CN110065224A - 薄壁管挤压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜加工技术领域，公开了一种薄壁管挤压装置，包括机架，机架上转动连接有底座，底座上开有供膜泡穿过的通孔，底座上滑动连接有人字板，人字板由两个相对倾斜架组成，每个倾斜架上均设有若干个导辊，底座上设有用于调节两个倾斜架距离的调节机构。本发明通过调节机构能够人字板的开合度，以适应不同的吹膜机，同时可减少薄膜表面形成折痕。

Description

薄壁管挤压装置

技术领域

本发明涉及薄膜加工技术领域，具体涉及了一种薄壁管挤压装置。

背景技术

在薄膜吹塑生产的过程中，牵引辊将牵引着膜泡从下至上穿过人字板，膜泡的外壁贴近人字板内侧向上滑动，在人字板的夹持下折叠起来，然后在压辊的作用下辊压成平面薄膜。现有的人字板多由两块倾斜板构成，上边沿相互靠近形成一条缝隙，下边沿相互离开，其断面组成“人”字形，两块倾斜板之间的位置是固定的，在实际生产中无法调节，导致仅能适用于单一的吹膜机，不利于推广应用；此外，倾斜板与膜泡外壁之间存在较大的摩擦，易在膜泡牵引的过程中留下折痕，导致生产出的薄膜不平整。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄壁管挤压装置，以解决现有人字板易导致薄膜形成折痕而造成薄膜不平整的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

薄壁管挤压装置，包括机架，机架上转动连接有底座，底座上开有供膜泡穿过的通孔，底座上滑动连接有人字板，人字板由两个相对的倾斜架组成，每个倾斜架上均设有若干个导辊，底座上设有用于调节两个倾斜架距离的调节机构。

与现有技术相比，本发明的原理及有益效果：

1、设置导辊，利用导辊和倾斜架组成人字板，当膜泡经底座上通孔穿过人字板时，膜泡外壁将与导辊接触，此时膜泡由下至上移动，可带动导辊转动，与现有技术中膜泡与人字板接触时形成面接触相比，本申请中膜泡与导辊的接触为线接触，大大减小了两者之间的摩擦力，降低了膜泡粘附在人字板上的可能性，从而减小了薄膜产生折痕的可能性。

2、设置调节机构，可对两个倾斜架之间距离进行调节，使两者的距离合适，即：距离过小时，人字板将对膜泡产生牵拉，导致膜泡变形伸长，使经辊压后的薄膜表面出现折痕，导致其表面不平整；距离过大时，人字板无法很好地将膜泡进行夹持，使得膜泡达到牵引辊处时还未贴合，导致辊压过程中可能产生气泡而影响薄膜的质量；因此通过设置调节机构，能够很好地调节两个倾斜架之间的距离，使薄膜表面平整。

3、设置转动连接的底座，生产过程中正反交替转动底座，由底座带动人字板进行正反交替转动，与现有技术中人字板位置固定相比，由于膜泡为管状，而人字板形成的是两个平面，当底座转动带动人字板转动时，人字板能够对膜泡进行周向的均匀夹持限位，使形成的薄膜表面能够更加平整，避免局部形成折痕。

进一步，所述调节结构包括转动连接在底座上的双向螺杆，双向螺杆两侧均螺纹连接有滑块，滑块上铰接有第一连杆，第一连杆远离滑块的一端铰接有第二连杆，第二连杆远离第一连杆的一端铰接在倾斜架上。通过调节双向螺杆，使两个滑块相向滑动或者相对滑动，当滑块滑动时，将带动第一连杆摆动，第一连杆将带动第二连杆摆动，第二连杆将带动与之连接的倾斜架滑动，从而调节两个倾斜架之间的距离。

进一步，所述双向螺杆上设有转动盘。通过转动盘，转动转动盘，从而便于调节双向螺杆。

进一步，所述两个倾斜架上均设有与导辊平行的支撑杆，支撑杆上均设有导向块，两个倾斜架上的支撑杆上的导向块之间转动连接有用于对膜泡限位的限位导辊。当膜泡进入到人字板时，除了利用人字板对膜泡进行夹持限位，还将通过限位导辊对人字板无法限位的其他面进行限位，使形成的薄膜具有更好的平整度；过程中可根据实际需求调节前、后限位导辊之间的距离，即通过滑动导向块，调节导向块在支撑杆上的位置，从而达到调节限位导辊之间距离的效果。

进一步，所述支撑杆的直径小于导辊的直径。以避免支撑杆与膜泡接触产生过多的摩擦而造成薄膜表面出现折痕。

进一步，所述机架上设有用于驱动底座转动的驱动机构。通过驱动机构驱动底座转动，提高效率。

进一步，所述驱动机构包括电机，电机的输出杆上固接有传动轮，底座与传动轮之间绕接有皮带。通过电机驱动传动轮转动，传动轮通过皮带带动底座转动，从而实现对底座的自动驱动。

进一步，所述底座上开有供皮带绕接的皮带槽。将皮带绕接在皮带槽中，利用皮带槽对皮带进行限位，避免运行过程中皮带从底座上滑落的情况。

进一步，所述底座与传动轮之间设有辊轮，皮带从底座绕经辊轮与传动轮绕接。利用辊轮对皮带起到张紧的作用，保证皮带的传动效果。

进一步，所述机架上转动连接有若干导向轮，底座上开有供导向轮转动的导向槽。当底座转动时，通过导向槽利用摩擦力带动导向轮转动，由于导向轮转动连接在机架上，可通过导向槽对底座的转动进行限位，以防止底座在转动过程中发生偏移。

附图说明

图1为本发明实施例的主视局部剖面图；

图2为本发明实施例中倾斜架的左视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明实施例中底座与辊轮、传动轮、皮带之间的连接俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、电机2、传动轮3、皮带4、皮带槽5、辊轮6、导向轮7、导向槽8、通孔9、支架10、倾斜架11、导辊12、双向螺杆13、转动盘14、滑块15、第一连杆16、第二连杆17、支撑杆18、导向块19、限位导辊20。

实施例基本如附图1至图4所示：

薄壁管挤压装置，包括机架，机架上转动连接有底座1，机架上设有用于驱动底座1正反交替转动的驱动机构，驱动机构包括电机2，电机2的输出杆上固接有传动轮3，底座1与传动轮3之间绕接有皮带4，底座1侧面上开有供皮带4绕接的皮带槽5，使皮带4能够更好地与底座1连接，保证更好的传动效果；底座1与传动轮3之间的皮带4处设有两个辊轮6，辊轮6转动连接在机架上，皮带4从底座1绕经辊轮6与传动轮3绕接，以将皮带4张紧，机架上转动连接有若干导向轮7，底座1底部上开有供导向轮7转动的导向槽8。底座1上开有供膜泡穿过的通孔9，底座1上螺栓连接有六个竖直设置的支架10，支架10之间通过水平设置的支杆连接(图中为示出)，支架10上滑动连接有人字板，人字板由两个相对的倾斜架11组成，每个倾斜架11上均设有若干个导辊12，底座1上设有用于调节两个倾斜架11距离的调节机构。

调节结构包括转动连接在底座1上的双向螺杆13，本实施例中的双向螺杆13是指螺杆上两侧的螺纹旋向相反，双向螺杆13中部螺钉连接有转动盘14，便于人工转动双向螺杆；双向螺杆13两侧均螺纹连接有滑块15，滑块15上铰接有第一连杆16，第一连杆16远离滑块15的一端铰接有第二连杆17，第二连杆17远离第一连杆16的一端铰接在倾斜架11上。两个倾斜架11上均螺纹连接有两个与导辊12平行的支撑杆18，支撑杆18的直径小于导辊12的直径，以避免其与膜泡接触；如图3所示，每个支撑杆18上均滑动连接有两个导向块19，两个倾斜架11上的支撑杆18上的导向块19之间转动连接有用于对膜泡限位的限位导辊20，从而可形成上、下两组平行的限位导辊20，以对人字板无法限位的膜泡部位进行限位。

具体实施时，根据实际生产的需要，预先设置好人字板开合度，即两个倾斜架11之间的距离，同时设置好同组限位导辊20之间的距离；具体调节如下：转动转动盘14，转动盘14将带动双向螺杆13转动，双向螺杆13转动时，将带动两个滑块15相向滑动或者相对滑动，当滑块15滑动时，将带动第一连杆16摆动，第一连杆16将带动第二连杆17摆动，第二连杆17将带动与之连接的倾斜架11滑动，从而调节两个倾斜架11之间的距离；然后滑动导向块19，以调节支撑杆18上导向块19之间的距离，从而达到调节限位导辊20之间距离的效果。完成调节后，即可投入使用。

使用过程中，膜泡将经底座1上通孔9穿过人字板时，由牵引装置牵引，使膜泡由下至上移动。过程中膜泡外壁将与导辊12、限位导辊20接触，从而带动导辊12和限位导辊20转动，而导辊12和限位导辊20将对膜泡进行限位夹持，与现有技术中膜泡与人字板接触时形成面接触相比，本申请中膜泡与导辊12的接触为线接触，大大减小了两者之间的摩擦力，降低了膜泡粘附在人字板上的可能性，从而减小了薄膜产生折痕的可能性。

同时过程中，启动电机2，电机2将带动传动轮3转动，传动轮3将通过皮带4带动底座1正反交替转动，辊轮6将对皮带4进行张紧，避免其发生松弛而不利于传动。底座1转动的过程中将通过导向槽8利用摩擦力带动导向轮7转动，由于导向轮7转动连接在机架上，可通过导向槽8对底座1的转动进行限位，以防止底座1在转动过程中发生偏移。底座1转动时将带动人字板正反交替转动，与现有技术中人字板位置固定相比，由于膜泡为管状，而人字板形成的是两个平面，当底座1转动带动人字板正反交替转动时，人字板能够对膜泡进行周向的均匀夹持限位，使形成的薄膜表面能够更加平整，避免局部形成折痕。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.薄壁管挤压装置，包括机架，其特征在于：机架上转动连接有底座，底座上开有供膜泡穿过的通孔，底座上滑动连接有人字板，人字板由两个相对的倾斜架组成，每个倾斜架上均设有若干个导辊，底座上设有用于调节两个倾斜架距离的调节机构。

2.根据权利要求1所述的薄壁管挤压装置，其特征在于：所述调节结构包括转动连接在底座上的双向螺杆，双向螺杆两侧均螺纹连接有滑块，滑块上铰接有第一连杆，第一连杆远离滑块的一端铰接有第二连杆，第二连杆远离第一连杆的一端铰接在倾斜架上。

3.根据权利要求2所述的薄壁管挤压装置，其特征在于：所述双向螺杆上设有转动盘。

4.根据权利要求1所述的薄壁管挤压装置，其特征在于：所述两个倾斜架上均设有与导辊平行的支撑杆，支撑杆上均设有导向块，两个倾斜架上的支撑杆上的导向块之间转动连接有用于对膜泡限位的限位导辊。

5.根据权利要求4所述的薄壁管挤压装置，其特征在于：所述支撑杆的直径小于导辊的直径。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的薄壁管挤压装置，其特征在于：所述机架上设有用于驱动底座转动的驱动机构。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的薄壁管挤压装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机，电机的输出杆上固接有传动轮，底座与传动轮之间绕接有皮带。

8.根据权利要求7所述的薄壁管挤压装置，其特征在于：所述底座上开有供皮带绕接的皮带槽。

9.根据权利要求7所述的薄壁管挤压装置，其特征在于：所述底座与传动轮之间设有辊轮，皮带从底座绕经辊轮与传动轮绕接。

10.根据权利要求7所述的薄壁管挤压装置，其特征在于：所述机架上转动连接有若干导向轮，底座上开有供导向轮转动的导向槽。