CN209336128U - 一种石头袋吹膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于薄膜吹塑机设备技术领域，具体属于一种石头袋吹膜设备，包括有挤出机、成型模具、稳泡器智能调节系统、收卷机，所述稳泡器智能调节系统从上到下由膜泡夹板、稳泡器与智能控制器组成，所述膜泡夹板由两块板呈“人”字对称放置而成，所述膜泡夹板还设置有膜宽检测器，所述稳泡器设置有稳泡器调节装置，所述膜宽检测器与稳泡器调节装置分别与智能控制器连接，可用于生产一种石头袋，实现自动化调节，降低了操作难度，减少了人工成本。
Description
技术领域
本发明属于薄膜吹塑机设备技术领域，具体属于一种石头袋吹膜设备。
背景技术
目前市场上流通的绝大多数塑料袋(购物袋、垃圾袋等)由聚乙烯加工而成，众所周知，塑料袋不环保，不易降解，已造成了严重的白色环境污染。而石头袋可以用于替代塑料袋，减少聚乙烯塑料袋的使用，缓解环境污染。
然现有技术中缺少一种石头袋吹膜设备，特别是自动化程度高的，而在吹膜过程中，薄膜吹塑机吹出筒状的薄膜以后，在收卷之前有一个冷却的过程，由于薄膜很软，外界气流温度等情况的变化容易引起薄膜泡晃动，严重的时候还容易造成产品报废。为此，需要在薄膜吹塑机的挤出口处安装稳泡板，传统的稳泡板由 4 块平板环绕在薄膜泡周围，以限制薄膜泡的摆动幅度，达到稳泡的目的。但这种稳泡板体及大，调整不方便，工作效率低。另外，石头袋的主要成分为碳酸钙，碳酸钙在大自然中容易分解，可以有效解决现有难以降解的塑料袋大量使用造成环境污染的问题，然而，石头袋在生产过程中需要先将碳酸钙熔化，而在高温状态下碳酸钙非常不稳定，容易分解成氧化钙与二氧化碳。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种石头袋吹膜设备，可用于生产一种石头袋，实现自动化调节，降低了操作难度，减少了人工成本。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：提供的一种石头袋吹膜设备，包括有挤出机、成型模具、稳泡器智能调节系统、收卷机，所述稳泡器智能调节系统从上到下由膜泡夹板、稳泡器与智能控制器组成，所述膜泡夹板由两块板呈“人”字对称放置而成，所述膜泡夹板还设置有膜宽检测器，所述稳泡器设置有稳泡器调节装置，所述膜宽检测器与稳泡器调节装置分别与智能控制器连接。
优选的，所述稳泡器由底座、稳定横杆、旋转柱与稳泡器调节装置组成，所述旋转柱竖立设置在底座上，所述旋转柱设置有若干个并呈圆形阵列排列，所述旋转柱在稳泡器调节装置的作用下做同一方向的旋转运动，所述稳定横杆垂直固定在旋转柱侧面上，所述旋转柱之间的稳定横杆围绕形成正多边形，所述正多边形在旋转柱的旋转运动下进行大小转换。
优选的，所述旋转柱上同时设置有若干个稳定横杆，所述旋转柱之间的若干个稳定横杆围绕形成正多边体。
优选的，所述稳泡器调节装置由稳泡器调节电机、链条与齿轮组成，所述旋转柱的首端或尾端与齿轮固定连接，所述齿轮在链条的作用下作旋转运动，所述链条在稳泡器调节电机的作用下进行运作。
优选的，所述膜宽检测器由若干个电眼组成。
优选的，所述膜泡夹板还设置有丝杆与夹板调节电机，所述丝杆通过伸缩运动控制膜泡夹板的闭合角度，所述夹板调节电机控制丝杆伸缩运动，所述夹板调节电机与智能控制器连接。
优选的，所述成型模具为三层共挤成型模具。
优选的，所述三层共挤成型模具从上到下由模盖、模芯头、模筒、底盘组成，所述模筒从内到外包括有内模筒、中模筒与外模筒组成，所述底盘上表面的中心处固定设置有模芯柱，所述模芯柱的上端与模芯头为可拆卸连接，所述底盘的上表面由内到外共设置有高、中、低共三个圆台阶并分别对应放置内模筒、中模筒与外模筒，所述外模筒的内壁与中模筒的外壁之间的空间间隙形成第一流道，所述中模筒的内壁与低模筒的外壁之间的空间间隙形成第二流道，所述低模筒的内壁与模芯柱的外壁之间的空间间隙形成第三流道，所述模盖上表面中心处由模芯头贯穿并形成吹膜孔，模盖内部与模芯头之间的空间间隙形成汇集流道，所述第一流道、第二流道与第三流道在同一点流入汇集流道。
优选的，所述挤出机包括有石头袋膜专用挤出机螺杆，所述石头袋膜专用挤出机螺杆从左到右依次由固定段、加料段、第一推送段、熔融段、第二推送段、压缩段与挤出段组成，所述熔融段的表面设置有齿轮形状的齿轮纹，所述加料段、第一推送段与第二推送段的表面设置有螺旋状的螺旋推送纹，所述压缩段的表面设置有压缩斜条纹，所述压缩斜条纹形成的原料通过空间比齿轮纹形成的原料通过空间小，所述齿轮纹形成的原料通过空间比螺旋推送纹形成的原料通过空间小。
优选的，所述加料段的螺杆直径为28mm，所述第一推送段的螺杆直径为从左到右由28mm向36mm渐变，所述熔融段、第二推送段、压缩段与挤出段的螺杆直径为36mm，所述齿轮纹、螺旋推送纹与压缩斜条纹的外径为45mm，所述加料段的螺杆长度为315mm，第一推送段的螺杆长度为540mm、熔融段的螺杆长度为90mm、第二推送段的螺杆长度为225mm、压缩段的螺杆长度为106mm，所述螺旋推送纹的螺距为45mm。
本发明的优点在于：（1）提供一种石头袋吹膜设备，可以实现吹膜过程中稳泡器根据膜宽自动调节，降低了操作难度，减少了人口成本，通过膜泡夹板还设置有膜宽检测器，膜宽检测器将检测出的膜宽数据输送到智能控制器中，然后由智能控制器对稳泡器调节装置进行调节；（2）稳泡器结构简单，调节方便，可以轻松调节稳定横杆的角度，使其围绕形成正多边形的大小得到调节，以适应不同大小的膜泡生产，智能控制器在获得膜宽检测器的数据后，对稳泡器调节电机作出调节，以改变稳泡器正多边形的大小来适应新生成的膜泡；（3）稳泡器调节装置调节方式简便，可实现自动化；（4）石头袋膜专用挤出机螺杆，可以使碳酸钙稳定有效进入熔融状态，进行石头袋的吹膜生产；原料由加料段加入，原料先经过空间渐小的第一推送段，再进入空间更小的熔融段中进行初步加热熔化，最后由第二推送段推送进入空间最小的压缩段中进行再压缩熔化，确保原料完全熔化以及不含有气体，形成稳定的熔融状态；所述齿轮纹、螺旋推送纹与压缩斜条纹的外径为45mm，可以对应匹配内直径一致的直筒形挤出机机筒，安装与拆卸便捷；熔融段的齿轮纹不仅起到压缩作用，还能有效起到搅拌作用，使原料与配料获得充分的混匀。
附图说明
图1为本发明一种石头袋吹膜设备的示意图；
图2为本发明一种石头袋吹膜设备的局部示意图；
图3为本发明一种石头袋吹膜设备的稳泡器示意图；
图4为本发明一种石头袋吹膜设备的稳泡器示意图；
图5为本发明一种石头袋吹膜设备的成型模具示意图；
图6为本发明一种石头袋吹膜设备的挤出机石头袋膜专用挤出机螺杆示意图；
附图标记说明：1、挤出机；11、固定段；12、加料段；13、第一推送段；14、熔融段；141、齿轮纹；15、第二推送段；16、压缩段；17、挤出段；18、螺旋推送纹；19、压缩斜条纹；
2、成型模具；21、模盖；22、模芯头；23、底盘；231、模芯柱；24、内模筒；25、中模筒；26、外模筒；27、吹膜孔；
3、稳泡器智能调节系统；31、膜泡夹板；311、膜宽检测器；312、夹板调节电机；313、丝杆；32、稳泡器；321、底座；322、稳定横杆；323、旋转柱；331、稳泡器调节电机；332、链条；333、齿轮；
4、收卷机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
如图所示：一种石头袋吹膜设备，包括有挤出机1、成型模具2、稳泡器智能调节系统3、收卷机4，所述稳泡器智能调节系统3从上到下由膜泡夹板31、稳泡器32与智能控制器组成，所述膜泡夹板31由两块板呈“人”字对称放置而成，所述膜泡夹板31还设置有膜宽检测器311，所述稳泡器32设置有稳泡器调节装置，所述膜宽检测器311与稳泡器调节装置分别与智能控制器连接；所述稳泡器32由底座321、稳定横杆322、旋转柱323与稳泡器调节装置组成，所述旋转柱323竖立设置在底座321上，所述旋转柱323设置有若干个并呈圆形阵列排列，所述旋转柱323在稳泡器调节装置的作用下做同一方向的旋转运动，所述稳定横杆322垂直固定在旋转柱323侧面上，所述旋转柱323之间的稳定横杆围绕形成正多边形，所述正多边形在旋转柱323的旋转运动下进行大小转换；所述旋转柱323上同时设置有若干个稳定横杆322，所述旋转柱323之间的若干个稳定横杆322围绕形成正多边体；所述稳泡器调节装置由稳泡器调节电机331、链条332与齿轮333组成，所述旋转柱323的首端或尾端与齿轮333固定连接，所述齿轮333在链条332的作用下作旋转运动，所述链条332在稳泡器调节电机331的作用下进行运作；所述膜宽检测器311由若干个电眼组成；所述膜泡夹板31还设置有丝杆313与夹板调节电机312，所述丝杆313通过伸缩运动控制膜泡夹板31的闭合角度，所述夹板调节电机312控制丝杆313伸缩运动，所述夹板调节电机312与智能控制器连接；
所述成型模具2为三层共挤成型模具；所述三层共挤成型模具从上到下由模盖21、模芯头22、模筒、底盘23组成，所述模筒从内到外包括有内模筒24、中模筒25与外模筒26组成，所述底盘23上表面的中心处固定设置有模芯柱231，所述模芯柱231的上端与模芯头22为可拆卸连接，所述底盘23的上表面由内到外共设置有高、中、低共三个圆台阶并分别对应放置内模筒24、中模筒25与外模筒26，所述外模筒26的内壁与中模筒25的外壁之间的空间间隙形成第一流道，所述中模筒的内壁与低模筒的外壁之间的空间间隙形成第二流道，所述低模筒的内壁与模芯柱的外壁之间的空间间隙形成第三流道，所述模盖21上表面中心处由模芯头22贯穿并形成吹膜孔27，模盖21内部与模芯头22之间的空间间隙形成汇集流道，所述第一流道、第二流道与第三流道在同一点流入汇集流道；
所述挤出机1包括有石头袋膜专用挤出机螺杆，所述石头袋膜专用挤出机螺杆从左到右依次由固定段11、加料段12、第一推送段13、熔融段14、第二推送段15、压缩段16与挤出段17组成，所述熔融段14的表面设置有齿轮形状的齿轮纹141，所述加料段12、第一推送段13与第二推送段15的表面设置有螺旋状的螺旋推送纹18，所述压缩段16的表面设置有压缩斜条纹19，所述压缩斜条纹19形成的原料通过空间比齿轮纹141形成的原料通过空间小，所述齿轮纹141形成的原料通过空间比螺旋推送纹18形成的原料通过空间小；所述加料段12的螺杆直径为28mm，所述第一推送段13的螺杆直径为从左到右由28mm向36mm渐变，所述熔融段14、第二推送段15、压缩段16与挤出段17的螺杆直径为36mm，所述齿轮纹141、螺旋推送纹18与压缩斜条纹19的外径为45mm，所述加料段12的螺杆长度为315mm，第一推送段13的螺杆长度为540mm、熔融段14的螺杆长度为90mm、第二推送段15的螺杆长度为225mm、压缩段16的螺杆长度为106mm，所述螺旋推送纹18的螺距为45mm。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种石头袋吹膜设备，其特征在于，包括有挤出机、成型模具、稳泡器智能调节系统、收卷机，所述稳泡器智能调节系统从上到下由膜泡夹板、稳泡器与智能控制器组成，所述膜泡夹板由两块板呈“人”字对称放置而成，所述膜泡夹板还设置有膜宽检测器，所述稳泡器设置有稳泡器调节装置，所述膜宽检测器与稳泡器调节装置分别与智能控制器连接；
所述成型模具为三层共挤成型模具。
2.根据权利要求1所述的一种石头袋吹膜设备，其特征在于，所述稳泡器由底座、稳定横杆、旋转柱与稳泡器调节装置组成，所述旋转柱竖立设置在底座上，所述旋转柱设置有若干个并呈圆形阵列排列，所述旋转柱在稳泡器调节装置的作用下做同一方向的旋转运动，所述稳定横杆垂直固定在旋转柱侧面上，所述旋转柱之间的稳定横杆围绕形成正多边形，所述正多边形在旋转柱的旋转运动下进行大小转换。
3.根据权利要求2所述的一种石头袋吹膜设备，其特征在于，所述旋转柱上同时设置有若干个稳定横杆，所述旋转柱之间的若干个稳定横杆围绕形成正多边体。
4.根据权利要求2所述的一种石头袋吹膜设备，其特征在于，所述稳泡器调节装置由稳泡器调节电机、链条与齿轮组成，所述旋转柱的首端或尾端与齿轮固定连接，所述齿轮在链条的作用下作旋转运动，所述链条在稳泡器调节电机的作用下进行运作。
5.根据权利要求1所述的一种石头袋吹膜设备，其特征在于，所述膜宽检测器由若干个电眼组成。
6.根据权利要求1所述的一种石头袋吹膜设备，其特征在于，所述膜泡夹板还设置有丝杆与夹板调节电机，所述丝杆通过伸缩运动控制膜泡夹板的闭合角度，所述夹板调节电机控制丝杆伸缩运动，所述夹板调节电机与智能控制器连接。
7.根据权利要求1所述的一种石头袋吹膜设备，其特征在于，所述三层共挤成型模具从上到下由模盖、模芯头、模筒、底盘组成，所述模筒从内到外包括有内模筒、中模筒与外模筒组成，所述底盘上表面的中心处固定设置有模芯柱，所述模芯柱的上端与模芯头为可拆卸连接，所述底盘的上表面由内到外共设置有高、中、低共三个圆台阶并分别对应放置内模筒、中模筒与外模筒，所述外模筒的内壁与中模筒的外壁之间的空间间隙形成第一流道，所述中模筒的内壁与低模筒的外壁之间的空间间隙形成第二流道，所述低模筒的内壁与模芯柱的外壁之间的空间间隙形成第三流道，所述模盖上表面中心处由模芯头贯穿并形成吹膜孔，模盖内部与模芯头之间的空间间隙形成汇集流道，所述第一流道、第二流道与第三流道在同一点流入汇集流道。
8.根据权利要求1所述的一种石头袋吹膜设备，其特征在于，所述挤出机包括有石头袋膜专用挤出机螺杆，所述石头袋膜专用挤出机螺杆从左到右依次由固定段、加料段、第一推送段、熔融段、第二推送段、压缩段与挤出段组成，所述熔融段的表面设置有齿轮形状的齿轮纹，所述加料段、第一推送段与第二推送段的表面设置有螺旋状的螺旋推送纹，所述压缩段的表面设置有压缩斜条纹，所述压缩斜条纹形成的原料通过空间比齿轮纹形成的原料通过空间小，所述齿轮纹形成的原料通过空间比螺旋推送纹形成的原料通过空间小。
9.根据权利要求8所述的一种石头袋吹膜设备，其特征在于，所述加料段的螺杆直径为28mm，所述第一推送段的螺杆直径为从左到右由28mm向36mm渐变，所述熔融段、第二推送段、压缩段与挤出段的螺杆直径为36mm，所述齿轮纹、螺旋推送纹与压缩斜条纹的外径为45mm，所述加料段的螺杆长度为315mm，第一推送段的螺杆长度为540mm、熔融段的螺杆长度为90mm、第二推送段的螺杆长度为225mm、压缩段的螺杆长度为106mm，所述螺旋推送纹的螺距为45mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A Stone Bag Blowing Film Equipment Effective date of registration: 20231103 Granted publication date: 20190903 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Jieyang Branch Pledgor: YIFAA INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980064080 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |