CN210650982U - 一种分切机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分切机除尘装置，包括机架，所述机架上设有分切机构和除尘机构，所述分切机构包括轴向平行设置的刀轴和承压辊，所述刀轴上设有用于与承压辊配合分切物料的切刀，所述机架上设有第一转向辊和第二转向辊，所述除尘机构包括分别设于刀轴两侧的上负压腔体和下负压腔体，所述下负压腔体具有朝向刀轴一侧的下吸尘开口，所述上负压腔体的下端设有朝向刀轴一侧的上吸尘开口，所述下吸尘开口和上吸尘开口均沿物料的宽度方向延伸，所述下负压腔体和上负压腔体均与外部的负压风管连接，所述上吸尘开口的内侧设有相对错开设置的导流板。本实用新型能及时清除隔膜分切过程中产生的粉料，避免粉料对隔膜性能的不良影响，提高隔膜分切质量。

Description

一种分切机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种分切机除尘装置。

背景技术

近几年来，随着锂电行业的快速发展，国内锂电池隔膜生产技术也迎来了一个快速发展的时期。隔膜作为锂电池的四大材料之一，也得到了很大的发展机遇。在锂电池隔膜发展过程中，锂电池涂覆隔膜因其优异性能而成为锂电池隔膜中的主要产品，被广泛的生产制造与使用。

锂电池隔膜在生产过程中需要将宽度较大的卷料分切成小宽度的卷料，在分切过程中不可避免的出现隔膜涂层掉粉的现象，脱落的粉料因静电吸附成粉团，粘在隔膜上后引起隔膜的局部厚度变化、局部透气性异常等问题，同时分切后脱落的粉料也会在隔膜收卷或放卷过程中对隔膜造成划伤的情况，最终影响锂电池的安全性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种分切机除尘装置，其能及时清除隔膜分切过程中产生的粉料，避免粉料对隔膜性能的不良影响，提高隔膜分切质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种分切机除尘装置，包括机架，所述机架上设有分切机构和除尘机构，所述分切机构包括轴向平行设置的刀轴和承压辊，所述刀轴上设有用于与承压辊配合分切物料的切刀，所述机架上设有用于将物料导向分切机构的第一转向辊和用于将分切后的物料导出的第二转向辊，所述除尘机构包括分别设于刀轴两侧的上负压腔体和下负压腔体，所述下负压腔体具有朝向刀轴一侧的下吸尘开口，所述上负压腔体的下端设有朝向刀轴一侧的上吸尘开口，所述下吸尘开口和上吸尘开口均沿物料的宽度方向延伸，所述下负压腔体和上负压腔体均与外部的负压风管连接，所述上吸尘开口的内侧设有相对错开设置的导流板。

作为一种优选方案，所述导流板设有两块，两块所述导流板分别安装于上负压腔体内的相对两侧壁上，并且两块所述导流板沿物料进料方向向上倾斜。

作为一种优选方案，所述机架包括平行设置的第一侧板和第二侧板，所述刀轴、承压辊、第一转向辊和第二转向辊平行安装于第一侧板和第二侧板之间。

作为一种优选方案，所述上负压腔体的正上方设有集尘箱，所述上负压腔体的上端通过吸尘管与集尘箱连通，所述集尘箱的一端设有用于与负压风管连接的上连接管。

作为一种优选方案，所述吸尘管设有多根，多根所述吸尘管连接于上负压腔体与集尘箱之间。

作为一种优选方案，所述下负压腔体的一端设有用于与负压风管连接的下连接管。

作为一种优选方案，所述承压辊包括平行设置的第一承压辊和第二承压辊，所述第一转向辊、第一承压辊、第二承压辊和第二转向辊由前往后依次倾斜向上设置，所述刀轴设于第一承压辊的上方，物料自第一转向辊和第一承压辊之间转向输入，依次经过第一承压辊和第二承压辊的上表面后到达第二承压辊和第二转向辊之间转向输出。

作为一种优选方案，所述切刀设有多个，多个切刀等间距设置于刀轴上。

作为一种优选方案，所述下吸尘开口由前往后倾斜向上设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在刀轴的下侧设置下负压腔体，从而通过下负压腔体对散落到切刀下侧的隔膜上的粉料进行吸附，避免这些粉料移向切刀过程中对隔膜造成损伤，以及在隔膜上堆积的情况；通过在刀轴的上侧设置上负压腔体，从而通过上负压腔体对遗留到隔膜上的粉料进一步吸除，避免隔膜的局部厚度变化、局部透气性异常等问题，提高隔膜分切质量；通过在上吸尘开口的内侧设有相对错开设置的导流板，从而通过导流板的分隔作用避免吸入到上负压腔体内的粉料掉出的情况，提高吸尘效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的内部结构示意图；

图3是图2的侧视结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是本实用新型之实施例的上负压腔体的内部结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的物料走带示意图。

附图标识说明：

10、机架； 11、第一侧板； 12、第二侧板；

13、第一转向辊； 14、第二转向辊； 20、分切机构；

21、刀轴； 22、第一承压辊； 23、第二承压辊；

30、除尘机构； 31、下负压腔体； 311、下吸尘开口；

312、下连接管； 32、上负压腔体； 321、上吸尘开口；

322、导流板； 33、集尘箱； 331、上连接管；

34、吸尘管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种分切机除尘装置，包括机架10，所述机架10上设有分切机构20和除尘机构30，所述分切机构20包括轴向平行设置的刀轴21和承压辊，所述刀轴21上设有多个用于与承压辊配合分切物料(隔膜)40的切刀(未画出)，多个切刀等间距设置于刀轴21上，所述机架10上设有用于将物料40导向分切机构20的第一转向辊13和用于将分切后的物料导出的第二转向辊14，所述承压辊包括平行设置的第一承压辊22和第二承压辊23。

所述除尘机构30包括分别设于刀轴21两侧的上负压腔体32和下负压腔体31，所述下负压腔体31具有朝向刀轴21一侧的下吸尘开口311，所述下负压腔体31的一端设有用于与负压风管连接的下连接管312；所述上负压腔体32的正上方设有集尘箱33，所述上负压腔体32的上端通过吸尘管34与集尘箱33连通，所述集尘箱33的一端设有用于与负压风管连接的上连接管331。所述上负压腔体32的下端设有朝向刀轴21一侧的上吸尘开口321，所述下吸尘开口311和上吸尘开口321均沿物料40的宽度方向延伸，所述上吸尘开口321的内侧设有相对错开设置的导流板322，所述导流板322设有两块，两块所述导流板322分别安装于上负压腔体32内的相对两侧壁上，并且两块所述导流板322沿物料进料方向向上倾斜，通过设置向上倾斜的导流板322，从而在停机时使没有完全吸入到集尘箱33内的粉料掉落到导流板322上，不会从上吸尘开口321掉出。

具体的，所述机架10包括平行设置的第一侧板11和第二侧板12，所述刀轴21、第一承压辊22、第二承压辊23、第一转向辊13和第二转向辊14平行安装于第一侧板11和第二侧板12之间，并且所述第一转向辊13、第一承压辊22、第二承压辊23和第二转向辊14由前往后依次倾斜向上设置，所述刀轴21设于第一承压辊22的上方。分切时，物料(隔膜)40自第一转向辊13和第一承压辊22之间转向输入，依次经过第一承压辊22和第二承压辊23的上表面，然后从第二承压辊23和第二转向辊14之间转向输出。

本实用新型中，所述吸尘管34设有多根，多根所述吸尘管34连接于上负压腔体32与集尘箱33之间。所述下吸尘开口311由前往后倾斜向上设置，从而使粉料吸入后不易从下吸尘开口311掉出。

综上所述，本实用新型通过在刀轴21的下侧设置下负压腔体31，从而通过下负压腔体31对散落到切刀下侧的隔膜上的粉料进行吸附，避免这些粉料移向切刀过程中对隔膜造成损伤，以及在隔膜上堆积的情况；通过在刀轴21的上侧设置上负压腔体32，从而通过上负压腔体32对遗留到隔膜上的粉料进一步吸除，避免隔膜的局部厚度变化、局部透气性异常等问题，提高隔膜分切质量；通过在上吸尘开口321的内侧设有相对错开设置的导流板322，从而通过导流板322的分隔作用避免吸入到上负压腔体32内的粉料掉出的情况，提高吸尘效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种分切机除尘装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有分切机构和除尘机构，所述分切机构包括轴向平行设置的刀轴和承压辊，所述刀轴上设有用于与承压辊配合分切物料的切刀，所述机架上设有用于将物料导向分切机构的第一转向辊和用于将分切后的物料导出的第二转向辊，所述除尘机构包括分别设于刀轴两侧的上负压腔体和下负压腔体，所述下负压腔体具有朝向刀轴一侧的下吸尘开口，所述上负压腔体的下端设有朝向刀轴一侧的上吸尘开口，所述下吸尘开口和上吸尘开口均沿物料的宽度方向延伸，所述下负压腔体和上负压腔体均与外部的负压风管连接，所述上吸尘开口的内侧设有相对错开设置的导流板。

2.根据权利要求1所述的一种分切机除尘装置，其特征在于：所述导流板设有两块，两块所述导流板分别安装于上负压腔体内的相对两侧壁上，并且两块所述导流板沿物料进料方向向上倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种分切机除尘装置，其特征在于：所述机架包括平行设置的第一侧板和第二侧板，所述刀轴、承压辊、第一转向辊和第二转向辊平行安装于第一侧板和第二侧板之间。

4.根据权利要求1所述的一种分切机除尘装置，其特征在于：所述上负压腔体的正上方设有集尘箱，所述上负压腔体的上端通过吸尘管与集尘箱连通，所述集尘箱的一端设有用于与负压风管连接的上连接管。

5.根据权利要求4所述的一种分切机除尘装置，其特征在于：所述吸尘管设有多根，多根所述吸尘管连接于上负压腔体与集尘箱之间。

6.根据权利要求1所述的一种分切机除尘装置，其特征在于：所述下负压腔体的一端设有用于与负压风管连接的下连接管。

7.根据权利要求1所述的一种分切机除尘装置，其特征在于：所述承压辊包括平行设置的第一承压辊和第二承压辊，所述第一转向辊、第一承压辊、第二承压辊和第二转向辊由前往后依次倾斜向上设置，所述刀轴设于第一承压辊的上方，物料自第一转向辊和第一承压辊之间转向输入，依次经过第一承压辊和第二承压辊的上表面后到达第二承压辊和第二转向辊之间转向输出。

8.根据权利要求1所述的一种分切机除尘装置，其特征在于：所述切刀设有多个，多个切刀等间距设置于刀轴上。

9.根据权利要求1所述的一种分切机除尘装置，其特征在于：所述下吸尘开口由前往后倾斜向上设置。

Images