CN112873817B - 用于吹膜机的薄膜冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜生产领域，具体涉及用于吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括机架、承载架、支撑机构、理平校正机构、收卷管、挤压辊和移推机构；支撑机构包括两个支撑单元，每个支撑单元包括两个支撑条和若干导膜管，导膜管包括第一管体、第二管体和连接杆，第一管体包括进水端和出水端；移推机构包括移推框、移推杆、筒体、连接管和套环，收卷管的内侧壁设置有螺旋搅片；理平校正机构包括理平校正管和两根定位管，理平校正管包括拱型管和直管，直管和拱型管上均设置有缺口，拱型管内设置有冲推单元。采用本技术方案时，有利于提高薄膜生产质量、降低薄膜褶皱几率，还有利于对倾斜缠绕的薄膜进行校正。

Description

用于吹膜机的薄膜冷却成型装置

技术领域

本发明涉及薄膜生产领域，具体涉及用于吹膜机的薄膜冷却成型装置。

背景技术

吹膜机吹出呈管状的薄膜后，薄膜在收卷辊的牵引作用下经过两排倾斜布置的导辊后，管状的薄膜逐渐呈扁平状，两个挤压辊最终将薄膜挤压成一张含有两层膜的薄膜。

两个挤压辊的作用一方面是将两层膜挤压成一层膜，另一方面两个挤压辊还要对吹膜机吹出的空气进行阻挡，避免空气进入两层膜之间影响复合后的薄膜质量。

当吹膜机在吹膜的过程中某一时间段螺旋挤料机构出现挤料不均匀或原料不充足时，薄膜的厚度会变薄，此种情况下薄膜呈扁平状后经过两个挤压辊时，吹膜机吹出的空气会进入两层膜之间，从而导致薄膜内部产生气泡，会直接影响薄膜的质量。

另外薄膜经过传送辊后缠绕在收卷辊上，但是由于刚完成吹制的薄膜有一定温度，薄膜中部容易产生褶皱，而且收卷的过程中会出现倾斜缠绕的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供有利于提高薄膜生产质量、降低薄膜中部褶皱几率，另外有利于对倾斜缠绕的薄膜进行校正的装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供用于吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括机架、承载架、支撑机构、理平校正机构、收卷管、两个挤压辊和至少一个移推机构，挤压辊转动设置在承载架上；支撑机构包括相对倾斜设置的两个支撑单元，每个支撑单元包括两个支撑条和若干导膜管，每个支撑单元中至少一个导膜管包括第一管体、第二管体和连接杆，第一管体转动设置在两个支撑条上，第一管体包括进水端和出水端；

移推机构包括移推框、移推杆、筒体、连接管和至少一个套环，套环固定设置在支撑条上，套环的侧壁设有分流孔，筒体通过连接管与分流孔连通，移推杆滑动设置于筒体内，移推杆与移推框固定连接，移推框能推动挤压辊移动；第一管体的出水端和第二管体的一端通过连接杆连接，第二管体的一端与套环转动连接，连接杆位于分流孔处，第二管体的另一端的内侧壁设有环形槽，环形槽内连接有弹簧，弹簧的自由端连接有滑动设置于环形槽内的封堵板；

收卷管变速转动设置于机架上，收卷管的内侧壁设置有螺旋搅片；理平校正机构包括理平校正管和两根定位管，两根定位管均固定设置于机架上，收卷管的一端与其中一根定位管连通，收卷管的另一端与另外一根定位管连通；理平校正管包括拱型管和直管，定位管与拱型管的两端滑动连接，直管与拱型管的两端连通，直管和拱型管的上端均设置有缺口；拱型管内设置有冲推单元，冲推单元包括复位件、滤板、以及与滤板连接的推杆，滤板通过复位件与拱型管连接，拱型管内设有与缺口连通的气道，推杆滑动设置于气道内。

本方案的技术效果是：吹膜机吹出呈管状的薄膜后，两个支撑单元中的导膜管逐渐将管状的薄膜压扁，当薄膜经过两个挤压辊时，两个挤压辊将薄膜挤压成一张含有两层膜的薄膜。

导膜管将管状的薄膜压扁的同时，薄膜与导膜管接触，流经导膜管的水对薄膜进行冷却，避免薄膜褶皱；薄膜与导膜管接触的同时带动导膜管转动，即带动第一管体、第二管体和连接杆转动，第二管体转动的过程中封堵板在离心力的作用下解除对第二管体的封堵，流经第一管体的水经第二管体流出。

当吹膜机在吹膜的过程中某一时间段螺旋挤料机构出现挤料不均匀或原料不充足时，薄膜的厚度会变薄，薄膜不再与导膜管接触，此过程中导膜管处于静止状态，由于第二管体被封堵板封堵，流经第一管体的水经分流孔和连接管后进入筒体内，从而带动移推杆和推移框移动，进而推动挤压辊移动使两个挤压辊靠拢，对吹膜机吹出的空气进行阻隔，避免变薄后的薄膜经过两个挤压辊时空气进入两层膜之间而产生气泡，有利于提高薄膜的生产质量。

当挤料均匀或原料充足后，薄膜厚度正常时，导膜管会继续转动，流经第一管体的水经第二管体流出，筒体和连接管内的水也从第二管体流出，筒体内的水流出的过程中筒体内产生负压，带动移推杆和推移框反向移动，从而带动挤压辊移动并使两个挤压辊之间的距离与薄膜正常厚度相匹配，不会出现两个挤压辊将薄膜夹太紧而导致薄膜绷断的情况。

即本申请通过自动检测薄膜厚度并即时调整两个挤压辊的距离，即提出了“自检即调”的发明构思，有效保证了薄膜的生产质量。

另外，在收卷管转动对经过两个挤压辊后的薄膜进行卷绕的过程中，当收卷管高转速时，螺旋搅片促使收卷管内的水的流动速度加快，经定位管流动至拱型管内的水对拱型管上端的冲击力加大，从而带动拱型管和直管向上移动，然后水流沿着拱型管水平流动；当收卷管低转速时，水流速度减慢，水的冲击力减小，水流沿着直管流动。

当沿着拱型管水平流动的水在竖向掉落与滤板接触后冲击滤板向下移动，从而通过滤板带动拱型管和直管向下移动，拱型管和直管上下移动的过程中对位于拱型管和直管之间的薄膜进行震荡理平，避免薄膜中部在卷绕的过程中沿薄膜移动方向产生褶皱。

滤板在水流冲击力向下移动以及在复位件作用下向上移动的过程中，带动推杆上下移动，从而使得气道内吹出空气以及向气道内吸入空气。

当薄膜在传送的过程中发生偏移后，薄膜边缘移动至缺口处的部分会被吹入或吸入缺口内，薄膜在传送的过程中边缘与缺口位置的棱发生摩擦，从而使得薄膜的边缘变得不平整，薄膜缠绕在收卷管上后边缘不平整的一侧厚度变厚的速度加快，从而使薄膜在收卷管上卷绕呈圆台状，即卷绕后薄膜卷一端的直径大，另一端的直径小，由于已缠绕在收卷管上的直径较大的薄膜卷会给正在缠绕的薄膜施加一个向薄膜卷直径较小一端移动的分力，从而促使薄膜在卷绕的过程中自动校正偏移。

进一步的，收卷管上套设有一号齿轮，机架上固定有变速电机，变速电机的输出轴上同轴设置有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮啮合。本方案的技术效果是：在确保收卷管变速转动的同时，有利于收卷管内水的正常循环流动。

进一步的，冲推单元设置于拱型管内且靠近变速电机的一端。本方案的技术效果是：当收卷管远离变速电机的一端的转动滞后于靠近变速电机的一端时，薄膜更容易向拱型管靠近变速电机的一端偏移，因此将冲推单元设置于该端更能对薄膜的边缘进行不平整处理。

进一步的，移推机构的数量为一个，移推机构包括的套环的数量为两个，两个套环各自固定在两个支撑单元中的一个支撑条上。本方案的技术效果是：通过设置一个移推机构，仅需要对其中一个挤压辊进行位置调节，有利于提高薄膜牵引方向一侧挤压辊的稳定性。

进一步的，连接杆的直径小于分流孔的直径。本方案的技术效果是：避免导膜管停止转动时连接杆封堵分流孔。

进一步的，拱型管的内侧壁设有环形腔，滤板滑动设置于环形腔内。本方案的技术效果是：有利于提高滤板推动环形腔移动。

附图说明

图1为本发明实施例承载架、支撑机构、压辊和移推机构的三维示意图；

图2为支撑条、套环、第一管体和第二管体连接位置的剖视图；

图3为本发明实施例理平校正机构和收卷管的侧视图；

图4为图3中收卷管的左视剖视图；

图5为图3中理平校正管和定位管的左视剖视图；

图6为图5中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：承载架1、挤压辊2、移推框3、移推杆4、筒体5、连接管6、套环7、支撑条8、第一管体9、第二管体10、连接杆11、分流孔12、环形槽13、封堵板14、限位杆15、传送辊16、收卷管17、支撑板18、环形管19、螺旋搅片20、一号齿轮21、理平校正管22、定位管23、拱型管24、直管25、缺口26、滤板27、推杆28、拉簧29、气道30、环形腔31。

实施例：

实施例基本如附图1-6所示：如图1、3所示的用于吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括机架、承载架1、支撑机构、理平校正机构、收卷管17、两个挤压辊2和至少一个移推机构，承载架1与机架焊接；移推机构的数量为一个或两个，当移推机构的数量为两个时，移推机构各自位于承载架1的左右两侧；本实施例中移推机构的数量为一个，移推机构位于承载架1的右侧，移推机构包括移推框3、移推杆4、筒体5、连接管6和两个套环7，筒体5焊接在承载架1上。

承载架1上开有转动孔和条形槽，左侧的挤压辊2转动设置在转动孔内，右侧的挤压辊2转动设置在条形槽内。

支撑机构包括相对倾斜设置的两个支撑单元，每个支撑单元包括两个支撑条8和若干导膜管(图1中省略掉了支撑条8向下延伸部分以及其余导膜管)。每个支撑单元中至少一个导膜管包括如图2所示的第一管体9、第二管体10和连接杆11，本实施例中仅最上方的导膜管包括第一管体9、第二管体10和连接杆11，第一管体9通过轴承转动设置在同一支撑单元中的两个支撑条8上，第一管体9包括位于左端的进水端和位于右端的出水端。

两个套环7各自焊接在两个支撑单元中的一个支撑条8上，套环7的侧壁开有分流孔12，筒体5通过连接管6与分流孔12连通，移推杆4的一端滑动设置在筒体5内，移推杆4粘接有密封圈，移推杆4的另一端与移推框3焊接，图1中右侧的挤压辊2与移推杆4转动连接，移推框3的中部水平焊接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与承载架1焊接，移推框3向左移动后便于向右复位。

如图2所示，第一管体9的出水端和第二管体10的左端通过连接杆11连接，即连接杆11的左端与第一管体9焊接，连接杆11的右端与第二管体10焊接，第二管体10的左端转动设置在套环7内，连接杆11位于分流孔12处，连接杆11的直径小于分流孔12的直径，连接杆11与分流孔12之间存在间隙。

第二管体10的右端的内侧壁开有环形槽13，环形槽13的底部焊接有弹簧，弹簧的自由端焊接有封堵板14，封堵板14滑动设置在环形槽13内；当然，第二管体10内部中空部分的形状除了圆形以外，还可以是正方形，即正方形的通孔，此时环形槽13的形状不再是圆环状，而是正方形状。

如图1所示，承载架1上焊接有对移推框3进行限位的限位杆15。另外，连接管6为透明管，第一管体9的长度大于薄膜的宽度，第一管体9一端的外侧壁上涂有一块荧光粉层，荧光粉层不仅便于人工观察第一管体9是否转动，而且还可以在机架上安装荧光检测仪和控制器，若第一管体9未转动，荧光检测仪一段时间内无法检测到荧光粉层时，荧光检测仪将信号传递至控制器从而实现报警，提醒工作人员对两个挤压辊2的距离进行调整。

机架上还通过螺栓固定有四个套管(图中未示出)，其中两个套管上固定连接有进水管，另外两个套管上固定连接有出水管，图2中第一管体9的进水端与套管转动连接，第二管体10的右端与另一套管转动连接。

如图3所示，传送辊16转动设置在机架上。如图4所示，机架上通过螺栓固定连接有两块支撑板18，收卷管17转动设置在两块支撑板18上，支撑板18上焊接有环形管19，收卷管17的两端转动设置在环形管19内，收卷管17的内侧壁焊接有螺旋搅片20。

收卷管17右端的外侧壁上焊接有一号齿轮21，机架上通过螺栓固定有变速电机(图中未示出)，变速电机的型号为M91C90GD4W1，变速电机的输出轴上同轴焊接有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮21啮合。

如图5、6所示，理平校正机构包括理平校正管22和两根定位管23，两根定位管23均通过螺栓固定在机架上；图4中左侧的环形管19通过管子与图5中左侧的定位管23连通，图4中右侧的环形管19通过管子与图5中右侧的定位管23连通，其中环形管19与前述套管类似。

如图5所示，理平校正管22包括拱型管24和直管25，定位管23与拱型管24的两端滑动连接，其中定位管23上套有密封环，密封环位于定位管23和拱型管24之间，直管25与拱型管24的两端焊接并连通，收卷管17、定位管23和内直管25内装有水；如图6所示，直管25的外侧壁和拱型管24上端的外侧壁均开有缺口26。

如图5所示，拱型管24的右端设置有冲推单元，如图6所示，冲推单元包括复位件、滤板27和推杆28，复位件选择拉簧29，推杆28与滤板27焊接，拱型管24的侧壁内开有与缺口26连通的气道30，推杆28滑动设置于气道30内，拱型管24的内侧壁开有环形腔31，滤板27滑动设置于环形腔31内，滤板27通过拉簧29与环形腔31的顶部连接。

具体实施过程如下：

吹膜机吹出呈管状的薄膜后，图1中两个支撑单元中的第一管体9逐渐将管状的薄膜压扁，当薄膜经过两个挤压辊2向左移动时，两个挤压辊2将薄膜挤压成一张含有两层膜的薄膜。

第一管体9将管状的薄膜压扁的同时，薄膜与第一管体9接触，流经第一管体9的水对薄膜进行冷却，避免薄膜褶皱；薄膜与第一管体9接触的同时带动第一管体9转动，从而带动第二管体10和连接杆11转动，第二管体10转动的过程中封堵板14在离心力的作用下解除对第二管体10的封堵，流经第一管体9的水经第二管体10流出。

当吹膜机在吹膜的过程中某一时间段螺旋挤料机构出现挤料不均匀或原料不充足时，薄膜的厚度会变薄，薄膜不再与第一管体9接触，此过程中第一管体9处于静止状态，由于第二管体10被封堵板14封堵，流经第一管体9的水经分流孔12和连接管6后进入筒体5内，从而带动移推杆4和推移框移动，进而推动挤压辊2移动使两个挤压辊2靠拢，对吹膜机吹出的空气进行阻隔，避免变薄后的薄膜经过两个挤压辊2时空气进入两层膜之间而产生气泡，有利于提高薄膜的生产质量。

当挤料均匀或原料充足后，薄膜厚度正常时第一管体9会继续转动，流经第一管体9的水经第二管体10流出，筒体5和连接管6内的水也从第二管体10流出，筒体5内的水流出的过程中筒体5内产生负压，带动移推杆4和推移框反向移动，从而带动挤压辊2移动并使两个挤压辊2之间的距离与薄膜正常厚度相匹配，不会出现两个挤压辊2将薄膜夹太紧而导致薄膜绷断的情况。

经过两个挤压辊2后的薄膜在图3中传送辊16的传送下于收卷管17上进行卷绕，具体的，人工启动变速电机后，通过二号齿轮带动一号齿轮21和收卷管17转动，收卷管17转动对薄膜进行卷绕的过程中，当变速电机带动收卷管17高转速时，螺旋搅片20促使收卷管17内的水的流动速度加快，经定位管23流动至拱型管24内的水对拱型管24上端的冲击力加大，从而带动拱型管24和直管25向上移动，然后水流沿着拱型管24水平流动；当收卷管17低转速时，水流速度减慢，水的冲击力减小，水流沿着直管25流动。

当沿着拱型管24水平流动的水在竖向掉落与滤板27接触后冲击滤板27向下移动，从而通过滤板27带动拱型管24和直管25向下移动，此过程中拉簧29伸长；拱型管24和直管25上下移动的过程中对位于拱型管24和直管25之间的薄膜进行震荡理平，避免薄膜中部在卷绕的过程中沿薄膜移动方向产生褶皱。

滤板27在水流冲击力向下移动以及在拉簧29收缩作用下向上移动的过程中，带动推杆28上下移动，从而使得气道30内吹出空气以及向气道30内吸入空气。

当薄膜在传送的过程中向右发生偏移后，薄膜一侧边缘移动至图6缺口26处的部分会被吹入或吸入缺口26内，薄膜在传送的过程中边缘与缺口26位置的棱边发生摩擦，从而使得薄膜的边缘变得不平整，薄膜缠绕在收卷管17上后形成薄膜卷，薄膜卷边缘不平整的一侧厚度变厚的速度加快，从而使薄膜在收卷管17上卷绕呈圆台状，即卷绕后薄膜卷一端的直径大，另一端的直径小，由于已缠绕在收卷管17上的直径较大的薄膜卷会给正在缠绕的薄膜施加一个向薄膜卷直径较小一端移动的分力，从而促使薄膜在卷绕的过程中自动校正偏移，使偏移后的薄膜回到正确传送位置。其中出现偏移时薄膜的一侧边缘变得不平整，在使用的过程中薄膜的边缘被覆盖或遮挡，影响不大，保证薄膜的中部不褶皱、保持美观即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.用于吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：包括机架、承载架、支撑机构、理平校正机构、收卷管、两个挤压辊和至少一个移推机构，挤压辊转动设置在承载架上；支撑机构包括相对倾斜设置的两个支撑单元，每个支撑单元包括两个支撑条和若干导膜管，每个支撑单元中至少一个导膜管包括第一管体、第二管体和连接杆，第一管体转动设置在两个支撑条上，第一管体包括进水端和出水端；

移推机构包括移推框、移推杆、筒体、连接管和至少一个套环，套环固定设置在支撑条上，套环的侧壁设有分流孔，筒体通过连接管与分流孔连通，移推杆滑动设置于筒体内，移推杆与移推框固定连接，移推框能推动挤压辊移动；第一管体的出水端和第二管体的一端通过连接杆连接，第二管体的一端与套环转动连接，连接杆位于分流孔处，第二管体的另一端的内侧壁设有环形槽，环形槽内连接有弹簧，弹簧的自由端连接有滑动设置于环形槽内的封堵板；

收卷管变速转动设置于机架上，收卷管的内侧壁设置有螺旋搅片；理平校正机构包括理平校正管和两根定位管，两根定位管均固定设置于机架上，收卷管的一端与其中一根定位管连通，收卷管的另一端与另外一根定位管连通；理平校正管包括拱型管和直管，定位管与拱型管的两端滑动连接，直管与拱型管的两端连通，直管和拱型管的上端均设置有缺口；拱型管内设置有冲推单元，冲推单元包括复位件、滤板、以及与滤板连接的推杆，滤板通过复位件与拱型管连接，拱型管内设有与缺口连通的气道，推杆滑动设置于气道内；连接杆的直径小于分流孔的直径，连接杆与分流孔之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的用于吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：收卷管上套设有一号齿轮，机架上固定有变速电机，变速电机的输出轴上同轴设置有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的用于吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：冲推单元设置于拱型管内且靠近变速电机的一端。

4.根据权利要求3所述的用于吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：移推机构的数量为一个，移推机构包括的套环的数量为两个，两个套环各自固定在两个支撑单元中的一个支撑条上。

5.根据权利要求1所述的用于吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：拱型管的内侧壁设有环形腔，滤板滑动设置于环形腔内。

Images