留一些材料将其连接起来，以保证条料的连续送进，称这部分材料为载体。图4b是现有技术中支架有载体(废料)多工位级进成形排样示意图，图4a是现有技术中得到的支架结构侧视示意图。这种成形方法的缺点是：有废料产生，原材料利用率低、生产效率低，能源消耗大、材料消耗大。
发明内容
为了提高支架生产效率、材料利用率，本发明的目的是提供一种支架无载体一模二件成形方法，该方法可提高材料利用率、降低生产成本。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种支架无载体一模二件成形方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
A)准备尺寸符合要求的条料；
B)将条料放置在专用支架无载体多工位级进成形模具上；
C)在专用支架无载体多工位级进成形模具上完成支架成型与整形，一模二件；
所述专用支架无载体多工位级进成形模具包括设置在模架上的上模和下模，所述上模包括上模板、滚动导柱、成形凹模、预成形凹模、切断凸模、冲孔凸模、凸模固定板、切断卸料板、冲孔卸料板、预成形卸料块、成形卸料块、导正销、斜导柱和氮气弹簧；上模板设置在模架上，滚动导柱的上端与上模板连接，冲孔卸料板通过氮气弹簧设置在上模板上，冲孔凸模通过凸模固定板设置在上模板上，切断卸料板和冲孔卸料板与氮气弹簧连接并套装在导正销上，预成形卸料块和成形卸料块与氮气弹簧连接并套装在斜导柱上，导正销、斜导柱、成形凹模和预成形凹模固定在上模板上；
所述下模包括下模板及设置在下模板上的成形顶块、预成形顶块、定位斜滑块、切料定位板、顶料销、切断顶料块、冲孔凹模固定板、预成形定位调节螺钉、成形定位调节螺钉、导料板、与成形凹模适配的成形凸模、与预成形凹模适配的预成形凸模和与切断凸模适配的切断凹模，与冲孔凸模适配的冲孔凹模通过冲孔凹模固定板固定在下模板上，滚动导柱的下端与下模板连接。
D)支架自动从模具上掉下，完成支架成形。
本发明采用专门的支架无载体(废料)多工位级进成形模具对卷料进行冲压成形，将原有支架多工位级进模成形方法中的有载体(废料)改为无载体(废料)；将原有支架多工位级进模成形方法中的一模一件改为一模二件；在支架多工位级进模具上装有定位斜滑块，保证了支架毛坯在切断离开卷料具有准确定位。与现有技术相比，本发明可提高支架冲压生产材料利用率、生产效率、降低生产成本。
附图说明
图1是本发明中专用支架无载体多工位级进成形模具结构示意图；
图2是本发明中专用支架无载体多工位级进成形模具结构俯视图；
图3是本发明中支架无载体多工位级进成形排样示意图；
图4a是现有技术中得到的支架结构侧视示意图；
图4b是现有技术中支架有载体多工位级进成形排样示意图。
具体实施方式
一种本发明所述的支架冲压成形方法，它包括以下步骤：
A)准备尺寸符合要求的条料；
B)将条料放置在专用支架无载体多工位级进成形模具上；
C)在专用支架无载体多工位级进成形模具上完成支架成型与整形，一模二件；
专用支架无载体多工位级进成形模具的结构见图1和图2，该模具包括设置在模架1上的上模和下模，上模包括上模板2、滚动导柱3、成形凹模7、预成形凹模10、切断凸模13、冲孔凸模17、凸模固定板16、切断卸料板15、冲孔卸料板18、预成形卸料块8、成形卸料块5、导正销14、斜导柱31和氮气弹簧6；上模板2设置在模架1上，滚动导柱3的上端与上模板2连接，冲孔卸料板18通过氮气弹簧6设置在上模板2上，冲孔凸模17通过凸模固定板16设置在上模板2上，切断卸料板15和冲孔卸料板18与氮气弹簧6连接并套装在导正销14上，预成形卸料块8和成形卸料块5与氮气弹簧6连接并套装在斜导柱31上，导正销14、斜导柱31、成形凹模7和预成形凹模10固定在上模板2上。
下模包括下模板4及设置在下模板4上的成形顶块33、预成形顶块32、定位斜滑块34、切料定位板35、顶料销24、切断顶料块25、冲孔凹模固定板29、预成形定位调节螺钉36、成形定位调节螺钉37、导料板30、与成形凹模7适配的成形凸模21、与预成形凹模10适配的预成形凸模22和与切断凸模13适配的切断凹模26，与冲孔凸模17适配的冲孔凹模28通过冲孔凹模固定板29固定在下模板4上。滚动导柱3的下端与下模板4连接。
D)支架自动从模具上掉下，完成支架成形。
成形时，在自动送料机构作用下，卷料在导料板30与卸料板11作用下被压紧，完成以下工序：第1工步冲孔A、第2工步空B、第3工步切断C、第4工步预成形D、第5工步成形兼整形E。
本发明中，将原有支架多工位级进模成形技术中有载体(废料)改为无载体(废料)，将原有支架多工位级进模成形技术中一模一件改为一模二件。与现有技术相比，本发明可提高支架材料利用率、提高生产效率、降低生产成本。
Claims (1)
1.一种支架无载体一模二件成形方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
A)准备尺寸符合要求的条料；
B)将条料放置在专用支架无载体多工位级进成形模具上；
C)在专用支架无载体多工位级进成形模具上完成支架成型与整形，一模二件；
所述专用支架无载体多工位级进成形模具包括设置在模架(1)上的上模和下模，所述上模包括上模板(2)、滚动导柱(3)、成形凹模(7)、预成形凹模(10)、切断凸模(13)、冲孔凸模(17)、凸模固定板(16)、切断卸料板(15)、冲孔卸料板(18)、预成形卸料块(8)、成形卸料块(5)、导正销(14)、斜导柱(31)和氮气弹簧(6)；上模板(2)设置在模架(1)上，滚动导柱(3)的上端与上模板(2)连接，冲孔卸料板(18)通过氮气弹簧(6)设置在上模板(2)上，冲孔凸模(17)通过凸模固定板(16)设置在上模板(2)上，切断卸料板(15)和冲孔卸料板(18)与氮气弹簧(6)连接并套装在导正销(14)上，预成形卸料块(8)和成形卸料块(5)与氮气弹簧(6)连接并套装在斜导柱(31)上，导正销(14)、斜导柱(31)、成形凹模(7)和预成形凹模(10)固定在上模板(2)上；
所述下模包括下模板(4)及设置在下模板(4)上的成形顶块(33)、预成形顶块(32)、定位斜滑块(34)、切料定位板(35)、顶料销(24)、切断顶料块(25)、冲孔凹模固定板(29)、预成形定位调节螺钉(36)、成形定位调节螺钉(37)、导料板(30)、与成形凹模(7)适配的成形凸模(21)、与预成形凹模(10)适配的预成形凸模(22)和与切断凸模(13)适配的切断凹模(26)，与冲孔凸模(17)适配的冲孔凹模(28)通过冲孔凹模固定板(29)固定在下模板(4)上，滚动导柱(3)的下端与下模板(4)连接；
D)支架自动从模具上掉下，完成支架成形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110055656A CN102189173B (zh) | 2011-03-09 | 2011-03-09 | 支架无载体一模二件成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110055656A CN102189173B (zh) | 2011-03-09 | 2011-03-09 | 支架无载体一模二件成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102189173A CN102189173A (zh) | 2011-09-21 |
| CN102189173B true CN102189173B (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=44598545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110055656A Expired - Fee Related CN102189173B (zh) | 2011-03-09 | 2011-03-09 | 支架无载体一模二件成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102189173B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009017326A1 (de) | 2009-04-16 | 2010-10-21 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von pressgehärteten Bauteilen |
| CN102489647B (zh) * | 2011-12-13 | 2014-10-29 | 合肥金海康五金机械制造有限公司 | 一种磁力支架的步进式等厚冲锻成形工艺 |
| CN103736856A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 柳州职业技术学院 | 一种左后拖钩固定板精密级进模 |
| CN103894486A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-02 | 成都极点精密模具有限公司 | 一种新型的高精度u型弯曲模 |
| CN104057005B (zh) * | 2014-06-03 | 2015-10-28 | 合肥金海康五金机械制造有限公司 | 一种┛┗型结构五金件等厚冲锻的步进系数的应用方法 |
| CN104200008B (zh) * | 2014-08-04 | 2017-06-06 | 合肥金海康五金机械制造有限公司 | ┛┗型五金件拉深结构在等厚冲锻加工后形变的计算方法 |
| CN104289599A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-21 | 昆山伯建精密模具有限公司 | 一种线框冲孔整形模具 |
| KR101507284B1 (ko) * | 2014-10-01 | 2015-03-30 | 홍성표 | 구조 개선된 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치 및 제조방법 |
| KR101507283B1 (ko) * | 2014-10-01 | 2015-03-30 | 홍성표 | 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치 및 제조방법 |
| CN104511539A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-04-15 | 上海奥林汽车配件有限公司 | 一种用于制造轿车上电路板安装支架的级进模具 |
| CN104525739B (zh) * | 2014-12-26 | 2016-06-29 | 无锡万华机械有限公司 | 一种制作锁支架模具中的预成型模组结构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1285247A (zh) * | 2000-09-30 | 2001-02-28 | 郭磊 | 钢纤维连续平整轧切压形分断法生产工艺 |
| CN1351920A (zh) * | 2000-11-15 | 2002-06-05 | 中国科学院金属研究所 | 电阻焊焊钳极臂用特厚壁铬锆铜管及制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1089648C (zh) * | 1998-03-10 | 2002-08-28 | 精工爱普生株式会社 | 一种通过金属片的塑性变形制造压纸轮的方法 |
-
2011
- 2011-03-09 CN CN201110055656A patent/CN102189173B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1285247A (zh) * | 2000-09-30 | 2001-02-28 | 郭磊 | 钢纤维连续平整轧切压形分断法生产工艺 |
| CN1351920A (zh) * | 2000-11-15 | 2002-06-05 | 中国科学院金属研究所 | 电阻焊焊钳极臂用特厚壁铬锆铜管及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102189173A (zh) | 2011-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102189173B (zh) | 支架无载体一模二件成形方法 | |
| CN201841203U (zh) | 连续模 | |
| CN202180137U (zh) | 多工位级进模具 | |
| CN108043950B (zh) | 一种用于汽车后盖的生产传递线 | |
| CN206824495U (zh) | 环形拉伸翻孔成形类级进模 | |
| CN203887063U (zh) | 成型修边翻边复合模具结构 | |
| CN203426263U (zh) | 一种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具 | |
| CN206882509U (zh) | 一种片端子的冲压模具 | |
| CN201644636U (zh) | 电子秤用弹性件连续模 | |
| CN202377388U (zh) | 一种汽车备胎仓零件制作系统 | |
| CN202006242U (zh) | 一种翻边成型模具 | |
| CN201304445Y (zh) | 用卷材制造电容器铝壳坯料的模具 | |
| CN202114211U (zh) | 具有内曲面型腔的外齿轮的一次成形模 | |
| CN201223902Y (zh) | 一种弯曲冲压模具 | |
| CN109622749B (zh) | 一种螺母板的高精度冲孔模具 | |
| CN207479327U (zh) | 一种储液器支架的连续冲压模具 | |
| CN204620830U (zh) | 制作汽车座椅后安装脚的连续模 | |
| CN204620837U (zh) | 制作汽车前座椅上滑道的连续模 | |
| CN204620843U (zh) | 制作汽车座椅卡板支架的连续模 | |
| CN206373230U (zh) | 一种手机指纹装饰件冲压模具 | |
| CN211386580U (zh) | 一种负角度折弯整形模具结构 | |
| CN104785625A (zh) | 制作汽车座椅滑道保持架的连续模及其方法 | |
| CN202061989U (zh) | 支架无载体一模二件成形模具 | |
| CN204620832U (zh) | 制作汽车座椅调角器连杆的连续模 | |
| CN204912477U (zh) | 一种弹片连接冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121003 Termination date: 20150309 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |