CN113697552A - 一种玻纤电池隔板收卷切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻纤电池隔板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻纤电池隔板收卷切断装置；包括机架和收卷机构，机架上设置有若干导送轴和分切机构；收卷机构包括固定架和伺服电机，固定架的内侧可转动设置有转轴，并在转轴的外侧设置有旋转料架，旋转料架的左端和右端均设置有弧形卡槽，弧形卡槽处活动设置有收卷气涨轴，固定架的前端和后端均设置有导向板，导向板上设置有环形导向孔，导向板的右端设置有与环形导向孔相通的取放口，还包括横移机构、驱动机构、升降机构、压紧机构和切断机构；方便对收卷套进行上下料，上下料过程中无需停机，实现连续生产作业，提高工作效率和使用可靠性。

Description

一种玻纤电池隔板收卷切断装置
技术领域
本发明涉及玻纤电池隔板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻纤电池隔板收卷切断装置。
背景技术
众所周知，玻纤电池隔板需要裁切成所需的大小，然后进行收卷，目前的玻纤电池隔板收卷切断装置一般包括机架，机架上设置有若干导送轴、分切机构和收卷机构，通过若干导送轴对原材进行输送，然后通过分切机构对原材进行分切处理，然后通过收卷机构对分切好的成品进行收卷，现有的玻纤电池隔板收卷切断装置在使用中发现，每当分切好的隔板卷材收卷完成后，需要停机，然后由人工将收卷完毕的隔板卷材进行拆卸，然后重新装上新的收卷套，在开机进行收卷作业，工作比较繁琐，无法实现连续生产，从而影响工作效率，导致使用可靠性较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种玻纤电池隔板收卷切断装置，方便对收卷套进行上下料，上下料过程中无需停机，实现连续生产作业，提高工作效率和使用可靠性。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻纤电池隔板收卷切断装置，包括机架和收卷机构，机架上设置有若干导送轴和分切机构；所述收卷机构包括固定架，固定架的内侧可转动设置有转轴，并在转轴的外侧设置有旋转料架，固定架的前端设置有驱动转轴转动的伺服电机，所述旋转料架的左端和右端均设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽处活动设置有收卷气涨轴，固定架内侧的前端和后端均设置有导向板，所述导向板上设置有环形导向孔，弧形卡槽与转轴之间的距离与环形导向孔的半径相等，导向板的右端设置有与环形导向孔相通的取放口，固定架的内侧前端设置有横移机构，并在横移机构的输出端设置有驱动左侧所述收卷气涨轴转动的驱动机构，所述固定架的顶部设置有升降机构，并在升降机构的底部升降端设置有对左侧收卷气涨轴上的隔板卷材进行压实的压紧机构以及对隔板卷材进行切断的切断机构。
优选的，所述导向板包括内板和外板，所述内板和外板均通过连接柱与固定架的内侧固定连接，内板位于外板的中间，并在内板和外板之间形成所述环形导向孔。
优选的，所述收卷气涨轴的外侧固定设置有两组限位环，所述两组限位环分别与旋转料架前侧挡板的前端和后端接触，所述收卷气涨轴直径与环形导向孔的宽度相匹配。
优选的，所述横移机构包括横移气缸，并在横移气缸的输出端设置有安装板，所述驱动机构包括安装于安装板上的旋转电机以及安装于收卷气涨轴前端的从动齿轮，所述旋转电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
优选的，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的底部输出端设置有升降板，所述压紧机构设置有多组，所述多组压紧机构分别对应收卷气涨轴上的多组收卷套管。
优选的，所述多组压紧机构均包括压板、两组连接杆和两组弹簧，所述升降板上设置有穿孔，所述两组连接杆的顶端穿过两组穿孔，并在两组连接杆的顶部均设置有限位螺母，两组连接杆的底端分别穿过两组弹簧并与压板的顶端连接，所述压板的底端可转动设置有压紧轮。
优选的，所述切断机构包括安装于升降板底端的动切刀以及安装旋转料架上与动切刀配合的定切刀。
优选的，所述分切机构包括分切电机，所述分切电机安装于机架上，并在分切电机的输出端设置有分切刀轴，所述分切刀轴的外侧安装有多组分切圆刀。
优选的，所述分切机构处设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩，所述吸尘罩安装于分切刀轴的下方，吸尘罩的底端连通设置有吸尘风管。
优选的，所述弧形卡槽的内壁上可转动设置有多组滚珠。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种玻纤电池隔板收卷切断装置，具备以下有益效果：
1、该玻纤电池隔板收卷切断装置，隔板卷材分切后在左侧的收卷气涨轴上进行收卷，收卷过程中，通过驱动机构带动左侧的收卷气涨轴进行转动完成收卷，将备用的收卷气涨轴通过取放口放置于旋转料架右端的弧形卡槽处，收卷完成后，横移机构带动驱动机构与左侧的收卷气涨轴分离，通过伺服电机带动转轴和旋转料架旋转180°，空收卷气涨轴和满盘的收卷气涨轴互换位置，收卷完成的收卷气涨轴旋转至取放口处，方便进行拆卸，空收卷气涨轴旋转至收卷工位，通过压紧机构将搭放在收卷气涨轴收卷套管上的隔板卷材压实，然后通过切断机构对两组收卷气涨轴之间的隔板卷材进行切断，横移机构将驱动机构移动到工作工位，继续带动左侧的收卷气涨轴进行旋转收卷，方便对收卷套进行上下料，上下料过程中无需停机，实现连续生产作业，提高工作效率和使用可靠性；
2、该玻纤电池隔板收卷切断装置，在更换收卷气涨轴时，可以对驱动机构进行短暂性的加速，使得多余的隔板卷材充分缠绕在收卷气涨轴上。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明另一角度的立体结构示意图；
图3是本发明机架、导送轴和分切机构的立体结构示意图；
图4是本发明收卷机构的立体结构示意图；
图5是本发明固定架、转轴和旋转料架的结构示意图；
图6是本发明图5的A处局部放大结构示意图；
图7是本发明收卷胀气轴的立体结构示意图；
图8是本发明导向板的立体结构示意图；
图9是本发明实施例2中转轴和旋转料架的结构示意图；
附图中标记：1、机架；2、导送轴；3、固定架；4、转轴；5、旋转料架；6、伺服电机；7、弧形卡槽；8、收卷气涨轴；9、环形导向孔；10、取放口；11、压紧机构；12、内板；13、外板；14、限位环；15、横移气缸；16、安装板；17、旋转电机；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、升降气缸；21、升降板；22、收卷套管；23、压板；24、连接杆；25、弹簧；26、限位螺母；27、压紧轮；28、动切刀；29、定切刀；30、分切电机；31、分切刀轴；32、分切圆刀；33、吸尘罩；34、吸尘风管；35、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-8，本发明的一种玻纤电池隔板收卷切断装置，包括机架1和收卷机构，机架1上设置有若干导送轴2和分切机构；所述收卷机构包括固定架3，固定架3的内侧可转动设置有转轴4，并在转轴4的外侧设置有旋转料架5，固定架3的前端设置有驱动转轴4转动的伺服电机6，所述旋转料架5的左端和右端均设置有弧形卡槽7，所述弧形卡槽7处活动设置有收卷气涨轴8，固定架3内侧的前端和后端均设置有导向板，所述导向板上设置有环形导向孔9，弧形卡槽7与转轴4之间的距离与环形导向孔9的半径相等，导向板的右端设置有与环形导向孔9相通的取放口10，固定架3的内侧前端设置有横移机构，并在横移机构的输出端设置有驱动左侧所述收卷气涨轴8转动的驱动机构，所述固定架3的顶部设置有升降机构，并在升降机构的底部升降端设置有对左侧收卷气涨轴8上的隔板卷材进行压实的压紧机构11以及对隔板卷材进行切断的切断机构；隔板卷材分切后在左侧的收卷气涨轴8上进行收卷，收卷过程中，通过驱动机构带动左侧的收卷气涨轴8进行转动完成收卷，将备用的收卷气涨轴8通过取放口10放置于旋转料架5右端的弧形卡槽7处，收卷完成后，横移机构带动驱动机构与左侧的收卷气涨轴8分离，通过伺服电机6带动转轴4和旋转料架5旋转180°，空收卷气涨轴8和满盘的收卷气涨轴8互换位置，收卷完成的收卷气涨轴8旋转至取放口10处，方便进行拆卸，空收卷气涨轴8旋转至收卷工位，通过压紧机构11将搭放在收卷气涨轴8收卷套管22上的隔板卷材压实，然后通过切断机构对两组收卷气涨轴8之间的隔板卷材进行切断，横移机构将驱动机构移动到工作工位，继续带动左侧的收卷气涨轴8进行旋转收卷，方便对收卷套进行上下料，上下料过程中无需停机，实现连续生产作业，提高工作效率和使用可靠性。
所述导向板包括内板12和外板13，所述内板12和外板13均通过连接柱与固定架3的内侧固定连接，内板12位于外板13的中间，并在内板12和外板13之间形成所述环形导向孔9；内板12为圆形板，外板13为环形板，内板12和外板13均通过连接柱与固定架3的外侧连接，不会妨碍收卷气涨轴8的旋转。
所述收卷气涨轴8的外侧固定设置有两组限位环14，所述两组限位环14分别与旋转料架前侧挡板的前端和后端接触，所述收卷气涨轴8直径与环形导向孔9的宽度相匹配；通过两组限位环14分别与固定架3前侧挡板的前后接触，对收卷气涨轴8进行定位，收卷气涨轴8的直径与环形导向孔9的宽度相匹配，使得收卷气涨轴8可以沿环形导向孔9进行转动，同时可以对收卷气涨轴8起到限位的作用，使得收卷气涨轴8在弧形卡槽7和环形导向孔9的双重定位下不会发生晃动，只有在取放口10处才可以对收卷气涨轴8进行取放。
所述横移机构包括横移气缸15，并在横移气缸15的输出端设置有安装板16，所述驱动机构包括安装于安装板16上的旋转电机17以及安装于收卷气涨轴8前端的从动齿轮18，所述旋转电机17的输出端设置有主动齿轮19，所述主动齿轮19与从动齿轮18啮合；横移气缸15带动安装板16和驱动机构进行横向移动，完成驱动机构在工作工位和闲置工位间切换，驱动机构的旋转电机17带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动从动齿轮18转动，从而实现带动收卷工位的收卷气涨轴8进行旋转工作，主动齿轮19和从动齿轮18均选用三角齿的齿轮，方便主动齿轮19和从动齿轮18有效啮合。
所述升降机构包括升降气缸20，所述升降气缸20的底部输出端设置有升降板21，所述压紧机构11设置有多组，所述多组压紧机构11分别对应收卷气涨轴8上的多组收卷套管22，所述多组压紧机构11均包括压板23、两组连接杆24和两组弹簧25，所述升降板21上设置有穿孔，所述两组连接杆24的顶端穿过两组穿孔，并在两组连接杆24的顶部均设置有限位螺母26，两组连接杆24的底端分别穿过两组弹簧25并与压板23的顶端连接，所述压板23的底端可转动设置有压紧轮27，升降气缸20带动升降板21进行升降，通过压紧轮27对收卷套管22上的隔板卷材进行压紧，空的收卷套管22外侧会涂刷一层胶，可以对隔板卷材进行固定。
所述切断机构包括安装于升降板21底端的动切刀28以及安装旋转料架5上与动切刀28配合的定切刀29，通过动切刀28与定切刀29配合，将两组收卷气涨轴8之间的隔板卷材切断。
所述分切机构包括分切电机30，所述分切电机30安装于机架1上，并在分切电机30的输出端设置有分切刀轴31，所述分切刀轴31的外侧安装有多组分切圆刀32；分切电机30带动分切刀轴31转动，通过分切刀轴31外侧的分切圆刀32对隔板卷材进行分切。
所述分切机构处设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩33，所述吸尘罩33安装于分切刀轴31的下方，吸尘罩33的底端连通设置有吸尘风管34；吸尘风管34连接抽风机，在吸尘罩33的罩口处产生负压，将分切时产生的玻纤废屑抽走，减少对工作环境的污染。
所述弧形卡槽7的内壁上可转动设置有多组滚珠35；通过滚珠35方便弧形卡槽7处收卷气涨轴8进行旋转。
实施例2：
参阅附图9，所述旋转料架5的顶部和底部也可以设置弧形卡槽7，一共四组弧形卡槽7，使得伺服电机6每次旋转90°，同样可以起到不停机更换收卷气涨轴8的目的。
在使用时，通过多组导送轴2对隔板卷材进行导送，通过分切机构完成对隔板卷材的分切，隔板卷材分切后在左侧的收卷气涨轴8上进行收卷，收卷过程中，通过驱动机构带动左侧的收卷气涨轴8进行转动完成收卷，将备用的收卷气涨轴8通过取放口10放置于旋转料架5右端的弧形卡槽7处，收卷完成后，横移机构带动驱动机构与左侧的收卷气涨轴8分离，通过伺服电机6带动转轴4和旋转料架5旋转180°，空收卷气涨轴8和满盘的收卷气涨轴8互换位置，收卷完成的收卷气涨轴8旋转至取放口10处，方便进行拆卸，空收卷气涨轴8旋转至收卷工位，通过压紧机构11将搭放在收卷气涨轴8收卷套管22上的隔板卷材压实，然后通过切断机构对两组收卷气涨轴8之间的隔板卷材进行切断，横移机构将驱动机构移动到工作工位，继续带动左侧的收卷气涨轴8进行旋转收卷，方便对收卷套进行上下料，上下料过程中无需停机，实现连续生产作业，提高工作效率和使用可靠性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻纤电池隔板收卷切断装置，包括机架(1)和收卷机构，机架(1)上设置有若干导送轴(2)和分切机构；其特征在于，所述收卷机构包括固定架(3)，固定架(3)的内侧可转动设置有转轴(4)，并在转轴(4)的外侧设置有旋转料架(5)，固定架(3)的前端设置有驱动转轴(4)转动的伺服电机(6)，所述旋转料架(5)的左端和右端均设置有弧形卡槽(7)，所述弧形卡槽(7)处活动设置有收卷气涨轴(8)。固定架(3)内侧的前端和后端均设置有导向板，所述导向板上设置有环形导向孔(9)，弧形卡槽(7)与转轴(4)之间的距离与环形导向孔(9)的半径相等，导向板的右端设置有与环形导向孔(9)相通的取放口(10)，固定架(3)内侧的前端设置有横移机构，并在横移机构的输出端设置有驱动左侧所述收卷气涨轴(8)转动的驱动机构，所述固定架(3)的顶部设置有升降机构，并在升降机构的底部升降端设置有对左侧收卷气涨轴(8)上的隔板卷材进行压实的压紧机构(11)以及对隔板卷材进行切断的切断机构。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤电池隔板收卷切断装置，其特征在于，所述导向板包括内板(12)和外板(13)，所述内板(12)和外板(13)均通过连接柱与固定架(3)的内侧固定连接，内板(12)位于外板(13)的中间，并在内板(12)和外板(13)之间形成所述环形导向孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤电池隔板收卷切断装置，其特征在于，所述收卷气涨轴(8)的外侧固定设置有两组限位环(14)，所述两组限位环(14)分别与旋转料架前侧挡板的前端和后端接触，所述收卷气涨轴(8)直径与环形导向孔(9)的宽度相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤电池隔板收卷切断装置，其特征在于，所述横移机构包括横移气缸(15)，并在横移气缸(15)的输出端设置有安装板(16)，所述驱动机构包括安装于安装板(16)上的旋转电机(17)以及安装于收卷气涨轴(8)前端的从动齿轮(18)，所述旋转电机(17)的输出端设置有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)与从动齿轮(18)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤电池隔板收卷切断装置，其特征在于，所述升降机构包括升降气缸(20)，所述升降气缸(20)的底部输出端设置有升降板(21)，所述压紧机构(11)设置有多组，所述多组压紧机构(11)分别对应收卷气涨轴(8)上的多组收卷套管(22)。
6.根据权利要求1-5所述的一种玻纤电池隔板收卷切断装置，其特征在于，所述多组压紧机构(11)均包括压板(23)、两组连接杆(24)和两组弹簧(25)，所述升降板(21)上设置有穿孔，所述两组连接杆(24)的顶端穿过两组穿孔，并在两组连接杆(24)的顶部均设置有限位螺母(26)，两组连接杆(24)的底端分别穿过两组弹簧(25)并与压板(23)的顶端连接，所述压板(23)的底端可转动设置有压紧轮(27)。
7.根据权利要求1-5所述的一种玻纤电池隔板收卷切断装置，其特征在于，所述切断机构包括安装于升降板(21)底端的动切刀(28)以及安装旋转料架(5)上与动切刀(28)配合的定切刀(29)。
8.根据权利要求1所述的一种玻纤电池隔板收卷切断装置，其特征在于，所述分切机构包括分切电机(30)，所述分切电机(30)安装于机架(1)上，并在分切电机(30)的输出端设置有分切刀轴(31)，所述分切刀轴(31)的外侧安装有多组分切圆刀(32)。
9.根据权利要求1所述的一种玻纤电池隔板收卷切断装置，其特征在于，所述分切机构处设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩(33)，所述吸尘罩(33)安装于分切刀轴(31)的下方，吸尘罩(33)的底端连通设置有吸尘风管(34)。
10.根据权利要求1所述的一种玻纤电池隔板收卷切断装置，其特征在于，所述弧形卡槽(7)的内壁上可转动设置有多组滚珠(35)。
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