CN102259457A - 一种辊压设备及层压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种辊压设备及层压机。该辊压设备包括支撑体以及在竖直方向上依次设置的辊压轮和定辊轮；所述定辊轮的两端设置于支撑体上，所述辊压轮设置于支撑体上并可在竖直方向上运动，所述辊压设备还包括调节辊轮，所述调节辊轮设置于支撑体上并位于辊压轮正上方，所述调节辊轮可与辊压轮相接触，并向辊压轮施加压力。本发明公开的辊压设备和层压机能对多层膜进行均匀，精确的辊压，大大提高了复合膜产品的质量。

Description

一种辊压设备及层压机

技术领域

本发明涉及一种辊压设备及层压机，尤其是一种用于多层薄膜辊压复合的辊压设备及层压机。

背景技术

目前，各领域对材料性能的要求越来越高，并且呈薄型化和轻型化的趋势发展。然而，由于单一材料性能的局限性，通常需要将多种材料组合进行使用，例如将多层薄膜或材料的贴合形成复合膜，电器领域常用的柔性线路板即为最常见的一种复合膜，通过在铜箔一侧或两侧热压上聚酰亚胺膜得到。

为了实现将多层薄膜压合形成复合膜，现有技术中公开了专用的辊压设备，包括平行设置的两个辊轮，辊轮的转轴设置于机架上，辊轮之间的间距可以调整。将多层薄膜层叠好，从两个辊轮之间通过，通过辊轮的辊压作用，即可将多层薄膜压合在一起形成复合膜。

由于使用条件的需要，通常需要上述复合膜内各层之间具有良好的剥离强度。然而，现有技术中的各种辊压设备无法对多层包膜进行均匀的辊压，从而使制备得到的复合膜的厚度不均匀，很大程度上限制了复合膜剥离强度的提高。

发明内容

为了克服现有技术中的辊压设备无法对多层薄膜进行均匀辊压的问题，本发明提供了一种辊压设备，该辊压设备能对多层薄膜进行均匀辊压，有利于提高复合膜的剥离强度。

本发明公开的辊压设备包括支撑体以及在竖直方向上依次设置的辊压轮和定辊轮；所述定辊轮的两端设置于支撑体上，所述辊压轮设置于支撑体上并可在竖直方向上运动，所述辊压设备还包括调节辊轮，所述调节辊轮设置于支撑体上并位于辊压轮正上方，所述调节辊轮可与辊压轮相接触，并向辊压轮施加压力。

在使用过程中，将待辊压的多层薄膜从定辊轮与辊压轮之间通过即可实现对多层薄膜的辊压。由于调节辊轮的作用，使定辊轮与辊压轮之间的间距在辊压过程中能更均一，能提高辊压后复合膜的均匀性，从而在一定程度上提高复合膜的剥离强度。

根据本发明，具体的，所述辊压轮和调节辊轮的两端分别通过第一滑块和第二滑块设置于支撑体上，所述第一滑块和第二滑块可各自带动辊压轮和调节辊轮在竖直方向上运动；所述第一滑块和第二滑块均与调节导向杆连接，通过转动调节导向杆可控制第一滑块与第二滑块之间的垂直距离；所述第二滑块在竖直方向上通过调距杆与支撑体连接，通过转动调距杆可调整第二滑块在竖直方向上的位置。

本发明中，定辊轮的位置可以为固定不动的，也可以为运动的，只需要能将定辊轮的位置固定即可。优选情况下，所述定辊轮固定于支撑体上。

作为一种具体的结构，上述第一滑块和第二滑块与支撑体的连接关系可以为：在支撑体上设有凹槽，第一滑块和第二滑块上具有与该凹槽相配合的突起，第一滑块和第二滑块上的突起设置于凹槽内，使第一滑块和第二滑块可沿该凹槽运动。上述第一滑块和第二滑块的运动即带动辊压轮和调节辊轮产生相应的运动。根据实际使用情况可知，上述凹槽为竖直的设置于支撑体上，使第一滑块和第二滑块的运动为竖直方向上的运动。

同时，为了提高控制的精度，所述调节导向杆设置于第二滑块上；所述第一滑块与调节导向杆螺纹连接。为实现通过转动调节导向杆可控制第一滑块与第二滑块之间的垂直距离，可以理解，上述调节导向杆设置于第二滑块上后，可以在第二滑块上沿其轴向进行自转。调节导向杆的自转使与调节导向杆螺纹连接的第一滑块在竖直方向上产生运动，从而达到调节第一滑块与第二滑块之间垂直距离的目的。

根据本发明，所述调距杆设置于第二滑块上；所述调距杆与支撑体螺纹连接。同样的，为达到转动调距杆可调整第二滑块在竖直方向上的位置的效果，调距杆设置于第二滑块上以后，可以在第二滑块上沿其轴向进行自转，由于调距杆与固定的支撑体螺纹连接，调距杆的转动会带动第二滑块在竖直方向上运动。

优选情况下，所述辊压设备还包括位于第一滑块下方的微调机构，所述微调机构包括微调杆和2个微调滑块，所述微调杆两端设置于支撑体上；所述微调滑块套设于微调杆上，通过转动微调杆可控制2个微调滑块相向运动或相背运动；所述微调滑块上表面为倾斜的微调斜面，且2个微调滑块的微调斜面的倾斜角大小相等，方向相反；第一滑块的下表面为两段倾斜方向相反的下斜面，所述2个微调滑块的微调斜面分别与第一滑块的两段下斜面相配合并可与下斜面相接触。

上述2个微调滑块的微调斜面的倾斜角定义为：微调斜面与水平面所成的夹角。倾斜角方向相反定义为：同一水平面沿顺时针和逆时针方向旋转相同的角度得到的夹角为方向相反的夹角。

发明人发现，现有的辊压设备在使用过程中，辊轮的转轴通常设置于滚珠轴承内以实现辊轮的自转。为了保证辊轮的顺畅转动，承载转轴内环与滚珠之间会存在微小的间隙，这种间隙是不可避免的，并且，这种间隙会对两辊之间的间距产生影响，在对厚度要求非常高的情况下，这种微笑的间隙会对制备得到的复合膜的性能产生严重影响。

本发明公开的辊压设备在实际使用过程中，第一滑块的两段下斜面分别与微调滑块的微调斜面相接触。通过微调滑块的水平运动，使第一滑块产生竖直运动。重要的是，由于2个微调滑块是相向运动或相背运动，二者的共同作用使第一滑块更稳定精确的在竖直方向上运动，而不会产生单一滑块所导致的倾斜方向的运动，通过将水平方向上的运动转换为竖直方向上的运动，对第一滑块的位置进行微调，进而对定辊轮与辊压轮之间的间距进行微调，同时结合调节辊轮的作用，抑制间隙所带来的影响，使本发明公开的辊压设备在使用过程中更稳定，保证辊压后复合膜的厚度更均匀，更精确。

具体的，所述微调杆具有第一微调段和第二微调段，所述第一微调段和第二微调段上具有方向相反的螺纹，2个微调滑块分别位于第一微调段和第二微调段上，并且分别与第一微调段和第二微调段螺纹连接。当朝一个方向转动微调杆时，第一微调段和第二微调段上方向相反的螺纹分别对第一滑块和第二滑块产生方向相反的推动力，进而使第一滑块和第二滑块同时产生相向运动或相背运动。

优选情况下，所述第一微调段和第二微调段之间通过间隔凸台隔开；所述微调机构还包括微调导向杆，所述微调导向杆两端固定于支撑体上，并与微调杆平行设置；所述2个微调滑块套设于所述微调导向杆上。

同时，为了便于操作，更好的起到微调的效果，以微调斜面与水平面所成角度为β，0.0067≤|tgβ|≤0.01。

根据本发明，优选情况下，所述辊压设备还包括导入机构，所述导入机构包括第一导入辊和第二导入辊，所述第一导入辊和第二导入辊临近所述定辊轮和辊压轮设置，并可对待辊压物料进行导入、预辊压或预热。

进一步的，所述导入机构还包括导入控制部，所述导入控制部包括导入控制块和导入调距块，所述第一导入辊两端设置于支撑体上，所述第二导入辊两端设置于导入控制块上；导入调距块固定于支撑体上，并位于导入控制块上方，所述导入调距块上竖直穿设有导入调距杆，通过转动导入调距杆可控制导入控制块的位置，进而控制第一导入辊和第二导入辊的间距。

更优选情况下，所述导入控制部还包括导入限位块、调距缓冲块，所述导入限位块固定于支撑体上，并位于导入控制块下方，导入限位块与导入调距块之间固定设置有限位导杆，所述导入控制块穿设于限位导杆上，并可沿限位导杆运动；所述调距缓冲块位于导入控制块与导入调距块之间，并穿设于限位导杆上，所述调距缓冲块与导入控制块之间通过缓冲弹簧连接，所述缓冲弹簧套设于所述限位导杆上；所述调距缓冲块还套设于所述导入调距杆上并与导入调距杆螺纹连接。

类似的，通过转动导入调距杆，通过导入调距杆与导入调距块的螺纹结构，控制第二导入辊的位置，即控制第一导入辊与第二导入辊之间的间距。调整好第一导入辊与第二导入辊之间的间距后即可对多层膜进行预辊压，对提高辊压的精度和均匀性十分有利。同时不断转动的第一导入辊与第二导入辊能起到导入的作用，将多层膜不断的送进定辊轮与辊压轮之间进行辊压。相应的，在第一导入辊和第二导入辊上设置加热线圈即可实现预热的效果。

同时，本发明还公开了一种层压机，包括顺次连接的预热部和辊压设备，所述预热部和辊压设备均设置于支架上；所述辊压设备为上述任意一种结构的辊压设备，所述辊压设备一侧具有辊压出口，所述预热部位于辊压设备上与辊压出口相对的一侧，可对待辊压物料进行预热；所述定辊轮和辊压轮的两端分别设置有传动轮和从动轮，所述传动轮和从动轮齿轮连接，传动轮和从动轮的转动可控制定辊轮和辊压轮的转动。

多层膜顺次经过预热部和辊压设备，最后从辊压出口传出，即完成辊压。本发明公开的层压机能对多层膜进行均匀精确的复合辊压，大大提高了产品的质量。

附图说明

图1是本发明公开的辊压设备的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的辊压设备的左视图；

图3是图2中微调机构的放大示意图；

图4是图2中导入机构的放大示意图；

图5是本发明公开的层压机的结构示意图；

其中，附图标记：1、支撑体；2、调节辊轮；3、辊压轮；4、定辊轮；5、调距杆；6、第二滑块；7、调节导向杆；8、凹槽，；9、第一滑块；10、微调机构；11、第一导入辊；12、第二导入辊；13、导入控制部；14、辊压设备；15、预热部；16、支架；17、从动轮；18、辊压出口；19、待压膜；101、微调杆；102、间隔凸台；103、微调滑块；104、微调导向杆；131、导入调距块；132、导入控制块；133、导入限位块；134、导入调距杆；135、限位导杆；136、调距缓冲块；137、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参看图1和图2，作为本发明公开的辊压设备的一种实施方式，该辊压设备包括支撑体1，该支撑体1包括两块竖直平行设置的承载板以及一块水平设置的、用于连接两块承载板的连接板。

一个定辊轮4两端分别固定于支撑体1的两块承载板上，并且该定辊轮4可以自转。在承载板上，与定辊轮4的连接处的正上方具有开口，承载板的开口处在竖直方向上设置有凹槽8，边沿具有与凹槽8相配合的凸起的第一滑块9和第二滑块6设置于该开口处，并且第一滑块9和第二滑块6上的凸起设置于凹槽8内，使第一滑块9和第二滑块6可沿该凹槽8运动。

第一滑块9位于定辊轮4与承载板相接处的正上方，第二滑块6位于第一滑块9的正上方。辊压轮3的两端分别设置于两块承载板上的2个第一滑块9之间，调节辊轮2的两端分别设置于两块承载板上的2个第二滑块6之间。由于第二滑块6位于第一滑块9的正上方，从而保证调节辊轮2位于辊压轮3的正上方，即定辊轮4、辊压轮3和调节辊轮2在竖直方向上依次设置，并且，公知的，定辊轮4、辊压轮3和调节辊轮2均可独立的进行自转。

进一步的，第一滑块9和第二滑块6之间均通过调节导向杆7相连接，在本实施方式中，每个承载板一侧的第一滑块9和第二滑块6通过2个调节导向杆7连接。调节导向杆7设置于第二滑块6上，并且可以进行自转；所述第一滑块9与调节导向杆7螺纹连接。通过调节导向杆7的自转可以控制第一滑块9和第二滑块6之间的距离，进而控制辊压轮3和调节辊轮2之间的距离。

同时，一调距杆5竖直穿透水平设置的连接板，并与第二滑块6连接。距杆设置于第二滑块6上，并且可以进行自转；调距杆5与支撑体1上的连接板螺纹连接。即转动调距杆5可以控制第二滑块6的位置。

在支撑体1的两块承载板上，第一滑块9正下方、定辊轮4与承载板连接处的正上方设置有微调机构10。如图3所示，该微调机构10的具体结构包括微调杆101和2个微调滑块103，所述微调杆101两端设置于支撑体1的承载板上，具体的微调杆101的两端与承载板的连接处分别位于两条凹槽8的延长线上，并且该微调杆101可以进行自转。该微调杆101的中间位置设置有间隔凸台102，间隔凸台102将微调杆101分为第一微调段和第二微调段，第一微调段和第二微调段上具有方向相反的螺纹，2个微调滑块103均套设于微调杆101上并且分别位于第一微调段和第二微调段上，并且分别与第一微调段和第二微调段螺纹连接。

重要的是，微调滑块103上表面为倾斜的微调斜面，且2个微调滑块103的微调斜面的倾斜角大小相等，方向相反；第一滑块9的下表面为两段倾斜方向相反的下斜面，所述2个微调滑块103的微调斜面分别与第一滑块9的两段下斜面相配合并可与下斜面相接触。通过转动微调杆101，2个微调滑块103可产生相向或相背运动。同时，两段下斜面与2个微调滑块103相接触的第一滑块9产生稳定的上下运动，从而实现调节辊压轮3位置的目的。

为了实现微调的目的，微调滑块103的微调斜面与水平面所成的角度非常重要，在本实施方式中，以微调斜面与水平面所成角度为β，tgβ＝0.01，即一个微调滑块103在水平方向上移动100个单位的距离，第一滑块9能在竖直方向上移动1个单位的距离。

另外，一个微调导向杆104两端固定于支撑体1的承载板上，并与微调杆101平行。2个微调滑块103套设于所述微调导向杆104上。

在本实施方式中，该辊压设备还包括一个导入机构，该导入机构包括第一导入辊11和第二导入辊12，第一导入辊11和第二导入辊12临近定辊轮4和辊压轮3设置。上述第一导入辊11和第二导入辊12沿竖直方向平行设置。

同时，该导入机构还包括导入控制部13，如图4所示，该导入控制部13包括导入控制块132和导入调距块131，所述第一导入辊11两端设置于支撑体1上，所述第二导入辊12两端设置于导入控制块132上；导入调距块131固定于支撑体1的承载板上，并位于导入控制块132上方，所述导入调距块131上竖直穿设有导入调距杆134。

在承载板上还固定有导入限位块133，该导入限位块133位于导入控制块132下方。导入限位块133与导入调距块131之间固定设置有限位导杆135，所述导入控制块132穿设于限位导杆135上，并可沿限位导杆135运动。

在导入控制块132与导入调距块131之间还设置有调距缓冲块136，调距缓冲块136穿设于限位导杆135上，所述调距缓冲块136与导入控制块132之间通过缓冲弹簧137连接，所述缓冲弹簧137套设于所述限位导杆135上；同时，所述调距缓冲块136还套设于所述导入调距杆134上并与导入调距杆134螺纹连接。通过转动导入调距杆134可控制调距缓冲块136的位置，进而控制导入控制块132的位置。另外，第一导入辊11在进行预辊压时，如果多层膜厚度产生变化，缓冲弹簧137可以适时对第一导入辊11进行缓冲，调节其位置。

上述辊压设备的工作过程如下：

先分别调节两块承载板两侧的调节导向杆7，设定第一滑块9与第二滑块6之间的距离，使调节辊轮2能对辊压轮3产生压力。该压力的大小可通过调节导向杆7的旋转程度进行控制。

然后调节调距杆5，控制辊压轮3和调节辊轮2整体位置，初步设定定辊轮4与辊压轮3之间的间距，此时，第一滑块9下表面与微调滑块103相接触。

再转动微调杆101，对第一滑块9的位置进行微调，从而实现对辊压轮3与定辊轮4之间间距微调的目的。由于微调时，第一滑块9的位置变化非常小，所以，微调过程不会受调距杆5与第二滑块6、第一滑块9之间比较固定的连接关系的影响。

最后调节导入调距杆134，调整第一导入辊11的位置。

调整好间距之后即可对多层膜进行辊压。多层膜从第一导入辊11和第二导入辊12之间的缝隙进行导入，然后经过辊压轮3和定辊轮4辊压后运动出即完成辊压过程。

如图5所示，本发明还公开了层压机的一种实施方式，该层压机包括顺次连接的预热部15和辊压设备14，所述预热部15和辊压设备14均设置于支架16上；所述辊压设备14为上述图1中所示的辊压设备14，所述辊压设备14一侧具有辊压出口18，所述预热部15位于辊压设备14上与辊压出口18相对的一侧，可对待辊压物料进行预热；所述定辊轮4和辊压轮3的两端分别设置有传动轮和从动轮17，所述传动轮和从动轮17齿轮连接，传动轮和从动轮17的转动可控制定辊轮4和辊压轮3的转动。

上述传动轮可通过齿轮连接或其他本领域公知的方式连接至一动力源(如电机)，由动力源提供动力促使传动轮和从动轮17转动，进而使辊压轮3和定辊轮4进行转动辊压。

上述层压机工作过程如下，待压膜19经过预热部15预热后，进入辊压设备14的导入机构，由导入机构进行预辊压或预热之后进入辊压轮3和定辊轮4之间的间隙进行辊压，辊压后的产品经过辊压出口18传出。

上述辊压设备和层压机能对多层膜进行均匀，精确的辊压，大大提高了复合膜产品的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种辊压设备，包括支撑体以及在竖直方向上依次设置的辊压轮和定辊轮；所述定辊轮的两端设置于支撑体上，所述辊压轮设置于支撑体上并可在竖直方向上运动，其特征在于，所述辊压设备还包括调节辊轮，所述调节辊轮设置于支撑体上并位于辊压轮正上方，所述调节辊轮可与辊压轮相接触，并向辊压轮施加压力。

2.根据权利要求1所述的辊压设备，其特征在于，所述辊压轮和调节辊轮的两端分别通过第一滑块和第二滑块设置于支撑体上，所述第一滑块和第二滑块可各自带动辊压轮和调节辊轮在竖直方向上运动；

所述第一滑块和第二滑块均与调节导向杆连接，通过转动调节导向杆可控制第一滑块与第二滑块之间的垂直距离；

所述第二滑块在竖直方向上通过调距杆与支撑体连接，通过转动调距杆可调整第二滑块在竖直方向上的位置。

3.根据权利要求2所述的辊压设备，其特征在于，所述定辊轮固定于支撑体上。

4.根据权利要求2所述的辊压设备，其特征在于，所述支撑体上设有凹槽，第一滑块和第二滑块上具有与该凹槽相配合的突起，第一滑块和第二滑块上的突起设置于凹槽内，使第一滑块和第二滑块可沿该凹槽运动。

5.根据权利要求2所述的辊压设备，其特征在于，所述调节导向杆设置于第二滑块上；所述第一滑块与调节导向杆螺纹连接；所述调距杆设置于第二滑块上；所述调距杆与支撑体螺纹连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的辊压设备，其特征在于，所述辊压设备还包括位于第一滑块下方的微调机构，所述微调机构包括微调杆和2个微调滑块，所述微调杆两端设置于支撑体上；所述微调滑块套设于微调杆上，通过转动微调杆可控制2个微调滑块相向运动或相背运动；

所述微调滑块上表面为倾斜的微调斜面，且2个微调滑块的微调斜面的倾斜角大小相等，方向相反；第一滑块的下表面为两段倾斜方向相反的下斜面，所述2个微调滑块的微调斜面分别与第一滑块的两段下斜面相配合并可与下斜面相接触。

7.根据权利要求6所述的辊压设备，其特征在于，所述微调杆具有第一微调段和第二微调段，所述第一微调段和第二微调段上具有方向相反的螺纹，2个微调滑块分别位于第一微调段和第二微调段上，并且分别与第一微调段和第二微调段螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的辊压设备，其特征在于，所述第一微调段和第二微调段之间通过间隔凸台隔开；所述微调机构还包括微调导向杆，所述微调导向杆两端固定于支撑体上，并与微调杆平行设置；所述2个微调滑块套设于所述微调导向杆上。

9.根据权利要求7或8中所述的辊压设备，其特征在于，以微调斜面与水平面所成角度为β，0.0067≤|tgβ|≤0.01。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、7或8中任意一项所述的辊压设备，其特征在于，所述辊压设备还包括导入机构，所述导入机构包括第一导入辊和第二导入辊，所述第一导入辊和第二导入辊临近所述定辊轮和辊压轮设置。

11.根据权利要求10所述的辊压设备，其特征在于，所述导入机构还包括导入控制部，所述导入控制部包括导入控制块和导入调距块，所述第一导入辊两端设置于支撑体上，所述第二导入辊两端设置于导入控制块上；导入调距块固定于支撑体上，并位于导入控制块上方，所述导入调距块上竖直穿设有导入调距杆，通过转动导入调距杆可控制导入控制块的位置，进而控制第一导入辊和第二导入辊的间距。

12.根据权利要求11所述的辊压设备，其特征在于，所述导入控制部还包括导入限位块、调距缓冲块，所述导入限位块固定于支撑体上，并位于导入控制块下方，导入限位块与导入调距块之间固定设置有限位导杆，所述导入控制块穿设于限位导杆上，并可沿限位导杆运动；

所述调距缓冲块位于导入控制块与导入调距块之间，并穿设于限位导杆上，所述调距缓冲块与导入控制块之间通过缓冲弹簧连接，所述缓冲弹簧套设于所述限位导杆上；

所述调距缓冲块还套设于所述导入调距杆上并与导入调距杆螺纹连接。

13.一种层压机，其特征在于，所述层压机包括顺次连接的预热部和辊压设备，所述预热部和辊压设备均设置于支架上；所述辊压设备为权利要求1-12中任意一项所述的辊压设备，所述辊压设备一侧具有辊压出口，所述预热部位于辊压设备上与辊压出口相对的一侧；所述定辊轮和辊压轮的两端分别设置有传动轮和从动轮，所述传动轮和从动轮齿轮连接，传动轮和从动轮的转动可控制定辊轮和辊压轮的转动。

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