CN219669834U - 材料加工的卷料材料架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了材料加工的卷料材料架结构，属于带钢生产技术领域，材料加工的卷料材料架结构，包括支撑架A、伺服电机、转动架A、支撑架B、撑板、卷绕架，支撑架A侧方固定安装有伺服电机，伺服电机通过输出轴连接有转动架A，转动架A侧方固定安装有支撑架B，支撑架B外圈设置有卷绕架，且卷绕架呈环形状设置。本实用新型带动调节螺杆在螺纹槽内侧转动，带动调节架收缩时，将带动四周动杆通过转轴转动，推动撑板和滑动架同时向四周张开，带动滑动架下方阻尼伸缩杆A和外侧弹簧展开后，使四个撑板接触到卷绕架内圈表面，完成对卷绕架的夹持支撑处理，方便工作人员对不同规格卷绕架进行夹持支撑，进行不同规格带钢的卷绕处理的效果。

Description

材料加工的卷料材料架结构

技术领域

本实用新型属于带钢生产技术领域，具体为材料加工的卷料材料架结构。

背景技术

带钢是一种比较薄，且超长的软钢板，一般用于垫圈、弹簧片锯条、刀片的制造，且生产出的超长带钢，通常都是呈卷供应，因此，需要一种卷料材料架结构。

其中，经检索发现，申请号为CN201920213279.X，用于材料加工的卷料材料架结构，该种用于材料加工的卷料材料架结构，具有通过碟片为以与转动辊为同轴心的弧面结构，且碟片的内端内藏在转动辊内端的连接盘上，而碟片的外端则为平滑结构，当卷料时，材料可以内端为对齐边进行规整卷料，并且碟片上卡扣有A字架，其A字架中部横杆通过螺栓抵在碟片外壁上，使得A字架可在碟片上根据需要进行位置调整，适合各种卷料的收送；其中，不足点如下：

在工作人员使用该种用于材料加工的卷料材料架结构对超长带钢进行卷绕处理时，通过调节A字架在碟片表面滑动到合适的位置后，通过将螺栓拧入A字架横杆并抵在碟片表面，对A字架限位后，打开伺服电机对带钢卷绕时，通过A字架对卷绕中的带钢进行限位，避免产生偏移，而通过螺栓抵在碟片表面对A字架进行限位固定时，由于碟片表面比较光滑，在带钢与A字架产生碰撞时，容易对A字架产生位移，并导致螺栓在碟片表面产生划痕，还是会容易造成带钢收卷时产生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种用于材料加工的卷料材料架结构收卷带钢时容易产生偏移的问题，提供材料加工的卷料材料架结构。

本实用新型采用的技术方案如下：材料加工的卷料材料架结构，包括支撑架A、伺服电机、转动架A、支撑架B、撑板、卷绕架，所述支撑架A侧方固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴连接有转动架A，所述转动架A侧方固定安装有支撑架B，所述支撑架B外圈设置有卷绕架，且卷绕架呈环形状设置，所述支撑架B外圈四周靠近卷绕架内圈设置有撑板，且撑板呈弧形状设置，所述撑板外表面材质为乙丙橡胶，所述撑板外侧设置有可自由调节直径大小对不同规格卷绕架进行夹持支撑处理的调节支撑机构，所述撑板外侧设置有可避免带钢在卷绕时产生偏移的防偏移限位机构。

其中，所述调节支撑机构由滑槽A、螺纹槽、调节架、转动架B、调节螺杆、活动杆、滑动架和阻尼伸缩杆A构成，所述支撑架B侧方嵌入设置有螺纹槽，所述螺纹槽侧方靠近撑板之间设置有调节架，所述调节架中部通过轴承转动设置有转动架B，所述转动架B侧方固定安装有调节螺杆，且调节螺杆螺纹咬合转动设置在螺纹槽内侧，所述调节架四周和相对的撑板下方之间均通过转轴转动设置有活动杆，所述支撑架B外圈靠近撑板处嵌入设置有滑槽A，所述撑板端部靠近滑槽A上方固定安装有滑动架，且滑动架契合滑动设置在滑槽A内侧，所述滑动架下方内壁和滑槽A内壁底部之间固定安装有阻尼伸缩杆A，且阻尼伸缩杆A外侧配套设置有弹簧。

其中，所述防偏移限位机构由滑槽B、限位槽、防偏架、滑槽C、限位架和阻尼伸缩杆B构成，所述撑板侧方嵌入设置有滑槽B，所述滑槽B内部上方两侧均通过滑块滑动设置有防偏架，所述滑槽B内壁底部嵌入设置有限位槽，所述限位槽有若干个，且呈等距并列设置，所述防偏架侧方相对嵌入设置有滑槽C，所述滑槽C内侧和相对的限位槽内侧之间滑动设置有限位架，所述限位架侧方和防偏架下方之间固定安装有阻尼伸缩杆B，且阻尼伸缩杆B外侧配套设置有弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种材料加工的卷料材料架结构通过设置有调节支撑机构，可使工作人员通过滑槽A、螺纹槽、调节架、转动架B、调节螺杆、活动杆、滑动架和阻尼伸缩杆A之间配合，可自由调节四个撑板之间的直径大小，方便工作人员对不同规格卷绕架进行夹持支撑，进行不同规格带钢的卷绕处理的效果。

2、该种材料加工的卷料材料架结构通过设置有防偏移限位机构，可使工作人员通过滑槽B、限位槽、防偏架、滑槽C、限位架和阻尼伸缩杆B之间配合，通过调节四对防偏架接触到卷绕架两侧后，可将正在卷绕在卷绕架外侧的带钢进行限位处理，使带钢在卷绕时，不会产生偏移的效果。

附图说明

图1为本实用新型的卷料材料架正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中卷料材料架正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中图2中B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中支撑架B正面剖视结构示意简图。

图中标记：1、支撑架A；101、伺服电机；102、转动架A；103、支撑架B；104、滑槽A；105、螺纹槽；2、调节架；201、转动架B；202、调节螺杆；203、活动杆；3、滑动架；301、阻尼伸缩杆A；302、撑板；303、滑槽B；304、限位槽；4、卷绕架；5、防偏架；501、滑槽C；502、限位架；503、阻尼伸缩杆B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

实施例一：参照图1-5，材料加工的卷料材料架结构，包括支撑架A1、伺服电机101、转动架A102、支撑架B103、撑板302、卷绕架4，支撑架A1侧方固定安装有伺服电机101，伺服电机101通过输出轴连接有转动架A102，转动架A102侧方固定安装有支撑架B103，支撑架B103外圈设置有卷绕架4，且卷绕架4呈环形状设置，支撑架B103外圈四周靠近卷绕架4内圈设置有撑板302，且撑板302呈弧形状设置，撑板302外表面材质为乙丙橡胶，撑板302外侧设置有可自由调节直径大小对不同规格卷绕架进行夹持支撑处理的调节支撑机构，撑板302外侧设置有可避免带钢在卷绕时产生偏移的防偏移限位机构。

参照图1-5，进一步的，调节支撑机构由滑槽A104、螺纹槽105、调节架2、转动架B201、调节螺杆202、活动杆203、滑动架3和阻尼伸缩杆A301构成；

支撑架B103侧方嵌入设置有螺纹槽105，螺纹槽105侧方靠近撑板302之间设置有调节架2，调节架2中部通过轴承转动设置有转动架B201，转动架B201侧方固定安装有调节螺杆202，且调节螺杆202螺纹咬合转动设置在螺纹槽105内侧，调节架2四周和相对的撑板302下方之间均通过转轴转动设置有活动杆203，支撑架B103外圈靠近撑板302处嵌入设置有滑槽A104，撑板302端部靠近滑槽A104上方固定安装有滑动架3，且滑动架3契合滑动设置在滑槽A104内侧，滑动架3下方内壁和滑槽A104内壁底部之间固定安装有阻尼伸缩杆A301，且阻尼伸缩杆A301外侧配套设置有弹簧，当工作人员需要将生产出的超长带钢进行卷绕处理时，将需要卷绕的超长带钢携带到工作场地后，将需要用到的卷绕架4置于撑板302外侧之间，并转动转动架B201通过轴承在调节架2外侧转动，带动调节螺杆202在螺纹槽105内侧转动，带动调节架2收缩时，将带动四周动杆203通过转轴转动，推动撑板302和滑动架3同时向四周张开，带动滑动架3下方阻尼伸缩杆A301和外侧弹簧展开后，使四个撑板302接触到卷绕架4内圈表面，完成对卷绕架4的夹持支撑处理，方便工作人员对不同规格卷绕架4进行夹持支撑，进行不同规格带钢的卷绕处理的效果。

参照图1、2、3、5，进一步的，防偏移限位机构由滑槽B303、限位槽304、防偏架5、滑槽C501、限位架502和阻尼伸缩杆B503构成；

撑板302侧方嵌入设置有滑槽B303，滑槽B303内部上方两侧均通过滑块滑动设置有防偏架5，滑槽B303内壁底部嵌入设置有限位槽304，限位槽304有若干个，且呈等距并列设置，防偏架5侧方相对嵌入设置有滑槽C501，滑槽C501内侧和相对的限位槽304内侧之间滑动设置有限位架502，限位架502侧方和防偏架5下方之间固定安装有阻尼伸缩杆B503，且阻尼伸缩杆B503外侧配套设置有弹簧，当工作人员将四个撑板302展开，夹持支撑卷绕架4后，分别拉动四个撑板302两侧防偏架5侧方的限位架502滑出限位槽304，并带动阻尼伸缩杆B503和外侧弹簧展开后，推动防偏架5通过滑块在滑槽B303内侧向着相对的方向滑动，接触卷绕架4两侧后，松开限位架502，使阻尼伸缩杆B503和外侧弹簧带动限位架502滑入到相对的限位槽304内侧，完成对四对防偏架5的调节处理后，工作人员将带钢一头预卷绕在卷绕架4外侧后，打开伺服电机101带动卷绕架4转动，将带钢卷绕在卷绕架4外侧时，四对防偏架5可将卷绕中的带钢进行限位，使带钢在卷绕时更加整齐，不会出现偏移情况的效果的同时，具有优良耐磨特性的乙丙橡胶材质撑板302和卷绕架4之间不会容易出现摩擦的同时，撑板302和卷绕架4之间产生的较大摩擦力，可避免撑板302产生磨损。

参照图2，进一步的，伺服电机101均通过控制面板与蓄电池电性连接。

实施例二

如图1、2、3、5所示，本实用新型在以撑板302外表面材质为乙丙橡胶的实施例之外，还存在另一实施方式，撑板302外表面材质为氯丁橡胶，因氯丁橡胶材质具有耐磨、耐老化、抗撕裂和抗张强度高的特性，可在撑板302和卷绕架4之间接触产生较大摩擦力时，可避免撑板302产生磨损的同时，撑板302和卷绕架4之间不会容易产生撕裂。

工作原理：首先工作人员需要将生产出的超长带钢进行卷绕处理时，将需要卷绕的超长带钢携带到工作场地后，将需要用到的卷绕架4置于撑板302外侧之间，并转动转动架B201通过轴承在调节架2外侧转动，带动调节螺杆202在螺纹槽105内侧转动，带动调节架2收缩时，将带动四周动杆203通过转轴转动，推动撑板302和滑动架3同时向四周张开，带动滑动架3下方阻尼伸缩杆A301和外侧弹簧展开后，使四个撑板302接触到卷绕架4内圈表面，完成对卷绕架4的夹持支撑处理，方便工作人员对不同规格卷绕架4进行夹持支撑，进行不同规格带钢的卷绕处理的效果，然后，工作人员将四个撑板302展开，夹持支撑卷绕架4后，分别拉动四个撑板302两侧防偏架5侧方的限位架502滑出限位槽304，并带动阻尼伸缩杆B503和外侧弹簧展开后，推动防偏架5通过滑块在滑槽B303内侧向着相对的方向滑动，接触卷绕架4两侧后，松开限位架502，使阻尼伸缩杆B503和外侧弹簧带动限位架502滑入到相对的限位槽304内侧，完成对四对防偏架5的调节处理，最后，工作人员将带钢一头预卷绕在卷绕架4外侧，打开伺服电机101带动卷绕架4转动，将带钢卷绕在卷绕架4外侧时，四对防偏架5可将卷绕中的带钢进行限位，带钢整齐卷绕后，工作人员以同样的方式将防偏架5松开后，拉动防偏架5通过滑块滑出滑槽B303，并将卷绕有带钢的卷绕架4从四个撑板302外侧取下，并再以同样的方式，对其他规格的带钢进行卷绕处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.材料加工的卷料材料架结构，包括支撑架A（1）、伺服电机（101）、转动架A（102）、支撑架B（103）、撑板（302）、卷绕架（4），所述支撑架A（1）侧方固定安装有伺服电机（101），所述伺服电机（101）通过输出轴连接有转动架A（102），所述转动架A（102）侧方固定安装有支撑架B（103），所述支撑架B（103）外圈设置有卷绕架（4），且卷绕架（4）呈环形状设置，所述支撑架B（103）外圈四周靠近卷绕架（4）内圈设置有撑板（302），且撑板（302）呈弧形状设置，所述撑板（302）外表面材质为乙丙橡胶，其特征在于：所述撑板（302）外侧设置有可自由调节直径大小对不同规格卷绕架进行夹持支撑处理的调节支撑机构，所述撑板（302）外侧设置有可避免带钢在卷绕时产生偏移的防偏移限位机构。

2.如权利要求1所述的材料加工的卷料材料架结构，其特征在于：所述调节支撑机构由滑槽A（104）、螺纹槽（105）、调节架（2）、转动架B（201）、调节螺杆（202）、活动杆（203）、滑动架（3）和阻尼伸缩杆A（301）构成；

所述支撑架B（103）侧方嵌入设置有螺纹槽（105），所述螺纹槽（105）侧方靠近撑板（302）之间设置有调节架（2），所述调节架（2）中部通过轴承转动设置有转动架B（201），所述转动架B（201）侧方固定安装有调节螺杆（202），所述调节架（2）四周和相对的撑板（302）下方之间均通过转轴转动设置有活动杆（203），所述支撑架B（103）外圈靠近撑板（302）处嵌入设置有滑槽A（104），所述撑板（302）端部靠近滑槽A（104）上方固定安装有滑动架（3），所述滑动架（3）下方内壁和滑槽A（104）内壁底部之间固定安装有阻尼伸缩杆A（301），且阻尼伸缩杆A（301）外侧配套设置有弹簧。

3.如权利要求1所述的材料加工的卷料材料架结构，其特征在于：所述防偏移限位机构由滑槽B（303）、限位槽（304）、防偏架（5）、滑槽C（501）、限位架（502）和阻尼伸缩杆B（503）构成；

所述撑板（302）侧方嵌入设置有滑槽B（303），所述滑槽B（303）内部上方两侧均通过滑块滑动设置有防偏架（5），所述滑槽B（303）内壁底部嵌入设置有限位槽（304），所述防偏架（5）侧方相对嵌入设置有滑槽C（501），所述滑槽C（501）内侧和相对的限位槽（304）内侧之间滑动设置有限位架（502），所述限位架（502）侧方和防偏架（5）下方之间固定安装有阻尼伸缩杆B（503），且阻尼伸缩杆B（503）外侧配套设置有弹簧。

4.如权利要求2所述的材料加工的卷料材料架结构，其特征在于：所述调节螺杆（202）螺纹咬合转动设置在螺纹槽（105）内侧。

5.如权利要求2所述的材料加工的卷料材料架结构，其特征在于：所述滑动架（3）契合滑动设置在滑槽A（104）内侧。

6.如权利要求3所述的材料加工的卷料材料架结构，其特征在于：所述限位槽（304）有若干个，且呈等距并列设置。