CN111375513A - 一种用于中频加热钢丝的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于中频加热钢丝的装置，包括加热装置本体和工作台，所述加热装置本体包括依次连接的初级送料装置、循环回收式喷漆装置、传送烘干装置、全方位清洗装置、中频加热装置和钢丝缠绕收集装置，所述传送烘干装置设于工作台上，所述循环回收式喷漆装置和全方位清洗装置分别对称设于工作台的两端。本发明属于钢丝加热技术领域，具体是提供了一种对钢丝进行多个步骤处理，不仅可以加强钢丝的韧性，还可提高钢丝的耐磨程度，极大程度上避免了钢丝在生产过程中出现断丝的情况，另外中频加热的热效率较高可达到节约能源的效果的用于中频加热钢丝的装置。
Description
技术领域
本发明属于钢丝加热技术领域，具体是指一种用于中频加热钢丝的装置。
背景技术
中频加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
目前对钢丝进行处理时需要对其进行加热处理，现有加热方式大多是先由人工将钢丝一根一根地置于燃烧炉中，然后，对这些弹簧钢丝集中进行加热，这种加热方式，热能利用率较低，而且，当批量较少时，极为浪费能源，而且生产效率低。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明提供了一种对钢丝进行多个步骤处理，不仅可以加强钢丝的韧性，还可提高钢丝的耐磨程度，极大程度上避免了钢丝在生产过程中出现断丝的情况，另外中频加热的热效率较高可达到节约能源的效果的用于中频加热钢丝的装置。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种用于中频加热钢丝的装置，包括加热装置本体和工作台，所述加热装置本体包括依次连接的初级送料装置、循环回收式喷漆装置、传送烘干装置、全方位清洗装置、中频加热装置和钢丝缠绕收集装置，所述传送烘干装置设于工作台上，所述循环回收式喷漆装置和全方位清洗装置分别对称设于工作台的两端；所述初级送料装置包括转轴一、滚筒一和传送支撑件，所述滚筒一可旋转架设于传送支撑件上，所述转轴一贯穿滚筒的中心处，钢丝可预先绕设于滚筒一上；所述传送烘干装置包括烘干机、压合滚轴和滚轴支撑座，所述滚轴支撑座设于工作台的侧端上，所述压合滚轴设于滚轴支撑座上，所述烘干机设于滚轴支撑座的行进方向后端，所述压合滚轴中间位置处贯通设有压合通道，所述压合滚轴包括防护油放置腔、防护油收集腔、上压半圆件、下压半圆件和压缩涂油件，所述防护油放置腔和防护油收集腔关于压合通道对称设于压合滚轴的两端，所述上压半圆件呈向下凸起的半球形腔体设置均匀连通设于防护油放置腔的底部，所述压缩涂油件设于上压半圆件内，所述压缩涂油件包括滚珠和压缩弹簧，所述上压半圆件的底端设有漏油通孔，所述压缩弹簧一端连接设于防护油放置腔的底壁，所述滚珠与压缩弹簧的另一端连接且卡接设于漏油通孔处，所述上压半圆件与防护油放置腔之间设有微小的通孔一，所述下压半圆件呈向上凸起的半球形腔体设置均匀连通设于防护油收集腔的顶部，所述上压半圆件与下压半圆件交叉相错设置，所述下压半圆件与防护油收集腔之间设有通孔二，所述烘干机的出风口处正对上方设置；所述中频加热装置包括控制器和中频加热头，所述控制器包括转换模块，所述转换模块与中频加热头连接，所述转换模块可将工频50HZ的交流电转变成300HZ以上的中频电源，中频加热头。
进一步地，所述循环回收式喷漆装置包括油漆箱、增压泵一、下滑挡板一、传送杆和油漆喷淋头，所述油漆箱设于传送支撑件和工作台之间，所述传送杆呈管状体设置一端设于油漆箱的内底部且另一端贯通设于油漆箱的上方，所述油漆喷淋头连通设于传送杆的上方，所述下滑挡板一设有两组呈倾斜状对称设于油漆箱顶部两侧，所述油漆喷淋头与靠近工作台一侧的下滑挡板一的倾斜角度相同，所述油漆箱的顶面设有油漆下滑通孔。
进一步地，所述全方位清洗装置包括水箱、增压泵二、环形喷淋头、喷淋支撑杆和下滑挡板二，所述水箱设于工作台和控制器之间，所述喷淋支撑杆为管状体呈竖直状设于水箱上方且与水箱相贯通，所述增压泵二设于水箱和喷淋支撑杆之间，所述环形喷淋头设于喷淋支撑杆的上方，所述环形喷淋头呈环形设置且内壁均匀设有喷水孔，所述下滑挡板二呈倾斜状对称设于水箱顶部两侧，所述水箱上设有滤网。
进一步地，所述钢丝缠绕收集装置包括旋转电机、转轴二、滚筒二、皮带和缠绕支撑件，所述旋转电机设于缠绕支撑件上，所述滚筒二架设可旋转设于缠绕支撑件上，所述转轴二贯穿设于滚筒的中心轴处，所述皮带可旋转套设于转轴二和旋转电机的输出轴上。
进一步地，所述压合滚轴和滚轴支撑座于工作台上关于烘干机对称设有两组。
进一步地，所述滚珠的直径略大于漏油通孔的直径，所述上压半圆件到防护油收集腔之间的长度略小于钢丝的直径。
进一步地，所述防护油放置腔的顶部设有进油口。
进一步地，所述防护油放置腔内设有防护油。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案用于中频加热钢丝的装置，经过喷漆、上防护油、清洗、烘干、二次防护油、加热和收集等多个步骤，对钢丝进行处理，不仅可以加强钢丝的韧性，还可提高钢丝的耐磨程度，极大程度上避免了钢丝在生产过程中出现断丝的情况，另外中频加热的热效率较高可达到节约能源的效果和作用。
附图说明
图1为本发明一种用于中频加热钢丝的装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于中频加热钢丝的装置的压合滚轴的透视图。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
其中，1、加热装置本体，2、工作台，3、初级送料装置，4、循环回收式喷漆装置，5、传送烘干装置，6、全方位清洗装置，7、中频加热装置，8、钢丝缠绕收集装置，9、转轴一，10、滚筒一，11、传送支撑件，12、烘干机，13、压合滚轴，14、滚轴支撑座，15、压合通道，16、防护油放置腔，17、防护油收集腔，18、上压半圆件，19、下压半圆件，20、压缩涂油件，21、滚珠，22、压缩弹簧，23、漏油通孔，24、通孔一，25、通孔二，26、控制器，27、中频加热头，28、油漆箱，29、增压泵一，30、下滑挡板一，31、传送杆，32、油漆喷淋头，33、油漆下滑通孔，34、水箱，35、增压泵二，36、环形喷淋头，37、喷淋支撑杆，38、下滑挡板二，39、喷水孔，40、滤网，41、旋转电机，42、转轴二，43、滚筒二，44、皮带，45、缠绕支撑件，46、进油口，47、防护油。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明一种用于中频加热钢丝的装置，包括加热装置本体1和工作台2，所述加热装置本体1包括依次连接的初级送料装置3、循环回收式喷漆装置4、传送烘干装置5、全方位清洗装置6、中频加热装置7和钢丝缠绕收集装置8，所述传送烘干装置5设于工作台2上，所述循环回收式喷漆装置4和全方位清洗装置6分别对称设于工作台2的两端；所述初级送料装置3包括转轴一9、滚筒一10和传送支撑件11，所述滚筒一10可旋转架设于传送支撑件11上，所述转轴一9贯穿滚筒的中心处，钢丝可预先绕设于滚筒一10上；所述传送烘干装置5包括烘干机12、压合滚轴13和滚轴支撑座14，所述滚轴支撑座14设于工作台2的侧端上，所述压合滚轴13设于滚轴支撑座14上，所述烘干机12设于滚轴支撑座14的行进方向后端，所述压合滚轴13中间位置处贯通设有压合通道15，所述压合滚轴13包括防护油放置腔16、防护油收集腔17、上压半圆件18、下压半圆件19和压缩涂油件20，所述防护油放置腔16和防护油收集腔17关于压合通道15对称设于压合滚轴13的两端，所述上压半圆件18呈向下凸起的半球形腔体设置均匀连通设于防护油放置腔16的底部，所述压缩涂油件20设于上压半圆件18内，所述压缩涂油件20包括滚珠21和压缩弹簧22，所述上压半圆件18的底端设有漏油通孔23，所述压缩弹簧22一端连接设于防护油放置腔16的底壁，所述滚珠21与压缩弹簧22的另一端连接且卡接设于漏油通孔23处，所述上压半圆件18与防护油放置腔16之间设有微小的通孔一24，所述下压半圆件19呈向上凸起的半球形腔体设置均匀连通设于防护油收集腔17的顶部，所述上压半圆件18与下压半圆件19交叉相错设置，所述下压半圆件19与防护油收集腔17之间设有通孔二25，所述烘干机12的出风口处正对上方设置；所述中频加热装置7包括控制器26和中频加热头27，所述控制器26包括转换模块，所述转换模块与中频加热头27连接。
其中，所述循环回收式喷漆装置4包括油漆箱28、增压泵一29、下滑挡板一30、传送杆31和油漆喷淋头32，所述油漆箱28设于传送支撑件11和工作台2之间，所述传送杆31呈管状体设置一端设于油漆箱28的内底部且另一端贯通设于油漆箱28的上方，所述油漆喷淋头32连通设于传送杆31的上方，所述下滑挡板一30设有两组呈倾斜状对称设于油漆箱28顶部两侧，所述油漆喷淋头32与靠近工作台2一侧的下滑挡板一30的倾斜角度相同，所述油漆箱28的顶面设有油漆下滑通孔33；所述全方位清洗装置6包括水箱34、增压泵二35、环形喷淋头36、喷淋支撑杆37和下滑挡板二38，所述水箱34设于工作台2和控制器26之间，所述喷淋支撑杆37为管状体呈竖直状设于水箱34上方且与水箱34相贯通，所述增压泵二35设于水箱34和喷淋支撑杆37之间，所述环形喷淋头36设于喷淋支撑杆37的上方，所述环形喷淋头36呈环形设置且内壁均匀设有喷水孔39，所述下滑挡板二38呈倾斜状对称设于水箱34顶部两侧，所述水箱34上设有滤网40；所述钢丝缠绕收集装置8包括旋转电机41、转轴二42、滚筒二43、皮带44和缠绕支撑件45，所述旋转电机41设于缠绕支撑件45上，所述滚筒二43架设可旋转设于缠绕支撑件45上，所述转轴二42贯穿设于滚筒的中心轴处，所述皮带44可旋转套设于转轴二42和旋转电机41的输出轴上；所述压合滚轴13和滚轴支撑座14于工作台2上关于烘干机12对称设有两组；所述滚珠21的直径略大于漏油通孔23的直径，所述上压半圆件18到防护油收集腔17之间的长度略小于钢丝的直径；所述防护油放置腔16的顶部设有进油口46；所述防护油放置腔16内设有防护油47。
具体使用时，首先将钢丝预先套设于滚筒一10上且另一端需要依次穿过压合通道15、环形喷淋头36、中频加热头27绕设于滚筒二43上，然后打开旋转电机41、增压泵一29、增压泵二35、烘干机12的开关，旋转电机41的输出轴旋转带动皮带44旋转，皮带44旋转带动转轴42旋转，从而实现皮带44的循环传动，转轴42旋转时带动滚筒二43旋转，滚筒二43旋转带动钢丝绕设于滚筒二43上，从而拉动另一侧的滚筒一10旋转，钢丝在从滚筒一10运动到滚筒二43上的过程中，钢丝首先经过循环回收式喷漆装置4，增压泵一29将油漆箱28内的油漆抽出并通过传送杆31传送至油漆喷淋头32处，由于油漆喷淋头32与靠近工作台2一侧的下滑挡板一30的倾斜角度相同，在喷洒油漆的过程中油漆被底部的下滑挡板一30挡住不会污染周围的环境，且喷涂后的多余的油漆顺着下滑挡板一30、或油漆箱28顶面的油漆下滑通孔33重新进入油漆箱28内实现循环使用的效果，上过油漆的钢丝接着经过传送烘干装置5，钢丝运动时通过压合通道15，由于上压半圆件18与下压半圆件19交叉相错设置，在钢丝运动的过程中钢丝会对上压半圆件18底部的滚珠21及压缩弹簧22起到压缩推动的作用，防护油放置腔16内的防护油通过微小的通孔一24漏入到上压半圆件18内，滚珠21带动压缩弹簧向内收缩，使得上压半圆件18内的防护油通过漏油通孔23滴落到传动的钢丝上，多余的防护油还可通过下压半圆件19之间设有通孔二25流入到防护油收集腔17内，避免资源的浪费，上过一层防护油的钢丝经过烘干机12时表面的防护油被迅速烘干，接着对上过一层防护油的钢丝进行第二次的上油工作，过程如第一次上油，上过第二层防护油后钢丝运动到了全方位清洗装置6处，经过增压泵二35的增压作用将水箱34内的清水传送至喷淋支撑杆37内，喷淋支撑杆37将水传送至环形喷淋头36内，由于环形喷淋头36呈环形设置且内壁均匀设有喷水孔39，从喷水孔39内喷出的水可从四周处向钢丝喷射，可以冲洗去钢丝上杂质，下滑挡板二38呈倾斜状对称设于水箱34顶部两侧且水箱34上设有滤网40，使用后的水经过滤网40的过滤后重新回到水箱34内，节约资源，接着钢丝经过中频加热头27，控制器26内的转换模块可将工频50HZ交流电转变为中频的电源，中频感应加热可使钢丝获得表里一致的温度及成分均匀的奥氏体组织，大大提高了冷却后转变产物的力学性能，极大程度上避免了钢丝在生产过程中出现断丝的情况，另外中频加热的热效率较高可达到节约能源的效果和作用。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (8)
1.一种用于中频加热钢丝的装置，其特征在于：包括加热装置本体和工作台，所述加热装置本体包括依次连接的初级送料装置、循环回收式喷漆装置、传送烘干装置、全方位清洗装置、中频加热装置和钢丝缠绕收集装置，所述传送烘干装置设于工作台上，所述循环回收式喷漆装置和全方位清洗装置分别对称设于工作台的两端；所述初级送料装置包括转轴一、滚筒一和传送支撑件，所述滚筒一可旋转架设于传送支撑件上，所述转轴一贯穿滚筒的中心处，钢丝可预先绕设于滚筒一上；所述传送烘干装置包括烘干机、压合滚轴和滚轴支撑座，所述滚轴支撑座设于工作台的侧端上，所述压合滚轴设于滚轴支撑座上，所述烘干机设于滚轴支撑座的行进方向后端，所述压合滚轴中间位置处贯通设有压合通道，所述压合滚轴包括防护油放置腔、防护油收集腔、上压半圆件、下压半圆件和压缩涂油件，所述防护油放置腔和防护油收集腔关于压合通道对称设于压合滚轴的两端，所述上压半圆件呈向下凸起的半球形腔体设置均匀连通设于防护油放置腔的底部，所述压缩涂油件设于上压半圆件内，所述压缩涂油件包括滚珠和压缩弹簧，所述上压半圆件的底端设有漏油通孔，所述压缩弹簧一端连接设于防护油放置腔的底壁，所述滚珠与压缩弹簧的另一端连接且卡接设于漏油通孔处，所述上压半圆件与防护油放置腔之间设有微小的通孔一，所述下压半圆件呈向上凸起的半球形腔体设置均匀连通设于防护油收集腔的顶部，所述上压半圆件与下压半圆件交叉相错设置，所述下压半圆件与防护油收集腔之间设有通孔二，所述烘干机的出风口处正对上方设置；所述中频加热装置包括控制器和中频加热头，所述控制器包括转换模块，所述转换模块与中频加热头连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于中频加热钢丝的装置，其特征在于：所述循环回收式喷漆装置包括油漆箱、增压泵一、下滑挡板一、传送杆和油漆喷淋头，所述油漆箱设于传送支撑件和工作台之间，所述传送杆呈管状体设置一端设于油漆箱的内底部且另一端贯通设于油漆箱的上方，所述油漆喷淋头连通设于传送杆的上方，所述下滑挡板一设有两组呈倾斜状对称设于油漆箱顶部两侧，所述油漆喷淋头与靠近工作台一侧的下滑挡板的倾斜角度相同，所述油漆箱的顶面设有油漆下滑通孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于中频加热钢丝的装置，其特征在于：所述全方位清洗装置包括水箱、增压泵二、环形喷淋头、喷淋支撑杆和下滑挡板二，所述水箱设于工作台和控制器之间，所述喷淋支撑杆为管状体呈竖直状设于水箱上方且与水箱相贯通，所述增压泵二设于水箱和喷淋支撑杆之间，所述环形喷淋头设于喷淋支撑杆的上方，所述环形喷淋头呈环形设置且内壁均匀设有喷水孔，所述下滑挡板二呈倾斜状对称设于水箱顶部两侧，所述水箱上设有滤网。
4.根据权利要求1所述的一种用于中频加热钢丝的装置，其特征在于：所述钢丝缠绕收集装置包括旋转电机、转轴二、滚筒二、皮带和缠绕支撑件，所述旋转电机设于缠绕支撑件上，所述滚筒二架设可旋转设于缠绕支撑件上，所述转轴二贯穿设于滚筒的中心轴处，所述皮带可旋转套设于转轴二和旋转电机的输出轴上。
5.根据权利要求1所述的一种用于中频加热钢丝的装置，其特征在于：所述压合滚轴和滚轴支撑座于工作台上关于烘干机对称设有两组。
6.根据权利要求1所述的一种用于中频加热钢丝的装置，其特征在于：所述滚珠的直径大于漏油通孔的直径，所述上压半圆件到防护油收集腔之间的长度小于钢丝的直径。
7.根据权利要求1所述的一种用于中频加热钢丝的装置，其特征在于：所述防护油放置腔的顶部设有进油口。
8.根据权利要求1所述的一种用于中频加热钢丝的装置，其特征在于：所述防护油放置腔内设有防护油。
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