CN113560770A - 光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线及其生产工艺，包括放线机构、三头拉丝机构、压延机构、退火机构、镀锡冷却机构和收线机构，放线机构把铜丝输送到三头拉丝机构进行拉丝挤压，再输送到压延机构进行压延压平，再输送到退火机构退火处理，再到镀锡冷却机构进行镀锡冷却之后，最后送到收线机构收卷。优点是三组拉丝机构进行多段拉伸，避免断线问题；上压辊设计环形胶套，退火机构的导轮绕线方式保证焊带不翻转，确保了产品加工精度；导轮高度调节机构控制调节过线导轮的高度，工人穿线时无需爬高操作，安全可靠；伸缩机构控制转筒带着收线盘左右移动，实现均匀收线布线方式，保证三角异形焊带不变形，提高产品质量。

Description

光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及三角异形焊带生产领域，具体涉及一种光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线及其生产工艺。

背景技术

为提高光伏电板的光电转化效率，新型的光伏三角异形焊带是由铜线的三角部分段跟扁平部分段循环组合而成，其长度根据工艺要求有特别严格的控制要求，其主要制作流程；放线-拉丝-压延-退火-镀锡-冷却-储线-收卷。

以往光伏电板用三角异形焊带的拉丝是为了把铜丝经过拉丝模进行拉伸，拉成需要的大小直径的铜丝，拉丝过程中要保证拉丝不会断线，为了不断线目前市场存在设备进行张力调节、多段拉伸方式，但是这样仍存在一个技术问题，就是铜丝在拉拔过程中容易周向旋转，导致铜丝扭力增加，导致断线，还会导致后续压延压平加工时不能有效按照指定方向位置压制，无法满足自动加工需求。例如，专利申请号 202021672811 .3，一种光伏三角焊带的拉拔装置，借助四个拉拔组件实现了焊带截面积的依次逐步减小，避免了焊带截面积减小过快和减小幅度过大，从而有效防止焊带被拉断，并且借助喷雾器扩大了冷却液与成型块的接触面积，进而提升了冷却效果以起到有效的降温作用。该专利方案就没有解决翻转问题。

以往光伏电板用三角异形焊带在压延过程中，是对已经拉丝成型的三角状铜丝进行均匀间隔压延压平加工，目前通过上下压辊结构进行加工，上压辊设计成非对称结构，一半是弧形凸起，下压辊设计为环形压辊，环形压辊与弧形凸起配合挤压进入的三角状铜丝，把铜丝的上端一段压成扁平状，弧形凸起挤压过后，上压辊上其余位置辊体与下压辊是不接触的，当上压辊的环形压辊与下压辊的弧形凸起分开后，铜丝立马失去上下压辊的作用力，会出现铜丝回缩现象，铜丝失去了往前的输送牵引力，导致加工的压平段间隔不一致，加工精度不够。例如专利201910701712 .9，一种分段式三角焊带的压延设备，该专利中的下压辊还设计了焊带导槽，但是也存在铜丝回缩问题。

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。在焊带的生产过程中，退火工序是将铜线按工艺要求加热到一定温度，经过保温一段时间，然后根据适宜速度冷却，改变铜线组织结构和性能的一种热处理工艺；目的是将铜线软化，改善塑性和韧性，使其化学成分均匀化，去除内部残余应力，降低焊带屈服，提高焊接拉力，延长焊带的使用寿命。在焊带的生产过程中，一般以铜丝作为带坯，采用退火装置对铜丝进行退火处理，由退火装置对铜丝加热后，再将铜丝在退火水箱中进行冷却。但是目前一些焊带退火机构在输送三角异形焊带时，容易使其翻转，三角异形焊带是一段三角状一段扁平状，一旦在输送过程中翻转，则退火过程中容易使其变形，也不利于后续镀锡以及收线操作，使产品加工达到生产要求。例如：专利号是202022120962 .4，一种光伏焊带用退火装置，该专利设计就存在上述技术问题。

以往光伏电板用三角异形焊带在镀锡生产过程中，需要将镀锡焊带的温度从235℃-255℃快速降低至28-32℃。目前采用方式是通过把镀锡焊带在空气中进行输送过程中自然空冷，镀锡焊带空冷需要一定高度距离，才能实现镀锡焊带降温，这时需要把一个过线导轮安装在指定高度，镀锡焊带从上面绕过，过线导轮的高度就是冷却需要温度，但是过线导轮高度固定相对较高，工作人员每次绕线都要借助梯子爬很高进行操作，操作很是不便，而且季节不同也需要调节过线导轮的固定高度，调节冷却效果，都是非常不方便。

以往光伏电板用三角异形焊带收线机构收线方式是收线盘固定在转筒上面，旋转收线，排线是专门的排线机构，通过左右移动方式控制进行导轮带动三角异形焊带左右均速摆动，实现收线盘上均匀布线，但是这种操作有一个缺陷就是，排线机构需要拉扯三角异形焊带左右偏移，会导致三角异形焊带变形，产品质量出现问题。例如专利201922041618.3，一种圆珠焊带生产设备的收卷装置，可以自动收线，自动换盘，自动收线就是采用上述方式，但是对于三角异形焊带极易导致其变形。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线及其生产工艺，设计巧妙，结构紧凑合理，操作方便，满足生产需求，提高产品质量。

本发明的技术方案：

光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线，它包括放线机构、三头拉丝机构、压延机构、退火机构、镀锡冷却机构和收线机构，所述放线机构、三头拉丝机构、压延机构、退火机构、镀锡冷却机构和收线机构从左往右依次安装排列形成三角异形焊带的生产线，放线机构把成卷的铜丝放卷输送到三头拉丝机构进行拉丝挤压成三角形铜丝，再输送到压延机构进行间断式压延压平形成三角异形焊带，再输送到退火机构进行退火处理，再到镀锡冷却机构先进行镀锡，然后再冷却之后，最后送到收线机构收卷加工完成的三角异形焊带，所述的三头拉丝机构包括机架、拉丝机构，机架上端设计有一个工作台，工作台后侧垂直安装有拉丝面板，拉丝面板上安装有三组拉丝机构，三组拉丝机构形成三头拉丝机构，三组拉丝机构结构相同且并排安装在拉丝面板上面，所述的拉丝面板一侧靠近上端位置安装有进线导轮，铜丝从进线导轮绕过依次通过三组拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝模、驱动轮、第一防翻导轮、张力轮、第二防翻导轮，拉丝模固定安装在拉丝面板上，驱动轮安装拉丝模的右侧，第一防翻导轮安装在拉丝模的下方，第二防翻导轮安装在驱动轮的右侧，张力轮安装在第二防翻导轮的下方且位于第一防翻导轮的右侧，所述的第一防翻导轮上面一周设计有3-5道环形导槽，第二防翻导轮上面一周设计有2道环形导槽。

所述的拉丝模的进线和出线的轴向中心线、驱动轮的周面最高点、第二防翻导轮的环形导槽的最高点都位于同一个水平面上；所述的驱动轮的一周设计一个U型状环形槽；所述的进线导轮、第一防翻导轮、张力轮的环形导槽的横截面都呈倒立的等腰梯形状槽；所述铜丝从放线机构出来后绕过进线导轮进入拉丝模，通过拉丝模之后从驱动轮的上方及右侧绕过，再从第一防翻导轮的右侧、下方及左侧依次绕过后，再次从驱动轮的左侧、上方及右侧依次绕过后，再次从第一防翻导轮的右侧、下方及左侧依次绕过，反复环绕3-5次后，最后从驱动轮的左侧、上方绕过后进入第二防翻导轮，从上方、右侧绕过后进入张力轮，从张力轮的右侧、下方以及左侧绕过后，再次进入第二防翻导轮，最后从第二防翻导轮左侧、上方绕过后进入下一个拉丝机构的拉丝模。

所述的压延机构包括支架、上压辊、下压辊、电机，支架内上部旋转安装有上压辊，支架内下部旋转安装有下压辊，上压辊位于下压辊的上方，支架一侧安装有两个电机，两个电机分别对应驱动连接上压辊和下压辊，所述上压辊包括上辊体、环形胶套、弧形凸块，上辊体外侧安装有环形胶套，上辊体外侧对称设计有两个弧形凸块，环形胶套上也对应设计有两个矩形孔，两个弧形凸块对应从两个矩形孔中穿过；所述下压辊包括下辊体和环形凸块，下辊体的外侧中间设计有环形凸块；所述环形胶套的厚度与弧形凸块的高度相同；所述环形凸块和弧形凸块的宽度相同。

所述上压辊和下压辊的两侧分别通过滑块滑动安装在支架上，电机也对应安装在一侧的滑块上面，支架的两侧分别安装有滑轨，滑块滑动安装在滑轨上，上下相邻的滑块之间安装有弹簧，支架上面还安装有蜗轮蜗杆调节机构，蜗轮蜗杆调节机构包括蜗轮、蜗杆、手轮、蜗轮轴、螺母，蜗轮设计两个，两个蜗轮分别通过蜗轮轴旋转安装在支架上面，蜗杆两端通过支撑座旋转安装在支架上面，蜗杆同时与两个蜗轮啮合配合，蜗杆的一端安装有手轮，螺母固定安装在支架上面，蜗轮轴从螺母中旋转穿过，两个蜗轮轴下端旋转连接在两侧的滑块上面；所述上压辊和下压辊之间进线位置的进料侧从远到近依次安装有除脏污槽、第一导轮、防脱导轮、第二导轮、进线导轮，除脏污槽通过竖撑架安装在支架的一侧，第一导轮、防脱导轮、第二导轮、进线导轮通过横板安装在除脏污槽后侧，横板前端安装在竖撑架上，横板后端安装在支架上，第一导轮安装在横板的前端且靠近除脏污槽位置，横板的后端安装有第二导轮，第一导轮和第二导轮之间偏上位置设计有防脱导轮且安装在横板上面，横板的后端中间偏上位置还设计有一个窄板，窄板的端部安装有进线导轮且进线导轮靠近上压辊和下压辊之间进线位置；所述除脏污槽是矩形槽，矩形槽的前后两端分别设计有条形线槽，矩形槽内填装有除油毡。

所述退火机构包括机架、工作面板、第一导轮、第一张力轮、正极导轮、第二导轮、第一驱动轮、第二张力轮、过线轮、第三导轮、第四导轮、第三张力轮、负极导轮、冷却池、除水器、氮气保护管、防翻驱动轮和防翻导轮，机架前面设计安装有工作面板，工作面板中间位置的左侧安装有第一导轮，第一导轮下方安装有第一张力轮，第一导轮右侧安装有第二导轮，第二导轮上方安装有正极导轮，正极导轮的右侧安装有第一驱动轮，第一驱动轮下方安装有第二张力轮，第一驱动轮的右侧安装有过线轮，过线轮下方偏左位置安装有第三导轮，第三导轮的右侧安装有第四导轮，第四导轮的下面安装有第三张力轮，第三导轮下方安装有冷却池，冷却池内盛有冷却液且冷却池内安装有负极导轮，冷却池上方设计安装有氮气保护管和除水器，除水器位于氮气保护管的左侧，氮气保护管上端靠近第三导轮的右侧，氮气保护管下端伸入冷却池的冷却液内并位于负极导轮的右侧；所述的防翻驱动轮通过固定板安装在第一导轮的左侧，防翻驱动轮下端安装有防翻导轮，所述防翻导轮的一周设计了3-5道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽，防翻驱动轮的一周设计为1道截面呈U型的环形导槽。

所述的第一导轮、第二导轮、第一驱动轮、第四导轮的一周都设计为2道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽；所述正极导轮和负极导轮的一周设计为1道截面呈U型的环形导槽；所述第一张力轮、第二张力轮、过线轮、第三导轮、第四导轮、第三张力轮的一周都设计为1道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽；所述的氮气保护管是透明管。

所述镀锡冷却机构包括三角异形焊带冷却的导轮高度调节机构，导轮高度调节机构包括机架、过线导轮、皮带、带轮、电机、安装板和滑动机构，机架的内侧上端和下端分别安装有带轮，皮带环绕在两个带轮上，机架下端外侧安装有电机且电机前端驱动连接机架下端的带轮，滑动机构竖直安装在机架内侧且位于皮带一侧，过线导轮安装在安装板上，安装板一侧连接在滑动机构上面且安装板还通过连接件连接在皮带上；所述的滑动机构包括两个滑轨、两个滑块和滑板，两个滑轨竖直且相互平行安装在机架上，滑板的侧面安装有两个滑块，两个滑块分别对应滑动卡装在两个滑轨上面，滑板一侧端固定连接安装板的一侧；所述的安装板和滑板相互垂直安装；所述的机架设计有矩形框架，机架下端安装在镀锡机构的框架上面。

所述收线机构包括机架、工作面板、导线轮、线夹机构、收线盘、转筒、伸缩机构，机架前侧设计为工作面板，工作面板上开有一个圆形孔，转筒通过伸缩机构安装在机架内部下方，圆形孔位于转筒前端，转筒前端安装有两个收线盘，两个收线盘前端穿过圆形孔伸出工作面板，导线轮安装在圆形孔斜上方的工作面板上面，线夹机构也安装在圆形孔的斜上方，线夹机构位于收线盘的斜上方，导线轮位于线夹机构的外侧；所述的伸缩机构包括矩形框架、滑轨、滑块、丝母、丝杆和伺服电机，矩形框架下端两侧分别安装有滑块，滑轨对应滑块设计有两个且两个滑轨相互平行安装在机架内部下方，滑块对应滑动安装在滑轨上面，两个滑轨之间设计有丝杆，矩形框架下端中间固定安装有丝母，丝杆前端旋转安装在丝母内，伺服电机固定安装在机架内部下方且伺服电机前端驱动连接丝杆后端，转筒是卧式转筒，转筒水平固定安装在矩形框架内部。

所述线夹机构包括升降板、滑动机构、弧形支架、两个金属线条，弧形支架安装在升降板一侧，两个金属线条两端分别固定在弧形支架的两端位置，两个金属线条平行安装且两个金属线条之间留有间隙，滑动机构安装在工作面板的内侧，工作面板上开有一个竖向长孔，升降板的另一侧通过U型板连接滑动机构，所述的滑动机构包括竖向丝杆、竖向滑块、竖向滑轨、矩形块、伺服电机，竖向滑轨竖向安装在工作面板内侧，伺服电机固定在竖向滑轨的上端，竖向滑块安装在矩形块的内侧，U型板从竖向长孔内穿过，矩形块安装在U型板的内侧，竖向滑块滑动安装在竖向滑轨上，矩形块中间开有丝孔，竖向丝杆一端连接伺服电机，竖向丝杆的另一端从丝孔内旋转穿过；所述的导线轮安装在升降板上面且导线轮水平位于两个金属线条一侧；所述的丝杆前后两端分别旋转安装在轴承座内；所述的丝母通过一个横板安装在矩形框架下端中间位置，横板两端分别对应固定在矩形框架的两端两侧与滑块之间，丝母安装在横板中间下端。

所述的光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线的生产工艺，步骤如下，

1）通过放线机构匀速把铜丝输送到三头拉丝机构，铜丝从拉丝机构的进线导轮的左侧以及下方绕过进入第一组拉丝机构，经过第一组的拉丝模，开始挤压拉伸铜丝，然后再环绕驱动轮和第一防翻导轮3-5圈，驱动轮提供拉伸力，环绕3-5圈防止翻转，并进行空气冷却，第一防翻导轮上设计3-5个环形导槽，使铜丝环绕时分割开来，进行散热，防止交叉缠绕；铜丝再环绕第二防翻导轮和张力轮一圈，张力轮对铜丝拉力进行调节，保证张力恒定；第二防翻导轮设计2个环形导槽是为了防止翻转，使铜丝环绕时分割开来防止交叉缠绕，然后再次输送到第二组拉丝机构的拉伸模内，第二组拉丝机构重复第一组动作，最后进入第三组拉丝机构，之后从最后一组出来后进入压延机构，进行压延压平加工。

2）铜丝通过拉丝机构拉拔之后形成了截面三角状的铜丝，铜丝再次输送到上压辊和下压辊之间进行压延压平加工，铜丝从除脏污槽的一端的条形线槽进入，通过除脏污槽内部的除油毡，再从另一端条形线槽伸出，从第一导轮上方绕过，再从防脱导轮下方绕过，继续从第二导轮上方通过，最后从进线导轮下方绕过后进入上压辊和下压辊之间进线位置，上压辊的弧形凸块与下压辊的环形凸块共同挤压铜丝，挤压时，弧形凸块正好挤压三角状铜丝的三角尖端，环形凸块则是支撑再三角底边，使这一段铜丝的三角状变成扁平的梯形片或矩形片，弧形凸块与环形凸块分开后，环形胶套紧接着与环形凸块继续夹持铜丝，防止铜丝回缩，继续往前输送牵引铜丝，等旋转到另一个弧形凸块继续与环形凸块挤压加工，保证每段挤压距离一致；压延之后形成一段三角状一段扁平状的三角异形焊带。

3）步骤2中三角异形焊带输送到退火机构中进行退火处理，退火处理之后三角异形焊带输送到镀锡机构进行三角异形焊带表面镀锡处理，镀锡处理之后再输送到镀锡机构上方的冷却机构，进行镀锡后冷却处理，之后再输送到收线机构。

4）三角异形焊带从收线机构的导线轮穿过后，再从线夹机构的两个金属线条之间穿过，最后缠绕在收线盘上面，收线盘通过安装在转筒内的收线电机驱动旋转，开始收线，同时转筒整体通过伸缩机构带动进行左右移动，从而带动收线盘左右移动，进行均匀排线布线，这样收线盘收线的时候三角异形焊带是直接缠绕在收线盘上；收线完成后，可以自动换收线盘也可以人工手动换盘。

本发明的优点是：

1、通过三头拉丝机构进行多段拉伸，避免拉伸过快断线问题，同时本装置设计了第一防翻导轮，周面设计3-5个环形导槽，铜丝从拉伸膜出来之后在驱动轮和第一防翻导轮上环绕3-5圈，一个可以进行拉伸后有效空气冷却铜丝，并有效防止了铜丝在输送过程中翻转问题，更加有效防止断线以及满足后续压延压平加工的精度；第二防翻导轮和张力轮设计进一步防止铜丝翻转以及保证铜丝拉力恒定，安全可靠。

2、通过对上压辊上面设计环形胶套，把弧形凸块之外缺失部分补充完整，解决了以往弧形凸块与环形凸块分开后，铜丝回缩问题，环形胶套会继续挤压作用铜丝，保证铜丝继续往前匀速牵引输送，不会回缩，保证加工精度。

3、通过退火机构的导轮结构以及绕线方式保证了焊带不翻转，确保了产品加工精度。

4、通过三角异形焊带冷却的导轮高度调节机构的皮带上下往复运动控制固定在安装板上面的过线导轮的高度，工人穿线时无需爬高操作，安全可靠。

5、由以往三角异形焊带左右移动，收线盘不动方式，改成本发明的三角异形焊带不左右移动，伸缩机构控制转筒带着收线盘左右移动，实现均匀收线布线方式，保证三角异形焊带不变形，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的三头拉丝机构的示意图。

图3是图2中局部放大示意图。

图4是本发明的压延机构的示意图。

图5是本发明的压延机构的俯视示意图。

图6是本发明的压延机构的局部剖视示意图。

图7是本发明的压延机构的双压辊的示意图。

图8是图7中的剖视图。

图9是本发明的退火机构的示意图。

图10是本发明的退火机构的防翻驱动轮和防翻导轮的放大示意图。

图11是本发明的退火机构的局部放大示意图。

图12是本发明的镀锡冷却机构的三角异形焊带镀锡冷却的导轮高度调节机构的示意图。

图13是图12 的立体示意图。

图14是图13中局部放大示意图。

图15是本发明的收线机构的主视图。

图16是本发明的收线机构的侧视图。

图17是本发明的收线机构的立体图。

图18是图17的局部放大图。

图19是本发明的收线机构的线夹机构的示意图。

具体实施方式

参照附图1，光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线，它包括放线机构1、三头拉丝机构2、压延机构3、退火机构4、镀锡冷却机构5和收线机构6，所述放线机构1、三头拉丝机构2、压延机构3、退火机构4、镀锡冷却机构5和收线机构6从左往右依次安装排列形成三角异形焊带的生产线，放线机构1把成卷的铜丝放卷输送到三头拉丝机构2进行拉丝挤压成三角形铜丝，再输送到压延机构3进行间断式压延压平形成三角异形焊带，再输送到退火机构4进行退火处理，再到镀锡冷却机构5先进行镀锡，然后再冷却之后，最后送到收线机构6收卷加工完成的三角异形焊带。

参照图2-3，所述三头拉丝机构2，它包括机架21、拉丝机构，机架21上端设计有一个工作台，工作台后侧垂直安装有拉丝面板22，拉丝面板22上安装有三组拉丝机构，三组拉丝机构形成三头拉丝机构，三组拉丝机构结构相同且并排安装在拉丝面板22上面，所述的拉丝面板22一侧靠近上端位置安装有进线导轮23，铜丝20从进线导轮23绕过依次通过三组拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝模25、驱动轮26、第一防翻导轮27、张力轮28、第二防翻导轮29，拉丝模25固定安装在拉丝面板22上，驱动轮26安装拉丝模25的右侧，第一防翻导轮27安装在拉丝模25的下方，第二防翻导轮29安装在驱动轮26的右侧，张力轮28安装在第二防翻导轮29的下方且位于第一防翻导轮27的右侧，所述的第一防翻导轮27上面一周设计有3-5道环形导槽，第二防翻导轮29上面一周设计有2道环形导槽，所述铜丝20绕过进线导轮23进入拉丝模25，通过拉丝模25之后从驱动轮26的上方及右侧绕过，再从第一防翻导轮27的右侧、下方及左侧依次绕过后，再次从驱动轮26的左侧、上方及右侧依次绕过后，再次从第一防翻导轮27的右侧、下方及左侧依次绕过，反复环绕3-5次后，最后从驱动轮26的左侧、上方绕过后进入第二防翻导轮29，从上方、右侧绕过后进入张力轮28，从张力轮28的右侧、下方以及左侧绕过后，再次进入第二防翻导轮29，最后从第二防翻导轮29左侧、上方绕过后进入下一个拉丝机构的拉丝模25。本拉丝机构中铜丝环绕时是从内向外环绕顺序，即铜丝缠绕驱动轮、第一防翻导轮、第二防翻导轮时先绕在其最内侧的位置或最内侧的环形导槽内。驱动轮都是通过伺服电机驱动。所述的拉丝模25的进线和出线的轴向中心线、驱动轮26的周面最高点、第二防翻导轮29的环形导槽的最高点都位于同一个水平面上。所述的驱动轮26的一周设计一个U型状环形槽。所述的进线导轮23、第一防翻导轮27、张力轮28的环形导槽的横截面都呈倒立的等腰梯形状槽。该倒立的等腰梯形状槽能够有效让铜丝过渡缠绕过来，并且不易从导轮外周脱落。本三头拉丝机构使用时，铜丝从进线导轮的左侧以及下方绕过进入第一组拉丝机构，经过第一组的拉丝模，开始挤压拉伸铜丝，然后再环绕驱动轮和第一防翻导轮3-5圈，驱动轮提供拉伸力，环绕3-5圈有效防止翻转，并进行空气冷却，第一防翻导轮上设计3-5个环形导槽，使铜丝环绕时分割开来，有效散热，防止交叉缠绕；铜丝再环绕第二防翻导轮和张力轮一圈，张力轮对铜丝拉力进行调节，保证张力恒定；第二防翻导轮设计2个环形导槽是为了防止翻转，使铜丝环绕时分割开来防止交叉缠绕，然后再次输送到第二组拉丝机构的拉伸模内，第二组拉丝机构重复第一组动作，最后进入第三组拉丝机构，之后从最后一组出来后进入下一工序，进行压延压平加工。

参照图4-8，所述压延机构3，它包括支架31、上压辊32、下压辊33、电机34，支架31内上部旋转安装有上压辊32，支架31内下部旋转安装有下压辊33，上压辊32位于下压辊33的上方，支架31一侧安装有两个电机34，两个电机34分别对应驱动连接上压辊32和下压辊33，所述上压辊32包括上辊体、环形胶套35、弧形凸块36，上辊体外侧安装有环形胶套35，上辊体外侧对称设计有两个弧形凸块36，环形胶套35上也对应设计有两个矩形孔，两个弧形凸块36对应从两个矩形孔中穿过；所述下压辊33包括下辊体和环形凸块37，下辊体的外侧中间设计有环形凸块37。所述环形胶套35的厚度与弧形凸块36的高度相同。所述环形凸块37和弧形凸块36的宽度相同。环形胶套35的材料可以采用硅胶材质。所述上压辊32和下压辊33的两侧分别通过滑块38滑动安装在支架31上，电机34也对应安装在一侧的滑块38上面，支架31的两侧分别安装有滑轨39，滑块38滑动安装在滑轨39上，上下相邻的滑块38之间安装有弹簧310，支架31上面还安装有蜗轮蜗杆调节机构311，蜗轮蜗杆调节机构311包括蜗轮、蜗杆、手轮、蜗轮轴、螺母，蜗轮设计两个，两个蜗轮分别通过蜗轮轴旋转安装在支架31上面，蜗杆两端通过支撑座旋转安装在支架31上面，蜗杆同时与两个蜗轮啮合配合，蜗杆的一端安装有手轮，螺母固定安装在支架31上面，蜗轮轴从螺母中旋转穿过，两个蜗轮轴下端旋转连接在两侧的滑块38上面。所述上压辊32和下压辊33之间进线位置的进料侧从远到近依次安装有除脏污槽312、第一导轮313、防脱导轮314、第二导轮315、进线导轮316，除脏污槽312通过竖撑架317安装在支架31的一侧，第一导轮313、防脱导轮314、第二导轮315、进线导轮316通过横板318安装在除脏污槽312后侧，横板318前端安装在竖撑架317上，横板318后端安装在支架31上，第一导轮313安装在横板318的前端且靠近除脏污槽312位置，横板318的后端安装有第二导轮315，第一导轮313和第二导轮315之间偏上位置设计有防脱导轮314且安装在横板318上面，横板318的后端中间偏上位置还设计有一个窄板，窄板的端部安装有进线导轮316且进线导轮316靠近上压辊32和下压辊33之间进线位置。除脏污槽下端通过斜撑安装在竖撑架上面。第一导轮313和第二导轮315的外侧环形导槽的截面设计为倒梯形结构，环形导槽底部宽度与进入的三角状铜丝20底边宽度相同。防脱导轮314和进线导轮316的外侧环形导槽是V型槽，且V型槽的角度小于三角状铜丝20上端尖角的角度，保证其尖角顶端不会触碰V型槽顶部，保证三角状铜丝20输送时不翻转。所述除脏污槽312是矩形槽，矩形槽的前后两端分别设计有条形线槽，矩形槽内填装有除油毡。本压延机构使用时，铜丝20通过拉丝机构拉拔之后形成了截面三角状的铜丝20，铜丝20再次输送到上压辊32和下压辊33之间进行压延压平加工，铜丝20从除脏污槽312的一端的条形线槽进入，通过除脏污槽312内部的除油毡，再从另一端条形线槽伸出，从第一导轮313上方绕过，再从防脱导轮314下方绕过，继续从第二导轮315上方通过，最后从进线导轮316下方绕过后进入上压辊32和下压辊33之间进线位置，上压辊32的弧形凸块36与下压辊33的环形凸块37共同挤压铜丝20，挤压时，弧形凸块36正好挤压三角状铜丝20的三角尖端，环形凸块37则是支撑再三角底边，使这一段铜丝20的三角状变成扁平的梯形片或矩形片，弧形凸块36与环形凸块37分开后，环形胶套35紧接着与环形凸块37继续夹持铜丝20，防止铜丝20回缩，继续往前输送牵引铜丝20，等旋转到另一个弧形凸块36继续与环形凸块37挤压加工，保证每段挤压距离一致，加工精度提高。

如图9-11，所述退火机构4，它包括机架41、工作面板42、第一导轮43、第一张力轮44、正极导轮45、第二导轮46、第一驱动轮47、第二张力轮48、过线轮49、第三导轮410、第四导轮411、第三张力轮412、负极导轮413、冷却池414、除水器415、氮气保护管416、防翻驱动轮417和防翻导轮418，机架41前面设计安装有工作面板42，工作面板42中间位置的左侧安装有第一导轮43，第一导轮43下方安装有第一张力轮44，第一导轮43右侧安装有第二导轮46，第二导轮46上方安装有正极导轮45，正极导轮45的右侧安装有第一驱动轮47，第一驱动轮47下方安装有第二张力轮48，第一驱动轮47的右侧安装有过线轮49，过线轮49下方偏左位置安装有第三导轮410，第三导轮410的右侧安装有第四导轮411，第四导轮411的下面安装有第三张力轮412，第三导轮410下方安装有冷却池414，冷却池414内盛有冷却液且冷却池414内安装有负极导轮413，冷却池414上方设计安装有氮气保护管416和除水器415，除水器415位于氮气保护管416的左侧，氮气保护管416上端靠近第三导轮410的右侧，氮气保护管416下端伸入冷却池414的冷却液内并位于负极导轮413的右侧；防翻驱动轮417通过固定板安装在第一导轮43的左侧，防翻驱动轮417下端安装有防翻导轮418，所述防翻导轮418的一周设计了3-5道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽，防翻驱动轮417的一周设计为1道截面呈U型的环形导槽。所述的第一导轮43、第二导轮46、第一驱动轮47、第四导轮411的一周都设计为2道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽；所述正极导轮45和负极导轮413的一周设计为1道截面呈U型的环形导槽；所述第一张力轮44、第二张力轮48、过线轮49、第三导轮410、第四导轮411、第三张力轮412的一周都设计为1道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽。截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽的底部宽度与焊带的宽度相同。所述的氮气保护管416是透明管。本退火机构中驱动轮通过伺服电机驱动，本退火机构的各种导轮都设计安装在工作面板上。本退火机构使用时，三角异形焊带20从防翻驱动轮417上方及右侧绕过，进入防翻导轮418的右侧，再次防翻导轮418的下方及左侧绕过后再进入防翻驱动轮417的左侧，焊带环绕防翻驱动轮417和防翻导轮4183-5圈，焊带环绕防翻导轮418时是依次从最内侧环形导槽向外侧环绕，最后从防翻导轮418的上方绕过进入第一导轮43的上方及右侧，再进入第一张力轮44的右侧、下方及左侧，再绕过第一导轮43的左侧及上方进入正极导轮45的左侧、上方以及右侧，再进入第二导轮46的右侧、下方及左侧，再从第二导轮46的左侧、上方绕过进入正极导轮45的上方以及右侧，进入第一驱动轮47的上方及右侧，再进入第二张紧轮的右侧、下方及左侧，再从第一驱动轮47的左侧、上方及右侧绕过进入过线轮49的上方及右侧，从下方的氮气保护管416中通过进入冷却液中，并从负极导轮413的右侧、下方及左侧绕过进入上方的除水器415，再绕到第三导轮410的左侧及上方后，进入第四导轮411的上方及右侧，再绕到第三张力轮412的右侧、下方及左侧后，再次进入第四导轮411的左侧及上方，最后焊带20输送出去进入下一镀锡机构中。本退火机构中防翻导轮418设计多个环形导槽，配合上方的防翻驱动轮417使焊带环绕3-5圈，保证焊带具有同步的输送力，还保证焊带不会翻转。

参照附图12-14，所述镀锡冷却机构5包括三角异形焊带镀锡机构和三角异形焊带镀锡冷却的导轮高度调节机构，三角异形焊带镀锡冷却的导轮高度调节机构安装在三角异形焊带镀锡机构的框架58上面，三角异形焊带镀锡冷却的导轮高度调节机构包括机架51、过线导轮52、皮带53、带轮54、电机55、安装板56和滑动机构57，机架51的内侧上端和下端分别安装有带轮54，皮带53环绕在两个带轮54上，机架51下端外侧安装有电机55且电机55前端驱动连接机架51下端的带轮54，滑动机构57竖直安装在机架51内侧且位于皮带53一侧，过线导轮52安装在安装板56上，安装板56一侧连接在滑动机构57上面且安装板56还通过连接件连接在皮带53上。所述的滑动机构57包括两个滑轨71、两个滑块72和滑板73，两个滑轨71竖直且相互平行安装在机架51上，滑板73的侧面安装有两个滑块72，两个滑块72分别对应滑动卡装在两个滑轨71上面，滑板73一侧端固定连接安装板56的一侧。所述的安装板56和滑板73相互垂直安装。所述的机架51设计有矩形框架，机架51下端安装在三角异形焊带镀锡机构的框架58上面。本三角异形焊带镀锡冷却的导轮高度调节机构使用时，通过电机55控制带轮54带动皮带53运动，从而连接在皮带53上的安装板56通过滑动机构57向下滑动，实现安装在安装板56上的过线导轮52下行，这时工作人员就无需爬高，可以直接把铜丝焊带从过线导轮52上绕过，绕好后，再通过电机55驱动带轮54反向旋转，使皮带53反转带着过线导轮52上行，到达指定高度后就停止电机55，这时过线导轮52就一直处于这个高度，保证冷却需要，如果冷却效果需要调整，则通过电机55旋转控制皮带53往复调节过线导轮52升降高度就可以，简单方便，安全可靠。电机可以采用私服电机，精确控制升降高度。图1中示意的过线导轮高度是靠近最下端高度，此高度便于工作人员穿线。

如图15-19，所述收线机构6，它包括机架61、工作面板62、导线轮64、线夹机构63、收线盘65、转筒66、伸缩机构，机架61前侧设计为工作面板62，工作面板62上开有一个圆形孔67，转筒66通过伸缩机构安装在机架61内部下方，圆形孔67位于转筒66前端，转筒66前端安装有两个收线盘65，两个收线盘65前端穿过圆形孔67伸出工作面板62，导线轮64安装在圆形孔67斜上方的工作面板62上面，线夹机构63也安装在圆形孔67的斜上方，线夹机构63位于收线盘65的斜上方，导线轮64位于线夹机构63的外侧；所述的伸缩机构包括矩形框架68、滑轨69、滑块610、丝母611、丝杆612和伺服电机613，矩形框架68下端两侧分别安装有滑块610，滑轨69对应滑块610设计有两个且两个滑轨69相互平行安装在机架61内部下方，滑块610对应滑动安装在滑轨69上面，两个滑轨69之间设计有丝杆612，矩形框架68下端中间固定安装有丝母611，丝杆612前端旋转安装在丝母611内，伺服电机613固定安装在机架61内部下方且伺服电机613前端驱动连接丝杆612后端，转筒66是卧式转筒66，转筒66水平固定安装在矩形框架68内部。所述的线夹机构63包括升降板633、滑动机构、弧形支架634、两个金属线条635，弧形支架634安装在升降板633一侧，两个金属线条635两端分别固定在弧形支架634的两端位置，两个金属线条635平行安装且两个金属线条635之间留有间隙，滑动机构安装在工作面板62的内侧，工作面板62上开有一个竖向长孔631，升降板633的另一侧通过U型板32连接滑动机构，所述的滑动机构包括竖向丝杆636、竖向滑块637、竖向滑轨638、矩形块639、伺服电机630，竖向滑轨638竖向安装在工作面板62内侧，伺服电机630固定在竖向滑轨638的上端，竖向滑块637安装在矩形块639的内侧，U型板32从竖向长孔631内穿过，矩形块639安装在U型板32的内侧，竖向滑块637滑动安装在竖向滑轨638上，矩形块639中间开有丝孔，竖向丝杆636一端连接伺服电机630，竖向丝杆636的另一端从丝孔内旋转穿过。竖向丝杆两端可通过轴承座旋转安装。所述的导线轮64安装在升降板633上面且导线轮64水平位于两个金属线条635一侧。所述的丝杆612前后两端分别旋转安装在轴承座内。所述的丝母611通过一个横板安装在矩形框架68下端中间位置，横板两端分别对应固定在矩形框架68的两端两侧与滑块610之间，丝母611安装在横板中间下端。 本收线机构使用时，三角异形焊带20从导线轮64穿过后进入线夹机构63的两个金属线条635之间，最后缠绕在收线盘65上面，收线盘65通过安装在转筒66内的收线电机651驱动旋转，开始收线，同时转筒66整体通过伸缩机构带动进行左右移动，进行均匀布线，这时三角异形焊带是直接缠绕在收线盘65上面的，三角异形焊带20布线时没有受到左右的拉扯力，确保三角异形焊带不变形。

Claims (9)

1.光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线，它包括放线机构、三头拉丝机构、压延机构、退火机构、镀锡冷却机构和收线机构，所述放线机构、三头拉丝机构、压延机构、退火机构、镀锡冷却机构和收线机构从左往右依次安装排列形成三角异形焊带的生产线，放线机构把成卷的铜丝放卷输送到三头拉丝机构进行拉丝挤压成三角形铜丝，再输送到压延机构进行间断式压延压平形成三角异形焊带，再输送到退火机构进行退火处理，再到镀锡冷却机构先进行镀锡，然后再冷却之后，最后送到收线机构收卷加工完成的三角异形焊带，其特征在于，所述的三头拉丝机构包括机架、拉丝机构，机架上端设计有一个工作台，工作台后侧垂直安装有拉丝面板，拉丝面板上安装有三组拉丝机构，三组拉丝机构形成三头拉丝机构，三组拉丝机构结构相同且并排安装在拉丝面板上面，所述的拉丝面板一侧靠近上端位置安装有进线导轮，铜丝从进线导轮绕过依次通过三组拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝模、驱动轮、第一防翻导轮、张力轮、第二防翻导轮，拉丝模固定安装在拉丝面板上，驱动轮安装拉丝模的右侧，第一防翻导轮安装在拉丝模的下方，第二防翻导轮安装在驱动轮的右侧，张力轮安装在第二防翻导轮的下方且位于第一防翻导轮的右侧，所述的第一防翻导轮上面一周设计有3-5道环形导槽，第二防翻导轮上面一周设计有2道环形导槽；所述的压延机构包括支架、上压辊、下压辊、电机，支架内上部旋转安装有上压辊，支架内下部旋转安装有下压辊，上压辊位于下压辊的上方，支架一侧安装有两个电机，两个电机分别对应驱动连接上压辊和下压辊，所述上压辊包括上辊体、环形胶套、弧形凸块，上辊体外侧安装有环形胶套，上辊体外侧对称设计有两个弧形凸块，环形胶套上也对应设计有两个矩形孔，两个弧形凸块对应从两个矩形孔中穿过；所述下压辊包括下辊体和环形凸块，下辊体的外侧中间设计有环形凸块；所述环形胶套的厚度与弧形凸块的高度相同；所述环形凸块和弧形凸块的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线，其特征在于，所述的拉丝模的进线和出线的轴向中心线、驱动轮的周面最高点、第二防翻导轮的环形导槽的最高点都位于同一个水平面上；所述的驱动轮的一周设计一个U型状环形槽；所述的进线导轮、第一防翻导轮、张力轮的环形导槽的横截面都呈倒立的等腰梯形状槽；所述铜丝从放线机构出来后绕过进线导轮进入拉丝模，通过拉丝模之后从驱动轮的上方及右侧绕过，再从第一防翻导轮的右侧、下方及左侧依次绕过后，再次从驱动轮的左侧、上方及右侧依次绕过后，再次从第一防翻导轮的右侧、下方及左侧依次绕过，反复环绕3-5次后，最后从驱动轮的左侧、上方绕过后进入第二防翻导轮，从上方、右侧绕过后进入张力轮，从张力轮的右侧、下方以及左侧绕过后，再次进入第二防翻导轮，最后从第二防翻导轮左侧、上方绕过后进入下一个拉丝机构的拉丝模。

3.根据权利要求1所述的光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线，其特征在于，所述上压辊和下压辊的两侧分别通过滑块滑动安装在支架上，电机也对应安装在一侧的滑块上面，支架的两侧分别安装有滑轨，滑块滑动安装在滑轨上，上下相邻的滑块之间安装有弹簧，支架上面还安装有蜗轮蜗杆调节机构，蜗轮蜗杆调节机构包括蜗轮、蜗杆、手轮、蜗轮轴、螺母，蜗轮设计两个，两个蜗轮分别通过蜗轮轴旋转安装在支架上面，蜗杆两端通过支撑座旋转安装在支架上面，蜗杆同时与两个蜗轮啮合配合，蜗杆的一端安装有手轮，螺母固定安装在支架上面，蜗轮轴从螺母中旋转穿过，两个蜗轮轴下端旋转连接在两侧的滑块上面；所述上压辊和下压辊之间进线位置的进料侧从远到近依次安装有除脏污槽、第一导轮、防脱导轮、第二导轮、进线导轮，除脏污槽通过竖撑架安装在支架的一侧，第一导轮、防脱导轮、第二导轮、进线导轮通过横板安装在除脏污槽后侧，横板前端安装在竖撑架上，横板后端安装在支架上，第一导轮安装在横板的前端且靠近除脏污槽位置，横板的后端安装有第二导轮，第一导轮和第二导轮之间偏上位置设计有防脱导轮且安装在横板上面，横板的后端中间偏上位置还设计有一个窄板，窄板的端部安装有进线导轮且进线导轮靠近上压辊和下压辊之间进线位置；所述除脏污槽是矩形槽，矩形槽的前后两端分别设计有条形线槽，矩形槽内填装有除油毡。

4.根据权利要求1所述的光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线，其特征在于，所述退火机构包括机架、工作面板、第一导轮、第一张力轮、正极导轮、第二导轮、第一驱动轮、第二张力轮、过线轮、第三导轮、第四导轮、第三张力轮、负极导轮、冷却池、除水器、氮气保护管、防翻驱动轮和防翻导轮，机架前面设计安装有工作面板，工作面板中间位置的左侧安装有第一导轮，第一导轮下方安装有第一张力轮，第一导轮右侧安装有第二导轮，第二导轮上方安装有正极导轮，正极导轮的右侧安装有第一驱动轮，第一驱动轮下方安装有第二张力轮，第一驱动轮的右侧安装有过线轮，过线轮下方偏左位置安装有第三导轮，第三导轮的右侧安装有第四导轮，第四导轮的下面安装有第三张力轮，第三导轮下方安装有冷却池，冷却池内盛有冷却液且冷却池内安装有负极导轮，冷却池上方设计安装有氮气保护管和除水器，除水器位于氮气保护管的左侧，氮气保护管上端靠近第三导轮的右侧，氮气保护管下端伸入冷却池的冷却液内并位于负极导轮的右侧；所述的防翻驱动轮通过固定板安装在第一导轮的左侧，防翻驱动轮下端安装有防翻导轮，所述防翻导轮的一周设计了3-5道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽，防翻驱动轮的一周设计为1道截面呈U型的环形导槽。

5.根据权利要求4所述的光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线，其特征在于，所述的第一导轮、第二导轮、第一驱动轮、第四导轮的一周都设计为2道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽；所述正极导轮和负极导轮的一周设计为1道截面呈U型的环形导槽；所述第一张力轮、第二张力轮、过线轮、第三导轮、第四导轮、第三张力轮的一周都设计为1道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽；所述的氮气保护管是透明管。

6.根据权利要求1所述的光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线，其特征在于，所述镀锡冷却机构包括三角异形焊带冷却的导轮高度调节机构，导轮高度调节机构包括机架、过线导轮、皮带、带轮、电机、安装板和滑动机构，机架的内侧上端和下端分别安装有带轮，皮带环绕在两个带轮上，机架下端外侧安装有电机且电机前端驱动连接机架下端的带轮，滑动机构竖直安装在机架内侧且位于皮带一侧，过线导轮安装在安装板上，安装板一侧连接在滑动机构上面且安装板还通过连接件连接在皮带上；所述的滑动机构包括两个滑轨、两个滑块和滑板，两个滑轨竖直且相互平行安装在机架上，滑板的侧面安装有两个滑块，两个滑块分别对应滑动卡装在两个滑轨上面，滑板一侧端固定连接安装板的一侧；所述的安装板和滑板相互垂直安装；所述的机架设计有矩形框架，机架下端安装在镀锡机构的框架上面。

7.根据权利要求1所述的光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线，其特征在于，所述收线机构包括机架、工作面板、导线轮、线夹机构、收线盘、转筒、伸缩机构，机架前侧设计为工作面板，工作面板上开有一个圆形孔，转筒通过伸缩机构安装在机架内部下方，圆形孔位于转筒前端，转筒前端安装有两个收线盘，两个收线盘前端穿过圆形孔伸出工作面板，导线轮安装在圆形孔斜上方的工作面板上面，线夹机构也安装在圆形孔的斜上方，线夹机构位于收线盘的斜上方，导线轮位于线夹机构的外侧；所述的伸缩机构包括矩形框架、滑轨、滑块、丝母、丝杆和伺服电机，矩形框架下端两侧分别安装有滑块，滑轨对应滑块设计有两个且两个滑轨相互平行安装在机架内部下方，滑块对应滑动安装在滑轨上面，两个滑轨之间设计有丝杆，矩形框架下端中间固定安装有丝母，丝杆前端旋转安装在丝母内，伺服电机固定安装在机架内部下方且伺服电机前端驱动连接丝杆后端，转筒是卧式转筒，转筒水平固定安装在矩形框架内部。

8.根据权利要求7所述的光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线，其特征在于，所述线夹机构包括升降板、滑动机构、弧形支架、两个金属线条，弧形支架安装在升降板一侧，两个金属线条两端分别固定在弧形支架的两端位置，两个金属线条平行安装且两个金属线条之间留有间隙，滑动机构安装在工作面板的内侧，工作面板上开有一个竖向长孔，升降板的另一侧通过U型板连接滑动机构，所述的滑动机构包括竖向丝杆、竖向滑块、竖向滑轨、矩形块、伺服电机，竖向滑轨竖向安装在工作面板内侧，伺服电机固定在竖向滑轨的上端，竖向滑块安装在矩形块的内侧，U型板从竖向长孔内穿过，矩形块安装在U型板的内侧，竖向滑块滑动安装在竖向滑轨上，矩形块中间开有丝孔，竖向丝杆一端连接伺服电机，竖向丝杆的另一端从丝孔内旋转穿过；所述的导线轮安装在升降板上面且导线轮水平位于两个金属线条一侧；所述的丝杆前后两端分别旋转安装在轴承座内；所述的丝母通过一个横板安装在矩形框架下端中间位置，横板两端分别对应固定在矩形框架的两端两侧与滑块之间，丝母安装在横板中间下端。

9.根据权利要求1-8的任意一项所述的光伏电板用三角异形焊带压延镀锡生产线的生产工艺，其特征在于，步骤如下，

通过放线机构匀速把铜丝输送到三头拉丝机构，铜丝从拉丝机构的进线导轮的左侧以及下方绕过进入第一组拉丝机构，经过第一组的拉丝模，开始挤压拉伸铜丝，然后再环绕驱动轮和第一防翻导轮3-5圈，驱动轮提供拉伸力，环绕3-5圈防止翻转，并进行空气冷却，第一防翻导轮上设计3-5个环形导槽，使铜丝环绕时分割开来，进行散热，防止交叉缠绕；铜丝再环绕第二防翻导轮和张力轮一圈，张力轮对铜丝拉力进行调节，保证张力恒定；第二防翻导轮设计2个环形导槽是为了防止翻转，使铜丝环绕时分割开来防止交叉缠绕，然后再次输送到第二组拉丝机构的拉伸模内，第二组拉丝机构重复第一组动作，最后进入第三组拉丝机构，之后从最后一组出来后进入压延机构，进行压延压平加工；

铜丝通过拉丝机构拉拔之后形成了截面三角状的铜丝，铜丝再次输送到上压辊和下压辊之间进行压延压平加工，铜丝从除脏污槽的一端的条形线槽进入，通过除脏污槽内部的除油毡，再从另一端条形线槽伸出，从第一导轮上方绕过，再从防脱导轮下方绕过，继续从第二导轮上方通过，最后从进线导轮下方绕过后进入上压辊和下压辊之间进线位置，上压辊的弧形凸块与下压辊的环形凸块共同挤压铜丝，挤压时，弧形凸块正好挤压三角状铜丝的三角尖端，环形凸块则是支撑再三角底边，使这一段铜丝的三角状变成扁平的梯形片或矩形片，弧形凸块与环形凸块分开后，环形胶套紧接着与环形凸块继续夹持铜丝，防止铜丝回缩，继续往前输送牵引铜丝，等旋转到另一个弧形凸块继续与环形凸块挤压加工，保证每段挤压距离一致；压延之后形成一段三角状一段扁平状的三角异形焊带；

步骤2中三角异形焊带输送到退火机构中进行退火处理，退火处理之后三角异形焊带输送到镀锡机构进行三角异形焊带表面镀锡处理，镀锡处理之后再输送到镀锡机构上方的冷却机构，进行镀锡后冷却处理，之后再输送到收线机构；

三角异形焊带从收线机构的导线轮穿过后，再从线夹机构的两个金属线条之间穿过，最后缠绕在收线盘上面，收线盘通过安装在转筒内的收线电机驱动旋转，开始收线，同时转筒整体通过伸缩机构带动进行左右移动，从而带动收线盘左右移动，进行均匀排线布线，这样收线盘收线的时候三角异形焊带是直接缠绕在收线盘上；收线完成后，自动换收线盘或人工手动换盘。

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