CN109742171A - 一种高光学利用率的光伏焊带生产系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光学利用率的光伏焊带生产系统及其方法，包括用于对铜丝原料进行拉丝处理的拉丝机，所述的拉丝机的出丝端连接着压延机的入丝端，所述的压延机出丝端与退火炉的入料口相连接，所述的退火炉的出料口与清洗机的进料端相连接，所述的清洗机的右侧设有镀锡机，所述的镀锡机的出料口处设有卷收机，所述的拉丝机、压延机、退火炉、清洗机、镀锡机和卷收机之间都通过传输带依次连接。本发明克服它了现有技术中存在的传统的镀锡机在对铜带进行镀锡时会导致铜带产生弯曲的问题。本发明具有设计新颖合理、工作可靠性高、使用寿命长和提高了产品的质量及性能等优点。

Description

一种高光学利用率的光伏焊带生产系统及其方法

技术领域

本发明涉及一种光伏焊带领域，更具体地说，涉及一种高光学利用率的光伏焊带生产系统及其方法。

背景技术

光伏焊带镀锡机主要用于生产太阳能光伏焊带，是焊带生产线的核心设备。而光伏焊带是太阳能组件上不可或缺十分重要之部件，故该设备的好坏对整个太阳能发电系统运作是非常重要的一个环节。光伏焊带涂锡机主要由4部分组成：供料系统、助焊剂箱、预热箱、熔锡炉和收料系统组成。铜带经过助焊剂处理之后经过80度至100度的高温预热，使助焊剂能充分激活发挥作用，再经过熔锡炉进行镀锡操作，从锡炉出来再进行表面冷却，最终收料、包装得到成品光伏焊带。

然而目前的光伏焊带镀锡机在使用的过程中，在镀锡完成后均因光伏焊带在传送过程中经滚轮类结构的导向，而具有一定的弯曲程度，后续必须经过较直才能克服其弯曲应力，从而满足使用要求。

鉴于目前镀锡机所存在的问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种用于光伏焊带的双面镀锡结构及镀锡方法，使其更具有实用性。

目前，中国专利网上公开了一种用于清洗光伏焊带用铜带的超声波清洗机，公开号CN202823988U，包括机台、超声波装置、水泵、密封容器，以及大清洗池和小清洗池；超声波装置包括换能器和发生器；换能器放在密封容器中，发生器放在机台底部；大清洗池放在机台的顶面；小清洗池设在大清洗池上方，且其至少二分之一高度浸入大清洗池内的清洗液中；密封容器放在小清洗池内；水泵的抽水管伸入到大清洗池内，其排水管伸入到小清洗池内；小清洗池一侧壁上设有供铜带通过的窄缝，其对面侧壁上于相同高度的位置处也设有窄缝；窄缝位置高于密封容器的顶面；本实用新型所提供的用于清洗光伏焊带用铜带的超声波清洗机具有清洗效果好，且不增大铜带屈服强度的优点。

上述专利中的一种用于清洗光伏焊带用铜带的超声波清洗机虽然具有清洗效果好等优点，但是该设备没有设置废水循环装置，这会导致该设备在使用时需要消耗大量的清水和清洗剂，成本较高。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的传统的清洗机没有设置废水循环装置导致水资源浪费严重且使用成本较高，现提供具有可将废水循环使用功能的一种高光学利用率的光伏焊带生产系统及其方法。

本发明的一种高光学利用率的光伏焊带生产系统，包括用于对铜丝原料进行拉丝处理的拉丝机，所述的拉丝机的出丝端连接着压延机的入丝端，所述的压延机出丝端与退火炉的入料口相连接，所述的退火炉的出料口与清洗机的进料端相连接，所述的清洗机包括用于清洗铜带的清洗池，所述的清洗池的左、右两侧分别设有用于输送铜带的导向轮，清洗池右侧的导向轮与清洗池之间还设有用于除去水分的除水器；所述的清洗池底部设有废水管，所述的清洗池右侧设有进水口，所述的清洗池侧壁上设有超声波水位计，所述的清洗池旁设有水箱，所述的水箱内设有蓄水池，所述的蓄水池左侧设有过滤网，所述的水箱左端与清洗池通过废水管相连接，所述的水箱的右侧与进水口通过管道与水泵相连接；所述的清洗机的右侧设有镀锡机，所述的镀锡机的出料口处设有卷收机，所述的拉丝机、压延机、退火炉、清洗机、镀锡机和卷收机之间都通过传送带依次连接。

清洗焊带时，清洗池内的废水会通过废水管进入水箱中，之后过滤网会对废水进行过滤净化处理，经过过滤网的废水会进入蓄水池中储存，之后在水泵的带动下将蓄水池的清洗水会通过管道进入进水口。所述的超声波水位计可实时监测清洗池内的液位，当清洗池内的液位较高时，超声波水位计会让进水口关闭，从而让清洗池内的液位在使用时始终保持在合适的高度，从而提高本发明的清洗质量。

作为优选，所述的拉丝机包括机架，以及依次布设在所述的机架上的第一塔轮、第二塔轮、第三塔轮和第四塔轮，所述的第一塔轮和第二塔轮之间设置有初级拉丝模，所述的第二塔轮和第三塔轮之间设置有两个上下布设的滚轮，所述的第三塔轮和第四塔轮之间设置有次级拉丝模，所述的机架左侧设有放料机，所述的机架右侧设有电机轮。

所述的拉丝机能够通过初级拉丝模和次级拉丝模对铜丝的逐次成型，从而制成不同截面形状的光伏焊带，进而使得光伏焊带的电子收集效率得以提高，遮光面积得以减少，可提高太阳能光伏组件能量转换效率，最终提高太阳能光伏组件的输出功率。

作为优选，所述的压延机包括压辊、底座、喷雾装置、抽风系统；所述底座设于压辊下方；所述喷雾装置包括雾化喷嘴、电磁阀、增压泵、冷却水槽，所述冷却水槽与增压泵连通，所述增压泵通过电磁阀与雾化喷嘴连通；所述雾化喷嘴固定在底座上且位于压辊的出口侧，雾化喷嘴朝向压辊；所述抽风系统包括抽风机、风嘴，以及将抽风机与风嘴连通的风管；所述风嘴固定在底座上且位于压辊的入口侧，风嘴贴近压辊。

所述的压延机可通过对压辊的表面进行喷雾冷却，从而达到快速降温的效果，避免热胀冷缩对压辊的尺寸造成的影响，最终保证产品的品质。

作为优选，所述的退火炉包括炉座、炉膛、可供至少25根铜带通过的炉管、加热板，以及设在炉座上的温控系统；炉膛设置在炉座上；炉管包括加热管和冷却管；加热管从炉膛中穿过，加热管的两端与炉膛的壁相连接，其中间部分通过支持架与炉膛的底壁连接；加热管的末端与冷却管连接；加热管的起始端设有A进气管，其末端设有B进气管；冷却管的末端也设有A进气管；加热板设在炉膛内，且其位于加热管的正下方和正上方。

由于炉管中可同时穿过25根铜带，工人可一次把所有待退火处理的铜带从炉管的一端穿到其另一端，从而大大提高了生产效率；以及当铜带经退火处理后，其可直接进入涂锡加工，以避免了铜带退火收卷后形成的半成品周转期，同时也杜绝了该周转期内铜带表面形成二次氧化的几率。

作为优选，所述的镀锡机包括沿铜带传送方向依次设置的两个熔锡炉，熔锡炉内沿铜带传送的方向设置有第一滚轮和第二滚轮,每个熔锡炉顶部均设置有牵引装置，且熔锡炉与牵引装置之间设置有风冷腔体，所述熔锡炉位于所述第一滚轮沿铜带传送方向的上游还依次设置有第三滚轮和第四滚轮。

该铜带在行进的过程中可按照“S”型的轨迹运动，“S”型轨迹的特性在于受到两个方向上较为均衡的弯曲应力，因此可使得铜带受到的两种不同方向的弯曲应力得到中和，在这个过程中因为轨迹形状的特性，铜带可在空间上满足经过两个镀锡池的要求，从而在双面镀锡完成的同时实现较直，通过上述方式，大大的节约了人力成本。

作为优选，所述的清洗机包括用于清洗铜带的清洗池，所述的清洗池左、右两侧分别设有用于输送铜带的导向轮，清洗池右侧的导向轮与清洗池之间还设有用于除去水分的除水器。

作为优选，所述的卷收机包括固定架和活动架，所述的固定架的一侧开设有绕丝口和固定钩，卷料时拉丝钩与固定钩相连，铜带经绕丝口绕设于固定架和活动架上；活动架分为上活动片和下活动片，上活动片和下活动片的一端铰接设置于固定架上，上活动片和下活动片的另一端相接触，复位弹簧的两端分别与上活动片和下活动片相连，固定架的一侧部设置有顶出机构，顶出机构连有顶板，顶板同时与上活动片和下活动片相抵触，上活动片和下活动片在顶板的顶力作用下反向分离。

所述的卷收机在使用的时候，通过活动架的设置使得扁丝料的收取更加的方便；所述的拉丝钩可使得在拉平和收卷过程中更加的稳定、牢固不易脱落。

本发明的一种高光学利用率的光伏焊带生产方法为：

1）选用优质的铜丝作为原材料，所述铜丝的电阻率≤0.01710Ωm2/m，屈服强度≤100N/m2，抗拉强度≥200N/m2，延伸率≤45％，镰刀弯弯曲度≤4mm/m，铜丝直径为3mm。

2）将选好的原料铜丝缓慢的放入拉丝机的放料机中，通过放料机中的第一导向轮进入拉丝机床，之后原料铜丝在拉丝机床中被加工成铜丝。

3）当原料铜丝被加工成铜丝之后，铜丝会被出料机送入压延机的入料端，之后压延机内的压辊会将铜丝加工成扁平状的铜带，在加工过程中，增压泵从冷却水槽中抽取冷却水并加压后经雾化喷嘴喷出，形成的水雾覆在压辊上对铜丝表面进行降温，随着压辊转动，海绵垫将压辊表面的水分吸取并将压延加工时产生的脏污杂质擦除，随着压辊的继续转动，由于抽风机的作用，在风嘴附近产生急速的空气流动，将压辊表面的残余水分吸取。

4）当压延机将铜丝加工成筒带之后，铜带通过传送带进入退火炉中进行高温退火处理，当铜带通过退火炉时，由于炉管中可同时穿过25根铜带，工人可一次把所有待退火处理的铜带从炉管的一端穿到其另一端。

5）当筒带从炉管另一端中出来后，会被传送带送入清洗机中进行表面清洗处理。

6）当筒带的经过清洗的表面清洗处理之后，铜带会继续前进，之后进入镀锡机中进行高温涂锡，当镀锡机开始高温涂锡时，先通过放线装置将光伏焊带传送至第一个熔锡炉内，铜带自第一滚轮底部行进至第一边缘，随后经第二边缘行进至第一个风冷腔体内，再从第一个风冷腔体行进至第一个牵引装置，从第一个牵引装置行进至第二个熔锡炉内，铜带从第一滚轮的最高点行进至第二滚轮的最低点，进而自第二滚轮相对于第二边缘的另一侧边缘行进至第二个风冷腔体内，然后从第二个风冷腔体行进至第二个牵引装置，最后铜带在第二个牵引装置的带动下离开镀锡机进入卷收机中。

7）当筒带进入卷收机的入料口后，首先筒带会通过传送带进入磨料槽，磨料槽内的磨料覆盖在铜带上，铜带通过通口后与拉丝钩进行相连固定，然后启动拉直油缸，把拉丝钩与拉直油缸相连，拉直油缸回缩，从而拉平铜带，把拉平后的铜带的首端连同拉丝钩从拉直油缸上取下后，与固定架相连，最后将铜带送入卷收机构中进行收集。

8）收集完成后的铜带会被送去裁剪和包装，最后会被送入仓库进行储存。

本发明具有以下有益效果：设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，从而提高了产品的质量及性能。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程图。

附图2为本发明的结构示意图。

附图3为本发明的拉丝机的结构示意图。

附图4为本发明的压延机的结构示意图。

附图5为本发明的退火炉的结构示意图。

附图6为本发明的清洗机的结构示意图。

附图7为本发明的镀锡机的结构示意图。

附图8为本发明的卷收机的结构示意图。

拉丝机（1），压延机（2），退火炉（3），清洗机（4），清洗池（5），导向轮（6），除水器（7），废水管（8），进水口（9），超声波水位计（10），水箱（11），蓄水池（12），过滤网（13），水泵（14），镀锡机（15），卷收机（16），机架（17），第一塔轮（18），第二塔轮（19），第三塔轮（20），第四塔轮（21），初级拉丝模（22），滚轮（23），次级拉丝模（24），放料机（25），电机轮（26），压辊（27），底座（28），雾化喷嘴（29），电磁阀（30），增压泵（31），冷却水槽（32），抽风机（33），风嘴（34），风管（35），炉座（36），炉膛（37），加热板（38），温控系统（39），加热管（40），冷却管（41），支持架（42），A进气管（43），B进气管（44），熔锡炉（45），第一滚轮（46），第二滚轮（47）,牵引装置（48），风冷腔体（49），第三滚轮（50），第四滚轮（51），固定架（52），活动架（53），绕丝口（54），固定钩（55），拉丝钩（56），固定钩（57），上活动片（58），下活动片（59），复位弹簧（60），顶出机构（61），顶板（62）。

具体实施方式

通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7和附图8对发明进行进一步说明，本例的一种高光学利用率的光伏焊带生产系统，包括用于对铜丝原料进行拉丝处理的拉丝机（1），所述的拉丝机（1）的出丝端连接着压延机（2）的入丝端，所述的压延机（2）出丝端与退火炉（3）的入料口相连接，所述的退火炉（3）的出料口与清洗机（4）的进料端相连接，所述的清洗机（4）包括用于清洗铜带的清洗池（5），所述的清洗池（5）的左、右两侧分别设有用于输送铜带的导向轮（6），清洗池（5）右侧的导向轮（6）与清洗池（5）之间还设有用于除去水分的除水器（7）；所述的清洗池（5）底部设有废水管（8），所述的清洗池（5）右侧设有进水口（9），所述的清洗池（5）侧壁上设有超声波水位计（10），所述的清洗池（5）旁设有水箱（11），所述的水箱（11）内设有蓄水池（12），所述的蓄水池（12）左侧设有过滤网（13），所述的水箱（11）左端与清洗池（5）通过废水管（8）相连接，所述的水箱（11）的右侧与进水口（9）通过管道与水泵（14）相连接；所述的清洗机（4）的右侧设有镀锡机（15），所述的镀锡机（15）的出料口处设有卷收机（16），所述的拉丝机（1）、压延机（2）、退火炉（3）、清洗机（4）、镀锡机（15）和卷收机（16）之间都通过传送带依次连接。

所述的拉丝机（1）包括机架（17），以及依次布设在所述的机架（17）上的第一塔轮（18）、第二塔轮（19）、第三塔轮（20）和第四塔轮（21），所述的第一塔轮（18）和第二塔轮（19）之间设置有初级拉丝模（22），所述的第二塔轮（19）和第三塔轮（20）之间设置有两个上下布设的滚轮（23），所述的第三塔轮（20）和第四塔轮（21）之间设置有次级拉丝模（24），所述的机架（17）左侧设有放料机（25），所述的机架（17）右侧设有电机轮（26）。

所述的压延机（2）包括压辊（27）、底座（28）、喷雾装置、抽风系统；所述底座（28）设于压辊（27）下方；所述喷雾装置包括雾化喷嘴（29）、电磁阀（30）、增压泵（31）、冷却水槽（32），所述冷却水槽（32）与增压泵（31）连通，所述增压泵（31）通过电磁阀（30）与雾化喷嘴（29）连通；所述雾化喷嘴（29）固定在底座（28）上且位于压辊（27）的出口侧，雾化喷嘴（29）朝向压辊（27）；所述抽风系统包括抽风机（33）、风嘴（34），以及将抽风机（33）与风嘴（34）连通的风管（35）；所述风嘴（34）固定在底座（28）上且位于压辊（27）的入口侧，风嘴（34）贴近压辊（27）。

所述的退火炉（3）包括炉座（36）、炉膛（37）、可供至少25根铜带通过的炉管、加热板（38），以及设在炉座（36）上的温控系统（39）；炉膛（37）设置在炉座（36）上；炉管包括加热管（40）和冷却管（41）；加热管（40）从炉膛（37）中穿过，加热管（40）的两端与炉膛（37）的壁相连接，其中间部分通过支持架（42）与炉膛（37）的底壁连接；加热管（40）的末端与冷却管（41）连接；加热管（40）的起始端设有A进气管（43），其末端设有B进气管（44）；冷却管（41）的末端也设有A进气管（43）；加热板（38）设在炉膛（37）内，且其位于加热管（40）的正下方和正上方。

所述的镀锡机（15）包括沿铜带传送方向依次设置的两个熔锡炉（45），熔锡炉（45）内沿铜带传送的方向设置有第一滚轮（46）和第二滚轮（47）,每个熔锡炉（45）顶部均设置有牵引装置（48），且熔锡炉（45）与牵引装置（48）之间设置有风冷腔体（49），所述熔锡炉（45）位于所述第一滚轮（46）沿铜带传送方向的上游还依次设置有第三滚轮（50）和第四滚轮（51）。

所述的卷收机（16）包括固定架（52）和活动架（53），所述的固定架（52）的一侧开设有绕丝口（54）和固定钩（55），卷料时拉丝钩（56）与固定钩（57）相连，铜带经绕丝口（54）绕设于固定架（52）和活动架（53）上；活动架（53）分为上活动片（58）和下活动片（59），上活动片（58）和下活动片（59）的一端铰接设置于固定架（52）上，上活动片（58）和下活动片（59）的另一端相接触，复位弹簧（60）的两端分别与上活动片（58）和下活动片（59）相连，固定架（52）的一侧部设置有顶出机构（61），顶出机构（61）连有顶板（62），顶板（62）同时与上活动片（58）和下活动片（59）相抵触，上活动片（58）和下活动片（59）在顶板（62）的顶力作用下反向分离。

本例的生产方法：

1）选用优质的铜丝作为原材料，所述铜丝的电阻率≤0.01710Ωm2/m，屈服强度≤100N/m2，抗拉强度≥200N/m2，延伸率≤45％，镰刀弯弯曲度≤4mm/m，铜丝直径为3mm。

2）将选好的原料铜丝缓慢的放入拉丝机的放料机（25）中，铜丝原料先通过放料机（25）依次经过第一塔轮（18）、初级拉丝模（22）、第二塔轮（19）、滚轮（23）、第三塔伦（20）、次级拉丝模（24）和第四塔伦（21），原料铜丝在进过初级拉丝模（22）和次级拉丝模（24）的加工之后形成铜丝。

3）当原料铜丝被加工成铜丝之后，铜丝会被传送带送入压延机（2）的入料端，之后压延机（2）内的压辊（27）会将铜丝加工成扁平状的铜带，在加工过程中，增压泵（31）从冷却水槽（32）中抽取冷却水并加压后经雾化喷嘴（29）喷出，形成的水雾覆在压辊（27）上对铜丝表面进行降温，随着压辊（27）的继续转动，由于抽风机（33）的作用，在风嘴（34）附近产生急速的空气流动，将压辊（27）表面的残余水分吸取。

4）当铜丝经过压延机（2）的加工成为筒带之后，铜带通过传送带进入退火炉（3）中进行高温退火处理，高温退火时由于炉管中可同时穿过25根铜带，工人可一次把所有待退火处理的铜带从炉管的一端穿到其另一端。

5）当筒带从炉管另一端中出来后，会被传送带输送进清洗机（5）中进行表面清洗处理。

6）当筒带经过表面清洗处理之后，铜带会继续前进，之后进入镀锡机（15）中进行高温涂锡，高温涂锡时，先通过牵引装置（48）将铜带传送至第一个熔锡炉（45）内，铜带自第一滚轮（46）底部行进至第一个风冷腔体（49）内，再从第一个风冷腔体（49）行进至第一个牵引装置（48），从第一个牵引装置（48）行进至第二个熔锡炉（45）内，铜带从第二滚轮（47）的最高点行进至第二个风冷腔体（49）内，然后从第二个风冷腔体（49）行进至第二个牵引装置（48），最后铜带在第二个牵引装置（48）的带动下离开镀锡机（15）进入卷收机（16）中进行收集。

8）收集完成后的铜带会被送去裁剪和包装，最后会被送入仓库进行储存。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种高光学利用率的光伏焊带生产系统，包括用于对铜丝原料进行拉丝处理的拉丝机（1），其特征是，所述的拉丝机（1）的出丝端连接着压延机（2）的入丝端，所述的压延机（2）出丝端与退火炉（3）的入料口相连接，所述的退火炉（3）的出料口与清洗机（4）的进料端相连接，所述的清洗机（4）包括用于清洗铜带的清洗池（5），所述的清洗池（5）的左、右两侧分别设有用于输送铜带的导向轮（6），清洗池（5）右侧的导向轮（6）与清洗池（5）之间还设有用于除去水分的除水器（7）；所述的清洗池（5）底部设有废水管（8），所述的清洗池（5）右侧设有进水口（9），所述的清洗池（5）侧壁上设有超声波水位计（10），所述的清洗池（5）旁设有水箱（11），所述的水箱（11）内设有蓄水池（12），所述的蓄水池（12）左侧设有过滤网（13），所述的水箱（11）左端与清洗池（5）通过废水管（8）相连接，所述的水箱（11）的右侧与进水口（9）通过管道与水泵（14）相连接；所述的清洗机（4）的右侧设有镀锡机（15），所述的镀锡机（15）的出料口处设有卷收机（16），所述的拉丝机（1）、压延机（2）、退火炉（3）、清洗机（4）、镀锡机（15）和卷收机（16）之间都通过传送带依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种高光学利用率的光伏焊带生产系统，其特征是，所述的拉丝机（1）包括机架（17），以及依次布设在所述的机架（17）上的第一塔轮（18）、第二塔轮（19）、第三塔轮（20）和第四塔轮（21），所述的第一塔轮（18）和第二塔轮（19）之间设置有初级拉丝模（22），所述的第二塔轮（19）和第三塔轮（20）之间设置有两个上下布设的滚轮（23），所述的第三塔轮（20）和第四塔轮（21）之间设置有次级拉丝模（24），所述的机架（17）左侧设有放料机（25），所述的机架（17）右侧设有电机轮（26）。

3.根据权利要求1所述的一种高光学利用率的光伏焊带生产系统，其特征是，所述的压延机（2）包括压辊（27）、底座（28）、喷雾装置、抽风系统；所述底座（28）设于压辊（27）下方；所述喷雾装置包括雾化喷嘴（29）、电磁阀（30）、增压泵（31）、冷却水槽（32），所述冷却水槽（32）与增压泵（31）连通，所述增压泵（31）通过电磁阀（30）与雾化喷嘴（29）连通；所述雾化喷嘴（29）固定在底座（28）上且位于压辊（27）的出口侧，雾化喷嘴（29）朝向压辊（27）；所述抽风系统包括抽风机（33）、风嘴（34），以及将抽风机（33）与风嘴（34）连通的风管（35）；所述风嘴（34）固定在底座（28）上且位于压辊（27）的入口侧，风嘴（34）贴近压辊（27）。

4.根据权利要求1所述的一种高光学利用率的光伏焊带生产系统，其特征是，所述的退火炉（3）包括炉座（36）、炉膛（37）、可供至少25根铜带通过的炉管、加热板（38），以及设在炉座（36）上的温控系统（39）；炉膛（37）设置在炉座（36）上；炉管包括加热管（40）和冷却管（41）；加热管（40）从炉膛（37）中穿过，加热管（40）的两端与炉膛（37）的壁相连接，其中间部分通过支持架（42）与炉膛（37）的底壁连接；加热管（40）的末端与冷却管（41）连接；加热管（40）的起始端设有A进气管（43），其末端设有B进气管（44）；冷却管（41）的末端也设有A进气管（43）；加热板（38）设在炉膛（37）内，且其位于加热管（40）的正下方和正上方。

5.根据权利要求1所述的一种高光学利用率的光伏焊带生产系统，其特征是，所述的镀锡机（15）包括沿铜带传送方向依次设置的两个熔锡炉（45），熔锡炉（45）内沿铜带传送的方向设置有第一滚轮（46）和第二滚轮（47）,每个熔锡炉（45）顶部均设置有牵引装置（48），且熔锡炉（45）与牵引装置（48）之间设置有风冷腔体（49），所述熔锡炉（45）位于所述第一滚轮（46）沿铜带传送方向的上游还依次设置有第三滚轮（50）和第四滚轮（51）。

6.根据权利要求1所述的一种高光学利用率的光伏焊带生产系统，其特征是，所述的卷收机（16）包括固定架（52）和活动架（53），所述的固定架（52）的一侧开设有绕丝口（54）和固定钩（55），卷料时拉丝钩（56）与固定钩（57）相连，铜带经绕丝口（54）绕设于固定架（52）和活动架（53）上；活动架（53）分为上活动片（58）和下活动片（59），上活动片（58）和下活动片（59）的一端铰接设置于固定架（52）上，上活动片（58）和下活动片（59）的另一端相接触，复位弹簧（60）的两端分别与上活动片（58）和下活动片（59）相连，固定架（52）的一侧部设置有顶出机构（61），顶出机构（61）连有顶板（62），顶板（62）同时与上活动片（58）和下活动片（59）相抵触，上活动片（58）和下活动片（59）在顶板（62）的顶力作用下反向分离。

7.一种适用于权利要求1所述的一种高光学利用率的光伏焊带生产方法，其特征是，所述的生产方法为：

1）选用优质的铜丝作为原材料，所述铜丝的电阻率≤0.01710Ωm2/m，屈服强度≤100N/m2，抗拉强度≥200N/m2，延伸率≤45％，镰刀弯弯曲度≤4mm/m，铜丝直径为3mm；

2）将选好的原料铜丝缓慢的放入拉丝机的放料机（25）中，铜丝原料先通过放料机（25）依次经过第一塔轮（18）、初级拉丝模（22）、第二塔轮（19）、滚轮（23）、第三塔伦（20）、次级拉丝模（24）和第四塔伦（21），原料铜丝在进过初级拉丝模（22）和次级拉丝模（24）的加工之后形成铜丝；

3）当原料铜丝被加工成铜丝之后，铜丝会被传送带送入压延机（2）的入料端，之后压延机（2）内的压辊（27）会将铜丝加工成扁平状的铜带，在加工过程中，增压泵（31）从冷却水槽（32）中抽取冷却水并加压后经雾化喷嘴（29）喷出，形成的水雾覆在压辊（27）上对铜丝表面进行降温，随着压辊（27）的继续转动，由于抽风机（33）的作用，在风嘴（34）附近产生急速的空气流动，将压辊（27）表面的残余水分吸取；

4）当铜丝经过压延机（2）的加工成为筒带之后，铜带通过传送带进入退火炉（3）中进行高温退火处理，高温退火时由于炉管中可同时穿过25根铜带，工人可一次把所有待退火处理的铜带从炉管的一端穿到其另一端；

5）当筒带从炉管另一端中出来后，会被传送带输送进清洗机（5）中进行表面清洗处理；

6）当筒带经过表面清洗处理之后，铜带会继续前进，之后进入镀锡机（15）中进行高温涂锡，高温涂锡时，先通过牵引装置（48）将铜带传送至第一个熔锡炉（45）内，铜带自第一滚轮（46）底部行进至第一个风冷腔体（49）内，再从第一个风冷腔体（49）行进至第一个牵引装置（48），从第一个牵引装置（48）行进至第二个熔锡炉（45）内，铜带从第二滚轮（47）的最高点行进至第二个风冷腔体（49）内，然后从第二个风冷腔体（49）行进至第二个牵引装置（48），最后铜带在第二个牵引装置（48）的带动下离开镀锡机（15）进入卷收机（16）中进行收集；

8）收集完成后的铜带会被送去裁剪和包装，最后会被送入仓库进行储存。