CN205767452U - 一种可调节型缠绕管方管固定架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节型缠绕管方管固定架，所述固定架固定在机台上，包括支撑板，所述支撑板上设有一对可在水平方向上对方管进行夹紧限位的夹紧限位轮，以及可在竖向上对方管进行压紧限位的压紧限位轮，所述夹紧限位轮连接有第一调节机构以实现夹紧限位轮的横向调节，所述支撑板连接有第二调节机构以实现支撑板的横向与竖向调节。本实用新型有效避免了现有固定架的不足，提高了生产稳定性，更加有利于缠绕管的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕管管材生产技术领域，尤其涉及一种可调节型缠绕管方管固定架。
背景技术
缠绕管是一种以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，经缠绕焊接成型的一种管材。这种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质制作的管材，属于环保型绿色产品。由于缠绕管独特的成型工艺，可以生产直径较大的管材，并且由于高密度聚乙烯本身优异的熔焊接性能，不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能。
目前，缠绕管的生产通常为第一台挤出机挤出圆管经定型冷却机定型成方管，然后进入缠绕成型机，同时第二台挤出机挤出熔融胶条把方管以螺旋形式粘合而成。因此方管在进入缠绕成型机前要进行固定以达到更好的缠绕成型效果，目前，国内缠绕管方管的固定方式大多采用固定架的形式固定，但是这种固定架均是采用通过拧紧螺丝的方式对方管进行固定，这种通过拧螺丝固定的固定架存在着不少的缺点，如每次调整方管的位置均需要通过拧螺丝的方式进行，这种操作极其复杂，工作效率低，不能随时随地地调整固定架的位置以固定方管，并且，现有的这种固定架极容易导致固定架的变形和损坏，因此，现有技术中的固定架亟待改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简便快捷，避免固定架损坏以及管材变形的可调节型缠绕管方管固定架。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：
一种可调节型缠绕管方管固定架，所述固定架固定在机台上，包括支撑板，所述支撑板上设有一对可在水平方向上对方管进行夹紧限位的夹紧限位轮，以及可在竖向上对方管进行压紧限位的压紧限位轮，所述夹紧限位轮连接有第一调节机构以实现夹紧限位轮的横向调节，所述支撑板连接有第二调节机构以实现支撑板的横向与竖向调节。
当方管穿过固定架时，通过第一调节机构的调节对方管的左右方向的位置进行调节并固定，在缠绕头对方管进行缠绕的过程，方管会有向上的作用力，因此通过第二调节机构的调节使得固定架上下移动，从而对方管进行上下方向的位置调节与固定。管材的移动带动压紧限位轮以及夹紧限位轮的转动，降低磨损。整个过程通过调节第一调节机构和第二调节机构即可实现对管材的位置调节和固定，操作简便快捷，而且压紧限位轮与夹紧限位轮采用轮式结构，能最大限度地降低管材的变形及对设备的磨损。
所述支撑板上设有卡槽，所述夹紧限位轮设置在卡槽中。通过第一调节机构的调节，即可实现夹紧限位轮在卡槽内移动。
所述夹紧限位轮安装于支撑架上，支撑架的一端设有卡接部，所述支撑架卡接部卡接在卡槽内，且其与第一调节机构连接。由于支撑架具备卡槽，因此支撑架能在夹紧限位轮收到较大的力的作用时提供着力点，防止夹紧限位轮的偏移。
支撑架卡接部在第一调节机构的作用下在卡槽内移动，夹紧限位轮随着支撑架的移动而移动，除了能对管材进行位置调节和固定外，还能适应不同大小的管材。在夹紧限位轮对管材进行夹紧后，作用力全部施加在支撑架上，能避免夹紧限位轮的变形。支撑架可制作成U型、T型等形状。
所述第一调节机构包括手柄与调节螺杆，所述手柄固定在调节螺杆的一端，调节螺杆的另一端贯穿支撑板与支撑架卡接部活动连接，所述支撑板的贯穿部位设有与调节螺杆相匹配的内螺纹，通过调节调节螺杆的伸缩实现压紧限位轮的移动与固定。
利用调节螺杆的螺纹自锁能力实现对管材进行左右自锁固定。这里所述的活动连接为：通过手柄带动调节螺杆的转动，调节螺杆能以支撑板为基准实现伸缩，而调节螺杆的伸缩要带动支撑架卡接部在卡槽的移动，因此在调节螺杆伸缩过程中，调节螺杆的端部与支撑架卡接部既能实现转动也能实现固定。
所述调节螺杆的端部形成T型结构，支撑架卡接部设有与调节螺杆T型结构相配合的卡接口。通过调节螺杆端部的T型结构和支撑架卡接部上的卡接口相配合，实现两者既能连接也能固定的效果，而且这种结构配合简单，伸缩可靠、安装方便。
所述第二调节结构包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆通过活动连接件呈十字交叉连接，且第一连接杆的其中一端部与支撑板连接，第二连接杆的其中一端部与机台连接。
第二连接杆的其中一端部与机台连接，因此将整个机架固定在机台上，当管材穿过固定架时，通过活动连接件的调节使得第一连接杆上下移动，从而可实现压紧限位轮对管材的压紧。
所述活动连接件包括螺杆连接件和调节螺母，所述螺杆连接件设有可让第一连接杆和第二连接杆贯穿的呈十字交叉的通孔，所述通孔内设有内螺纹，第一连接杆与第二连接杆设有与通孔内螺纹相适应的外螺纹，所述调节螺母设置在第一连接杆和第二连接杆分别与螺杆连接件相接部位的两端。
通过第一连接杆两侧的调节螺母的调节，即可实现第一连接杆以螺杆连接件为基准进行上下移动，第一连接杆带动支撑板进行上下移动，从而对管材进行上下方向的位置调节及固定。通过第二连接杆两侧的调节螺母的调节，可以带动支撑板进行左右移动，从而对管材进行左右方向的位置调节及固定，并且可以调节管材的入管角度。
所述第一连接杆的端部通过安装法兰和安装板与支撑板固定连接。所述第二连接杆的端部通过安装法兰和安装板与机台连接。这种安装方法使得第一了连接杆和第二连接杆的连接更为稳固，整个固定架在管材的作用力下不会发生位置偏移。
所述压紧限位轮与固定在支撑板上的侧板连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过第一调节机构和第二调节机构的调节，实现管材的左右固定限位和上下固定限位；夹紧限位轮和压紧限位轮采用轮式结构，最大限度地降低了管材的变形以及设备的磨损；整个调节过程操作简单，不易变形，有效提高缠绕管的生产效率及生产稳定性。
附图说明
图1为实施例1固定架结构示意图；
图2为实施例1固定架结构（不包含第二调节机构）俯视图；
图3为实施例1固定架安装示意图。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
实施例
如图1~3所示，一种可调节型缠绕管方管固定架，所述固定夹固定在机台上，包括支撑板100，所述支撑板100上设有一对可在水平方向上对方管600进行夹紧限位的夹紧限位轮202，以及可在竖向上对方管600进行压紧限位的压紧限位轮501，所述夹紧限位轮202连接有第一调节机构以实现夹紧限位轮202的横向调节，所述支撑板100连接有第二调节机构以实现支撑板100的横向与竖向调节。
所述夹紧限位轮202安装于U型支撑架201上，所述U型支撑架201的一端设有卡接部2011，所述支撑板100上设有卡槽101，U型支撑架卡接部2011卡接在卡槽101内，且其与第一调节机构连接，通过第一调节机构的调节实现U型支撑架卡接部2011在卡槽101内横向移动。所述第一调节机构包括手柄301与调节螺杆303，所述手柄301固定在调节螺杆303的一端，调节螺杆303的另一端贯穿支撑板100与U型支撑架卡接部2011活动连接，通过调节螺杆303的伸缩实现压紧限位轮202的移动与固定。所述调节螺杆303的端部形成T型结构，U型支撑架卡接部设有与调节螺杆T型结构相配合的卡接口，两者相配合活动连接。
所述第二调节结构包括第一连接杆401和第二连接杆403，所述第一连接杆401和第二连接杆403通过活动连接件呈十字交叉连接，且第一连接杆401的其中一端部与支撑板100连接，第二连接杆403的其中一端部与机台连接。
所述活动连接件包括螺杆连接件406和调节螺母402，所述螺杆连接件406设有可让第一连接杆401和第二连接杆403贯穿的呈十字交叉的通孔，所述通孔内设有内螺纹，第一连接杆401与第二连接杆403设有与通孔内螺纹相适应的外螺纹，所述调节螺母402设置在第一连接杆401和第二连接杆403分别与螺杆连接件相接部位的两端。
所述第一连接杆401的端部通过安装法兰404和安装板405与支撑板100固定连接。所述第二连接杆403的端部通过安装法兰404和安装板405与机台连接。
所述压紧限位轮501与固定在支撑板100上的侧板502连接。
上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种可调节型缠绕管方管固定架，所述固定架固定在机台上，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板上设有一对可在水平方向上对方管进行夹紧限位的夹紧限位轮，以及可在竖向上对方管进行压紧限位的压紧限位轮，所述夹紧限位轮连接有第一调节机构以实现夹紧限位轮的横向调节，所述支撑板连接有第二调节机构以实现支撑板的横向与竖向调节。
2.根据权利要求1所述的可调节型缠绕管方管固定架，其特征在于，所述支撑板上设有卡槽，所述夹紧限位轮设置在卡槽中。
3.根据权利要求2所述的可调节型缠绕管方管固定架，其特征在于，所述夹紧限位轮安装于支撑架上，支撑架的一端设有卡接部，所述支撑架卡接部卡接在卡槽内，且其与第一调节机构连接。
4.根据权利要求3所述的可调节型缠绕管方管固定架，其特征在于，所述第一调节机构包括手柄与调节螺杆，所述手柄固定在调节螺杆的一端，调节螺杆的另一端贯穿支撑板与支撑架卡接部活动连接，所述支撑板的贯穿部位设有与调节螺杆相匹配的内螺纹，通过调节调节螺杆的伸缩实现压紧限位轮的移动与固定。
5.根据权利要求4所述的可调节型缠绕管方管固定架，其特征在于，所述调节螺杆的端部形成T型结构，支撑架卡接部设有与调节螺杆T型结构相配合的卡接口。
6.根据权利要求1~5任一项所述的可调节型缠绕管方管固定架，其特征在于，所述第二调节机构包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆通过活动连接件呈十字交叉连接，且第一连接杆的其中一端部与支撑板连接，第二连接杆的其中一端部与机台连接。
7.根据权利要求6所述的可调节型缠绕管方管固定架，其特征在于，所述活动连接件包括螺杆连接件和调节螺母，所述螺杆连接件设有可让第一连接杆和第二连接杆贯穿的呈十字交叉的通孔，所述通孔内设有内螺纹，第一连接杆与第二连接杆设有与通孔内螺纹相适应的外螺纹，所述调节螺母设置在第一连接杆和第二连接杆分别与螺杆连接件相接部位的两端。
8.根据权利要求7所述的可调节型缠绕管方管固定架，其特征在于，所述第一连接杆的端部通过安装法兰和安装板与支撑板固定连接。
9.根据权利要求7所述的可调节型缠绕管方管固定架，其特征在于，所述第二连接杆的端部通过安装法兰和安装板与机台连接。
10.根据权利要求1所述的可调节型缠绕管方管固定架，其特征在于，所述压紧限位轮与固定在支撑板上的侧板连接。
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| CN108656510A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-16 | 广东永高塑业发展有限公司 | 一种宽度可调内肋波纹缠绕管带材预热装置 |
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