CN210650863U - 一种铝塑膜切边传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝塑膜切边传输装置，包括切割机构、传输机构和吹风机构；所述切割机构包括刀轴、切刀和支撑座；所述传输机构位于所述切刀的正下方，所述传输机构由前至后包括吸入管、第一输送管和第二输送管，所述吸入管的入口处呈漏斗状，所述吸入管的末端与第一输送管固定连接；在所述第一输送管的末端设有连接管，所述第一输送管通过连接管与第二输送管连接；所述第二输送管的管径小于所述第一输送管的管径；所述连接管为锥形结构。本实用新型的通过在切割机构的正下方设置传输机构，并通过吸入管、第一输送管、连接管和第二输送管的配合使用，可以使边料更容易通过传输机构，极大的提高了生产效率。

Description

一种铝塑膜切边传输装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜生产设备领域，具体涉及一种铝塑膜切边传输装置。

背景技术

用于锂离子电池的铝塑膜通过干式复合将尼龙层、铝箔和热封层制成多层复合膜。由于锂粒子电池用铝塑膜对生产工艺要求非常高，在铝塑膜热复合之前通常会对其进行切边料操作。但是铝箔的脆性大，切边料和牵拉过程中，极易发生断裂，从而造成边料不能连续的被收集，经常发生边料卷入复合辊，导致铝塑膜成品报废，极大的降低了生产效率。

现有的切边装置在用于铝塑膜干式复合生产中时，也无法克服边料断裂后造成的卷入复合辊，并导致成品报废。

公告号为CN204896950U的中国专利公开了一种烟用铝箔纸裁切边条纸自动回收装置，该装置包括导料管、进料口、鼓风机、软管、回收室、切刀、刀轴及支撑辊，所述的导料管为圆管状，垂直于切刀设置于铝箔分切机之切料端底部，一端通过软管连通鼓风机，另一端连通回收室。边部之边条纸穿入导料管上部的进料口，通过鼓风机的风力送入导料管中，进而吹入回收室中。但该装置未能解决铝箔断裂的问题。

公告号为CN101811138B的中国专利公开了一种铝箔拉边装置，本装置通过在吹边管道上设置负压发生单元，通过负压将边料吸入吸边管道内，从而实现对边料的控制。但该装置中的负压发生单元的负压主要通过喷嘴产生，由于喷嘴位于吹边管道内，且与吹边管道存在间隙，当装置停止产生负压时，位于吹边管道内的铝箔拉边在气流的作用下，会发生回吸，由于铝箔较脆，在回吸时容易断裂并卡在吹边管道与喷嘴的间隙内，造成管道堵塞，从而影响生产。

为了解决上述问题，本申请人提出一种铝塑膜切边传输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑膜切边传输装置。本实用新型的通过在切割机构的正下方设置传输机构，并通过吸入管、第一输送管、连接管和第二输送管的配合使用，可以使边料更容易通过传输机构，极大的提高了生产效率。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的一种铝塑膜切边传输装置，其特征在于，包括切割机构、传输机构和吹风机构；

所述切割机构包括刀轴、切刀和支撑座，所述支撑座通过滑杆固定在机架上，并靠近复合辊的端部；在所述支撑座上设有刀轴槽，所述刀轴固定在所述刀轴槽内，所述切刀安装在刀轴上，所述切刀为圆形刀片；

所述传输机构位于所述切刀的正下方，所述传输机构由前至后包括吸入管、第一输送管和第二输送管，所述吸入管的入口处呈漏斗状，所述吸入管的末端与第一输送管固定连接；在所述第一输送管的末端设有连接管，所述第一输送管通过连接管与第二输送管连接；

在所述连接管上还设有入风口；所述吹风机构与所述入风口相连，所述入风口的轴线与第一输送管的轴线呈锐角α；

所述第二输送管的管径小于所述第一输送管的管径；所述连接管为锥形结构。

优选的，所述锐角α优选为25～50°。

优选的，所述第一输送管的管径是所述第二输送管管径的1.5～2倍。

优选的，所述吹风机构为鼓风机，所述鼓风机通过软管与入风口连接。

优选的，在所述第二输送管的末端外侧还设置有边料收集机构。

进一步的，所述边料收集机构为边料收集框或者卷绕机。

优选的，在所述第二输送管的末端设有消音机构。

进一步的，所述消音机构为消音器。

优选的，在所述支撑座上还设有挡板，所述挡板为细长型不锈钢片，所述挡板位于复合辊和切刀之间；所述挡板的下端位于所述吸入管的入口处正上方。

本实用新型工作原理如下：

鼓风机通过连接管处的入风口向第二输送管的末端方向快速吹入大量的气流，并带走第一输送管内的大量空气，使第一输送管内的气流压强降低。而吸入管的入口处的压强为大气压，此时吸入管末端的压强小于大气压，故在吸入管内形成一定的压强差，从而吸入管入口处的空气不断朝连接管流动，在吸入管内形成定向的气流流动，吸入管入口处的边料在压强差的作用下不断进入吸入管内，到达连接管，并在鼓风机的作用下，在输送管内移动至第二输送管末端。

本实用新型一种铝塑膜切边传输装置，与现有技术相比，还具有以下优点：

(1)本实用新型通过在切割机构的正下方设置传输机构，所述传输机构通过吸入管、第一输送管、连接管和第二输送管的配合形成无障碍传输通道，可以使边料更容易通过传输机构，且不会堵塞在传输机构内，极大的提高了生产效率；

(2)本实用新型的切割机构设置在复合辊的两端，并通过挡板控制边料的传输方向，进一步提高了边料导入传输机构的精准度。

附图说明

图1为本实用新型一种铝塑膜切边传输装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝塑膜切边传输装置的主视图；

图3为本实用新型一种铝塑膜切边传输装置的视角A的局部放大图；

图4为本实用新型一种铝塑膜切边传输装置的右视图；

图5为本实用新型传输机构的剖视图；

附图标记：

机架1、滑杆11、复合辊12；

切割机构2、支撑座21、刀轴22、切刀23、挡板24；

传输机构3、吸入管31、第一输送管32、连接管33、入风口331、第二输送管34；

鼓风机4、软管41。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1至5所示，为本实用新型的一种铝塑膜切边传输装置。一种铝塑膜切边传输装置，包括切割机构2、传输机构3、鼓风机4。

所述切割机构2包括刀轴22、切刀23和支撑座21，所述支撑座21通过滑杆11固定在机架1上，并靠近复合辊12的端部；在所述支撑座21上设有刀轴槽，所述刀轴22固定在所述刀轴槽内，所述切刀23安装在刀轴22上，所述切刀23为圆形刀片。在所述切刀23的正下方设置有传输机构3。

所述传输机构3由前至后包括吸入管31、第一输送管32和第二输送管34，所述吸入管31的末端与第一输送管32固定连接；在所述第一输送管32的末端设有连接管33，所述第一输送管32通过连接管33与第二输送管34连接。在所述连接管上还设有入风口；所述吹风机构与所述入风口相连，所述入风口331的轴线与第一输送管34的轴线呈锐角α，所述锐角α优选为25～50°。鼓风机4通过入风口331向第二输送管34的末端方向吹入大量的气流，从而使第二输送管34与吸入管31的连接管33的气流压强降低，连接管33的压强小于大气压，而吸入管31的入口处的压强为大气压，故在吸入管31内形成一定的压强差，从而吸入管31入口处的空气不断朝连接管33流动，在吸入管31内形成一定的气流流动，吸入管31入口处的边料在压强差的作用下不断进入吸入管31内，到达连接管33，并在鼓风机4的作用下，在第二输送管34内移动至第二输送管34末端。优选的，所述鼓风机4也可以由其他吹风机构代替。

为了进一步增加吸入管31内的压强差，提高边料在吸入管31内的移动速度，所述第二输送管34的管径小于所述第一输送管32的管径；相应的，所述连接管33为锥形结构。由伯努利方程可知，在同一水平面上，管径越小，流体速度越快，压强越小。通过减小第二输送管34的管径，可以进一步提高吸入管31两端的压强差，从而实现边料在吸入管31内的快速移动。优选的，所述第一输送管的管径是所述第二输送管管径的1.5～2倍。

所述吸入管31的入口处呈漏斗状，可以避免边料由于晃动而无法准确落入吸入管31内。

在切边料时，由于塑料薄膜和铝箔同时被切掉，故边料包括塑料薄膜边料和铝箔边料。塑料薄膜边料和铝箔边料在第二输送管34内会缠绕在一起，为了便于收集边料，在第二输送管34的末端口处，设置有边料收集机构。所述边料收集机构可以为边料收集框或者卷绕机等。

在鼓风机4的作用下，第二输送管34内的气流流速较快，第二输送管34内会产生较大的噪声，在生产过程中，为了降低生产环境中的噪音污染，所述第二输送管34在第二输送管34的末端可设消音机构。所述消音机构可以为消音器。

边料，尤其是铝箔边料由于自身的硬度较大，当切下的铝箔边料较长时，常常会发生卷曲，从而无法准确的通过吸入口进入吸入管31内。为了防止切边卷入复合辊12内，在所述支撑座21上还设有挡板24，所述挡板24为不锈钢片，所述挡板24位于复合辊12和切刀23之间；所述挡板24的下端位于所述吸入管31的入口处正上方。在挡板24的引导作用下，边料可以在吸入管31内的压强差的作用下快速进入到吸入管31内，提高吸入边料的准确度。

本实用新型工作原理如下：

本实用新型通过在切割机构的正下方设置传输机构，所述传输机构通过吸入管、第一输送管、连接管和第二输送管的配合形成无障碍传输通道，可以使边料更容易通过传输机构，且不会堵塞在传输机构内，极大的提高了生产效率；本实用新型的切割机构设置在复合辊的两端，并通过挡板控制边料的传输方向，进一步提高了边料导入传输机构的精准度。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种铝塑膜切边传输装置，其特征在于，包括切割机构、传输机构和吹风机构；

所述切割机构包括刀轴、切刀和支撑座，所述支撑座通过滑杆固定在机架上，并靠近复合辊的端部；在所述支撑座上设有刀轴槽，所述刀轴固定在所述刀轴槽内，所述切刀安装在刀轴上，所述切刀为圆形刀片；

所述传输机构位于所述切刀的正下方，所述传输机构由前至后包括吸入管、第一输送管和第二输送管，所述吸入管的入口处呈漏斗状，所述吸入管的末端与第一输送管固定连接；在所述第一输送管的末端设有连接管，所述第一输送管通过连接管与第二输送管连接；

在所述连接管上还设有入风口；所述吹风机构与所述入风口相连，所述入风口的轴线与第一输送管的轴线呈锐角α；

所述第二输送管的管径小于所述第一输送管的管径；所述连接管为锥形结构。

2.据权利要求1所述的一种铝塑膜切边传输装置，其特征在于，所述锐角α为25°～50°。

3.据权利要求1所述的一种铝塑膜切边传输装置，其特征在于，所述第一输送管的管径是所述第二输送管管径的1.5～2倍。

4.据权利要求1所述的一种铝塑膜切边传输装置，其特征在于，所述吹风机构为鼓风机，所述鼓风机通过软管与入风口连接。

5.据权利要求1所述的一种铝塑膜切边传输装置，其特征在于，在所述第二输送管的末端外侧还设置有边料收集机构。

6.据权利要求5所述的一种铝塑膜切边传输装置，其特征在于，所述边料收集机构为边料收集框或者卷绕机。

7.据权利要求1所述的一种铝塑膜切边传输装置，其特征在于，在所述第二输送管的末端设有消音机构。

8.据权利要求7所述的一种铝塑膜切边传输装置，其特征在于，所述消音机构为消音器。

9.据权利要求1所述的一种铝塑膜切边传输装置，其特征在于，在所述支撑座上还设有挡板，所述挡板为细长型不锈钢片，所述挡板位于复合辊和切刀之间；所述挡板的下端位于所述吸入管的入口处正上方。

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