CN109399296A - 一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置 - Google Patents

一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置，其包括机架、安装在机架上的第一牵引辊、第二牵引辊、第一导辊组和第二导辊组，在第一牵引辊和第二牵引辊之间具有供塑料膜通过的间隙，第一导辊组包括至少两根平行设置的第一导辊；第二导辊组包括至少两根平行设置的第二导辊；第一导辊组和第二导辊组位于第一牵引辊与第二牵引辊的中心轴线所在平面的下方；第一导辊与第第二导辊均安装在机架上；驱动电机带动导辊轴转动，第一平面与第二平面之间的夹角为一锐角。本发明减少了膜筒在移动过程中所受到的阻力，减少了膜筒产生皱纹的几率，提高了膜筒的平整度。

Description

一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置
技术领域
本发明涉及塑料膜的生产加工设备，具体涉及一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置。
背景技术
在塑料薄膜的生产过程中，从挤出机中出来的塑料膜筒需要通过牵引装置的冷却和挤压，使呈筒状的塑料膜筒成为双层结构的塑料薄膜，目前常用的牵引装置采用牵引辊和人字板组成，其中的人字板由多根导辊组成，塑料膜筒在通过人字板的过程中被逐渐压扁成为双层塑料膜的平面状结构。
在目前，较为先进的装置为导辊式人字板，由辊筒组成，在膜筒的带动下，导辊进行转动，虽然与板式的人字板相比，膜筒与导辊之间的摩擦力减少，但是导辊对于膜筒仍具有较大的阻力，在该阻力的作用下，造成膜筒上各点的收缩不一致，易于形成皱纹，影响薄膜的平整度。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种牵引装置，该牵引装置设置设置了驱动设备，减少了膜筒在移动过程中所受到的阻力，减少了膜筒产生皱纹的几率，提高了膜筒的平整度，本发明的具体技术方案如下：
一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置，其包括机架、安装在机架上并水平设置的第一牵引辊和第二牵引辊，第一牵引辊和第二牵引辊平行设置，在第一牵引辊和第二牵引辊之间具有供塑料膜通过的间隙，所述牵引装置还包括安装在机架上的第一导辊组、第二导辊组以及第一驱动电机和第二驱动电机；
第一导辊组包括至少两根平行设置的第一导辊，第一导辊与第一牵引辊位于一第一平面的同一侧且与该第一平面相切；第一导辊固定设置有第一导辊轴，第一导辊经第一导辊轴转动自如地安装在机架上；
第二导辊组包括至少两根平行设置的第二导辊，第二导辊与第二牵引辊位于一第二平面的同一侧且与该第二平面相切；第二导辊固定设置有第二导辊轴，第二导辊经第二导辊轴转动自如地安装在机架上；
第一导辊组和第二导辊组位于第一牵引辊与第二牵引辊的中心轴线所在平面的下方；
第一驱动电机的输出轴经第一传动带连接每一根第一导辊的第一导辊轴；
第二驱动电机的输出轴经第二传动带连接每一根第二导辊的第二导辊轴；
第一平面与第二平面之间的夹角为一锐角。优选地所述第一传动带与第二传动带均为同步带。
在本发明中，设置了两个驱动电机，即第一驱动电机和第二驱动电机，用于分别驱动第一导辊组中的第一导辊和第二导辊组中的第二导辊，采用驱动电机对第一导辊和第二导辊驱动后，可有效地降低膜筒对第一导辊和第二导辊之间的摩擦力，由此可有效地降低膜筒在移动过程中所受到的阻力，减少了膜筒产生皱纹的几率，提高了膜筒的平整度。在本发明工作时，第一导辊与第二导辊转动时的线速度最好时略低于膜筒的移动速度。
进一步，所述至少两个第一导辊的直径相同，所述至少两个第二导辊的直径相同。直径相同后，可以有效地保证第一导辊和第二导辊在转动过程中，能够对膜筒产生均匀的摩擦力，使膜筒各段之间所受到的张力趋向于相同，提高膜筒的整体均匀性。
进一步，第一平面与第二平面之间的夹角为15～45度。在上述角度内，膜筒在被挤压变形过程中，所受到的摩擦力相对较少，能够保证塑料薄膜的质量。
进一步，所述第一牵引辊和第二牵引辊的外周面均设置有橡胶层。设置橡胶层后，可增大膜筒与牵引辊之间的摩擦力，提高膜筒在移动过程中的均匀性，避免膜筒在移动过程中产生明显的速度变化，对塑料薄膜的质量造成不必要的影响。
进一步，第一导辊与第二导辊采用铜管或不锈钢管制作。采用铜管或不锈钢管制作第一导辊与第二导辊后，可以有效提高导辊的传热效率，使膜筒能够得到及时的冷却，使膜筒定型。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图。
图2是图1中A-A向的剖面图。
具体实施方式
参阅图1和图2，一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置，其包括机架、安装在机架上并水平设置的第一牵引辊111和第二牵引辊112，第一牵引辊111和第二牵引辊112平行设置，在第一牵引辊和第二牵引辊之间具有供塑料膜通过的间隙，第一牵引辊和第二牵引辊的外周面均设置有橡胶层。
该牵引装置还包括安装在机架上的第一导辊组、第二导辊组以及第一驱动电机和第二驱动电机17。具体在本实施例中，第一牵引辊111和第二牵引辊112安装在机架的牵引辊支架31上，第一牵引辊111和第二牵引辊112两端的轴15经轴承16安装在牵引辊支架上。
第一导辊组包括八根平行设置的第一导辊121，第一导辊121与第一牵引辊111位于一第一平面131的同一侧且与该第一平面131相切；第一导辊固定设置有第一导辊轴，第一导辊经第一导辊轴转动自如地安装在机架上，本实施例中，第一导辊的第一导辊轴支撑在机架的导辊支架14上。所有的第一导辊的直径相同。
第二导辊组包括八根平行设置的第二导辊122，第二导辊122与第二牵引辊112位于一第二平面132的同一侧且与该第二平面132相切；第二导辊固定设置有第二导辊轴，第二导辊经第二导辊轴转动自如地安装在机架上，在实施例中，第二导辊的第二导辊轴13支撑在机架的导辊支架14上。所有的第二导辊的直径相同。
第一导辊组和第二导辊组位于第一牵引辊111与第二牵引辊112的中心轴线所在平面133的下方。
第一驱动电机的输出轴经第一传动带连接每一根第一导辊的第一导辊轴。
第二驱动电机17的输出轴18经第二传动带19连接每一根第二导辊122的第二导辊轴21。上述的第一传动带与第二传动带均为同步带。
第一平面131与第二平面132之间的夹角α为30度的锐角。可以理解，在其它实施例中，第一平面131与第二平面132之间的夹角α可以为15～45度之间的任意值。
在本实施例中，第一导辊与第二导辊采用铜管制作。可以理解，在其它实施例中，第一导辊与第二导辊还可以采用不锈钢管制作。
在本实施例中，第一导辊组包括八根平行设置的第一导辊，第二导辊组包括八根平行设置的第二导辊，可以理解，在其它实施例中，第一导辊组可以仅包括两根平行设置的第一导辊，第二导辊组可以仅包括两根平行设置的第二导辊，当然上述的第一导辊和第二导辊也可以设置其它数量的根数，最好是第一导辊与第二导辊的数量相同。
在实施例工作时，膜筒20从下向上在经过第一导辊组和第二导辊组时，在第一导辊组和第二导辊组的限制下，膜筒20由圆筒状逐渐变为扁平状，最后成为双层膜结构的平面状薄膜从第一牵引辊和第二牵引辊之间的间隙引出后进入到下道工序，在本实施例工作时，在第一驱动电机和第二驱动电机的带动下，第一导辊与第二导辊同步转动，减少膜筒与第一导辊与第二导辊之间的摩擦力，从而减少了膜筒在移动过程中所受到的阻力，减少了膜筒产生皱纹的几率，提高了膜筒的平整度。

Claims (6)

1.一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置，其包括机架、安装在机架上并水平设置的第一牵引辊和第二牵引辊，第一牵引辊和第二牵引辊平行设置，在第一牵引辊和第二牵引辊之间具有供塑料膜通过的间隙，所述牵引装置的特征在于，还包括安装在机架上的第一导辊组、第二导辊组以及第一驱动电机和第二驱动电机；
第一导辊组包括至少两根平行设置的第一导辊，第一导辊与第一牵引辊位于一第一平面的同一侧且与该第一平面相切；第一导辊固定设置有第一导辊轴，第一导辊经第一导辊轴转动自如地安装在机架上；
第二导辊组包括至少两根平行设置的第二导辊，第二导辊与第二牵引辊位于一第二平面的同一侧且与该第二平面相切；第二导辊固定设置有第二导辊轴，第二导辊经第二导辊轴转动自如地安装在机架上；
第一导辊组和第二导辊组位于第一牵引辊与第二牵引辊的中心轴线所在平面的下方；
第一驱动电机的输出轴经第一传动带连接每一根第一导辊的第一导辊轴；
第二驱动电机的输出轴经第二传动带连接每一根第二导辊的第二导辊轴；
第一平面与第二平面之间的夹角为一锐角。
2.根据权利要求1所述的用于牵引塑料膜筒的牵引装置，其特征在于，所述至少两个第一导辊的直径相同，所述至少两个第二导辊的直径相同。
3.根据权利要求1所述的用于牵引塑料膜筒的牵引装置，其特征在于，所述第一传动带与第二传动带均为同步带。
4.根据权利要求1所述的用于牵引塑料膜筒的牵引装置，其特征在于，第一平面与第二平面之间的夹角为15～45度。
5.根据权利要求1所述的用于牵引塑料膜筒的牵引装置，其特征在于，所述第一牵引辊和第二牵引辊的外周面均设置有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的用于牵引塑料膜筒的牵引装置，其特征在于，第一导辊与第二导辊采用铜管或不锈钢管制作。
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CN110065224A (zh) * 2019-05-31 2019-07-30 重庆瑞霆塑胶有限公司 薄壁管挤压装置

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