CN208173980U - 一种端子机送线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子机送线器，属于送线器领域，旨在提供一种可持续供线的送线器，以解决送线器送线不连续，造成端子机空转的问题，其技术方案要点是，包括底板、垂直固定在底板上的支架、固定在支架上的固定板，所述固定板位于支架远离底板的一端，所述支架上设有驱动机构，所述驱动机构靠近固定板，所述固定板上设有送线机构，所述底板上设有放线桶，所述放线桶内拆卸连接有隔板，所述隔板将放线桶分为上下两个容纳腔，所述容纳腔内沿其周向上阵列有若干线圈轴，所述隔板上设有穿孔。本实用新型适用于端子机，可以使送线器持续送线。

Description

一种端子机送线器

技术领域

本实用新型涉及送线器，特别涉及一种端子机送线器。

背景技术

各种线材可被供给诸多不同种类的机器和装置，这些机器和装置用于线材的切割、熔炼等，在这过程中都会涉及到线束的输送问题。

现有的送线器是将卷绕好的线束放在转盘或转轴上，对线束施加动力，利用转盘或转轴的转动，将线束释放出来，并通过过线装置进行输送。当一圈线束输送结束后，需要将送线器停下来，更换新的线束才能继续向端子机输送线，送线器停下来的时候端子机还是处于空转的工作状态，没有生产产品，不仅对端子机的使用寿命造成影响，还浪费了工作时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种端子机送线器，具有持续供线的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种端子机送线器，包括底板、垂直固定在底板上的支架、垂直固定在支架上的固定板，所述固定板位于支架远离底板的一端，所述支架上设有驱动机构，所述驱动机构靠近固定板，所述固定板上设有送线机构，所述底板上设有放线桶，所述放线桶内拆卸连接有隔板，所述隔板将放线桶分为上下两个容纳腔，两个所述容纳腔内沿其周向上阵列有若干线圈轴，所述隔板上设有穿孔。

通过采用上述技术方案，端子机工作前，首先在两个容纳腔的线圈轴上放置有线圈，第一个线圈线尾的金属线与第二个线圈线头的金属线相连接，后续的线圈一次按照这个方式连接，下容纳腔内第一个线圈的线头从穿孔穿出到上容纳腔中，与上容纳腔中最后一个线圈线尾的金属线连接。送线器工作时，上容纳腔中第一个线圈的线头通过送线机构输送到驱动机构上，再由驱动机构拉动线束并输送到端子机中，当第一个线圈结束后，第二个线圈继续输送，直到上下两个容纳腔内的线圈都输送结束。这种送线器只有在所有线圈都输送结束后才停机更换下一批的线圈，减少了端子机空转，节约了工作时间。

进一步的，所述穿孔的内壁上设有泡棉。

通过采用上述技术方案，端子机在工作时，线束一直处于拉力的状态，线束从穿孔中穿出后，线束与穿孔的内壁接触产生磨损，增加了废品率。泡棉可以减少线束表面磨损，对线束进行保护，提高产品质量，降低废品率。

进一步的，所述固定板远离驱动机构的一端设有导向机构。

通过采用上述技术方案，导向机构将从放线桶内出来的线束导入到送线机构中，减少送线机构在送线时，线束晃动而造成线束不易进入到送线机构中送线，节省了送线时间，提高了效率。

进一步的，所述导向机构包括导向轮、与导向轮同轴安装的摆杆，所述摆杆远离导向轮轮轴的一端设有压线辊。

通过采用上述技术方案，线束从下进入到导向轮时需要改变运动方向，此时线圈在导向轮处弯曲，弯曲的线束在驱动机构的拉力作用下向上翘曲，导致后续的线圈偏离导向轮而不能正常的进入到送线机构中，需要工人手动去调节。线束弯曲向上翘曲时，压线辊在重力的作用下使得线束不易上翘，从而实现线束的连续进线。

进一步的，所述送线机构包括第一送线装置和第二送线装置，所述第一送线装置和第二送线装置相互垂直设置；

所述第一送线装置包括第一排滚轮和第二排滚轮，所述第一排滚轮与第二排滚轮相间设置；

所述第二送线装置与第一送线装置结构相同。

通过采用上述技术方案，第一送线装置使得线束不易上下移动，第二送线装置使得线束不易左右移动，从而使得线束送线更加稳定。相间设置的第一排滚轮与第二排滚轮增大了送线距离，增加了线束稳定性。

进一步的，所述第一送线装置与第二送线装置之间设有导向块。

通过采用上述技术方案，导向块使得线束从第一送线装置进入到第二送线装置时不易产生晃动和偏移，更加有利于线束进入到第二送线装置中。

进一步的，所述驱动机构包括由电机驱动转动的驱动轮，两个所述驱动轮上下相对设置。

通过采用上述技术方案，驱动轮夹持住线束，并在电机的驱动力作用下输送到端子机中，自动实现线束的输送，提高了设备的自动化程度。

进一步的，所述驱动轮的外圆周面上设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层可以增大驱动轮与线束之间的摩擦力。由于橡胶层质地柔软，可以使得线束不易被刮花，起到保护线束的作用。

进一步的，所述底板远离放线桶的一端设有储线机构，所述储线机构包括竖杆，所述竖杆上滑移连接有活动轮。

通过采用上述技术方案，线束穿过活动轮，当端子机摆臂拉动线束，活动轮受线束拉力向上运动，当线束消耗后摆臂恢复到原来的状态，此时活动轮不受拉力，在重力的作用下向下运动，从而拉出放线桶内的线束，以此往复控制放线。

进一步的，所述导向机构的下方转动连接有缺线感应杆。

通过采用上述技术方案，当放线桶内的线束都结束后，最后一个线圈的线尾从缺线感应杆内穿过，向电机发出信号，使电机停止转动，提醒操作人员及时更换线圈。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了放线通与线圈轴，从而具有持续供线的效果；

2.采用了导向机构，从而使线束方便、快速进入送线机构中，节省送线时间；

3.采用了送线机构，从而使得线束不易上下、左右移动，增加线束输送的稳定性；

4.采用了缺线感应杆，从而提醒操作人员及时更换线圈。

附图说明

图1是本实施例中用于体现驱动机构、送线机构、储线机构、导向机构之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现放线桶、隔板、线圈轴之间的连接关系示意图。

图中，1、底板；11、支架；111、固定板；12、放线桶；121、隔板；1211、线圈轴；1212、穿孔；1213、泡棉；2、驱动机构；21、电机；22、驱动轮；221、橡胶层；3、送线机构；31、第一送线装置；311、第一排滚轮；312、第二排滚轮；32、第二送线装置；4、导向机构；41、导向轮；42、摆杆；43、压线辊；5、导向块；6、储线机构；61、竖杆；62、活动轮；7、缺线感应杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种端子机送线器，如图1所示，包括底板1、垂直固定在底板1上的支架11、垂直固定在支架11上的固定板111，固定板111位于支架11远离底板1的一端。

如图1所示，支架11上设有驱动机构2，且驱动机构2靠近固定板111。驱动机构2包括由电机21驱动转动的驱动轮22，两个驱动轮22上下相对设置。电机21工作时驱动下面的驱动轮22转动，线束夹持在上下两个驱动轮22之间，依靠两个驱动轮22之间的摩擦力输送线束。驱动轮22的外圆周面上设有橡胶层221，橡胶层221不仅可以增大驱动轮22与线束之间的摩擦力，还可以使得线束不易被刮花，起到保护线束的作用。

如图1所示，固定板111靠近驱动机构2的一端设有送线机构3，送线机构3包括第一送线装置31和第二送线装置32，且第一送线装置31和第二送线装置32相互垂直设置。第一送线装置31使得线束不易上下移动，第二送线装置32使得线束不易左右移动，从而降低了线束晃动范围，提高了线束送线稳定性。

如图1所示，第一送线装置31包括第一排滚轮311和第二排滚轮312，第一排滚轮311与第二排滚轮312相间设置，且第二送线装置32与第一送线装置31结构相同。相间设置的第一排滚轮311与第二排滚轮312增大了线束稳定的距离。

如图1所示，第一送线装置31与第二送线装置32之间设有导向块5。导向块5使得线束从第一送线装置31进入到第二送线装置32时不易产生晃动和偏移，更加有利于线束进入到第二送线装置32中。

如图2所示，固定板111远离驱动机构2的一端设有导向机构4，导向机构4包括导向轮41、与导向轮41同轴安装的摆杆42，摆杆42远离导向轮41轮轴的一端设有压线辊43。导向机构4减少了线束因晃动而不易进入到送线机构3中送线，节省了送线时间，提高了效率。压线辊43在重力的作用下压制线束，使得线束不易上翘，从而实现线束的连续进线。

如图2所示，导向机构4的下方设有放线桶12，放线桶12内设有隔板121，隔板121将放线桶12分为上下两个容纳腔，两个容纳腔内沿其周向上阵列有若干线圈轴1211，隔板121上设有供线束穿过的穿孔1212。线圈轴1211上套设有线圈，第一个线圈线尾的金属线与第二个线圈线头的金属线相连接，后续的线圈依次按照这个方式连接。当端子机工作时，第一个线圈结束后，第二个线圈继续输送，直到上下两个容纳腔内的线圈都输送结束，实现持续供线的效果。

如图2所示，穿孔1212的内壁上设有泡棉1213，降低了线束的磨损，对线束进行保护，提高产品质量，降低废品率。

如图2所示，导向机构4的下方转动连接有缺线感应杆7。当放线桶12内的线束都结束后，最后一个线圈的线尾从缺线感应杆7内穿过，向电机21发出信号，使电机21停止转动，提醒操作人员及时更换线圈。

如图2所示，底板1远离放线桶12的一端设有储线机构6，储线机构6包括竖杆61，竖杆61上滑移连接有活动轮62，线束从活动轮62的下方穿过。当端子机摆臂拉动线束，活动轮62受线束拉力向上运动，当线束消耗后摆臂恢复到原来的状态，此时活动轮62不受拉力，在重力的作用下向下运动，从而将放线桶12内拉出的线束储存起来供端子机使用，以此往复控制放线。

具体实施过程：端子机工作前，先在两个容纳腔的线圈轴1211上放置有线圈，第一个线圈线尾的金属线与第二个线圈线头的金属线相连接，后续的线圈一次按照这个方式连接，下容纳腔内第一个线圈的线头从穿孔1212穿出到上容纳腔中，与上容纳腔中最后一个线圈线尾的金属线连接。线束穿过缺线感应杆7，从导向轮41处进入到送线机构3中，再进入到两个驱动轮22之间，最后从活动轮62的下方穿出到端子摆臂上。

端子机工作时，驱动轮22先将线束输送到储线机构6中，端子机摆臂拉动线束，将储线机构6中的线束输送到端子机中进行压着，此时活动轮62受线束拉力向上运动；当线束消耗后摆臂恢复到原来的状态，此时活动轮62不受拉力，在重力的作用下向下运动，此时驱动轮22处的线束继续储存在储线机构6处，以此往复。当第一个线圈结束后，第二个线圈继续输送，直到上下两个容纳腔内的线圈都输送结束。这种送线器只有在所有线圈都输送结束后才停机更换下一批的线圈，减少了端子机空转，节约了工作时间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种端子机送线器，包括底板(1)、垂直固定在底板(1)上的支架(11)、固定在支架(11)上的固定板(111)，所述固定板(111)位于支架(11)远离底板(1)的一端，所述支架(11)上设有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)靠近固定板(111)，所述固定板(111)上设有送线机构(3)，其特征是：所述底板(1)上设有放线桶(12)，所述放线桶(12)内拆卸连接有隔板(121)，所述隔板(121)将放线桶(12)分为上下两个容纳腔，所述容纳腔内沿其周向上阵列有若干线圈轴(1211)，所述隔板(121)上设有穿孔(1212)。

2.根据权利要求1所述的一种端子机送线器，其特征是：所述穿孔(1212)的内壁上设有泡棉(1213)。

3.根据权利要求2所述的一种端子机送线器，其特征是：所述固定板(111)远离驱动机构(2)的一端设有导向机构(4)。

4.根据权利要求3所述的一种端子机送线器，其特征是：所述导向机构(4)包括导向轮(41)、与导向轮(41)同轴安装的摆杆(42)，所述摆杆(42)远离导向轮(41)轮轴的一端设有压线辊(43)。

5.根据权利要求4所述的一种端子机送线器，其特征是：所述送线机构(3)包括第一送线装置(31)和第二送线装置(32)，所述第一送线装置(31)和第二送线装置(32)相互垂直设置；

所述第一送线装置(31)包括第一排滚轮(311)和第二排滚轮(312)，所述第一排滚轮(311)与第二排滚轮(312)相间设置；

所述第二送线装置(32)与第一送线装置(31)结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种端子机送线器，其特征是：所述第一送线装置(31)与第二送线装置(32)之间设有导向块(5)。

7.根据权利要求6所述的一种端子机送线器，其特征是：所述驱动机构(2)包括由电机(21)驱动转动的驱动轮(22)，两个所述驱动轮(22)上下相对设置。

8.根据权利要求7所述的一种端子机送线器，其特征是：所述驱动轮(22)的外圆周面上设有橡胶层(221)。

9.根据权利要求8所述的一种端子机送线器，其特征是：所述底板(1)上远离放线桶(12)的一端设有储线机构(6)，所述储线机构(6)包括竖杆(61)，所述竖杆(61)上滑移连接有活动轮(62)。

10.根据权利要求9所述的一种端子机送线器，其特征是：所述导向机构(4)的下方转动连接有缺线感应杆(7)。