CN110844655A - 薄膜自动收卷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜的生产设备的技术领域，公开了一种薄膜自动收卷装置，包括机架、收卷辊和橡胶辊，橡胶辊与机架转动连接；机架上单向转动连接有转动盘，转动盘上设有用于容纳收卷辊的容纳槽，收卷辊活动设于容纳槽内，且收卷辊与橡胶辊抵紧，收卷辊与橡胶辊的圆心连线与水平面形成的夹角为锐角。采用本方案能避免收卷辊与橡胶辊之间的挤压作用过大导致收卷辊收卷的薄膜量很少的技术问题。

Description

薄膜自动收卷装置
技术领域
本发明涉及薄膜的生产设备的技术领域，具体涉及一种薄膜自动收卷装置。
背景技术
薄膜产品成型后，需要使用收卷辊将薄膜卷成薄膜卷，以便于薄膜的运输和保存，薄膜收卷过程中，一般需要在收卷辊的一侧设置橡胶辊，并使橡胶辊与收卷辊相互抵紧，一是通过摩擦使橡胶辊能带动收卷辊转动，从而实现薄膜的收卷；二是能保证收卷到收卷辊上的薄膜内不会出现气泡。但是，因为收卷辊上收卷的薄膜，会使收卷辊的整体直径变大，从而使橡胶辊与收卷辊之间的相互作用力会越来越大，容易出现收卷的薄膜张力不一的情况，甚至出现收卷辊上的薄膜与橡胶辊之间的作用力过大而导致无法继续收卷的情况，所以现有技术对薄膜的收卷量很有限。
发明内容
本发明意在提供薄膜自动收卷装置，以解决收卷辊上收卷的薄膜增多的过程中，收卷辊与橡胶辊之间的距离不变，导致收卷辊与橡胶辊之间的挤压作用过大，进而导致收卷辊收卷的薄膜量少的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：薄膜自动收卷装置，包括机架、收卷辊和橡胶辊，橡胶辊与机架转动连接；机架上单向转动连接有转动盘，转动盘上设有用于容纳收卷辊的容纳槽，收卷辊活动设于容纳槽内，且收卷辊与橡胶辊抵紧，收卷辊与橡胶辊的圆心连线与水平面形成的夹角为锐角。
本方案的原理及优点是：本方案的收卷辊能在自身重力的作用下，与橡胶辊抵紧，所以收卷辊与橡胶辊之间有足够的摩擦力，使橡胶辊转动能带动收卷辊一起转动，从而实现对薄膜的收卷，同时，橡胶辊还能在收卷过程中对薄膜进行挤压和展平，避免收卷的薄膜中有气泡的情况，从而使收卷后的薄膜平整服帖，便于收藏和保存；本方案通过在转动盘上设置容纳槽，并将收卷辊活动安放在容纳槽内，所以，随着收卷辊上收卷的薄膜量增多，收卷辊会向远离橡胶辊的方向滑动，从而避免了收卷辊与橡胶辊之间距离过小导致收卷的薄膜量有限的情况。
优选的，作为一种改进，收卷辊包括收卷部和同轴固定设于收卷部两端的支撑部，支撑部上固定设有两个用于限位的限位卡环，两个限位卡环分别位于容纳槽的两侧，收卷部的外周面与橡胶辊的外周面相抵。
本方案的限位卡环与容纳槽的侧壁相抵，能避免收卷辊发生轴向位移，导致收卷辊上收卷的薄膜发生歪斜的情况。
优选的，作为一种改进，橡胶辊的两端同轴固定设有转动轴，转动轴与机架转动连接，转动盘与转动轴单向转动连接；转动盘上固定设有支撑板，转动盘上铰接设有摆杆，摆杆和支撑板之间形成所述容纳槽；支撑板内铰接设有驱动杆，驱动杆的一端从支撑板中伸出并延伸到容纳槽内；支撑板内滑动连接有销杆，销杆的上端与驱动杆位于支撑板内的一端相抵，销杆的另一端延伸入转动盘中并与转动盘滑动连接；所述转动轴上设有用于与销杆配合的销孔。
本方案的收卷辊收卷薄膜时，会随着收卷的薄膜增多，而沿着容纳槽滑动，进而将驱动杆向上顶，使驱动杆发生摆动，驱动杆的另一端则向下摆动而将销杆向下顶，当销杆被顶入转动轴后，会使支撑板与转动轴相对固定，所以转动轴转动会带动转动盘一起转动，转动盘会带动收卷辊一起做以转动轴为中心的转动，从而实现了收卷一定量的薄膜后，自动对收卷辊进行卸料的目的。
优选的，作为一种改进，转动盘与机架之间通过单向轴承实现单向转动连接。
本方案结构简单，加工方便，运行稳定，能避免转动盘相对于机架反向转动导致无法对薄膜进行收卷的情况。
优选的，作为一种改进，橡胶辊的一侧还设有支撑架，支撑架的下端与机架铰接，支撑架上端设有用于承接收卷辊的承接槽。
使用本方案时，转动盘转动自动卸下的收卷辊会落入承接槽中，并在支撑架的摆动下，被运送到另一侧，从而实现了收卷辊的运输，避免已经完成收卷的收卷辊影响后续收卷工作的情况。
优选的，作为一种改进，两个支撑板之间滑动设有切刀。
使用本方案时，能对薄膜进行切割，使完成收卷的收卷辊便于卸料。
优选的，作为一种改进，橡胶辊的一侧设有放置台，放置台与支撑架分别位于橡胶辊的两侧，放置台上设有用于放置收卷辊的放置槽。
使用本方案时，用户可以预先将收卷辊放置在放置槽内，所以转动盘对已经完成收卷的收卷辊进行卸料后，转动盘继续转动回位的过程中，摆杆能将放置槽上的收卷辊向外顶，使新的收卷辊落入容纳槽中，从而使薄膜的收卷过程可以不间断地自动运行。
优选的，作为一种改进，机架上还铰接设有用于驱动支撑架的气缸，气缸的活塞杆与支撑架铰接。
本方案使用气缸驱动支撑架往复摆动，结构简单，运行稳定。
优选的，作为一种改进，转动盘内竖直滑动设有挤压杆，挤压杆的一端伸入容纳槽内，挤压杆的另一端为楔面；销杆上固定设有楔形块，转动盘内水平滑动设有用于与楔形块配合的楔形件，楔形件的另一端与挤压杆上的楔面配合。
使用本方案时，收卷辊放入容纳槽时会将挤压杆向下抵，挤压杆会将楔形件向销杆的方向顶，楔形件与楔形块配合，使销杆向上恢复原位，从而避免了驱动杆和销杆失效的情况。
优选的，作为一种改进，收卷部内固定设有静电发生器。
本方案能自动对薄膜进行吸附，从而避免了人工将薄膜端部粘到收卷辊上导致工作效率低下的情况。
附图说明
图1为本发明薄膜自动收卷装置实施例一的轴测图。
图2为本发明实施例一的主视图。
图3为图2沿A-A方向的剖视图。
图4为本发明实施例二的主视图。
图5为图4沿C-C方向的剖视图。
图6为图4沿D-D方向的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、收卷辊2、橡胶辊3、转动轴4、转动盘5、支撑板6、摆杆7、收卷部8、支撑部9、限位卡环10、薄膜11、防护罩12、驱动杆13、销杆14、楔形块15、楔形件16、挤压杆17、支撑架18、承接槽19、气缸20、放置台21、放置槽22、导轨23、滑块24、导向辊25、切刀26。
实施例一
如附图1、图2所示：薄膜自动收卷装置，包括机架1、收卷辊2和橡胶辊3，橡胶辊3的端部同轴固定卡接有转动轴4，转动轴4与机架1通过轴承转动连接。机架1上单向转动连接有转动盘5，此处以单向轴承(图中未示出)为例，机架1上靠近转动盘5的一侧固定卡接有弧形的防护罩12，防护罩12与转动轴4同轴设置，防护罩12的内周面与单向轴承的外圈焊接固定，单向轴承的内圈通过连接杆与转动盘5焊接固定，使转动盘5只能相对于机架1顺时针转动(图3视角)；转动盘5上开有通孔，转动轴4穿过通孔与机架1转动连接。如图3所示，转动盘5的上端设有用于容纳收卷辊2的容纳槽，收卷辊2活动安装于容纳槽内，收卷部8位于橡胶辊3的左上侧，且收卷部8的外周面与橡胶辊3的外周面相抵，收卷辊2与橡胶辊3的圆心连线与水平面形成的夹角为锐角，此处以60°为例进行说明。如图2所示，收卷辊2包括收卷部8和两个支撑部9，两个支撑部9分别同轴固定卡接于收卷部8的两端，两个支撑部9的结构相同，此处以左侧的支撑部9为例进行说明，支撑部9上同轴固定设有两个限位卡环10，两个限位卡环10分别位于容纳槽的左、右两侧(图2视角)，图中为便于区分，在限位卡环10与容纳槽之间留有空隙，实际生产过程中可根据实际情况对两个限位卡环10之间的距离进行调整。收卷部8为导电金属，此处以铁为例进行说明，支撑部9选用绝缘体材料制成，此处以塑料为例进行说明；收卷部8内通过螺钉固定安装有静电发生器(图中未示出)，此处选用放电棒。
此处的橡胶辊3使用第一电机(图中未示出)驱动，第一电机选用步进电机，第一电机通过螺栓与机架1固定，第一电机的输出轴与转动轴4固定卡接。
具体实施过程如下：如图3所示，将需要收卷的薄膜11从收卷辊2的右侧放下，给放电棒通电，使收卷辊2的收卷部8上带有静电，对薄膜11进行吸附，使薄膜11能紧紧地粘附在收卷部8上，从而使收卷辊2转动时能带动薄膜11一起转动，从而实现对薄膜11的收卷；然后启动第一电机，使橡胶辊3逆时针转动，橡胶辊3带动收卷部8顺时针转动，从而将薄膜11收卷到收卷部8上。随着收卷部8上收卷的薄膜11增多，收卷部8与橡胶辊3之间的薄膜11越来越厚，会将收卷部8向左上方顶，从而使收卷辊2整体向左上方移动，从而实现了对收卷辊2与橡胶辊3之间的距离进行调整的目的，避免了收卷辊2上的薄膜11增多后，导致无法收卷的情况；而且本方案的限位卡环10能避免收卷辊2发生轴向位移，从而避免了收卷的薄膜11发生歪斜的情况；本方案的转动盘5能相对于机架1顺时针转动，所以收卷辊2完成薄膜11的收卷工作后，可以手动将转动盘5向右(图3视角)拨动使转动盘5发生顺时针转动，从而将完成收卷工作的收卷辊2向右卸下，因为完成薄膜11收卷的收卷辊2，质量很重，如果安排两人或多人在旁边等待卸料，会导致人工浪费的情况，本方案能简省卸料的工作强度，一个工人即可实现卸料工作，然后等其他工人有时间的时候，一起对完成收卷的薄膜11进行转移即可。
实施例二
如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于转动盘5上端的右侧一体成型有支撑板6，转动盘5上端的左侧通过轴销铰接设有摆杆7，摆杆7和支撑板6之间形成容纳槽，摆杆7与转动盘5之间固定卡接有用于使摆杆7只能向左偏转的扭簧(图中未示出)。
如图6所示，支撑板6内通过轴销铰接设有驱动杆13，驱动杆13的左端从支撑板6中伸出并延伸到容纳槽内；支撑板6内通过滑槽竖直滑动连接有销杆14，销杆14的上端与驱动杆13的右端相抵，销杆14的下端延伸入转动盘5中并与转动盘5滑动连接；转动轴4上设有用于与销杆14配合的销孔(图中未示出)，位于便于销杆14的插入，此处选择在转动轴4的周面上圆周阵列分布若干个销孔。销杆14中部的左侧还固定卡接有楔形块15，楔形块15的左侧设有与楔形块15配合的楔形件16，楔形件16通过滑槽水平滑动设于转动盘5内；转动盘5内通过滑槽竖直滑动连接有挤压杆17，挤压杆17的下端为能与楔形件16配合的楔面，挤压杆17的上端伸入容纳槽内。
如图5所示，橡胶辊3的右侧还设有支撑架18，支撑架18的下端通过轴杆与机架1铰接，支撑架18上端设有用于承接收卷辊2的承接槽19。机架1上还铰接设有用于驱动支撑架18的气缸20，具体是气缸20的壳体通过轴销与机架1铰接，气缸20的活塞杆与支撑架18的中部通过轴销铰接。此处如图4所示，橡胶辊3的左、右两侧均设有支撑架18。
如图5所示，转动盘5的左侧设有放置台21，此处设有两个放置台21(图中未示出)，两个放置台21分别位于橡胶辊3的两侧，且两个放置台21关于橡胶辊3的中心镜像对称，此处以图5中的放置台21为例对其结构进行说明，放置台21上设有用于放置收卷辊2的放置槽22，放置槽22朝向转动盘5的一侧较低。
如图5所示，两个支撑板6之间滑动设有切刀26，具体是两个支撑板6之间设有导轨23，导轨23的两端均通过螺栓与支撑板6固定，切刀26通过螺栓固定连接有滑块24，滑块24通过导轨23与支撑板6滑动连接；导轨23的上侧设有两个导向辊25，两个导向辊25分别位于滑块24的两侧，滑块24位于导向辊25与导轨23之间，导向辊25的两端均与支撑板6焊接固定。导轨23上还设有用于驱动切刀26的驱动机构(图中未示出)，驱动机构具体如下：导轨23上沿长度方向加工有齿条，滑块24内通过轴杆转动连接有用于与齿条啮合的齿轮，滑块24内还通过螺栓固定连接有第二电机，此处选用步进电机，第二电机的输出轴与齿轮同轴固定。如图4所示，切刀26位于转动盘5与橡胶辊3之间的位置。
具体实施过程基本与实施例一相同，如图6所示，启动第一电机驱动转动轴4逆时针转动，转动轴4带动橡胶辊3逆时针转动，橡胶辊3带动收卷辊2顺时针转动，从而实现对薄膜11的收卷，在此期间，转动盘5受单向轴承的作用而不会随转动轴4发生逆时针转动。
如图6所示，随着收卷辊2上的薄膜11增多，收卷辊2会沿着容纳槽向远离橡胶辊3的方向滑动，当收卷辊2上移到驱动杆13的位置后，收卷辊2继续上移会将驱动杆13的左端向上顶，驱动杆13会围绕铰接点发生偏转，从而使驱动杆13的右端向下偏转，从而将销杆14向下顶，使销杆14的下端插入转动轴4上的销孔内，从而使转动盘5和转动轴4相对固定。关闭第一电机，启动第二电机，第二电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，从而使滑块24能沿导轨23的长度方向滑动，滑块24带动切刀26沿导轨23的长度方向滑动，从而实现对薄膜11的切割。
然后启动第一电机，驱动转动轴4顺时针转动一圈，转动轴4顺时针转动过程中，如图6所示，转动轴4会带动转动盘5一起顺时针转动，当转动盘5转动到支撑架18的位置时，收卷辊2会卡入支撑架18上的承接槽19内，从而实现了收卷辊2的卸料；转动盘5继续转动的过程中，摆杆7会在挤压作用下相对于转动盘5发生偏转，从而使转动盘5能顺利进行顺时针转动；当转动盘5转动到放置台21的下侧时，因为支撑板6的上端到转动辊的距离小于摆杆7的上端到转动辊的距离，所以支撑板6会直接从放置台21的右侧转过，而摆杆7则会将收卷辊2向右拨动，将放置台21上预备好的收卷辊2卷入容纳槽内。
如图6所示，当收卷辊2落入容纳槽内时，收卷辊2会将挤压杆17向下顶，挤压杆17的下端会将楔形件16向右顶，楔形件16的右端会将楔形块15向上顶，楔形块15会带动销杆14一起向上滑动，从而使转动轴4与转动盘5脱离卡合状态，转动轴4带动橡胶辊3转动时，转动盘5不会随转动轴4转动。
采用本方案能在收卷辊2收卷一定量的薄膜11后，自动进行换辊的工作，从而减少了工人等待换辊导致的人力浪费的情况，也减轻了人工换辊的劳动强度，同时还减少了换辊期间，薄膜11收卷工作暂停导致的工作效率低的技术问题。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.薄膜自动收卷装置，包括机架、收卷辊和橡胶辊，橡胶辊与机架转动连接，其特征在于：机架上单向转动连接有转动盘，转动盘上设有用于容纳收卷辊的容纳槽，收卷辊活动设于容纳槽内，且收卷辊与橡胶辊抵紧，收卷辊与橡胶辊的圆心连线与水平面形成的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的薄膜自动收卷装置，其特征在于：所述收卷辊包括收卷部和同轴固定设于收卷部两端的支撑部，支撑部上固定设有两个用于限位的限位卡环，两个限位卡环分别位于容纳槽的两侧，收卷部的外周面与橡胶辊的外周面相抵。
3.根据权利要求2所述的薄膜自动收卷装置，其特征在于：所述橡胶辊的两端同轴固定设有转动轴，转动轴与机架转动连接，转动盘与转动轴单向转动连接；转动盘上固定设有支撑板，转动盘上铰接设有摆杆，摆杆和支撑板之间形成所述容纳槽；支撑板内铰接设有驱动杆，驱动杆的一端从支撑板中伸出并延伸到容纳槽内；支撑板内滑动连接有销杆，销杆的上端与驱动杆位于支撑板内的一端相抵，销杆的另一端延伸入转动盘中并与转动盘滑动连接；所述转动轴上设有用于与销杆配合的销孔。
4.根据权利要求3所述的薄膜自动收卷装置，其特征在于：所述转动盘与机架之间通过单向轴承实现单向转动连接。
5.根据权利要求4所述的薄膜自动收卷装置，其特征在于：所述橡胶辊的一侧还设有支撑架，支撑架的下端与机架铰接，支撑架上端设有用于承接收卷辊的承接槽。
6.根据权利要求5所述的薄膜自动收卷装置，其特征在于：两个支撑板之间滑动设有切刀。
7.根据权利要求1所述的薄膜自动收卷装置，其特征在于：所述橡胶辊的一侧设有放置台，放置台与支撑架分别位于橡胶辊的两侧，放置台上设有用于放置收卷辊的放置槽。
8.根据权利要求5所述的薄膜自动收卷装置，其特征在于：所述机架上还铰接设有用于驱动支撑架的气缸，气缸的活塞杆与支撑架铰接。
9.根据权利要求3所述的薄膜自动收卷装置，其特征在于：所述转动盘内竖直滑动设有挤压杆，挤压杆的一端伸入容纳槽内，挤压杆的另一端为楔面；销杆上固定设有楔形块，转动盘内水平滑动设有用于与楔形块配合的楔形件，楔形件的另一端与挤压杆上的楔面配合。
10.根据权利要求1所述的薄膜自动收卷装置，其特征在于：所述收卷部内固定设有静电发生器。
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