CN117259500A - 一种用于轴承加工的整径模具 - Google Patents

Abstract

一种用于轴承加工的整径模具，属于轴承加工技术领域，为了解决轴承加工的整径模具，无法实现对轴承套圈的内外径同时整径，并且整径完成后需要手动下料，以及不能够对整径过程中产生的氧化碎屑进行清理和收集的问题，发明包括工作台和固定安装在工作台底面上的若干支撑腿，工作台上穿插活动设置有顶出组件，顶出组件的侧壁上连通设置有收集组件，工作台上固定设置有整径组件，伸缩组件上设置有下压组件，工作台上还固定设置有清理组件，本发明不需要对轴承套圈内外径单独进行修整，二者能够同步进行，并且通过伸缩组件与下压组件配合设置实现退料效果，在顶出组件上下运动的过程中，会将集灰腔中的氧化碎屑抖落至收集组件的内腔中进行收集。

Description

一种用于轴承加工的整径模具

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承加工的整径模具。

背景技术

整径指的将工件加热至一定温度，将工件的外圈放置在整径模具上，通过压模将工件外圈的外径强行通过整径模具，达到对工件外圈进行修整的目的，轴承在加工的过程中，轴承的套圈也是要进行整径的，但是一般的整径设备对套圈的外径和内径需要分开进行整径，不能够在对套圈外径整径的同时，也对套圈内径进行整径，并且现有的整径机在对轴承套圈内圈整径后无法利用模具本身运动进行下料，需要加装退料板等装置来进行辅助下料，加大了资金投入，同时轴承套圈在整径过程中产生的氧化碎屑无法及时进行统一收集处理，可能会被挤压在轴承套圈外周，造成产品瑕疵，因此，设计一种用于轴承加工的整径模具，以解决上述问题。

公开号为CN114619017B的文献提出了一种用于轴承加工的整径模具，包括两个固定架，两个所述固定架之间通过滑动机构安装有滑动杆，所述滑动杆上通过电动伸缩杆固定安装有升降板，所述升降板内滑动安装有两个移动板，且两个移动板与升降板之间均安装有移动机构，两个所述固定架之间固定安装有加工板，所述加工板内开设有成型槽，且成型槽与加工板之间固定安装有两根注料管，所述成型槽内固定安装有两个弹性变形板。优点在于：本发明快速完成多种不同尺寸的支撑块的压模成型工作，并可在压模成型后对其进行自动吹风散热使其快速冷却降温，还可将支撑块从成型槽内快速顶起，使支撑块的拿取更为方便，适用范围更广，功能性更强。

上述现有技术公开的轴承加工的整径模具，存在的缺陷如下，现有技术公开的轴承加工的整径模具，在对轴承套圈进行整径时，只能够对套圈的外径进行修整，无法实现对外径整径的同时又对内径进行整径，这样设置工作效率较低，并且现有技术公开的轴承加工的整径模具，整径完成后需要人员手动操作进行下料，无法实现自动退料，浪费人力，操作繁琐，同时，还不能够对整径过程中产生的氧化碎屑及时地进行清理和收集，不仅可能会将氧化碎屑挤压在轴承套圈上造成产品瑕疵，还不便于后续统一处理。

针对以上问题，提出了一种用于轴承加工的整径模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轴承加工的整径模具，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中现有技术公开的轴承加工的整径模具，在对轴承套圈进行整径时，只能够对套圈的外径进行修整，无法实现对外径整径的同时又对内径进行整径，并且整径完成后需要人员手动操作进行下料，无法实现自动退料，同时，还不能够对整径过程中产生的氧化碎屑及时地进行清理和收集。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轴承加工的整径模具，包括工作台和固定安装在工作台底面上的若干支撑腿，工作台上设置有中控组件，所述工作台上穿插活动设置有顶出组件，顶出组件的顶面上可放置轴承套圈，顶出组件的侧壁上连通设置有收集组件，工作台上固定设置有整径组件，整径组件固定设置在顶出组件的上方，工作台固定设置有伸缩组件，伸缩组件上设置有下压组件，工作台上还固定设置有清理组件；

所述下压组件包括滑动设置在伸缩组件上的滑动支撑板和固定安装在滑动支撑板下端的若干连接杆，且连接杆贯穿伸缩组件的底面与下压空心套筒固定连接，下压空心套筒的内腔中贯穿滑动设置有内径修整杆，内径修整杆的顶端固定连接的伸缩组件伸长端。

进一步地，顶出组件包括穿插伸缩设置在工作台上的顶出件和固定套设在顶出件外周外壁上的限位件，限位件的边角处均活动套设在整径组件上，顶出件的顶面上可放置有轴承套圈。

进一步地，整径组件包括承重板和连通固定安装在承重板顶面上的外径修整模具，承重板顶面上还固定安装有撑杆，撑杆的上端固定连接在清理组件的出气端口上，承重板通过若干支柱固定安装在工作台的顶面上，且限位件的边角处均活动套设在支柱上。

进一步地，伸缩组件包括限位箱和固定设置在限位箱上方的电动伸缩柱，限位箱通过L形支架固定安装在工作台上，限位箱的内腔中内嵌滑动设置有滑动支撑板，电动伸缩柱通过F形固定架固定安装在限位箱的顶面上，电动伸缩柱的伸长端贯穿活动设置在限位箱和滑动支撑板上，电动伸缩柱的伸长端部固定连接有内径修整杆。

进一步地，限位箱包括限位箱主体和开设在限位箱主体上的限位腔，且限位腔中内嵌滑动设置有滑动支撑板。

进一步地，顶出件包括穿插伸缩设置在工作台上的顶出柱和开设在顶出柱内部的集灰腔，顶出柱的侧壁上连通固定安装有出灰口，且出灰口的出口端连通固定安装有收集组件。

进一步地，顶出柱包括穿插伸缩设置在工作台上的顶出柱主体和开设在顶出柱主体上的限位槽，限位槽的内腔中弹性设置有按压卡块，限位槽的内腔中还内嵌滑动设置有收集组件。

进一步地，收集组件包括内嵌滑动设置在限位槽内腔中的收集仓和固定安装在收集仓底面上凸块，且凸块的形状能够与限位槽的形状嵌合，收集仓的侧壁上开设有进灰口，进灰口和出灰口相连通。

进一步地，清理组件包括固定安装在工作台上的支撑架和固定安装在支撑架上的压缩气筒，压缩气筒的内腔中穿插滑动设置有压缩件，压缩件的另一端固定连接在限位件的侧壁上，压缩气筒的底面上连通固定安装有出气管道A和出气管道B，压缩气筒的底面上还连通固定安装有单向进气阀门。

进一步地，出气管道A包括连通固定安装在压缩气筒底面上的出气管A和连通固定安装在出气管A出气端的弧形出气口，弧形出气口的底面上固定安装有若干撑杆，出气管道A与出气管道B的组成结构与连接关系均一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：对轴承套圈外径修整的同时，还能够对轴承套圈的内径进行修整，不需要轴承套圈内外径单独进行修整，对二者能够同步进行，提高了整径的效率，当对轴承套圈整径完成后，能够通过伸缩组件与下压组件配合设置实现退料效果，不需要操作人员手动操作。

当设备在对轴承套圈整径的过程中会产生氧化碎屑，在顶出组件上下运动的过程中，会将集灰腔中的氧化碎屑抖落至收集组件的内腔中进行收集，降低了氧化碎屑粘在轴承套圈外壁上，造成产品有瑕疵的风险，此操作不需要操作人员手动收集，节省人力，收集组件呈可拆卸式设置，便于后期对收集组件的清理与更换。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的零部件安装位置示意图；

图3为本发明的收集组件和顶出组件的安装关系示意图；

图4为本发明的整体剖面示意图；

图5为本发明的整体结构侧视图；

图6为本发明的图2的A处放大图；

图7为本发明的图3的B处放大图；

图8为本发明的图4的C处放大图；

图9为本发明的图5的D处放大图；

图10为本发明的图5的E处放大图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、中控组件；4、顶出组件；41、顶出件；411、顶出柱；4111、顶出柱主体；4112、限位槽；4113、按压卡块；412、集灰腔；413、出灰口；42、限位件；5、收集组件；51、收集仓；52、进灰口；53、凸块；6、整径组件；61、支柱；62、承重板；63、外径修整模具；64、撑杆；7、清理组件；71、支撑架；72、压缩气筒；73、压缩件；74、出气管道A；741、出气管A；742、弧形出气口；75、出气管道B；76、单向进气阀门；8、伸缩组件；81、限位箱；811、限位箱主体；812、限位腔；82、L形支架；83、电动伸缩柱；84、F形固定架；9、下压组件；91、滑动支撑板；92、连接杆；93、下压空心套筒；94、内径修整杆；10、轴承套圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决轴承套圈10内外径需要分开单独进行修整，无法利用整径模具同时对轴承套圈10进行修整以及轴承套圈10内外径同时修整时无法自动进行退料的技术问题，如图1-4和图5和图7所示，提供以下优选技术方案：

一种用于轴承加工的整径模具，包括工作台1和固定安装在工作台1底面上的若干支撑腿2，工作台1对各个零部件起到承托和固定的作用，使得设备能够进行平稳地运转，而支撑腿2则是将工作台1撑起，使得工作台1能够平稳地落在地面上，同时工作台1与地面留有空隙，便于运输，工作台1上设置有中控组件3，对各个模块起到调控的作用，使得各个模块有条不紊的协调运转，工作台1上穿插活动设置有顶出组件4，顶出组件4的顶面上可放置轴承套圈10，当顶出组件4的顶面上放置好需要整径的轴承套圈10时，顶出组件4会带动轴承套圈10向上移动，顶出组件4的侧壁上连通设置有收集组件5，顶出组件4的顶出端呈中空设置，并且与收集组件5相连通，在整径过程中产生的氧化碎屑会掉落在顶出组件4顶出端的中空部位，后在顶出组件4上下移动过程中将碎屑抖落至收集组件5进行收集，便于后期的统一处理。

工作台1上固定设置有整径组件6，整径组件6固定设置在顶出组件4的上方，顶出组件4带动轴承套圈10向上移动，并使得轴承套圈10通过整径组件6的内腔，以达到对轴承套圈10整径的目的，工作台1固定设置有伸缩组件8，伸缩组件8上设置有下压组件9，当顶出组件4带动轴承套圈10开始向上移动时，伸缩组件8同时开始伸长带动下压组件9向下移动，最终在整径组件6的内腔相遇，并将轴承套圈10夹紧，此时，顶出组件4带动轴承套圈10继续向上移动，而伸缩组件8开始收缩带动下压组件9与顶出组件4同速向上移动，目的是将轴承套圈10持续夹紧，防止整径完成后轴承套圈10被顶出组件4顶出时，会出现掉落的现象，造成损伤或者将工作人员烫伤的意外情况，工作台1上还固定设置有清理组件7，清理组件7的设置则是将整径过程中产生的氧化碎屑吹进顶出组件4顶出端的中空部位，再由收集组件5对氧化碎屑进行收集和储存。

下压组件9包括滑动设置在伸缩组件8上的滑动支撑板91和固定安装在滑动支撑板91下端的若干连接杆92，且连接杆92贯穿伸缩组件8的底面与下压空心套筒93固定连接，下压空心套筒93的内腔中贯穿滑动设置有内径修整杆94，内径修整杆94的顶端固定连接的伸缩组件8伸长端，在对轴承套圈10进行整径时，顶出组件4会将轴承套圈10顶进整径组件6的内腔中，对轴承套圈10的外径进行修整，同时伸缩组件8向下伸长并带动内径修整杆94向下移动，由于内径修整杆94的顶面直径大于下压空心套筒93的内腔直径，因此，内径修整杆94会同时带动下压空心套筒93向下移动，在整径组件6的内腔中与轴承套圈10相遇，并将轴承套圈10压紧，内径修整杆94的长度大于下压空心套筒93的长度，因此，内径修整杆94会插入到轴承套圈10的内腔中对内径进行修整。

此时顶出组件4将轴承套圈10继续向上顶，同时伸缩组件8也带动内径修整杆94和下压空心套筒93与顶出组件4同速向上移动，直至轴承套圈10被顶出整径组件6的内腔，顶出组件4才开始回位，此时，轴承套圈10套设在内径修整杆94的下端，并将下压空心套筒93卡在轴承套圈10的上方，同时，伸缩组件8继续带着内径修整杆94向上移动，直至滑动支撑板91顶至伸缩组件8的内腔顶面无法移动时，而内径修整杆94继续向上移动，下压空心套筒93即可充当退料板的作用，将轴承套圈10从内径修整杆94下端退下，实现自动退料的作用，在实现对轴承套圈10内径和外径同时修整的情况下，又实现了自动下料，实用性强。

顶出组件4包括穿插伸缩设置在工作台1上的顶出件41和固定套设在顶出件41外周外壁上的限位件42，限位件42的边角处均活动套设在整径组件6上，顶出件41的顶面上可放置有轴承套圈10，顶出件41的设置，是用于将顶出件41上的轴承套圈10向上顶进至整径组件6的内腔中，实现对轴承套圈10外径的修整作用，而限位件42的作用是对顶出件41起到限位作用，能够降低顶出件41将轴承套圈10顶歪，造成轴承套圈10损伤甚至设备损坏的风险。

整径组件6包括承重板62和连通固定安装在承重板62顶面上的外径修整模具63，承重板62的设置，是对承重板62上的零部件起到承托和固定的作用，同时为安装下方的部件预留了空间，外径修整模具63则是用于修整轴承套圈10外径的几何精度，承重板62顶面上还固定安装有撑杆64，撑杆64的上端固定连接在清理组件7的出气端口上，撑杆64是用于对清理组件7的出气端口进行承托和固定，防止在设备运转过程中清理组件7的出气端口出现过大的晃动，导致对氧化碎屑清理不充分，承重板62通过若干支柱61固定安装在工作台1的顶面上，且限位件42的边角处均活动套设在支柱61上，限位件42在套设在支柱61上，并且能够跟随顶出件41上下移动，在不影响顶出件41运动的前提下，又实现了对顶出件41的限位作用，降低了顶出件41运动过程中出现歪斜的风险。

伸缩组件8包括限位箱81和固定设置在限位箱81上方的电动伸缩柱83，限位箱81通过L形支架82固定安装在工作台1上，限位箱81的内腔中内嵌滑动设置有滑动支撑板91，滑动支撑板91在限位箱81的内腔中进行上下滑动，并且限位箱81的内腔对滑动支撑板91起到限位作用，用于实现退料的效果，电动伸缩柱83通过F形固定架84固定安装在限位箱81的顶面上，电动伸缩柱83的伸长端贯穿活动设置在限位箱81和滑动支撑板91上，电动伸缩柱83的伸长端部固定连接有内径修整杆94，电动伸缩柱83的主要作用就是带动内径修整杆94和下压空心套筒93进行运动，用于实现在辅助对轴承套圈10外径修整的同时，还能够对轴承套圈10的内径进行修整，同时还能够用于实现自动下料的效果。

限位箱81包括限位箱主体811和开设在限位箱主体811上的限位腔812，且限位腔812中内嵌滑动设置有滑动支撑板91，限位腔812设置的主要作用是，对滑动支撑板91起到限位作用，便于实现退料的效果。

在对轴承套圈10进行整径时，首先将轴承套圈10放置在顶出组件4顶面上，通过中控组件3控制顶出组件4带动轴承套圈10向上移动，同时中控组件3控制伸缩组件8带动下压组件9向下移动，在整径组件6的内腔中与轴承套圈10相遇，对轴承套圈10的外径和内径同时修整，通过上述的设置，在对轴承套圈10外径修整的同时，还能够对轴承套圈10的内径进行修整，不需要轴承套圈10内外径单独进行修整，对二者能够同步进行，提高了整径的效率。

当下压组件9在整径组件6的内腔中与轴承套圈10相遇时，下压组件9与顶出组件4将轴承套圈10夹紧，此时，顶出组件4带动轴承套圈10持续向上移动，中控组件3控制伸缩组件8带动下压组件9向上移动，并且伸缩组件8与顶出组件4同速向上移动，直至轴承套圈10完全被顶出整径组件6内腔时，顶出组件4开始回位，伸缩组件8带动下压组件9持续向上移动，进而实现退料效果，通过上述的设置，当对轴承套圈10整径完成后，能够通过伸缩组件8与下压组件9配合设置实现退料效果，不需要操作人员手动操作，节省了人力，同时降低了人员烫伤的风险。

为了解决整径设备在整径过程中，对产生的氧化碎屑没有进行清理收集，导致氧化碎屑粘在轴承套圈10上造成产品有瑕疵的技术问题，如图2和图4-10所示，提供以下优选技术方案：

顶出件41包括穿插伸缩设置在工作台1上的顶出柱411和开设在顶出柱411内部的集灰腔412，顶出柱411的作用是将轴承套圈10向上顶进，集灰腔412能够收集一部分整径过程中产生的氧化碎屑，顶出柱411的侧壁上连通固定安装有出灰口413，且出灰口413的出口端连通固定安装有收集组件5，在顶出柱411上下移动的过程中，会将集灰腔412内收集的氧化碎屑通过出灰口413抖落至收集组件5的内腔中进行收集，便于操作人员后期进行统一处理。

顶出柱411包括穿插伸缩设置在工作台1上的顶出柱主体4111和开设在顶出柱主体4111上的限位槽4112，限位槽4112的内腔中弹性设置有按压卡块4113，限位槽4112的内腔中还内嵌滑动设置有收集组件5，收集组件5安装在限位槽4112的内腔中，限位槽4112对收集组件5的垂直方向起到限位作用，收集组件5安装完成后，按压卡块4113会将收集组件5卡住，使得收集组件5不会脱落，限制了收集组件5在水平方向上的移动，上述的设置，能够确保在顶出柱主体4111运动过程中，收集组件5不会出现因晃动或者脱落，而导致收集的氧化碎屑撒落的现象。

收集组件5包括内嵌滑动设置在限位槽4112内腔中的收集仓51和固定安装在收集仓51底面上凸块53，收集仓51的设置，是用于对氧化碎屑进行收集储存，便于后期统一处理，且凸块53的形状能够与限位槽4112的形状嵌合，凸块53与限位槽4112的配合设置，使得收集仓51不会出现晃动，不会出现收集后的氧化碎屑撒出的状况，收集仓51的侧壁上开设有进灰口52，进灰口52和出灰口413相连通，氧化碎屑会通过进灰口52出灰口413和进灰口52进入到收集仓51中进行收集。

清理组件7包括固定安装在工作台1上的支撑架71和固定安装在支撑架71上的压缩气筒72，压缩气筒72的内腔中穿插滑动设置有压缩件73，压缩件73的设置，是对压缩气筒72内腔中的气体进行压缩，用于对氧化碎屑的清理，压缩件73的另一端固定连接在限位件42的侧壁上，限位件42在运动时会带动压缩件73对压缩气筒72内腔中的气体进行压缩，压缩气筒72的底面上连通固定安装有出气管道A74和出气管道B75，经过压缩后的气体会通过出气管道A74和出气管道B75向外吹出，对设备上残留的氧化碎屑进行吹气清理，压缩气筒72的底面上还连通固定安装有单向进气阀门76，单向进气阀门76的设置，是将外界的气体吸入压缩气筒72的内腔中，便于下次对氧化碎屑清理工序的进行。

出气管道A74包括连通固定安装在压缩气筒72底面上的出气管A741和连通固定安装在出气管A741出气端的弧形出气口742，弧形出气口742的底面上固定安装有若干撑杆64，出气管道A74与出气管道B75的组成结构与连接关系均一致，压缩气筒72中的气体经过压缩后，通过出气管A741和弧形出气口742吹向整径组件6，将整径组件6上的氧化碎屑吹落至集灰腔412中，再进入到收集组件5进行收集，同理压缩气筒72中的气体经过压缩后，通过出气管道B75吹出，将顶出柱411上的氧化碎屑吹落至集灰腔412，然后再进入到收集组件5进行收集。

当设备在对轴承套圈10整径的过程中会产生氧化碎屑，当顶出组件4向上运动时，会带动清理组件7对清理组件7内部的气体进行压缩然后吹出，吹出的气体将顶出组件4和整径组件6上的氧化碎屑吹落至集灰腔412中，在一定程度上实现了对氧化碎屑的收集，降低了氧化碎屑粘在轴承套圈10外壁上，造成产品有瑕疵的风险。

在顶出组件4上下运动的过程中，会将集灰腔412中的氧化碎屑抖落至收集组件5的内腔中进行收集，便于后期操作人员对氧化碎屑进行统一处理，此操作不需要操作人员手动收集，节省人力，收集组件5呈可拆卸式设置，便于后期对收集组件5的清理与更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于轴承加工的整径模具，包括工作台（1）和固定安装在工作台（1）底面上的若干支撑腿（2），工作台（1）上设置有中控组件（3），其特征在于：所述工作台（1）上穿插活动设置有顶出组件（4），顶出组件（4）的顶面上可放置轴承套圈（10），顶出组件（4）的侧壁上连通设置有收集组件（5），工作台（1）上固定设置有整径组件（6），整径组件（6）固定设置在顶出组件（4）的上方，工作台（1）固定设置有伸缩组件（8），伸缩组件（8）上设置有下压组件（9），工作台（1）上还固定设置有清理组件（7）；

所述下压组件（9）包括滑动设置在伸缩组件（8）上的滑动支撑板（91）和固定安装在滑动支撑板（91）下端的若干连接杆（92），且连接杆（92）贯穿伸缩组件（8）的底面与下压空心套筒（93）固定连接，下压空心套筒（93）的内腔中贯穿滑动设置有内径修整杆（94），内径修整杆（94）的顶端固定连接的伸缩组件（8）伸长端。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的整径模具，其特征在于：顶出组件（4）包括穿插伸缩设置在工作台（1）上的顶出件（41）和固定套设在顶出件（41）外周外壁上的限位件（42），限位件（42）的边角处均活动套设在整径组件（6）上，顶出件（41）的顶面上可放置有轴承套圈（10）。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承加工的整径模具，其特征在于：整径组件（6）包括承重板（62）和连通固定安装在承重板（62）顶面上的外径修整模具（63），承重板（62）顶面上还固定安装有撑杆（64），撑杆（64）的上端固定连接在清理组件（7）的出气端口上，承重板（62）通过若干支柱（61）固定安装在工作台（1）的顶面上，且限位件（42）的边角处均活动套设在支柱（61）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的整径模具，其特征在于：伸缩组件（8）包括限位箱（81）和固定设置在限位箱（81）上方的电动伸缩柱（83），限位箱（81）通过L形支架（82）固定安装在工作台（1）上，限位箱（81）的内腔中内嵌滑动设置有滑动支撑板（91），电动伸缩柱（83）通过F形固定架（84）固定安装在限位箱（81）的顶面上，电动伸缩柱（83）的伸长端贯穿活动设置在限位箱（81）和滑动支撑板（91）上，电动伸缩柱（83）的伸长端部固定连接有内径修整杆（94）。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承加工的整径模具，其特征在于：限位箱（81）包括限位箱主体（811）和开设在限位箱主体（811）上的限位腔（812），且限位腔（812）中内嵌滑动设置有滑动支撑板（91）。

6.根据权利要求2所述的一种用于轴承加工的整径模具，其特征在于：顶出件（41）包括穿插伸缩设置在工作台（1）上的顶出柱（411）和开设在顶出柱（411）内部的集灰腔（412），顶出柱（411）的侧壁上连通固定安装有出灰口（413），且出灰口（413）的出口端连通固定安装有收集组件（5）。

7.根据权利要求6所述的一种用于轴承加工的整径模具，其特征在于：顶出柱（411）包括穿插伸缩设置在工作台（1）上的顶出柱主体（4111）和开设在顶出柱主体（4111）上的限位槽（4112），限位槽（4112）的内腔中弹性设置有按压卡块（4113），限位槽（4112）的内腔中还内嵌滑动设置有收集组件（5）。

8.根据权利要求7所述的一种用于轴承加工的整径模具，其特征在于：收集组件（5）包括内嵌滑动设置在限位槽（4112）内腔中的收集仓（51）和固定安装在收集仓（51）底面上凸块（53），且凸块（53）的形状能够与限位槽（4112）的形状嵌合，收集仓（51）的侧壁上开设有进灰口（52），进灰口（52）和出灰口（413）相连通。

9.根据权利要求2所述的一种用于轴承加工的整径模具，其特征在于：清理组件（7）包括固定安装在工作台（1）上的支撑架（71）和固定安装在支撑架（71）上的压缩气筒（72），压缩气筒（72）的内腔中穿插滑动设置有压缩件（73），压缩件（73）的另一端固定连接在限位件（42）的侧壁上，压缩气筒（72）的底面上连通固定安装有出气管道A（74）和出气管道B（75），压缩气筒（72）的底面上还连通固定安装有单向进气阀门（76）。

10.根据权利要求9所述的一种用于轴承加工的整径模具，其特征在于：出气管道A（74）包括连通固定安装在压缩气筒（72）底面上的出气管A（741）和连通固定安装在出气管A（741）出气端的弧形出气口（742），弧形出气口（742）的底面上固定安装有若干撑杆（64），出气管道A（74）与出气管道B（75）的组成结构与连接关系均一致。