CN214527267U - 圆刀模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆刀模切机，属于模切加工技术领域。在本实用新型的圆刀模切机，包括机架、多根放料辊、多根收料辊、贴合机、圆刀机和分离装置。放料辊用于放出各种膜，收料辊用于回收废膜以及对成型产品进行卷绕；贴合机用于将不同膜层进行压合，圆刀机用于复合膜层进行模切。分离装置设置于圆刀机与回收承载膜的收料辊之间，用于吸走贴合于承载膜上的废料，以使承载膜可以回收利用。本实用新型的圆刀模切机，分离装置结构简单、操作便捷，承载膜可多次回收利用，有利于节约资源，可节约生产成本。

Description

圆刀模切机

技术领域

本实用新型涉及模切加工技术领域，特别涉及一种圆刀模切机。

背景技术

在模切加工技术领域，行业内经常采用卷状收放料，配合多道模切加工的整铺工艺，以提高加工速度。具体地，一般先将离型膜上胶，然后将产品膜贴合于离型膜上表面后一起传送进圆刀机中，此时，承载膜也传送进圆刀机，圆刀机对贴合产品的离型膜裁切，裁切出的废料贴合于承载膜上，由承载膜带离贴合有产品的离型膜。此类加工工艺虽然速度较快，但由于承载膜贴合有废料，无法再次回收利用，由此造成资源浪费，加大加工成本。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种圆刀模切机，其可以实现承载膜多次回收利用，且构造简单，使用成本低。

根据本实用新型的圆刀模切机，包括：

机架；

第一放料辊，所述第一放料辊设置于机架，用于放出离型膜；

第二放料辊，所述第二放料辊设置于机架，用于放出产品料膜；

第三放料辊，所述第三放料辊设置于机架，用于放出承载膜；

贴合机，所述贴合机设置于机架，用于将共同进入所述贴合机的所述产品料膜与离型膜贴合；

圆刀机，所述圆刀机设置于离型膜和承载膜的前进方向上，用于模切贴合于离型膜上的产品料膜，同时用于将模切下来的废料贴合于所述承载膜上；

第一收料辊，所述第一收料辊设置于机架，用于收卷模切后承载有产品的离型膜；

第二收料辊，所述第二收料辊设置于机架，用于收卷模切后的产品料膜；

第三收料辊，所述第三收料辊设置于机架，用于回收承载膜；

分离装置，设置于机架且位于所述圆刀机与第三收料辊之间，包括刮料组件和吸气组件，所述刮料组件设置于所述承载膜一侧且撑起所述承载膜、使承载膜在刮料组件处弯折一定角度A，所述吸气组件相对所述刮料组件设置于所述承载膜另一侧、用于吸起模切后贴附于所述承载膜上的废料。

根据本实用新型实施例的圆刀模切机，至少具有如下有益效果：

第一放料辊上卷绕有作为产品底模的离型膜，第二放料辊上卷绕有产品料膜，离型膜和产品料膜同时卷绕进贴合机进行贴合；第三放料辊上卷绕有承载膜，承载膜、贴合于一起的离型膜和产品料膜同时卷绕进圆刀机中进行模切，模切结束后废料贴合于承载膜上，多余的产品料膜则由第二收料辊回收；承载有产品的离型膜则进行接下来的包装等其他加工流程。在圆刀机和第三收料辊之间设置有分离装置，分离装置包括刮料组件和吸气组件，刮料组件将贴合有废料的承载膜撑起使其弯曲一定角度，由于废料面积较小、具备一定的刚性，且承载膜自身的粘性较小，当承载膜被弯曲时，废料并不能跟随承载膜弯曲变形，随着承载膜渐渐卷绕进第三收料辊，废料渐渐脱离承载膜；在承载膜另一侧设置有吸气组件，吸气组件持续对承载膜的弯折处吸气，当废料完全脱离承载膜时，废料便被吸气组件吸入，从而使承载膜上无异物，因此可对承载膜回收重复使用，提高利用率，降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述刮料组件包括剥离刮片，所述剥离刮片的剥离端设置有圆角。

根据本实用新型的一些实施例，所述刮料组件还包括第一摆臂，所述第一摆臂一端与所述剥离刮片铰接，所述第一摆臂另一端与所述机架铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一摆臂与所述机架之间设置有弹性调节装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载膜的弯折角度为60°。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气组件包括吸嘴、负压发生装置和废料箱，所述吸嘴正对所述剥离刮片设置、且与所述机架活动连接，所述负压发生装置和废料箱通过气管与所述吸嘴连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气组件还包括夹持装置，所述夹持装置包括第二摆臂和吸嘴治具，所述第二摆臂一端与所述机架铰接，所述吸嘴治具与所述第二摆臂另一端铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸嘴治具上设置有弧形槽，所述吸嘴一端卡合在所述弧形槽中且能在所述弧形槽中转动，在所述弧形槽侧壁开设有螺纹通孔，在所述螺纹通孔中设有调整螺栓；在所述弧形槽的槽底开设有通孔，所述气管穿过所述通孔与所述吸嘴连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述气管为软管。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种实施例的圆刀模切机的正视图。

图2为图1中X处的放大图。

图3为本实用新型一种实施例中吸嘴与吸嘴治具的分解图。

图4为本实用新型一种实施例中表示承载膜弯折角度的示意图。

图5为本实用新型一种实施例中表示贴合模切过程的示意图。

附图标号：

机架100；

第一放料辊210；第二放料辊220；第三放料辊230；第四放料辊240；

第一收料辊310；第二收料辊320；第三收料辊330；第四收料辊340；

贴合机400；圆刀机500；

剥离刮片611；第一摆臂612；弹簧613；

吸嘴621；废料箱622；气管623；

吸嘴治具624；第二摆臂625；

弧形槽6241；调整螺栓6242；

离型膜a；产品料膜b；承载膜c；

第一复合产品膜d1；第二复合产品膜d2；废料d3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面根据图1至图5描述本实用新型的圆刀模切机。

本实用新型的圆刀模切机，包括：

机架100；

第一放料辊210，第一放料辊210设置于机架100，用于放出离型膜a；

第二放料辊220，第二放料辊220设置于机架100，用于放出产品料膜b；

第三放料辊230，第三放料辊230设置于机架100，用于放出承载膜c；

贴合机400，贴合机400设置于机架100，用于将共同进入贴合机400的产品料膜b与离型膜a贴合；

圆刀机500，圆刀机500设置于离型膜a和承载膜c的前进方向上，用于模切贴合于离型膜a上的产品料膜b，同时用于将模切下来的废料d3贴合于承载膜c上；

第一收料辊310，第一收料辊310设置于机架100，用于收卷模切后承载有产品的离型膜a；

第二收料辊320，第二收料辊320设置于机架100，用于收卷模切后的产品料膜b；

第三收料辊330，第三收料辊330设置于机架100，用于回收承载膜c；

分离装置，设置于机架100且位于圆刀机500与第三收料辊330之间，包括刮料组件和吸气组件，刮料组件设置于承载膜c一侧且撑起承载膜c、使承载膜c在刮料组件处弯折一定角度A，吸气组件相对刮料组件设置于承载膜c另一侧、用于吸起模切后贴附于承载膜c上的废料。

参考图1和图5，贴合机400设置有多台，分别在离型膜a前进方向依次设置。第一放料辊210上卷绕有作为产品底模的离型膜a，第四放料辊240上卷绕有胶膜e，离型膜a和胶膜e同时卷进其中一台贴合机400进行贴合，实现对离型膜a上胶，上胶后的离型膜a继续前进，胶膜e的底膜则被卷进第四收料辊340进行回收。第二放料辊220上卷绕有产品料膜b，上胶后的离型膜a和产品料膜b同时卷绕进另一台贴合机400进行贴合形成第一复合产品膜d1。第三放料辊230上卷绕有承载膜c，承载膜c和第一复合产品膜d1同时卷绕进圆刀机500中进行模切，模切结束后第一复合产品膜d1成型为第二复合产品膜d2，第二复合产品膜d2则进行接下来的包装等其他加工流程；第一复合产品膜d1上被模切的废料d3贴合于承载膜c上，承载膜c则被卷进第三收料辊330；第一复合产品膜d1上多余的产品料膜b由第二收料辊320卷绕收集。

在圆刀机500和第三收料辊330之间设置有分离装置，分离装置包括刮料组件和吸气组件，刮料组件将贴合有废料d3的承载膜c撑起使其弯曲一定角度，由于废料d3面积较小、具备一定的刚性，且承载膜c自身的粘性较小，当承载膜c被弯曲时，废料d3并不能跟随承载膜c弯曲变形，随着承载膜c渐渐卷绕进第三收料辊330，废料d3渐渐脱离承载膜c；在承载膜c另一侧设置有吸气组件，吸气组件持续对承载膜c的弯折处吸气，当废料d3完全脱离承载膜c时，废料d3便被吸气组件吸入，从而使承载膜c上无异物，因此可对承载膜c回收重复使用，提高利用率，降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，刮料组件包括剥离刮片611，剥离刮片611的剥离端设置有圆角。参考图2，剥离刮片611的剥离端设置有圆角可避免剥离端过于尖锐而将承载膜c撑裂，影响承载膜c的回收利用。

在本实用新型的一些实施例中，刮料组件还包括第一摆臂612，第一摆臂612一端与剥离刮片611铰接，第一摆臂612另一端与机架100铰接。参考图2，第一摆臂612连接剥离刮片611与机架100，且剥离刮片611与第一摆臂612之间、第一摆臂612与机架100之间均采用铰接。具体地，铰接处均采用可调节松紧的螺栓。通过如此设置，第一摆臂612与机架100之间的角度可调节，剥离刮片611与第一摆臂612之间的角度也可以调节，从而使剥离刮片611的位置可以在较大范围内变化，以更好的将承载膜c撑起。

在本实用新型的一些实施例中，第一摆臂612与所述机架100之间设置有弹性调节装置。参考图2，弹性调节装置可选择弹簧613，且弹簧613与剥离刮片611装设与第一摆臂612的同一侧。通过设置弹性调节装置，第一摆臂612与机架100之间的铰接形式可采用轴连接而不用螺栓，弹簧613将第一摆臂612拉起，使承载膜c受到持续稳定的张力，同时也使剥离刮片611更好地将贴合有废料d3地承载膜c支撑起，从而使第一复合产品膜废料d3保持脱落位置不变，提高吸气装置的吸收效率。

在本实用新型的一些实施例中，承载膜c的弯折角度为60°。参考图4，承载膜c弯折的角度为60°时，承载膜c上的废料d3容易脱落，也能使承载膜c上不出现折痕或者拉痕，保持承载膜c的完整，有利于提高承载膜c的回收利用次数。

在本实用新型的一些实施例中，吸气组件包括吸嘴621、负压发生装置和废料箱622，吸嘴621正对剥离刮片611设置、且与机架100活动连接，负压发生装置和废料箱622通过气管623与吸嘴621连接。

参考图1和图2，吸嘴621设置于机架100、且正对剥离刮片611设置，负压发生装置也设置于机架100，吸嘴621和负压发生装置通过气管623连接，剥离刮片611将承载膜c撑起使其弯折60°，承载膜c上的废料d3在弯折处脱离承载膜c，被吸嘴621吸进、并经气管623进入废料箱622中，实现第一复合产品膜废料d3收集。

在本实用新型的一些实施例中，吸气组件还包括夹持装置，夹持装置包括第二摆臂625和吸嘴治具624，第二摆臂625一端与机架100铰接，吸嘴治具624与第二摆臂625另一端铰接。

参考图1和图2，第二摆臂625连接吸嘴治具624与机架100，且吸嘴治具624与第二摆臂625之间、第二摆臂625与机架100之间均采用铰接。具体地，铰接处均采用可调节松紧的螺栓。通过如此设置，第二摆臂625与机架100之间的角度可调节，吸嘴治具624与第二摆臂625之间的角度也可以调节，从而使吸嘴治具624的位置可以跟随承载膜c的弯折位置适时调整，以提高吸收效率。

在本实用新型的一些实施例中，吸嘴治具624上设置有弧形槽6241，吸嘴621一端卡合在弧形槽6241中且能在弧形槽6241中转动，在弧形槽6241侧壁开设有螺纹通孔，在螺纹通孔中设有调整螺栓6242；在弧形槽6241的槽底开设有通孔，气管623穿过通孔与吸嘴621连接。

参考图3，吸嘴621连接气管623的一端为弧形，吸嘴621装设于吸嘴治具624中，从而使吸嘴621可在吸嘴治具624中转动，增大吸嘴621的吸气范围。吸嘴治具624的侧壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔中套设有调整螺栓6242，调整螺栓6242一端与吸嘴621弧形端的侧壁抵触，如此设置可旋转调整螺栓6242吸嘴621在吸嘴治具624中的松紧，使吸嘴621在吸气使保持位置稳定。

在本实用新型的一些实施例中，气管623采用软管。

参考图2和图3，气管623采用软管可使气管623具备较高的柔性，方便跟随吸嘴621的吸气角度调整。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种圆刀模切机，其特征在于，包括：

机架；

第一放料辊，所述第一放料辊设置于机架，用于放出离型膜；

第二放料辊，所述第二放料辊设置于机架，用于放出产品料膜；

第三放料辊，所述第三放料辊设置于机架，用于放出承载膜；

贴合机，所述贴合机设置于机架，用于将共同进入所述贴合机的所述产品料膜与离型膜贴合；

圆刀机，所述圆刀机设置于离型膜和承载膜的前进方向上，用于模切贴合于离型膜上的产品料膜，同时用于将模切下来的废料贴合于所述承载膜上；

第一收料辊，所述第一收料辊设置于机架，用于收卷模切后承载有产品的离型膜；

第二收料辊，所述第二收料辊设置于机架，用于收卷模切后的产品料膜；

第三收料辊，所述第三收料辊设置于机架，用于回收承载膜；

分离装置，设置于机架且位于所述圆刀机与第三收料辊之间，包括刮料组件和吸气组件，所述刮料组件设置于所述承载膜一侧且撑起所述承载膜、使承载膜在刮料组件处弯折一定角度A，所述吸气组件相对所述刮料组件设置于所述承载膜另一侧、用于吸起模切后贴附于所述承载膜上的废料。

2.根据权利要求1所述的圆刀模切机，其特征在于：所述刮料组件包括剥离刮片，所述剥离刮片的剥离端设置有圆角。

3.根据权利要求2所述的圆刀模切机，其特征在于：所述刮料组件还包括第一摆臂，所述第一摆臂一端与所述剥离刮片铰接，所述第一摆臂另一端与所述机架铰接。

4.根据权利要求3所述的圆刀模切机，其特征在于：所述第一摆臂与所述机架之间设置有弹性调节装置。

5.根据权利要求1至4任一所述的圆刀模切机，其特征在于：所述角度A为60°。

6.根据权利要求1所述的圆刀模切机，其特征在于：所述吸气组件包括吸嘴、负压发生装置和废料箱，所述吸嘴正对所述剥离刮片设置、且与所述机架活动连接，所述负压发生装置和废料箱通过气管与所述吸嘴连接。

7.根据权利要求6所述的圆刀模切机，其特征在于：所述吸气组件还包括夹持装置，所述夹持装置包括第二摆臂和吸嘴治具，所述第二摆臂一端与所述机架铰接，所述吸嘴治具与所述第二摆臂另一端铰接。

8.根据权利要求7所述的圆刀模切机，其特征在于：所述吸嘴治具上设置有弧形槽，所述吸嘴一端卡合在所述弧形槽中且能在所述弧形槽中转动，在所述弧形槽侧壁开设有螺纹通孔，在所述螺纹通孔中设有调整螺栓；在所述弧形槽的槽底开设有通孔，所述气管穿过所述通孔与所述吸嘴连接。

9.根据权利要求6至8任一所述的圆刀模切机，其特征在于：所述气管为软管。

Images