CN211758766U - 一种修端机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修端机，用于铣平三通管的侧端口，包括工作台、用于输送三通管的输送装置、用于三通管修端的修端装置和用于接取三通管的移管装置，所述移管装置将输送装置处的三通管移至所述修端装置处进行修端加工；所述输送装置包括输送轨道和用于调整所述侧端口朝向的纠正机构，所述输送轨道向所述纠正机构输送三通管；所述移管机构包括伸缩机构和用于移动所述伸缩机构的平移机构，所述伸缩机构设于用于与所述三通管相接合的接取件。采用本实用新型，生产效率、可自动对三通管进行固定，并对三通管的侧端口进行修端处理。

Description

一种修端机

技术领域

本实用新型涉及水管加工设备技术领域，尤其涉及一种修端机。

背景技术

现有的三通管，一般是在普通水管的侧壁开孔，然后对开孔进行拉拔加工，从而形成侧端口。相比其两端的管口，侧端口的端面口不平齐，影响产品的外观及使用的标准。故三通管的侧端口需要进一步的铣平加工。

而现有三通管进行修端时，需要确保其侧端口垂直朝上，以避免侧端口经过铣平后形成倾斜的管口面。因此，普遍需要人工装夹固定然后手动操控铣床进行逐个加工，从而导致生产效率低、提高了企业的劳动成本，同时还存在一定的工人安全问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种修端机，生产效率、可自动对三通管进行固定，并对三通管的侧端口进行修端处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种修端机，用于铣平三通管的侧端口，包括工作台、用于输送三通管的输送装置、用于三通管修端的修端装置和用于接取三通管的移管装置，所述移管装置将输送装置处的三通管移至所述修端装置处进行修端加工；

所述输送装置包括输送轨道和用于调整所述侧端口朝向的纠正机构，所述输送轨道向所述纠正机构输送三通管；

所述移管机构包括伸缩机构和用于移动所述伸缩机构的平移机构，所述伸缩机构设有用于与所述三通管相接合的接取件。

作为上述方案的改进，所述纠正机构包括纠正轨道、用于挑起所述侧端口的纠正条和推送机构，所述纠正条设于所述纠正轨道的上方，所述三通管通过所述推送机构依次经过纠正条和纠正轨道的末端。

作为上述方案的改进，所述平移机构包括横向滑轨和安装于所述横向滑轨上的第一移动基座，所述伸缩机构设于所述移动基座上。

作为上述方案的改进，所述伸缩机构包括安装于所述第一移动基座上的纵向滑轨和第二移动基座，所述第二移动基座安装于所述纵向滑轨上，所述接取件设于所述第二移动基座上。

作为上述方案的改进，所述修端装置包括用于夹合固定所述三通管的夹合机构和用于铣平所述侧端口的铣刀。

作为上述方案的改进，所述夹合机构包括与所述三通管相适配的夹合模具和用于控制所述夹合模具开合的开模伸缩机构；

所述夹合模具包括与所述开模伸缩机构连接的左模具和固定于所述铣刀下方的右模具。

作为上述方案的改进，所述工作台设有用于成品落料的落料口，所述纵向滑轨的一端设有用于落料的下压机构，另一端与所述第一移动基座连接，所述下压机构对应设于所述接取件的上方。

作为上述方案的改进，所述下压机构包括与所述纵向滑轨连接的安装架和用于压落三通管的升降块，所述升降块将接取件上的三通管压落于所述落料口处。

作为上述方案的改进，所述接取件的一端为橡胶棒，所述接取件通过所述橡胶棒插入三通管的管口。

作为上述方案的改进，所述输送轨道与所述纠正轨道连通且呈相互垂直设置；

所述纠正轨道的末端设有用于限制三通管脱离纠正轨道的升降挡板。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种修端机，包括工作台、用于输送三通管的输送装置、用于三通管修端的修端装置和用于接取三通管的移管装置，所述移管装置将输送装置处的三通管移至所述修端装置处进行修端加工；

所述输送装置包括输送轨道和用于调整所述侧端口朝向的纠正机构，所述移管机构包括伸缩机构和用于移动所述伸缩机构的平移机构，所述伸缩机构设有用于与所述三通管相接合的接取件。

因此，所述纠正机构的设置，可自动调整侧端口的朝向，以确保所述接取件所接取的三通管，其侧端口的朝向符合所述修端装置的加工。

同时，所述平移机构和伸缩机构的设置，可代替人工将具有正确侧端口朝向的三通管移至修端装置处进行铣平处理。

附图说明

图1是本实用新型修端机的结构示意图；

图2是三通管的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1、2，本实用新型提供一种修端机，用于铣平三通管3的侧端口31，包括工作台1、用于输送三通管的输送装置、用于三通管修端的修端装置和用于接取三通管3的移管装置，所述移管装置将输送装置处的三通管移至所述修端装置处进行修端加工；

所述输送装置包括输送轨道2和用于调整所述侧端口31朝向的纠正机构，所述输送轨道2向所述纠正机构输送三通管3；

所述移管机构包括伸缩机构4和用于移动所述伸缩机构4的平移机构5，所述伸缩机构4设有用于与所述三通管3相接合的接取件6。

具体地，所述纠正机构7包括纠正轨道71、用于挑起所述侧端口31的纠正条72和推送机构73，所述纠正条72设于所述纠正轨道72的上方，所述三通管 3通过所述推送机构73依次经过纠正条72和纠正轨道71的末端。所述推送机构73包括用于推动所述三通管3的顶块731和用于驱动顶块731沿纠正轨道移动的推送伸缩机构732，所述顶块731的长度大于所述纠正轨道71的长度，以使所述顶块731在推送所述三通管3时，可阻挡所述输送轨道2的三通管3进入所述纠正轨道71。

进一步地，所述输送轨道2与所述纠正轨道71连通且呈相互垂直设置，所述纠正轨道71的末端设有用于限制三通管3脱离纠正轨道71的升降挡板711。为了避免所述三通管3在输送轨道2中出现平躺的状态，即侧端口31与输送轨道2的平面相贴合。所述输送轨道2的宽度与三通管3的管径差值小于侧端口31的伸出量，以尽量保持侧端口31的朝向向上。

需要说明的是，由于三通管3自身形状以及重力的原因，三通管3从输送轨2道进入纠正轨道71后，侧端口31会出现前后倾斜，甚至平躺的情况，故所述纠正条72的设置，可使所述推送机构73将三通管3推过纠正条72时，所述纠正条72的一端会插入侧端口31，并随着移动，将平躺或前倾斜的侧端口 31挑起来，使其统一变成侧端口后倾的状态。最终所述推送机构73将三通管3 推至所述升降挡板711处时，侧端口31在夹合的作用下，其朝向会变成垂直向上。

为了将已纠正侧端口31朝向的三通管3移至修端装置处进行修端处理。所述平移机构5包括横向滑轨51和安装于所述横向滑轨51上的第一移动基座52，所述伸缩机构3设于所述第一移动基座52上。所述伸缩机构4包括安装于所述第一移动基座52上的纵向滑轨41和第二移动基座42，所述第二移动基座42安装于所述纵向滑轨41上，所述接取件6设于所述第二移动基座42上。优选地，所述接取件6为杆状结构，所述接取件6的一端为橡胶棒61，所述橡胶棒61的直径大小与三通管3的管口32相适配。所述接取件6通过所述橡胶棒61插入三通管3的管口32，以实现接取件6与三通管3接合。

所述修端装置包括用于夹合固定所述三通管3的夹合机构和铣床(在图中未显示)，所述铣床包括用于铣平所述侧端口的铣刀9。所述夹合机构包括与所述三通管3相适配的夹合模具8和用于控制所述夹合模具开合的开模伸缩机构 81；

所述夹合模具8包括与所述开模伸缩机构81连接的左模具82和固定于所述铣刀9下方的右模具83。所述左模具82在所述开模伸缩机构81的驱动下，向所述右模具83移动，以实现夹合模具8的夹合。因此，所述夹合模具8不仅可起到固定三通管3的作用，还可以在左模具82和右模具83的夹合过程中，对三通管3的侧端口31进行进一步的朝向调整，以确保侧端口31的加工精度和质量，避免侧端口31出现倾斜的管口面。

综上，当需要接取三通管3时，可通过控制所述第一移动基座52的移动，使所述接取件6的橡胶棒61与管口32相对应，然后驱动所述第二移动基座42 的伸出，使橡胶棒61能插入所述三通管3的管口32。然后所述升降挡板711升起，以减少第二移动基座42的缩回步骤，再控制所述第一移动基座52和所述第二移动基座42的移动，使三通管3置于所述左模具82和右模具83之间，最终左模具82和右模具83在所述开模伸缩机构81的驱动下实现对三通管3的夹合固定，然后铣刀9对其侧端口31进行铣平的修端处理。

为了实现本实用新型的自动落料，以保持本实用新型的连续加工工作。所述工作台1设有用于成品落料的落料口11，所述纵向滑轨41的一端设有用于落料的下压机构，另一端与所述第一移动基座52连接，所述下压机构对应设于所述接取件6的上方。

所述下压机构包括与所述纵向滑轨连接的安装架411和用于压落三通管的升降块412，所述升降块412将接取件6上的三通管3压落于所述落料口11处，以方便成品收集。优选地，所述橡胶棒61与三通管3管口32接合的部分呈圆台状，以使三通管3在升降块412的下压作用下，易于脱离橡胶棒61。

需要说明的是，所述第一移动基座52、第二移动基座42、升降挡板711、和升降块412均由气动伸缩杆装置进行驱动，同时所述开模伸缩机构81和推送伸缩机构732也优选为气动伸缩杆装置，所述气动伸缩杆装置为现有常规技术，其一般包括用于与需要驱动部件连接的伸缩杆和控制所述伸缩杆伸缩的气缸，在此不再一一赘述其工作原理及结构。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种修端机，用于铣平三通管的侧端口，其特征在于，包括工作台、用于输送三通管的输送装置、用于三通管修端的修端装置和用于接取三通管的移管装置，所述移管装置将输送装置处的三通管移至所述修端装置处进行修端加工；

所述输送装置包括输送轨道和用于调整所述侧端口朝向的纠正机构，所述输送轨道向所述纠正机构输送三通管；

所述移管机构包括伸缩机构和用于移动所述伸缩机构的平移机构，所述伸缩机构设有用于与所述三通管相接合的接取件。

2.如权利要求1所述的修端机，其特征在于，所述纠正机构包括纠正轨道、用于挑起所述侧端口的纠正条和推送机构，所述纠正条设于所述纠正轨道的上方，所述三通管通过所述推送机构依次经过纠正条和纠正轨道的末端。

3.如权利要求1所述的修端机，其特征在于，所述平移机构包括横向滑轨和安装于所述横向滑轨上的第一移动基座，所述伸缩机构设于所述移动基座上。

4.如权利要求3所述的修端机，其特征在于，所述伸缩机构包括安装于所述第一移动基座上的纵向滑轨和第二移动基座，所述第二移动基座安装于所述纵向滑轨上，所述接取件设于所述第二移动基座上。

5.如权利要求1所述的修端机，其特征在于，所述修端装置包括用于夹合固定所述三通管的夹合机构和用于铣平所述侧端口的铣刀。

6.如权利要求5所述的修端机，其特征在于，所述夹合机构包括与所述三通管相适配的夹合模具和用于控制所述夹合模具开合的开模伸缩机构；

所述夹合模具包括与所述开模伸缩机构连接的左模具和固定于所述铣刀下方的右模具。

7.如权利要求4所述的修端机，其特征在于，所述工作台设有用于成品落料的落料口，所述纵向滑轨的一端设有用于落料的下压机构，另一端与所述第一移动基座连接，所述下压机构对应设于所述接取件的上方。

8.如权利要求7所述的修端机，其特征在于，所述下压机构包括与所述纵向滑轨连接的安装架和用于压落三通管的升降块，所述升降块将接取件上的三通管压落于所述落料口处。

9.如权利要求1所述的修端机，其特征在于，所述接取件的一端为橡胶棒，所述接取件通过所述橡胶棒插入三通管的管口。

10.如权利要求2所述的修端机，其特征在于，所述输送轨道与所述纠正轨道连通且呈相互垂直设置；

所述纠正轨道的末端设有用于限制三通管脱离纠正轨道的升降挡板。

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