CN206703511U - 一种吹塑薄膜输送用人字型导向板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吹塑技术领域，提供了一种吹塑薄膜输送用人字型导向板，第一导向板与第二导向板成人字型相对设置；第一调节装置设置于人字型导向板的上端，第一调节装置包括固定架，固定架的两端分别转动连接有调节螺栓，第一导向板与第二导向板的顶端分别设有与调节螺栓相配合的螺纹通孔；第二调节装置设置于人字型导向板的下端，第二调节装置包括螺纹杆，螺纹杆上对称设置有第一螺纹及第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相反，螺纹杆的两端部为调节端，第一导向板的底端设有与第一螺纹相配合的螺纹通孔，第二导向板的底端设有与第二螺纹相配合的螺纹通孔。本实用新型可以对人字板的倾斜角度及间距进行调整，提高了使用的便利性。

Description

一种吹塑薄膜输送用人字型导向板

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体涉及一种吹塑薄膜输送用人字型导向板。

背景技术

吹塑薄膜法是成型热塑性塑料薄膜的一种方法，这种方法将树脂加至挤出机，在螺杆输送、剪切和加热作用下树脂熔融；熔融物料通过滤网、多孔板，从机头圆环形口模连续挤出，呈厚度均匀的环形膜管；从机头下部将适量压缩空气吹入膜管内，使其径向吹胀，同时被牵引机架上部牵引辊加紧纵向牵伸。位于机头上部的冷却风环将冷风吹向膜泡外表面，使膜泡冷却并在牵引膜泡周围空气继续冷却下定型，被人字板压叠。

其中，薄膜在人字板中被压叠时，根据不同类型及尺寸的薄膜需要，人字板的角度及位置的要求也不同，但是现有的设备在使用过程中不便于对人字板的角度及间距进行调整，使用时的便利性不高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种吹塑薄膜输送用人字型导向板，以达到便于调节导向板角度及间距，使用方便的技术效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种吹塑薄膜输送用人字型导向板，设置于支架内部，包括人字型导向板、第一调节装置及第二调节装置；

所述人字型导向板包括第一导向板及第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板成人字型相对设置；

所述第一调节装置设置于所述人字型导向板的上端，所述第一调节装置包括固定架，所述固定架的两端分别转动连接有调节螺栓，所述第一导向板与所述第二导向板的顶端分别设有与所述调节螺栓相配合的螺纹通孔；

所述第二调节装置设置于所述人字型导向板的下端，所述第二调节装置包括螺纹杆，所述螺纹杆上对称设置有第一螺纹及第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的螺纹方向相反，所述螺纹杆的两端部为调节端，所述第一导向板的底端设有与所述第一螺纹相配合的螺纹通孔，所述第二导向板的底端设有与所述第二螺纹相配合的螺纹通孔。

作为一种优选的技术方案，所述固定架的长度小于所述螺纹杆上螺纹的长度。

作为一种优选的技术方案，所述调节螺栓设有四个，分别设置于所述固定架两端的外侧，四个所述调节螺栓两两对应设置。

作为一种优选的技术方案，所述螺纹杆设有两根，两根所述螺纹杆分别连接于所述第一导向板与所述第二导向板之间。

作为一种优选的技术方案，所述第一导向板的四角分别设有四个连接件，所述第二导向板的四角分别设有四个连接件，所述连接件分别与所述第一导向板及所述第二导向板转动连接，所述连接件的端部设有调节环，所述螺纹通孔设置于所述调节环上。

作为一种优选的技术方案，两个相对设置的所述调节螺栓之间的间距小于两个所述调节环的长度之和。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

第一导向板与第二导向板成人字型相对设置；第一调节装置设置于人字型导向板的上端，第一调节装置包括固定架，固定架的两端分别转动连接有调节螺栓，第一导向板与第二导向板的顶端分别设有与调节螺栓相配合的螺纹通孔；第二调节装置设置于人字型导向板的下端，第二调节装置包括螺纹杆，螺纹杆上对称设置有第一螺纹及第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相反，螺纹杆的两端部为调节端，第一导向板的底端设有与第一螺纹相配合的螺纹通孔，第二导向板的底端设有与第二螺纹相配合的螺纹通孔；本实用新型在使用时，利用第一导向板与第一导向板配合工作对薄膜进行压叠，利用第一调节装置可以对两个导向板上端的间距进行调节，利用第二调节装置可以对两个导向板下端的间距进行调节，利用调节螺栓可以分别对两个导板顶端的位置进行调节，因为调节螺栓与固定架转动连接，通过旋转调节螺栓，调节螺栓不发生直线方向的位移，与调节螺栓螺纹配合的导向板即产生直线方向的位移，利用螺纹杆两端方向相反的螺纹，可以实现旋转螺纹杆即可使螺纹杆上连接的两个导向板同时产生相对直线运动。

固定架的长度小于螺纹杆上螺纹的长度；本实用新型在使用时，利用固定架的长度小于螺纹杆上螺纹的长度可以确保导向板上端的间距不会超过下端的间距，保证导向板保持人字型。

调节螺栓设有四个，分别设置于固定架两端的外侧，四个调节螺栓两两对应设置；本实用新型在使用时，四个调节螺栓的设置可以更准确的对导向板上端的间距进行调节，增加整体装置的精确度。

螺纹杆设有两根，两根螺纹杆分别连接于第一导向板与第二导向板之间；本实用新型在使用时，利用两根螺纹杆的设置增加了整体装置的稳定性，便于通过转动螺纹杆对导向板下端的间距进行调节及固定。

第一导向板的四角分别设有四个连接件，第二导向板的四角分别设有四个连接件，连接件分别与第一导向板及第二导向板转动连接，连接件的端部设有调节环，螺纹通孔设置于调节环上；本实用新型在使用时，利用连接件与调节环的设置便于对导向板进行调节，结构简单，使用方便。

两个相对设置的调节螺栓之间的间距小于两个调节环的长度之和；本实用新型在使用时，利用调节螺栓的间距与调节环长度的设置，可以在对导向板的顶部间距进行调节时，防止调节环脱落于调节螺栓的情况发生。

固定架连接于支架上，螺纹杆的调节端动力连接有电机，电机连接于支架上；本实用新型在使用时，利用电机可以带动螺纹杆进行转动从而使导向板的下端进行直线运动，利用支架可以起到支承连接的作用。

综上所述，本实用新型可以根据不同类型及尺寸的薄膜需要，对人字板的倾斜角度及间距进行调整，提高了使用的便利性，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

附图中，1、人字型导向板，11、第一导向板，12、第二导向板，2、第一调节装置，21、固定架，22、调节螺栓，3、第二调节装置，31、螺纹杆，32、第一螺纹，33、第二螺纹，34、调节端，4、连接件，41、调节环，5、支架，6、电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，一种吹塑薄膜输送用人字型导向板1，设置于支架5内部，包括人字型导向板1、第一调节装置2及第二调节装置3；

人字型导向板1包括第一导向板11及第二导向板12，第一导向板11与第二导向板12成人字型相对设置；

第一调节装置2设置于人字型导向板1的上端，第一调节装置2包括固定架21，固定架21的两端分别转动连接有调节螺栓22，第一导向板11与第二导向板12的顶端分别设有与调节螺栓22相配合的螺纹通孔；

第二调节装置3设置于人字型导向板1的下端，第二调节装置3包括螺纹杆31，螺纹杆31上对称设置有第一螺纹32及第二螺纹33，第一螺纹32与第二螺纹33的螺纹方向相反，螺纹杆31的两端部为调节端34，第一导向板11的底端设有与第一螺纹32相配合的螺纹通孔，第二导向板12的底端设有与第二螺纹33相配合的螺纹通孔。

其中，利用第一导向板11与第一导向板11配合工作对薄膜进行压叠，利用第一调节装置2可以对两个导向板上端的间距进行调节，利用第二调节装置3可以对两个导向板下端的间距进行调节，利用调节螺栓22可以分别对两个导板顶端的位置进行调节，因为调节螺栓22与固定架21转动连接，通过旋转调节螺栓22，调节螺栓22不发生直线方向的位移，与调节螺栓22螺纹配合的导向板即产生直线方向的位移，利用螺纹杆31两端方向相反的螺纹，可以实现旋转螺纹杆31即可使螺纹杆31上连接的两个导向板同时产生相对直线运动。

本实用新型可以根据不同类型及尺寸的薄膜需要，对人字板的倾斜角度及间距进行调整，提高了使用的便利性，结构简单，操作方便。

固定架21的长度小于螺纹杆31上螺纹的长度，利用固定架21的长度小于螺纹杆31上螺纹的长度可以确保导向板上端的间距不会超过下端的间距，保证导向板保持人字型。

调节螺栓22设有四个，分别设置于固定架21两端的外侧，四个调节螺栓22两两对应设置，四个调节螺栓22的设置可以更准确的对导向板上端的间距进行调节，增加整体装置的精确度。

螺纹杆31设有两根，两根螺纹杆31分别连接于第一导向板11与第二导向板12之间，利用两根螺纹杆31的设置增加了整体装置的稳定性，便于通过转动螺纹杆31对导向板下端的间距进行调节及固定。

第一导向板11的四角分别设有四个连接件4，第二导向板12的四角分别设有四个连接件4，连接件4分别与第一导向板11及第二导向板12转动连接，连接件4的端部设有调节环41，螺纹通孔设置于调节环41上，利用连接件4与调节环41的设置便于对导向板进行调节，结构简单，使用方便。

两个相对设置的调节螺栓22之间的间距小于两个调节环41的长度之和，利用调节螺栓22的间距与调节环41长度的设置，可以在对导向板的顶部间距进行调节时，防止调节环41脱落于调节螺栓22的情况发生。

固定架21连接于支架5上，螺纹杆31的调节端34动力连接有电机6，其中，本实施例中螺纹杆31与电机6之间采用蜗轮蜗杆机构进行动力连接，当然，也可以采用其他方式进行动力连接，电机6连接于支架5上，利用电机6可以带动螺纹杆31进行转动从而使导向板的下端进行直线运动，利用支架5可以起到支承连接的作用。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种吹塑薄膜输送用人字型导向板，设置于支架内部，其特征在于：包括人字型导向板、第一调节装置及第二调节装置；

所述人字型导向板包括第一导向板及第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板成人字型相对设置；

所述第一调节装置设置于所述人字型导向板的上端，所述第一调节装置包括固定架，所述固定架的两端分别转动连接有调节螺栓，所述第一导向板与所述第二导向板的顶端分别设有与所述调节螺栓相配合的螺纹通孔；

所述第二调节装置设置于所述人字型导向板的下端，所述第二调节装置包括螺纹杆，所述螺纹杆上对称设置有第一螺纹及第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的螺纹方向相反，所述螺纹杆的两端部为调节端，所述第一导向板的底端设有与所述第一螺纹相配合的螺纹通孔，所述第二导向板的底端设有与所述第二螺纹相配合的螺纹通孔。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜输送用人字型导向板，其特征在于：所述固定架的长度小于所述螺纹杆上螺纹的长度。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜输送用人字型导向板，其特征在于：所述调节螺栓设有四个，分别设置于所述固定架两端的外侧，四个所述调节螺栓两两对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜输送用人字型导向板，其特征在于：所述螺纹杆设有两根，两根所述螺纹杆分别连接于所述第一导向板与所述第二导向板之间。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜输送用人字型导向板，其特征在于：所述第一导向板的四角分别设有四个连接件，所述第二导向板的四角分别设有四个连接件，所述连接件分别与所述第一导向板及所述第二导向板转动连接，所述连接件的端部设有调节环，所述螺纹通孔设置于所述调节环上。

6.根据权利要求5所述的一种吹塑薄膜输送用人字型导向板，其特征在于：两个相对设置的所述调节螺栓之间的间距小于两个所述调节环的长度之和。

7.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜输送用人字型导向板，其特征在于：所述固定架连接于所述支架上，所述螺纹杆的调节端动力连接有电机，所述电机连接于所述支架上。