CN218768883U - 一种电缆线束绝缘胶带缠绕包扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆线束绝缘胶带缠绕包扎装置，包括底座，所述底座上设置缠绕装置、滚压装置和拖动装置，且滚压装置设置在拖动装置和缠绕装置之间，所述缠绕装置包括方形支架、转动机构、齿环、限位轮、胶带固定机构，所述齿环设置在方形支架的中间位置，限位轮设置在方形支架的四个角上，且位于齿环外侧，所述转动机构设置在方形支架上，驱动齿环旋转，胶带固定机构设置在齿环上。本实用新型能够实现线束自动缠带成型并将胶带对线束进行压合紧密，缠绕均匀，工作效率高。

Description

一种电缆线束绝缘胶带缠绕包扎装置

技术领域

本实用新型属于线束加工技术领域，具体地，涉及供一种线束绝缘胶带缠绕成型装置。

背景技术

线束在生产过程中，先将一排线束切到相同的长度后，最后用绝缘胶带将线束缠绕，使得线束齐化一；线束外围缠绕胶带，起到固定、绝缘和防老化的作用，而现有的线束的缠绕通常是通过人工缠绕来实现，不仅存在人员之间的差异和手法的生疏，力度大小不一导致缠绕后的线束产品的一致性差，外表不美观，且加工效率低，工作量大。

因此，需要一种电缆线束绝缘胶带缠绕包扎装置，用以解决现有技术存在的不足。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种电缆线束绝缘胶带缠绕包扎装置。能够实现线束自动缠带包扎并将胶带对线束进行压合紧密，缠绕均匀，工作效率高。

技术方案：本实用新型提供了一种线束绝缘胶带缠绕成型装置，包括底座，所述底座上设置缠绕装置、滚压装置和拖动装置，且滚压装置设置在拖动装置和缠绕装置之间，所述缠绕装置包括方形支架、转动机构、齿环、限位轮、胶带固定机构，所述齿环设置在方形支架的中间位置，限位轮设置在方形支架的四个角上，且位于齿环外侧，所述转动机构设置在方形支架上，驱动齿环旋转，胶带固定机构设置在齿环上。

进一步地，所述转动机构包括电机一、齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四，齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四分别设置在方形支架的内部，且与齿环啮合，所述电机设置在方形支架的外侧，且电机一的输出轴与齿轮一连接。齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四通过同步带传动。电机一带动齿轮一发生旋转，齿轮一带动同步带以及齿轮二、齿轮三和齿轮四转动，齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四在旋转的过程中对齿环进行传动，保证齿环在旋转过程中转动稳定，不发生偏移。

进一步地，所述方形支架包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二中间位置设有圆孔，且两者通过连接柱间隔连接成容纳齿环的空间。支撑板一和支撑板二扣合在一起，将齿环限定在支撑板一和支撑板二构成的空间内旋转。

进一步地，所述胶带固定机构包括线束粘接板和胶带盘，所述线束粘接板和胶带盘均设置在齿环上，所述线束粘接板上设有胶带透过槽和刀片。胶带盘上的胶带一端从胶带透过槽中伸出，粘接在待缠绕的线束上，待转动机构旋转后，将胶带均匀缠绕在线束上，缠绕结束后，将转动机构停止，将胶带放置到刀片上，将胶带切断。

进一步地，所述拖动装置包括支撑座和平移组件，所述平移组件包括电机二、丝杆、滑动块和线束夹持装置，所述支撑座设置在底座上，所述丝杆设置在支撑座上，电机二与丝杆的一端连接，滑动块设置在丝杆上，且滑动设置在支撑座内，线束夹持装置设置在滑动块上，所述滑动块的两侧设有凸块，所述支撑座上设有与凸块匹配的凹槽。

电机二旋转，带动丝杆旋转，是的滑动块发生水平方向移动，滑动块移动的同时带动线束夹持装置上的线束移动，将缠绕好的线束进行拖动，从而将线束从缠绕装置中缓慢移出。

进一步地，所述线束夹持装置包括手指气缸、夹紧块一和夹紧块二，所述手指气缸安装在滑动块上，夹紧块一和夹紧块二与手指气缸的伸缩端连接。

进一步地，所述滚压装置包括支架、上辊筒、下辊筒，上辊筒固定架和下辊筒固定架，所述支架垂直设置在底座上，下辊筒固定架设置在底座上，且位于支架的内侧，下辊筒安装在下辊筒固定架上，所述上辊筒固定架设置在支架的顶部，所述上辊筒设置在上辊筒固定架上，且上辊筒和下辊筒上下相对设置。经缠绕成型的胶带经上辊筒和下辊筒进行挤压，将胶带对线束进行压合紧密。

进一步地，所述上辊筒固定架包括竖直导向杆、压缩弹簧、横向支撑板和U型架，所述横向支撑板的两端滑动设置在支架的顶部内侧，竖直导向杆的底端与横向支撑板连接，顶端穿过支架后通过螺栓固定，所述竖直导向杆上设有压缩弹簧，U型架设置在横向支撑板的下方，上辊筒设置在U型架上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种电缆线束绝缘胶带缠绕包扎装置，当需要对线束进行自动缠带时，将待加工的线束一端伸入缠绕装置将胶带粘接在线束后，线束穿过的一端被拖动装置夹持住，拖动装置对线束进行拖动，再经过滚压装置进行滚压操作，此时缠绕装置发生转动的同时将胶带缠绕到线束上，实现线束匀速自动缠带，效率较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的缠绕装置的结构示意图；

图3为本实用新型的滚压装置的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑座、电机二、丝杆和滑动块的结构示意图；

图5为本实用新型的线束夹持装置的结构示意图；

图6为本实用新型的限位轮的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-6所示的一种电缆线束绝缘胶带缠绕包扎装置，包括底座1，所述底座1上设置缠绕装置2、滚压装置4和拖动装置5，且滚压装置4设置在拖动装置5和缠绕装置2之间；所述缠绕装置2包括方形支架21、转动机构22、齿环23、限位轮24、胶带固定机构25，所述齿环23设置在方形支架21的中间位置，限位轮24设置在方形支架21的四个角上，且位于齿环23外侧，所述转动机构22设置在方形支架21上，驱动齿环23旋转，胶带固定机构25设置在齿环23上。

其中，所述转动机构22包括电机一221、齿轮一222、齿轮二223、齿轮三224和齿轮四225，齿轮一222、齿轮二223、齿轮三224和齿轮四225分别设置在方形支架21的内部，且与齿环23啮合，所述电机一221设置在方形支架21的外侧，且电机一221的输出轴与齿轮一222连接；齿轮一222、齿轮二223、齿轮三224和齿轮四225通过同步带226传动。

本实施例中所述方形支架21包括支撑板一211和支撑板二212，所述支撑板一211和支撑板二212中间位置设有圆孔，且两者通过连接柱213间隔连接成容纳齿环23的空间。

本实施例中所述胶带固定机构25包括线束粘接板251和胶带盘252，所述线束粘接板251和胶带盘252均设置在齿环23上，所述线束粘接板251上设有胶带透过槽2511和刀片2512。

本实施例中所述拖动装置5包括支撑座51和平移组件52，所述平移组件52包括电机二521、丝杆522、滑动块523和线束夹持装置524，所述支撑座51设置在底座1上，所述丝杆522设置在支撑座51上，且滑动设置在支撑座51内，电机二521与丝杆522的一端连接，滑动块523设置在丝杆522上，线束夹持装置524设置在滑动块523上，所述滑动块523的两侧设有凸块5231，所述支撑座51上设有与凸块5231匹配的凹槽511。

本实施例中所述线束夹持装置524包括手指气缸5241、夹紧块一5242和夹紧块二5243，所述手指气缸5241安装在滑动块523上，夹紧块一5242和夹紧块二5243与手指气缸5241的伸缩端连接。

本实施例中所述滚压装置4包括支架41、上辊筒42、下辊筒43，上辊筒固定架44和下辊筒固定架45，所述支架41垂直设置在底座1上，下辊筒固定架45设置在底座1上，且位于支架41的内侧，下辊筒43安装在下辊筒固定架45上，所述上辊筒固定架44设置在支架41的顶部，所述上辊筒42设置在上辊筒固定架44上，且上辊筒42和下辊筒43上下相对设置。

本实施例中所述上辊筒固定架44包括竖直导向杆441、压缩弹簧442、横向支撑板443和U型架444，所述横向支撑板443的两端滑动设置在支架41的顶部内侧，竖直导向杆441的底端与横向支撑板443连接，顶端穿过支架41后通过螺栓固定，所述竖直导向杆441上设有压缩弹簧442，U型架444设置在横向支撑板443的下方，上辊筒42设置在U型架444上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电缆线束绝缘胶带缠绕包扎装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置缠绕装置（2）、滚压装置（4）和拖动装置（5），且滚压装置（4）设置在拖动装置（5）和缠绕装置（2）之间；所述缠绕装置（2）包括方形支架（21）、转动机构（22）、齿环（23）、限位轮（24）、胶带固定机构（25），所述齿环（23）设置在方形支架（21）的中间位置，限位轮（24）设置在方形支架（21）的四个角上，且位于齿环（23）外侧，所述转动机构（22）设置在方形支架（21）上，驱动齿环（23）旋转，胶带固定机构（25）设置在齿环（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线束绝缘胶带缠绕包扎装置，其特征在于：所述转动机构（22）包括电机一（221）、齿轮一（222）、齿轮二（223）、齿轮三（224）和齿轮四（225），齿轮一（222）、齿轮二（223）、齿轮三（224）和齿轮四（225）分别设置在方形支架（21）的内部，且与齿环（23）啮合，所述电机一（221）设置在方形支架（21）的外侧，且电机一（221）的输出轴与齿轮一（222）连接，齿轮一（222）、齿轮二（223）、齿轮三（224）和齿轮四（225）通过同步带（226）传动。

3.根据权利要求2所述的一种电缆线束绝缘胶带缠绕包扎装置，其特征在于：所述方形支架（21）包括支撑板一（211）和支撑板二（212），所述支撑板一（211）和支撑板二（212）中间位置均设有圆孔，其两者通过连接柱（213）间隔连接成容纳齿环（23）的空间。

4.根据权利要求3所述的一种电缆线束绝缘胶带缠绕包扎装置，其特征在于：所述胶带固定机构（25）包括线束粘接板（251）和胶带盘（252），所述线束粘接板（251）和胶带盘（252）均设置在齿环（23）上，所述线束粘接板（251）上设有胶带透过槽(2511)和刀片(2512)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆线束绝缘胶带缠绕包扎装置，其特征在于：所述拖动装置（5）包括支撑座（51）和平移组件（52），所述平移组件（52）包括电机二（521）、丝杆（522）、滑动块（523）和线束夹持装置（524），所述支撑座（51）设置在底座（1）上，所述丝杆（522）设置在支撑座（51）上，电机二（521）与丝杆（522）的一端连接，滑动块（523）设置在丝杆（522）上，且滑动设置在支撑座（51）的内侧，线束夹持装置（524）设置在滑动块（523）上，所述滑动块（523）的两侧设有凸块（5231），所述支撑座（51）上设有与凸块（5231）匹配的凹槽（511）。

6.根据权利要求5所述的一种电缆线束绝缘胶带缠绕包扎装置，其特征在于：所述线束夹持装置（524）包括手指气缸（5241）、夹紧块一（5242）和夹紧块二（5243），所述手指气缸（5241）安装在滑动块（523）上，夹紧块一（5242）和夹紧块二（5243）与手指气缸（5241）的伸缩端连接。

7.根据权利要求1所述的一种电缆线束绝缘胶带缠绕包扎装置，其特征在于：所述滚压装置（4）包括支架（41）、上辊筒（42）、下辊筒（43），上辊筒固定架（44）和下辊筒固定架（45），所述支架（41）垂直设置在底座（1）上，下辊筒固定架（45）设置在底座（1）上，且位于支架（41）的内侧，下辊筒（43）安装在下辊筒固定架（45）上，所述上辊筒固定架（44）设置在支架（41）的顶部，所述上辊筒（42）设置在上辊筒固定架（44）上，且上辊筒（42）和下辊筒（43）上下相对设置。

8.根据权利要求7所述的一种电缆线束绝缘胶带缠绕包扎装置，其特征在于：所述上辊筒固定架（44）包括竖直导向杆（441）、压缩弹簧（442）、横向支撑板（443）和U型架（444），所述横向支撑板（443）的两端滑动设置在支架（41）的顶部内侧，竖直导向杆（441）的底端与横向支撑板（443）连接，顶端穿过支架（41）后通过螺栓固定，所述竖直导向杆（441）上设有压缩弹簧（442），U型架（444）设置在横向支撑板（443）的下方，上辊筒（42）设置在U型架（444）上。

Images