CN116748740B - 一种方便进料的分段式焊带压延成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便进料的分段式焊带压延成型机，包括箱体，所述箱体内部中心处安装有凹辊，所述箱体内部处于凹辊的下方安装有下凸辊，所述箱体内部处于凹辊的上方安装有上凸辊，所述箱体一侧连接有进料通道，所述箱体一侧处于进料通道的上方连接有出料通道，所述箱体另一侧连接有折返通道。本发明通过设置凹辊、下凸辊与上凸辊，可以达到焊线胚料在经过下凸辊与凹辊之间后沿导向辊向上折返，从上凸辊与凹辊之间经过进行扁形压制，实现借用三个辊进行连续分段压制，在减少压延成型机体积的同时，加快焊线胚料压制的速度；通过设置滑块、滑槽与电动推杆，可以达到实现下凸辊、上凸辊的自动调节功能，增加焊线胚料压制的自动化程度。

Description

一种方便进料的分段式焊带压延成型机

技术领域

本发明涉及焊带加工技术领域，具体为用于方便进料的分段式焊带压延成型机。

背景技术

光伏焊带又可称为太阳能焊带，常用于光伏组件电池片之间连接进行导电聚电，光伏焊带材质为铜制金属，在表面镀锡延长焊带的使用寿命，常用焊带分扁形、三角形、分段式（扁形与三角形间隔设置）等形式，其中分段式的焊带在安装时具备良好的连接效果，并不会产生废料，连接电池片的速度快、效率高，但是分段式焊带在进行压延成型时更为复杂；对比文件（CN213671117U）公开了一种分段式焊带压延成型装置，包括上压紧轮，下压紧轮，牵引轮、驱动机构与调节组件，上压紧轮、下压紧轮压制焊线胚料的过程中，通过调节组件控制上压紧轮或下压紧轮与焊线胚料的接触距离，从而控制焊带三角与扁线压延分段的长度。

对比文件中两种形状的焊线胚料在压延时需使用两个上压紧轮、下压紧轮进行依次压制，在此过程中还需要严格把控两个上压紧轮、下压紧轮转动的同步度，使用的零件过多，导致压延成型机整体体积过大，且上压紧轮、下压紧轮分段压制时的距离调节需要操作者手动进行，焊带在频繁分段压延时手动操作给工作人员造成极大的劳动负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便进料的分段式焊带压延成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便进料的分段式焊带压延成型机，包括箱体，所述箱体内部中心处安装有凹辊，所述箱体内部处于凹辊的下方安装有下凸辊，所述箱体内部处于凹辊的上方安装有上凸辊，所述箱体一侧连接有进料通道，所述箱体一侧处于进料通道的上方连接有出料通道，所述箱体另一侧连接有折返通道，所述折返通道内部安装有导向辊，所述进料通道上下表面均安装有预处理机构，所述箱体靠近进料通道的一侧设置有料辊。

优选的，所述箱体前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑槽两侧开设有卡槽，所述滑块两侧侧壁连接有卡块，所述卡块远离箱体中心处的一侧连接有电动推杆，所述箱体后侧壁内部靠近上凸辊与下凸辊处均安装有锁定机构，所述滑块呈矩形块状，所述滑块与卡块一体连接，所述卡块卡于卡槽内部，所述滑块通过卡块与滑槽形成滑动连接。

优选的，所述下凸辊两端连接有下凸辊轴，处于所述下凸辊后侧的下凸辊轴后侧设置有下凸辊齿轮，所述下凸辊齿轮后侧设置有主传动轮，所述下凸辊轴通过轴承与滑块转动连接，所述下凸辊轴后端连接锁定机构，所述下凸辊轴经锁定机构与下凸辊齿轮、主传动轮连接。

优选的，所述上凸辊两端连接有上凸辊轴，处于所述上凸辊后侧的上凸辊轴后侧设置有上凸辊齿轮，所述上凸辊轴通过轴承与滑块转动连接，所述上凸辊轴后端连接锁定机构，所述上凸辊轴经锁定机构与上凸辊齿轮连接。

优选的，所述凹辊两端均连接有凹辊轴，处于所述凹辊后侧的凹辊轴的后端连接有电机，处于所述凹辊后侧的凹辊轴上连接有凹辊齿轮，所述凹辊上下侧壁分别与上凸辊、下凸辊侧壁相接触，所述凹辊齿轮上下两端分别与上凸辊齿轮、下凸辊齿轮转动连接。

优选的，所述预处理机构包括外罩，所述外罩内部设置有擦板，所述擦板靠近外罩的一侧安装有电热丝，所述外罩远离进料通道的一侧中部安装有风扇，所述外罩靠近箱体的一端内部开设有通气孔，擦板材质为铜金属，所述擦板数量为两个，对称分布于进料通道上下两侧与焊线胚料上下表面相接触，所述外罩内腔通过通气孔与进料通道相通。

优选的，所述料辊靠近箱体的一侧安装有限位机构，所述料辊两端连接有料辊轴，所述料辊轴两端通过轴承连接有支架，处于所述料辊后侧的料辊轴上连接有从传动轮，所述从传动轮与主传动轮之间连接有传动皮带，所述从传动轮通过传动皮带与主传动轮转动连接。

优选的，所述限位机构包括横板，所述横板一端垂直连接有固定座，所述固定座中部安装有限位辊，所述限位辊中部开设有限位槽，所述横板与固定座一体连接，所述横板安装于料辊一端靠近箱体的一侧，所述限位辊数量为两个，两个所述限位辊的两端均通过轴承与固定座转动连接。

优选的，所述锁定机构包括中轴，所述中轴内部开设有活动槽，所述活动槽内部一端安装有电磁铁，所述电磁铁一侧连接有弹簧，所述弹簧远离电磁铁一侧连接有活动块，所述活动块远离弹簧的一侧一体连接有插块，所述中轴连接下凸辊齿轮与上凸辊齿轮，所述中轴通过轴承与箱体后侧壁转动连接，所述活动块呈圆形，所述活动块与活动槽内壁滑动连接。

优选的，处于所述下凸辊、上凸辊后侧的下凸辊轴、下凸辊轴的后端均开设有插槽，所述插槽与插块均呈十字形，所述下凸辊轴、下凸辊轴通过插槽与插块活动插接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本方便进料的分段式焊带压延成型机，通过设置凹辊、下凸辊与上凸辊，凹辊通过凹辊齿轮、下凸辊齿轮、上凸辊齿轮分别与下凸辊、上凸辊相对转动，且凹辊侧壁与下凸辊、上凸辊侧壁的凸纹相嵌，在相对转动过程中对焊线胚料进行挤压成型，同时下凸辊与上凸辊分别用于三角形与扁形分段压制，焊线胚料在经过下凸辊与凹辊之间后沿导向辊向上折返，从上凸辊与凹辊之间经过进行扁形压制，实现借用三个辊进行连续分段压制，在减少压延成型机体积的同时，加快焊线胚料压制的速度。

本方便进料的分段式焊带压延成型机，通过设置滑块、滑槽与电动推杆，通过电动推杆拉动滑块在滑槽内滑动，卡块卡于卡槽内滑动，使滑块带动下凸辊、上凸辊朝向远离凹辊的一侧移动，实现下凸辊与上凸辊的轮流压制，即下凸辊移动时上凸辊压制扁形焊带，上凸辊移动时压制三角形焊带，实现下凸辊、上凸辊的自动调节功能，增加焊线胚料压制的自动化程度。

本方便进料的分段式焊带压延成型机，通过设置从传动轮、主传动轮与皮带，凹辊齿轮在带动下凸辊齿轮转动的过程中，下凸辊齿轮通过中轴带动主传动轮转动，主传动轮通过传动皮带带动从传动轮转动，从传动轮带动料辊转动，使进料与压制采用同一驱动源，在确保焊线胚料进料与压制速度一致的前提下，减少成型机整体成本，另通过限位机构对焊线胚料进料进行限位，确保焊线胚料稳定进料，无需人工手动调整，增加焊线胚料进料的便捷性。

本方便进料的分段式焊带压延成型机，通过设置箱体与预处理机构，通过电热丝在外罩内发热，热量由风扇驱动从通气孔进入箱体内部，为压制过程中的焊线胚料提供热环境，确保焊线胚料分段压制时温度保持一致，同时热量经擦板传递至焊线胚料上对焊线胚料进行加热处理，擦板摩擦焊线胚料表面除杂的过程中，将摩擦产生的热量加以利用，实现除杂、加热同步进行。

附图说明

图1为本发明的整体后侧结构示意图；

图2为本发明的料辊结构示意图；

图3为本发明的限位机构结构示意图；

图4为本发明的箱体前侧结构示意图；

图5为本发明的箱体后侧结构示意图；

图6为本发明的箱体正面剖切结构示意图；

图7为本发明的预处理机构结构示意图；

图8为本发明的箱体侧面剖切结构示意图；

图9为本发明的上凸辊、下凸辊与凹辊分离状态结构示意图；

图10为本发明的上凸辊与锁定机构连接结构示意图；

图11为本发明的上凸辊后侧结构示意图。

图中：1、箱体；2、凹辊；20、凹辊轴；21、电机；22、凹辊齿轮；3、下凸辊；30、下凸辊轴；31、下凸辊齿轮；32、主传动轮；4、上凸辊；40、上凸辊轴；41、上凸辊齿轮；5、进料通道；6、出料通道；7、折返通道；70、导向辊；8、预处理机构；80、外罩；81、擦板；82、电热丝；83、风扇；84、通气孔；9、料辊；90、料辊轴；91、支架；92、从传动轮；93、传动皮带；10、限位机构；100、横板；101、固定座；102、限位辊；103、限位槽；11、滑槽；12、滑块；13、卡槽；14、卡块；15、电动推杆；16、锁定机构；160、中轴；161、活动槽；162、电磁铁；163、弹簧；164、活动块；165、插块；166、插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图11所示，本实施例方便进料的分段式焊带压延成型机，包括箱体1，箱体1内部中心处安装有凹辊2，凹辊2中部凹陷形成压延腔，箱体1内部处于凹辊2的下方安装有下凸辊3，箱体1内部处于凹辊2的上方安装有上凸辊4，下凸辊3与上凸辊4对称分布于凹辊2下方与上方，分别用于三角形焊带压制与扁形焊带压制，箱体1一侧连接有进料通道5，用于焊线胚料导向进行箱体1，箱体1一侧处于进料通道5的上方连接有出料通道6，用于压制后的焊带导向移出箱体1，箱体1另一侧连接有折返通道7，折返通道7呈内部中空的半圆环状，折返通道7与箱体1一体连接，折返通道7内腔与箱体1相通，方便箱体1内热量进入折返通道7，避免焊线胚料在折返移动过程中热量散失，折返通道7内部安装有导向辊70，导向辊70两端均通过轴承与折返通道7转动连接，为焊线胚料向上折返进行导向，进料通道5上下表面均安装有预处理机构8，预处理机构8数量为两个，对称分布于进料通道5上下表面，用于对进料压制的焊线胚料进行除杂、加热处理，既避免焊线胚料表面杂质影响压延的外观，又增加焊线胚料的温度加快压制的速度，箱体1靠近进料通道5的一侧设置有料辊9，料辊9上缠绕待压制的焊线胚料，在其他实施例中，料辊9与箱体1之间可以安装多个牵引轮。

具体的，箱体1前后两侧均开设有滑槽11，滑槽11内部设置有滑块12，滑块12与滑槽11均呈矩形，滑块12置于滑槽11内部，滑槽11两侧开设有卡槽13，滑块12两侧侧壁连接有卡块14，卡块14远离箱体1中心处的一侧连接有电动推杆15，电动推杆15的伸缩端与滑块12连接，借用电动推杆15拉动滑块12在滑槽11内滑动，使滑块12带动下凸辊3、上凸辊4朝向远离凹辊2的一侧移动，实现下凸辊3、上凸辊4的自动调节以及下凸辊3与上凸辊4的轮流压制，实际的电动推杆15的型号根据箱体1、滑块12的尺寸进行选用，同时根据实际的焊线胚料分段压制的长度以及电机21转动的速度对电动推杆15的伸缩时间进行定时，确保上凸辊4、下凸辊3压制切换与焊线胚料的分段点相对应，箱体1后侧壁内部靠近上凸辊4与下凸辊3处均安装有锁定机构16，锁定机构16用于上凸辊轴40、下凸辊轴30与上凸辊齿轮41、下凸辊齿轮31的连接，在实现上凸辊轴40、下凸辊轴30与上凸辊齿轮41、下凸辊齿轮31之间转动传递的同时，满足上凸辊4、下凸辊3升降所需，滑块12呈矩形块状，滑块12与卡块14一体连接，卡块14卡于卡槽13内部，通过卡块14卡入卡槽13内，使滑块12在滑槽11内稳定升降，滑块12通过卡块14与滑槽11形成滑动连接，通过滑块12在滑槽11内滑动，带动卡块14在卡槽13内滑动，滑块12带动下凸辊3、上凸辊4朝向远离凹辊2的一侧移动，实现下凸辊3与上凸辊4的轮流压制，即下凸辊3移动时上凸辊4压制扁形焊带，上凸辊4移动时压制三角形焊带。

进一步的，下凸辊3两端连接有下凸辊轴30，下凸辊3表面的凸纹中部向圆心处凹陷，使焊线胚料受挤压形成三角形，处于下凸辊3后侧的下凸辊轴30后侧设置有下凸辊齿轮31，下凸辊齿轮31与凹辊齿轮22相啮合，下凸辊轴30通过锁定机构16的中轴160与下凸辊齿轮31连接，下凸辊齿轮31后侧设置有主传动轮32，下凸辊轴30通过轴承与滑块12转动连接，通过滑块12经下凸辊轴30带动下凸辊3在箱体1内升降，下凸辊轴30后端连接锁定机构16，下凸辊轴30经锁定机构16与下凸辊齿轮31、主传动轮32连接，凹辊轴20上的凹辊齿轮22带动下凸辊齿轮31转动，下凸辊齿轮31带动中轴160转动，中轴160通过插入插槽166的插块165带动下凸辊3转动，使下凸辊3与凹辊2反向转动，对经过的焊线胚料挤压形成三角形焊带。

进一步的，上凸辊4两端连接有上凸辊轴40，上凸辊4侧壁的凸纹截面呈矩形，使焊线胚料受挤压形成扁形，处于上凸辊4后侧的上凸辊轴40后侧设置有上凸辊齿轮41，上凸辊齿轮41与凹辊齿轮22相啮合，上凸辊轴40通过轴承与滑块12转动连接，通过滑块12经上凸辊轴40带动上凸辊4在箱体1内升降，上凸辊轴40后端连接锁定机构16，上凸辊轴40经锁定机构16与上凸辊齿轮41连接，凹辊轴20上的凹辊齿轮22带动上凸辊齿轮41转动，上凸辊齿轮41带动中轴160转动，中轴160通过插入插槽166的插块165带动上凸辊4转动，使上凸辊4与凹辊2反向转动，对经过的焊线胚料挤压形成扁形焊带。

进一步的，凹辊2两端均连接有凹辊轴20，凹辊2两侧的凹辊轴20均通过轴承与箱体1转动连接，凹辊2侧壁凹陷形成压制腔，凹辊2侧壁分别与上凸辊4、下凸辊3相嵌，对经过的焊线胚料进行挤压成型，处于凹辊2后侧的凹辊轴20的后端连接有电机21，电机21轴端与凹辊轴20中心连接，实际的电机21型号根据箱体1、凹辊2尺寸进行选用，处于凹辊2后侧的凹辊轴20上连接有凹辊齿轮22，凹辊2上下侧壁分别与上凸辊4、下凸辊3侧壁相接触，凹辊齿轮22上下两端分别与上凸辊齿轮41、下凸辊齿轮31转动连接，通过电机21经凹辊轴20带动凹辊2转动，凹辊轴20上的凹辊齿轮22带动下凸辊齿轮31与上凸辊齿轮41转动。

进一步的，预处理机构8包括外罩80，外罩80通过螺栓安装在进料通道5上，外罩80内部设置有擦板81，擦板81靠近焊线胚料的一侧粗糙，通过擦板81摩擦焊线胚料，对焊线胚料表面附着的杂质去除，避免杂质影响焊带压制外观，擦板81靠近外罩80的一侧安装有电热丝82，外罩80远离进料通道5的一侧中部安装有风扇83，外罩80内腔通过风扇83与外部空气相通，外罩80靠近箱体1的一端内部开设有通气孔84，通气孔84与进料通道5相通，擦板81材质为铜金属，擦板81数量为两个，对称分布于进料通道5上下两侧与焊线胚料上下表面相接触，铜材质的擦板81导热快，可以快速将电热丝82的热量传递至经过的焊线胚料上，对焊线胚料上下表面进行加热，外罩80内腔通过通气孔84与进料通道5相通，风扇83启动加快外罩80内空气流通，空气携带电热丝82产生的热量从通气孔84进入进料通道5，再从进料通道5进入箱体1内部，为压制过程中的焊线胚料提供热环境，确保焊线胚料分段压制时温度保持一致。

进一步的，料辊9靠近箱体1的一侧安装有限位机构10，料辊9两端连接有料辊轴90，料辊轴90两端通过轴承连接有支架91，借用支架91支撑料辊9，方便料辊9转动出料，处于料辊9后侧的料辊轴90上连接有从传动轮92，从传动轮92与主传动轮32之间连接有传动皮带93，从传动轮92通过传动皮带93与主传动轮32转动连接，凹辊2相对上凸辊4、下凸辊3转动时，下凸辊齿轮31经中轴160带动主传动轮32转动，主传动轮32通过传动皮带93带动从传动轮92转动，从传动轮92带动料辊9转动，使进料与压制采用同一驱动源，在确保焊线胚料进料与压制速度一致的前提下，减少成型机整体成本。

进一步的，限位机构10包括横板100，横板100呈L形，横板100通过螺栓安装在料辊9一侧，横板100一端垂直连接有固定座101，固定座101中部安装有限位辊102，限位辊102中部开设有限位槽103，限位槽103为圆环状，限位槽103的高度与焊线胚料的高度相适配，用于对焊线胚料在垂直方向上限位，横板100与固定座101一体连接，横板100安装于料辊9一端靠近箱体1的一侧，横板100的位置与箱体1一侧进料通道5相对应，限位辊102数量为两个，两个限位辊102的两端均通过轴承与固定座101转动连接，两个限位辊102之间的间距与焊线胚料的宽度相适配，借用两个限位辊102，对焊线胚料在水平方向上限位，确保焊线胚料稳定进料，无需人工手动调整。

进一步的，锁定机构16包括中轴160，中轴160内部开设有活动槽161，活动槽161呈圆柱状，活动槽161内部一端安装有电磁铁162，电磁铁162通过电路连接主控中心，在取消锁定机构16锁定时，电磁铁162电流导通产生磁吸力，电磁铁162一侧连接有弹簧163，弹簧163两端分别连接电磁铁162与活动块164，弹簧163远离电磁铁162一侧连接有活动块164，活动块164呈圆形，活动块164材质为可磁吸金属，活动块164外径尺寸与活动槽161内径尺寸相适配，活动块164远离弹簧163的一侧一体连接有插块165，中轴160连接下凸辊齿轮31与上凸辊齿轮41，中轴160通过轴承与箱体1后侧壁转动连接，借用轴承将中轴160安装在箱体1后侧，活动块164呈圆形，活动块164与活动槽161内壁滑动连接，在上凸辊4、下凸辊3交替压制需要与凹辊2分离时，通过电磁铁162导通对活动块164产生吸附力，吸附活动块164带动插块165在活动槽161内收缩，弹簧163压缩，使插块165插槽166内脱离，避免插块165对上凸辊轴40、下凸辊轴30升降造成阻碍。

更进一步的，处于下凸辊3、上凸辊4后侧的下凸辊轴30、下凸辊轴30的后端均开设有插槽166，插槽166与插块165均呈十字形，插块165与活动块164一体连接，下凸辊轴30、下凸辊轴30通过插槽166与插块165活动插接，通过插块165与插槽166插接，在中轴160带动插块165转动时，插块165通过与插槽166的插接作用带动上凸辊轴40、下凸辊轴30转动，另外活动块164两侧连接侧耳，侧耳卡于活动槽161两内壁内部，确保中轴160转动过程中经侧耳带动活动块164转动，进而带动插块165转动。

本实施例的使用方法为：使用者在实际进行焊线胚料压制的情况下，首先电机21经凹辊轴20带动凹辊2转动，凹辊轴20上的凹辊齿轮22带动下凸辊齿轮31与上凸辊齿轮41转动，上凸辊齿轮41与下凸辊齿轮31分别带动中轴160转动，中轴160通过插入插槽166的插块165带动下凸辊3、上凸辊4转动，使凹辊2相对上凸辊4、下凸辊3转动，同时下凸辊齿轮31经中轴160带动主传动轮32转动，主传动轮32通过传动皮带93带动从传动轮92转动，从传动轮92带动料辊9转动，使进料与压制采用同一驱动源，料辊9与凹辊2同步转动，料辊9上的焊线胚料从进料通道5进入箱体1内部，在此过程中，通过电热丝82在外罩80内发热，热量由风扇83驱动从通气孔84进入箱体1内部，为压制过程中的焊线胚料提供热环境，同时热量经擦板81传递至焊线胚料上对焊线胚料进行加热处理，擦板81摩擦焊线胚料表面除杂，并将摩擦产生的热量加以利用，当焊线胚料压制三角形时，凹辊2与下凸辊3相嵌，焊线胚料从凹辊2与下凸辊3之间穿过被挤压形成三角形的焊带，同时锁定机构16开启，即电磁铁162导通对活动块164产生吸附力，吸附活动块164带动插块165在活动槽161内收缩，弹簧163压缩，使插块165从插槽166内取出，然后箱体1顶部的电动推杆15拉动滑块12在滑槽11内上移，卡块14卡于卡槽13内滑动，使滑块12带动上凸辊4上移不与凹辊2接触，焊带经导向辊70导向从折返通道7折返后从凹辊2与上凸辊4之间间隙经过，当焊线胚料压制扁形时，凹辊2与上凸辊4相嵌，同时锁定机构16开启，箱体1底部的电动推杆15拉动滑块12在滑槽11内下移，卡块14卡于卡槽13内滑动，使滑块12带动下凸辊3下移不与凹辊2接触，焊线胚料从凹辊2与下凸辊3之间间隙穿过后从折返通道7折返，经凹辊2与上凸辊4挤压形成扁形焊带，焊带从出料通道6移出收卷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便进料的分段式焊带压延成型机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部中心处安装有凹辊（2），所述箱体（1）内部处于凹辊（2）的下方安装有下凸辊（3），所述箱体（1）内部处于凹辊（2）的上方安装有上凸辊（4），所述箱体（1）一侧连接有进料通道（5），所述箱体（1）一侧处于进料通道（5）的上方连接有出料通道（6），所述箱体（1）另一侧连接有折返通道（7），所述折返通道（7）内部安装有导向辊（70），所述进料通道（5）上下表面均安装有预处理机构（8），所述箱体（1）靠近进料通道（5）的一侧设置有料辊（9）；

箱体（1）前后两侧均开设有滑槽（11），滑槽（11）内部设置有滑块（12），滑块（12）与滑槽（11）均呈矩形，滑块（12）置于滑槽（11）内部，滑槽（11）两侧开设有卡槽（13），滑块（12）两侧侧壁连接有卡块（14），卡块（14）远离箱体（1）中心处的一侧连接有电动推杆（15），电动推杆（15）的伸缩端与滑块（12）连接；箱体（1）后侧壁内部靠近上凸辊（4）与下凸辊（3）处均安装有锁定机构（16）；滑块（12）与卡块（14）一体连接，卡块（14）卡于卡槽（13）内部，滑块（12）与卡块（14）一体连接，卡块（14）卡于卡槽（13）内部；下凸辊（3）两端连接有下凸辊轴（30），下凸辊（3）表面的凸纹中部向圆心处凹陷，使焊线胚料受挤压形成三角形，处于下凸辊（3）后侧的下凸辊轴（30）后侧设置有下凸辊齿轮（31），下凸辊齿轮（31）与凹辊齿轮（22）相啮合；下凸辊齿轮（31）后侧设置有主传动轮（32），下凸辊轴（30）通过轴承与滑块（12）转动连接，下凸辊轴（30）后端连接锁定机构（16），下凸辊轴（30）经锁定机构（16）与下凸辊齿轮（31）、主传动轮（32）连接；凸辊（4）两端连接有上凸辊轴（40），上凸辊（4）侧壁的凸纹截面呈矩形，使焊线胚料受挤压形成扁形，处于上凸辊（4）后侧的上凸辊轴（40）后侧设置有上凸辊齿轮（41），上凸辊齿轮（41）与凹辊齿轮（22）相啮合，上凸辊轴（40）通过轴承与滑块（12）转动连接；上凸辊轴（40）后端连接锁定机构（16），上凸辊轴（40）经锁定机构（16）与上凸辊齿轮（41）连接；凹辊（2）两端均连接有凹辊轴（20），处于所述凹辊（2）后侧的凹辊轴（20）的后端连接有电机（21），处于所述凹辊（2）后侧的凹辊轴（20）上连接有凹辊齿轮（22），所述凹辊（2）上下侧壁分别与上凸辊（4）、下凸辊（3）侧壁相接触，所述凹辊齿轮（22）上下两端分别与上凸辊齿轮（41）、下凸辊齿轮（31）转动连接。

2.根据权利要求1所述的方便进料的分段式焊带压延成型机，其特征在于：所述预处理机构（8）包括外罩（80），所述外罩（80）内部设置有擦板（81），所述擦板（81）靠近外罩（80）的一侧安装有电热丝（82），所述外罩（80）远离进料通道（5）的一侧中部安装有风扇（83），所述外罩（80）靠近箱体（1）的一端内部开设有通气孔（84），擦板（81）材质为铜金属，所述擦板（81）数量为两个，对称分布于进料通道（5）上下两侧与焊线胚料上下表面相接触，所述外罩（80）内腔通过通气孔（84）与进料通道（5）相通。

3.根据权利要求1所述的方便进料的分段式焊带压延成型机，其特征在于：所述料辊（9）靠近箱体（1）的一侧安装有限位机构（10），所述料辊（9）两端连接有料辊轴（90），所述料辊轴（90）两端通过轴承连接有支架（91），处于所述料辊（9）后侧的料辊轴（90）上连接有从传动轮（92），所述从传动轮（92）与主传动轮（32）之间连接有传动皮带（93），所述从传动轮（92）通过传动皮带（93）与主传动轮（32）转动连接。

4.根据权利要求3所述的方便进料的分段式焊带压延成型机，其特征在于：所述限位机构（10）包括横板（100），所述横板（100）一端垂直连接有固定座（101），所述固定座（101）中部安装有限位辊（102），所述限位辊（102）中部开设有限位槽（103），所述横板（100）与固定座（101）一体连接，所述横板（100）安装于料辊（9）一端靠近箱体（1）的一侧，所述限位辊（102）数量为两个，两个所述限位辊（102）的两端均通过轴承与固定座（101）转动连接。

5.根据权利要求1所述的方便进料的分段式焊带压延成型机，其特征在于：所述锁定机构（16）包括中轴（160），所述中轴（160）内部开设有活动槽（161），所述活动槽（161）内部一端安装有电磁铁（162），所述电磁铁（162）一侧连接有弹簧（163），所述弹簧（163）远离电磁铁（162）一侧连接有活动块（164），所述活动块（164）远离弹簧（163）的一侧一体连接有插块（165），所述中轴（160）连接下凸辊齿轮（31）与上凸辊齿轮（41），所述中轴（160）通过轴承与箱体（1）后侧壁转动连接，所述活动块（164）呈圆形，所述活动块（164）与活动槽（161）内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的方便进料的分段式焊带压延成型机，其特征在于：处于所述下凸辊（3）、上凸辊（4）后侧的下凸辊轴（30）、下凸辊轴（30）的后端均开设有插槽（166），所述插槽（166）与插块（165）均呈十字形，所述下凸辊轴（30）、下凸辊轴（30）通过插槽（166）与插块（165）活动插接。