CN202412664U - 一种木塑挤出机 - Google Patents

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刘强
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract

本实用新型公开了一种木塑挤出机，木塑挤出机包括行星挤出机和熔体泵，行星挤出机的出料口和熔体泵的入料口之间通过第一过渡套相互联通，第一过渡套呈圆台状，一端的下表面向外延伸出一圆卡环并卡接在行星挤出机的出口，另一端和熔体泵螺钉连接，熔体泵相对其入口的一侧还设置有出料口，出料口处螺纹连接有第二过渡套。混合塑化效果好，它能使PVC粉料、木粉、碳酸钙粉混合均匀，且PVC熔体能将木粉、碳酸钙粉包裹起来，生产出强度很高的木塑板材；采用此种挤出机的配合方式，再加上合适的模具和过渡套，亦可生产出微发泡木塑板材、木塑门等系列产品，满足日益增长的社会需求。

Description

一种木塑挤出机
技术领域
本实用新型涉及一种木塑挤出机，属于挤出成形设备的技术领域。
背景技术
从上世纪六七十年代，单螺杆、双螺杆挤出机已开始适用于木塑加工业。在近半个世纪的生产过程中，各型挤出机在生产木塑板材、木塑门窗等领域都发挥了不可替代的作用。但随着社会的不断进步和科技的改革创新，陈旧的机械设备已无法满足日益更新的市场需求。现有技术的单螺杆、双螺杆挤出机与行星挤出机具有如下技术缺陷：混合物中木粉、碳酸钙粉等原材料加入量十分有限，塑化效果也比较差，生产成本相比较高，现有技术中尚无好的办法解决这些问题，已经不能满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木塑挤出机，解决现有技术存在的缺陷。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种木塑挤出机，其特征在于，所述木塑挤出机包括行星挤出机和熔体泵，所述行星挤出机的出料口和熔体泵的入料口之间通过第一过渡套相互联通。
进一步地，所述第一过渡套呈圆台状，一端的下表面向外延伸出一圆卡环并卡接在行星挤出机的出口，另一端和熔体泵螺纹连接，熔体泵相对其入口的一侧还设置有出料口，出料口处螺纹连接有第二过渡套。
进一步地，所述熔体泵和行星挤出机的下方分别固定设置有支撑架和底座。
本实用新型具备的有益技术效果是：
混合塑化效果好，它能使PVC粉料、木粉、碳酸钙粉混合均匀，且PVC熔体能将木粉、碳酸钙粉包裹起来，生产出强度很高的木塑板材；采用此种挤出机的配合方式，再加上合适的模具和过渡套，亦可生产出微发泡木塑板材、木塑门等系列产品，满足日益增长的社会需求。
附图说明
图1是本实用新型木塑挤出机的结构示意图。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
如图1所示，木塑挤出机包括行星挤出机1和熔体泵2，行星挤出机1的出口位于靠近熔体泵2的一侧与熔体泵2入口的位置相对应，第一过渡套31就连接在熔体泵2入口和行星挤出机1的出口之间，第一过渡套31为圆台状并且内部具有空腔使得行星挤出机1和熔体泵2之间相互联通，第一过渡套31的两端分别是上表面和下表面，其中下表面面积大于上表面的面积，下表面向外延伸出一圆卡环使第一过渡套31卡接在行星挤出机1上，上表面通过螺钉固定在熔体泵2上，而熔体泵2相对其入口的一侧还设置有一出料口，出料口处螺钉连接有第二过渡套32，熔体泵和行星挤出机的下方分别固定设置有支撑架4和底座5。
行星挤出机和熔体泵组合形式中，由原来的螺杆向模头建压改为熔体泵向模头建压，即可高速高效的生产，同时还可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。螺杆向模头建压是指：单螺杆/双螺杆的螺棱底径在设计时是由小变大的，物料经过螺杆出口时已经塑化好并且具备一定的压力，在此压力的作用下，物料进入模具，生产出我们需要的板材。
熔体泵通过过渡套与行星挤出机的出料口相连，且因为行星挤出机出口尺寸和模具的进口尺寸不一样，所以熔体泵的出料端再通过另一个过渡套和模具进口相连，这样就形成了一条有机的生产线。熔体泵建压是指熔体泵内有一对相互啮合的齿轮副，物料进入熔体泵后，通过齿轮啮合的机械原理，使内部压力升高，对物料进行挤压排出并送入模具，从而生产出木塑板材、木塑门等系列产品。一般熔体泵出料口物料的压力可达60-80兆帕，而且压力稳定，能保证物料高速高效的挤出，从而避免焦料糊料等废料的产生，节约生产成本。
挤出成形发泡木塑型材必须具备的一个先决条件：保证加压段10-30兆帕的压力(根据物料不同，成形面的复杂程度和表面积的大小所需压力也有所不同)，否则物料进入不到模具内，无法塑化成形。若采用单螺杆建压，则需要较长的加压段建压。根据机械制造原理单螺杆的直径和长度比为1∶10-20，造成单螺杆的长度增加，所用电机功率相应的也要增大，这样一来成本及电耗相对就很高了！而采用熔体泵建压，可以稳定塑化过程，精准调节内部压力，可以快速的将物料送入磨具口，并迅速的挤出磨具口。
当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种木塑挤出机，其特征在于，所述木塑挤出机包括行星挤出机和熔体泵，所述行星挤出机的出料口和熔体泵的入料口之间通过第一过渡套相互联通。
2.根据权利要求1所述的木塑挤出机，其特征在于，所述第一过渡套呈圆台状，一端的下表面向外延伸出一圆卡环并卡接在行星挤出机的出口，另一端和熔体泵螺纹连接，熔体泵相对其入口的一侧还设置有出料口，出料口处螺纹连接有第二过渡套。
3.根据权利要求1或2所述的木塑挤出机，其特征在于，所述熔体泵和行星挤出机的下方分别固定设置有支撑架和底座。
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